Proceso SMAW

El calor necesario para la lograr la

fusin de los componentes se obtiene
de un arco elctrico formado entre un
electrodo recubierto, en forma de
varilla, y la pieza de trabajo.
Fundamentos
Al formarse el arco elctrico se genera
un intenso calor, que produce:
- La fusin del ncleo metlico del electrodo
y que formar parte del depsito.
- La descomposicin del recubrimiento que
formar una atmsfera rica en CO
2
, y la
escoria necesarias para la proteccin del
metal lquido.
- Durante la solidificacin, la capa de escoria
ocupar la parte superior del cordn y
proteger al metal del depsito durante el
enfriamiento.
Fundamentos
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Fundente del electrodo
Gotas de metal
Escoria
Depsito de
soldadura
Direccin
de avance
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo
Metal
Base
Fundamentos
El recubrimiento del electrodo tiene
las siguientes funciones:
- Proporcionar un gas para crear una
atmsfera inerte y evitar que el metal
lquido que est siendo transferido al
depsito se contamine.
- Adicionar elementos refinadores,
desoxidantes y fundentes, para la
limpieza del depsito y prevenir un
excesivo crecimiento de grano.
Fundamentos
- Establecer las caractersticas
elctricas del electrodo.
- Producir un escudo de escoria para la
proteccin del depsito durante el
enfriamiento y determinar las
propiedades mecnicas, la geometra
y limpieza del cordn.
- Es un medio de adicin de elementos
de aleacin, con objeto de modificar
alguna propiedad especfica del
depsito.
Ventajas
El equipo es relativamente simple,
porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y
del charco de soldadura est
incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo
de un gas de proteccin o fundente
granular.
Ventajas
Es menos sensible a las corrientes
de aire que los procesos que
requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de
acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones
comerciales existe disponibilidad
de electrodos.
Limitaciones
El operador requiere de una mayor
habilidad que en los procesos de
alambre.
La aplicacin es ms lenta que los
procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de
limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la
eficiencia ms baja.
Eficiencia
63.8
68.5
66.8
64.6
69.5
66.8
0
20
40
60
80
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)
Incluye la prdida de colillas de 2
E 70 1 8 H4 R
Electrodo
Resistencia a la tensin
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorcin de humedad
Clasificacin AWS A5.1
Propiedades mecnicas

Valores mnimos
Clasificacin
AWS
Resistencia a la tensin
(lb/pulg
2
)
Lmite de cedencia
(lb/pulg
2
)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E110XX
a
110,000 95,000
E120XX
a
120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrgeno nicamente

Posiciones
Clasificacin Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
EXX4X
Plano, horizontal, vertical descendente,
sobrecabeza

Recubrimiento o revestimiento


Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin

EXX10
Celulsico, Sodio DCEP Profunda

EXX11
Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXX12
Rutlico, Sodio AC, DCEN Media

EXX13
Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXX16
Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media

EXX18
Bajo hidrgeno, Polvo de
hierro
AC, DCEP Media

E XX24
Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera

E XX27
Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera


H2 = menos de 2 ml/100 gr
H4 = menos de 4 ml/100 gr
H8 = menos de 8 ml/100 gr
E7018 H8 R
AWS
Nivel de hidrgeno
R Expuesto 9 hrs @ 86
o
F (26.7
o
C) y una
humedad relativa del 80% sin exceder el nivel
de hidrgeno indicado.

Revestimiento orgnico




Clasificacin AWS

Descripcin


E6010
CELLOCORD P
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta
penetracin y un arco suave, recomendado para
soldarse con corriente directa en polaridad invertida
(DC+). Es la mejor opcin para placas de acero que
estn con cascarilla de xidos de laminacin. Excelente
aplicacin en vertical descendente, deja una ligera capa
de escoria.


E6011
CELLOCORD AP
(PUNTO AZUL)
Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para
ser aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja
salpicadura, arco suave y una profunda penetracin.
Tambin es una buena opcin para soldar bordes de
lminas, soldaduras a tope y esquinas. Se puede
utilizar con corriente directa polaridad invertida (DC+) o
con corriente alterna.

