MOLIENDA DE

MINERALES


Chancado
MOLIENDA
Flotacin
Espesamiento y
Filtracin
Concentrado
Mina
Fundicin
Figura N 1 Ubicacin del proceso de molienda en el diagrama
general de la lnea sulfuro
La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG (molienda semi autgena).

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la
flotacin.
MOLIENDA
Objetivo del proceso

El objetivo del proceso de molienda es la reduccin del
tamao de las partculas provenientes desde el proceso de
chancado, con la finalidad de producir un tamao de
partcula que permita la liberacin de la especie de inters en
partculas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en
el posterior proceso de flotacin.
La molienda se realiza utilizando grandes equipos
giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas
diferentes: molienda convencional o molienda SAG
(molienda semi autgena).

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan
agua en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotacin.
MOLIENDA


Molienda convencional

Como se puede apreciar en la Figura N 3 en la molienda
convencional, el producto obtenido en la etapa terciaria de
chancado ingresa a la molienda de barras.

La descarga de esta primera etapa de molienda, es dirigida hacia
cajones de descarga desde donde es bombeada hacia la etapa
de clasificacin.

Como se ha dicho anteriormente, la liberacin de
especies minerales, etapa previa a la concentracin,
es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor
relevancia prctica en todo circuito de beneficio,
por cuanto demanda la principal Inversin de
capital, incide fuertemente en los costos unitarios y
determina en gran medida la rentabilidad de la
operacin.

En el proceso de molienda las partculas se reducen
de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea en seco o como una suspensin en
agua (pulpa).
FUNDAMENTO DEL PROCESO
Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est
sobre-excedida de aquella necesaria para fracturar
la partcula. El resultado es un gran nmero de
partculas con un amplio rango de tamaos.
Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es
insuficiente para causar fractura significativa en la
partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en reas superficiales pequeas,
dando como resultado una distribucin de
partculas.
Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas,
utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas
slo se utiliza el segundo.

En ambos molinos el mineral se mezcla con agua
para lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa
siguiente que es la flotacin.
FUNDAMENTOS DE MOLIENDA
Molienda de barras: Este
equipo tiene en su interior
barras de acero que son los
elementos de molienda. El
molino gira con el material
proveniente del chancador
terciario, que llega
continuamente por una
correa transportadora.
El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y
que caen sobre el mineral. El mineral molido contina
el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Molienda de bolas:
Considerada como la molienda
fina, en esta etapa el mineral es
reducido de tamao por la
accin de bolas de acero
denominadas como medios de
molienda, estas bolas deben ser
lo suficientemente grandes para
moler a las partculas ms
grandes y duras de mineral.
Los medios de molienda ocupan aproximadamente el 35% de
la capacidad del molino. La descarga de este molino se junta
con la descarga del molino de barras y constituyen la
alimentacin de la clasificacin por medio de hidrociclones
Movimiento de la carga en los molinos

Una caracterstica distintiva de los molinos
rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que
son grandes y pesados con relacin a las
partculas de mena pero pequeas con relacin al
volumen del molino, y que ocupan menos de la
mitad del volumen del molino.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son
elevados en el lado ascendente del molino
cayendo en cascada y en catarata sobre la
superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de
una zona muerta donde ocurre poco movimiento
hasta el pie de la carga del molino.


Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda
en un molino rotatorio:
a) Rotacin alrededor de su propio eje,
b) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de
los otros cuerpos y
c) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de
molienda sobre el pie de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende
de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del
molino.



La velocidad crtica del molino es la velocidad
mnima a la cual la capa exterior de medios de
molienda se adhiere a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrfuga.

A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo
balanceada por el peso de los medios de molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80%
de la velocidad crtica.

En otras palabras, la velocidad crtica es la velocidad
del molino a la que la fuerza centrfuga mantiene
todo el material en las paredes del molino y evita la
accin de cada en catarata y cascada que se
requiere para la molienda.


Esquema de las partes de un molino de bolas
Molienda SAG

La instalacin de la
molienda SAG constituye
una innovacin reciente en
algunas plantas. Los molinos
SAG (Semi autgenos) son
equipos de mayores
dimensiones (40 x 22 pies
y siguen aumentando) y ms eficientes que los molinos
de barras. Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda.

El trmino SAG es un acrnimo para semiautogenous grinding
mill que significa molino semiautgeno de molienda. El trmino
autgeno significa que toda la accin de molienda es
realizada por la frotacin de mineral en s.

El tamao de reduccin se logra por la accin de la trituracin
de mineral y molienda de otras partculas de mineral. En los
molinos completamente autgenos no existen bolas de
molienda de acero. En lo molinos semiautgenos una porcin
de la molienda es autgena y otra es realizada por las bolas de
molienda; de ah el trmino semiautgeno.
El mineral se recibe directamente desde el chancador
primario (no del terciario como en la molienda convencional)
con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal.

Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un
efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con
menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo,
no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.
Movimiento de la carga al interior del molino SAG para
diferentes niveles de llenado
Muchas gracias......