PLANTA

POTABILIZADORA
DE CHETUMAL
CHETUMAL QUINTANA ROO
DICIEMBRE 2008

Las Comisiones Estatales y Organismos gubernamentales, cuya
tarea es asegurar el servicio de suministro de agua potable a la
poblacin de las Entidades Federativas, Municipios, Poblaciones,
Delegaciones, etc., como es el caso de la Comisin de Agua Potable
y Alcantarillado (CAPA), en el Estado de Quintana Roo, deben de
someterse a lo estipulado en la norma oficial mexicana NOM-127
SSA-1994, y su modificacin publicada en diciembre del 2000.

Establece la calidad mnima necesaria que debe cumplir el agua para
uso y consumo humano, considerando las caractersticas del agua
potable en sus diferentes mbitos analticos; tales como;
determinaciones fsico-qumicas, biolgicas; microbiolgicas, as
como los mtodos propuestos para lograrlo.





INTRODUCCIN.
A principios del 2007 se inicio el desarrollo del
proyecto para la planta potabilizadora.

Se determino intercambio inico como proceso de
tratamiento, para suavizar el agua extrada de dos
zonas de captacin.

Se inicio la construccin del la primera etapa de la
planta en APAZU 2007.
INTRODUCCIN.
Durante el ao 2008 se ejecuto una primera etapa cuyo diseo
incluyo un caudal medio de 750 litros por segundo.

En la segunda etapa se ha requerido de diversas tareas que
permitan determinar los aspectos tcnicos necesarios para el
funcionamiento integral y continuo de la misma, el sistema ha sido
enfocado a la remocin de la dureza total y otros parmetros hasta
niveles tales que conllevaron a cumplir con los valores de calidad de
agua sealados para uso potable.

En base a la calidad del agua del conjunto de pozos de
abastecimiento, la planta estar conformada por un crcamo de
bombeo que enviar el agua cruda hasta un sistema de
acondicionamiento con impulsos elctricos y de ah a una batera de
filtros a presin en donde se removern los slidos suspendidos
totales para que no afecten el proceso de intercambio inico




INTRODUCCIN.
El agua suavizada que ser el 46 % del gasto total (750 l/seg) ser
mezclada con el volumen de agua filtrada en un tanque nuevo de
rebombeo, cuyo producto de la mezcla alcance satisfactoriamente un
valor de dureza de 450 mg/l. El agua producto ser sometida a un
proceso de desinfeccin con una tecnologa de oxidantes mezclados
en solucin (MIOX) para eliminar del agua suave los
microorganismos patgenos, tambin para protegerla y distribuirla sin
problemas a la poblacin.

El cloruro de sodio (sal) se aplicar como regenerante de la resina
catinica de alta eficiencia, acode a la dureza de diseo el tirante del
colchn de resina se increment hasta 1.3 m.



INTRODUCCIN.
La resina para la regeneracin ser de alta eficiencia,
obteniendo con esto beneficios sustanciales, tales como:
mayores volmenes de agua tratada, menos prdidas de agua
de desecho, menor consumo de sal, ms flexibilidad de
operacin y una mejor rentabilidad por el costo del agua
producida.

Dadas las condiciones ambientales, la tubera y piezas
especiales empleadas fueron de polietileno de alta densidad
y PVC.




INTRODUCCIN.
FILTROS DE RESINAS
TANQUE DE CAMBIO DE REGIMEN
LABORATORIO Y BAOS
CASETA DE
VIGILANCIA
EDIFICIOS
ADMINISTRATIVOS
ETAPA CONSTRUIDA
Aspectos importantes de mencionar al momento en el
que se encuentra la construccin de la Planta
Potabilizadora:

Se han perforado 2 pozos de los cuales uno se propone
para suministrar el adicional de agua a tratar.
Derivado de lacalidad de la resina se
puede incrementar la eficiencia en un
22 %.
Es posible reducir las dimensiones
del pretratamiento utilizando
nanotecnologa.

Al incrementar la eficiencia de
los filtros se reduce el consumo
de sal.
SEGUNDA ETAPA DE PROYECTO.
El objetivo general es mejorar el servicio respecto al
suministro de un agua potable de mejor calidad para la
ciudad, esto mediante la potabilizacin de las aguas de los
pozos que abastecen actualmente a la comunidad, cuyo
efluente cumpla con los parmetros fisicoqumicos y
bacteriolgicos hasta los niveles emitidos por la normatividad
vigente, y cuente con las caractersticas de servicio actuales
y a futuro.