Revestimiento rutlico
Clasificacin
AWS

Descripcin


E6012
OVERCORD M

E6013
OVERCORD S
Estos electrodos de rutilo de solidificacin rpida
ofrecen excelente suavidad de arco y control en
todas posiciones; diseados para aplicarse en
AC/DC con fuente de poder de bajo voltaje de
circuito abierto (OCV). Contienen una alta
concentracin de compuestos de potasio que
brindan penetracin con baja intensidad de arco,
mayor comodidad del operador y un acabado
terso del cordn.

Bajo hidrgeno
Clasificacin
AWS

Descripcin



E7018
SUPERCITO
Electrodo de bajo contenido de
hidrgeno, baja humedad en el
revestimiento. Estn diseados para
depsitos de alta resistencia y para
operar a corrientes de AC/DC. Las
caractersticas principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad de
penetracin media y estabilidad.
Adems, puede aplicarse en todas
posiciones excepto vertical descendente.
Para un mejor desempeo se recomienda
un arco corto durante su aplicacin.

Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base
Equipo bsico
Fuente de poder
Transforma la corriente elctrica de la
lnea de alimentacin a valores de
amperaje y voltaje adecuados para
establecer y mantener el arco de
soldadura.
Se prefieren del tipo de corriente
constante y la caracterstica ms
importante es la capacidad.
Fuente de poder
Los tipos ms comunes son:
- Transformadores
- Transformadores-rectificadores
- Motosoldadoras (diesel gasolina)
- Inversores
Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del
cable al electrodo.

Est aislado para permitir la
manipulacin por el operador.

Disponible en varias capacidades.
Pinza de tierra
Es el medio de conexin del cable
de fuerza a la pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios
tamaos y configuraciones para
diferentes aplicaciones.
Cables de fuerza
A
Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Operacin automtica (100%
Ciclo de trabajo)


Corriente alterna (AC)
El sentido del flujo de corriente
cambia 120 veces por segundo
(frecuencia de 60 Hz).
- Se obtiene una penetracin y una tasa
de depsito media.
- Se reduce el soplo magntico.
- El equipo es ms econmico.
t
C
o
r
r
i
e
n
t
e

Corriente directa (DC)
La corriente directa fluye continuamente
en un solo sentido.
- Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
- Es la mejor opcin para aplicaciones
a bajos amperajes.
DCEP
(+)
(-)
Corriente directa (DC)
El encendido y la estabilidad de
arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito.
DCEN
(+)
(-)
Amperaje
Es la variable de mayor importancia en
el proceso, determina:
- La profundidad de penetracin.
- La tasa de depsito.
- El volumen del cordn.
- Depende del tipo y dimetro del
electrodo, posicin y diseo de la
junta.
Tasa de depsito
0
2
4
6
8
10
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
1/8" 5/32" 3/16"
AC
DC-
AC
AC
DC+
DC+
Velocidad de avance
Depende del operador y es la
rpidez con la que el charco se
desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de
avance:
- Se reduce el tamao del cordn
- Se incrementa ligeramente la
penetracin.
Voltaje
Est determinado por la longitud de
arco (distancia de la punta del
electrodo al charco).
Afecta principalmente el perfil, a
mayor voltaje se obtiene un cordn
ms plano y ancho.
32
Application Activity
1
2
3
4
5
6
Lets review the SMW process
1 = __________

2 = __________

3 = __________

4 = __________

5 = __________

6 = __________

33
Work Angle
The work angle is
the angle between
the electrode and the
work as depicted on
the left
Work angles can
vary depending on
the position the weld
is being made in



90
34

Travel Angle
Also commonly
called Lead Angle
The travel (lead)
angle is the angle
between the
electrode and the
plane perpendicular
to the weld axis
20-30
OK A- A+ V- TS+ V+ TS-
Efecto de las variables
Calidad de soldadura
Inclusiones
de escoria


Porosidad




Fusin
Incompleta
Velocidad de avance muy alta.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Bajo amperaje
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.

Velocidad de avance muy alta.
Electrodo de mayor dimetro al
necesario.
Calidad de soldadura
Socavacin




Porosidad de
agujero de
gusano
Excesivo amperaje de
soldadura.
Arco muy alto.
Velocidad de oscilacin
alta.

Causado por humedad o
azufre en el acero.
Superficie de la junta
sucia.
Demasiada humedad en la
junta.

38
SMAW Lesson #1
Objective: Strike and establish an arc
Equipment:
- Single Process
Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate 1/8 or thicker
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC
or Fleetweld 180 (E6011) for AC
39
SMAW Lesson #2
Objective: To run a straight bead on flat plate and to fill the
crater
Equipment:
- Single Process - Constant
Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate 3/16 or thicker
- 1/8 Fleetweld 37 (E6013)

Good Poor
40
SMAW Lesson #3
Objective: To run a bead with the whip technique
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate 3/16 or thicker
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC

41
SMAW Lesson #4
Objective: To build a pad
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate 3/16 or thicker
- 1/8 Fleetweld 37 (E6013)

42
SMAW Lesson #5
Objective: To make a fillet weld on a lap joint in the horizontal position (AWS
Position 2F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC

2F
Top View
Side View
43
SMAW Lesson #6
Objective: To make a fillet weld on a tee joint in the horizontal position
(AWS Position 2F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC
2F
44
SMAW Lesson #7
Objective: To make a fillet weld on a tee joint in the horizontal position (AWS
Position 2F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Excalibur 7018 (E7018) for DC
or Lincoln 7018AC (E7018) for AC
2F
45
SMAW Lesson #8
Objective: To make a three pass fillet weld on a tee joint in the horizontal
position (AWS Position 2F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate
- 1/8 Excalibur 7018 (E7018) for DC or
Lincoln 7018AC (E7018) for AC
2F
46
SMAW Lesson #9
Objective: To make a fillet weld on a lap joint in the vertical position welding
down
(AWS Position 3FD)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Fleetweld 37 (E6013)

3FD
47
SMAW Lesson #10
Objective: To make a fillet weld on a tee joint in the vertical position welding
down (AWS Position 3FD)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC

3FD
48
SMAW Lesson #11
Objective: To make a fillet weld on a lap joint in the overhead position (AWS
Position 4F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC


4F
49
SMAW Lesson #12
Objective: To make a fillet weld on a tee joint in the overhead position (AWS
Position 4F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate - 10 gauge
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC
4
F
50
SMAW Lesson #13
Objective: To make a single pass fillet weld on a tee joint in the vertical position
welding up (AWS Position 3F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate 1/4
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC
3
F
51
SMAW Lesson #14
3F
Objective: To make a three pass fillet weld on a tee joint in the vertical position
welding up (AWS Position 3F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate 1/4
- 1/8 Fleetweld 5P+ (E6010) for
DC or Fleetweld 180 (E6011) for AC

52
SMAW Lesson #15
Objective: To make a single pass fillet weld on a tee joint in the vertical position
welding up (AWS Position 3F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current Power Source
Idealarc 250 and accessories
Precision TIG 225 and accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP

Material:
- Mild Steel Plate 1/4
- 1/8 Excalibur 7018 (E7018) for DC or Lincoln 7018AC (E7018) for AC

3F
53
SMAW Lesson #16
Objective: To make a three pass fillet
weld on a tee joint in the vertical position
welding up (AWS Position 3F)
Equipment:
- Single Process - Constant Current
Power Source
Idealarc 250 and
accessories
Precision TIG 225 and
accessories
- Multi-Process
Power MIG 350 MP
Material:
- Mild Steel Plate 1/4
- 1/8 Excalibur 7018 (E7018) for DC
or
Lincoln 7018AC (E7018) for AC


3F