PARAMETROS DE DISEO.
PARAMETRO UNIDADES DISEO
NORMA
NOM-127-SSA-1994
Caudal lps 750
Turbiedad UNT 15 5
Dureza Mg/l 900 500
Coliformes NMP/100 ml 15 0
SALAR
CCM
CUARTO
DE
CONTROL
EDIFICIO
ADMINISTRATIVO
CASETA DE
VIGILANCIA
LABORATORIO
CAMBIO DE
REGIMEN
TANQUE DE
MEZCLA
DESINFECCION
FILTROS DE
SALMUERA
POZO DE
FILTRACION
COMPRESORES
CARCAMO
DE
RECHAZOS
FILTRO
GRAVIMETRICO
PREPARACION DE
SALMUERA
TANQUES DE
INTERCAMBIO
IONICO
MESA DE FILTROS
ARREGLO DE
CONJUNTO.
1 etapa.
Construccin de tanques de intercambio inico, laboratorio,
oficinas, terrapln, y perforacin de dos pozos

2 etapa.
1 fase .- Construccin y operacin del sistema de bombeo,
impulsos elctricos, filtracin a presin y mezclado de agua
producto.

2 fase.- Equipamiento del proceso de intercambio inico,
construccin de sistema de manejo y aplicacin de salmuera,
desinfeccin con oxidantes mixtos y operacin del esquema
completo de la planta.

3 etapa.
Operacin automatizada de la planta.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
ESQUEMAS DE TRATAMIENTO.
2 etapa .- 1 fase Operacin semi-automtica
PARAMETRO UNIDADES ENTRADA SALIDA
Caudal lps 750 748
Turbiedad UNT 15 5
Dureza Mg/l 900 900
Coliformes NMP/100 ml 15 0
Nivel de incrustacin Mnima
CRCAMO DE
BOMBEO
IMPULSOS
ELCTRICO
DESINFECCIN
DISTRIBUCIN
ESQUEMAS DE TRATAMIENTO.
2 etapa .- 2 fase Operacin semi-automtica
PARAMETRO UNIDADES ENTRADA SALIDA
Caudal lps 750 737
Turbiedad UNT 15 5
Dureza Mg/l 900 900
Coliformes NMP/100 ml 15 0
Nivel de incrustacin Mnima
CRCAMO DE BOMBEO
IMPULSOS ELCTRICOS
FILTRACIN
INTERCAMBIO IONICO
DESINFECCIN
DISTRIBUCIN
ESQUEMAS DE TRATAMIENTO.
2 etapa .- OPERACIN AUTOMTICA
PARAMETRO UNIDADES ENTRADA SALIDA
Caudal lps 750 737
Turbiedad UNT 15 5
Dureza Mg/l 900 900
Coliformes NMP/100 ml 15 0
Nivel de incrustacin Mnima
CRCAMO DE BOMBEO
IMPULSOS ELCTRICOS
FILTRACIN
INTERCAMBIO IONICO
DESINFECCIN
DISTRIBUCIN
Crcamo de Bombeo

Tendr la finalidad de seguir concentrando el agua de todos los pozos
que suministran actualmente a la poblacin.

Con la colocacin de las cinco bombas en esta caja, esta unidad
tambin fungir como crcamo de bombeo, conteniendo tambin una
lnea de excedencias hacia la caja de mezclado y de esta manera
derivar (by-pass) el agua influente cuando se desee sacar de
operacin la planta potabilizadora.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Impulsos Elctricos.

Para evitar que el sistema de
filtracin se vea afectado por
la dureza del agua se ha
decidido incorporar el proceso
de impulsos elctricos, cuyo
propsito principal ser el de
transformar los bicarbonatos
en carbonatos con cristales de
la forma de agujas (Aragonita)
que no se adhieren entre si,
por lo que no pueden
conglomerarse y producir lo
que se conoce como sarro
que se endurece e incrusta en
los ductos por donde se
conduce el agua.

ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Como funciona la tecnologia de impulsos?

Los productos de Mpulse Engineering utilizan un control electronico
para enviar impulsos de alta frecuencia a una camara hecha de acero
inoxidable, dentro de dicha camara se encuentra un anodo de acero
que utiliza el agua como conductor y envia estos impulsos hacia el
catodo entre 2,000 y 3,125 veces por segundo, estos impulsos
pulverizan los cristales y cambian su forma a Aragonita.
.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Filtracin a Presin

Este proceso pretende pasar el agua a una malla de 25 micrones que
remover un 66% de los slidos suspendidos totales (turbiedad)
presentes en el agua, adems el proceso contar con un sistema de
limpieza automtica, lo que lo hace ms atractivo tcnica y
econmicamente por el ahorro de agua de rechazo y el costo que
representa comparado con los sistemas de filtracin que utilizan
mecanismos de retrolavado convencionales.

Tienen la versatilidad de poder enviar el porcentaje de agua filtrada
que se requiera para su posterior suavizacin, as como el requerido
en la obtencin de la cantidad y calidad del agua producto.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Filtracin a Presin
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Filtracin a Presin
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Intercambio Inico

Intercambio inico es el intercambio reversible de iones entre un slido
y un lquido en el cul no hay un cambio sustancial en la estructura del
slido.

Las resinas de intercambio inico posen un radical fijo y un in mvil o
in de sustitucin. El in mvil es el in que es intercambiado por
iones que deseable eliminarse de la solucin y este intercambio solo
funciona entre iones de igual carga elctrica: cationes por cationes y
aniones por aniones.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Produccin se resinas de intercambio inico

Se fabrican las esferas plsticas
Aproximadamente un dimetro de 0.5-1.2 mm.


Se agregan las cargas funcionales

Las cargas funcionales varan segn el tipo de resina.
Las cargas funcionales intercambian iones deseados por iones no
deseados.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Tipos de grupos funcionales

Resinas Catinicas
cido Fuerte
cido Dbil

Resinas Aninicas
Base Fuerte
oTipo I
oTipo II
o Acrlica
Base Dbil
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Resina convencional
Resina de Tamao de
Partcula Uniforme
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Qumica de las Resinas

Resina de intercambio catinica cida fuerte

Remueve: Na
+

Ca
2+

Mg
2+

Fe
2+
etc.
SO
3
H
+
Intercambio Inico

En general las resinas de intercambio inico operan en columnas para
favorecer el proceso de intercambio, parecido a la destilacin o
destilacin en bandejas. La reaccin de intercambio se desplaza en el
hecho de resina, generalmente hacia los niveles inferiores.

Al producirse el intercambio inico, la capacidad de la resina comienza
a decrecer, debido a que posee una capacidad ilimitada para la
remocin de iones de las soluciones y debido a esto, en un momento
dado habr cedido la mayora de sus iones de sustitucin y se
producir un cierto pase de iones no deseados en el agua producida y
se dice que esta resina esta agotada o saturada de los iones que ha
atrapado.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
CICLO DE DESMINERALIZACIN.
Regeneracin &
Enjuague
Regenerante & Enjuague
Resina til
Resina con dureza
Desperdicio
Retrolavado
Lavados
Agua de
Servicio
Resina
Expandida
Agotamiento
Alimentacin
Resina agotada
Resina til
Agua Tratada
Resina
H
+
Lecho original
Agotamiento
Alimentacin
Resina con dureza
H
+
Resina
Na
+
Resina
(fuga)
Agua de
Producto con
fuga de Na
Desinfeccin, Oxidantes Mixtos

La solucin de oxidantes mezclados tiene un comportamiento similar
al dixido de cloro, hipoclorito de sodio y ozono ofreciendo un
desinfectante de cloro residual para cumplir con los requerimientos de
la EPA.

Entre las ventajas ms relevantes entre el uso de los oxidantes
mezclados sobre el hipoclorito de sodio, se pueden mencionar las
siguientes:
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Reduce la produccin de trihalometanos (TTHM) y HAA5 hasta en
un 50%.
La demanda de los oxidantes puede decrecer hasta en un 33 %
registrando el mismo cloro residual.
Se requieren menos dosis, disminuyendo costos de operacin.
Se distribuye ms ampliamente y tiene un mayor tiempo de
retencin.
Es de 2 a 10 veces ms efectivo que el cloro.
Rango de inactivacin ms amplio para eliminar la Cryptosporidium
y la Giardia.
Oxida ms rpidamente al hierro y manganeso.
Costos menores hasta en un 30% ya que se reduce la demanda de
estos componentes.
Efecto positivo en otras plantas en donde se han ahorrado miles de
pesos mensualmente.
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Desinfeccin, Oxidantes Mixtos
Ventajas cont
Desinfeccin, Oxidantes Mixtos
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.
Desinfeccin, Oxidantes Mixtos
ETAPAS DE PROYECTO Y PROCESOS.