Proceso

de
Soldadura Orbital
La Soldadura Orbital

Se conoce como "Soldadura Orbital" el proceso de soldar circularmente una pieza
cilndrica fija o fijada en un soporte (conductos, tuberas, etc). Para este propsito, la
antorcha se desplaza sobre una gua y recorre la pieza de manera circular. Esta es
la razn por la cual el proceso recibe su nombre, pues la palabra "Orbit" viene del
Latn y se refiere al movimiento de la luna alrededor de la tierra.

La soldadura orbital emplea normalmente el mtodo de soldadura TIG (WIG)
automtica, que produce cordones de soldadura de alta calidad, con un porcentaje
nulo o muy bajo de rechazo. Las uniones se logran con alta resistencia y elevada
pureza metalrgica, y como adems presentan un buen acabado superficial, son
ideales para soldaduras de responsabilidad como las empleadas en la industria
energtica, nuclear, qumica, aeronutica, alimenticia y biotecnolgica entre otras.

La soldadura Orbital ha demostrado ser un mtodo muy eficaz para efectuar las
juntas de tuberas de acero inoxidable para los sistemas en los cuales los productos
que tengan contacto o fluyan en esas tuberas deben mantenerse en condiciones
limpias y/o estriles. La capacidad de hacer las juntas lisas, libres de grietas,
uniformes y repetibles y la consistencia para los millares de juntas, han hecho que la
soldadura con tecnologa orbital sea aceptada por industrias tan exigentes como la
de los semiconductores e industrias biofarmacuticas en los Estados Unidos. Juntas
libres de grietas son esenciales para controlar el crecimiento de microorganismos en
sistemas de tuberas sanitarios.


La Soldadura Orbital
Uno de los obstculos a superar es la accin de la fuerza de la
gravedad en el bao de fusin.
Esto se logra con la adecuada programacin del equipo orbital.
Con el proceso de soldadura orbital, todas las posiciones son
posibles
Diferencias entre la soldadura
convencional y la soldadura Orbital
Una soldadura manual tomada de una
planta farmacutica en funcionamiento.
Esta soldadura tiene defectos que incluyan
carecer de la penetracin, el
desalineamiento, una grieta enorme, y de la
coloracin obscura debido a temperatura
del arco ocasionada por pobre presencia de
argn durante el proceso. Esta soldadura
sera considerada inaceptable por cualquier
estndar sanitario.
Una soldadura orbital en acero inoxidable
316L electro pulido. La soldadura penetra
completamente con un grano interno libre de
grietas, cordones uniformes y con buena
alineacin. La tubera fue purgada con argn
que conteniendo 8 PPM de oxgeno que dio
lugar a la decoloracin leve del HAZ. Esta
soldadura sera aceptable para la mayora
de los estndares de alimentos, de la
lechera y de usos farmacuticos.
Resultados de Soldadura Orbital
utilizando tecnologa TIG
Sin ajuste de parmetros


Con ajuste de parmetros
Clic en imagen superior para ver video
Ventajas de la Soldadura Orbital
Alta calidad en el cordn
Alta seguridad del mtodo
Resultados totalmente reproducibles
No hay necesidad de un soldador calificado
Rentabilidad gracias al mtodo automatizado
Tiempos de produccin cortos
Posible en espacios de difcil acceso, que
probablemente serian imposibles para una soldadora
manual
Mnima contaminacin debido a las condiciones del
medio ambiente
Mnima ( cero) aparicin de oxido
Documentacin del proceso
Adecuado para construcciones exteriores
En que consiste un Sistema Orbital
Factores principales que influyen en el
cordn durante la Soldadura Orbital
Preparacin de las superficies a
soldar
Gas de proteccin y depurador
Electrodo de tungsteno (Wlfram)
Tobera
Distancia entre el electrodo de
tungsteno y la pieza
Centrado del dispositivo de
depurado
Condiciones ambientales
(temperatura, lugar)
Cordn menos fino
Cordn fino
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Distribucin del espacio al soldar tuberas con codos
Dimetro exterior del tubo (d1)
Espesor de las paredes (e1)
Distancia entre los tubos (a1)
Distancia hasta el prximo obstculo
Longitud de la parte recta del tubo (L1)
Longitud de la parte recta del codo (L2)
Altura del delantal (H)
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Distribucin del espacio al soldar tuberas con
superficies planas
Dimetro exterior del tubo
Espesor de las paredes
Cantidad de tubos
Espesor de la superficie
Separacin entre las perforaciones (X)
Distribucin (Y)
Planos exactos de la superficie
Distancia entre el eje del tubo y el borde
de la superficie
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Preparacin y adecuacin de los materiales
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Preparacin y adecuacin de los materiales
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Ejemplo de preparacin del material (acero inoxidable)
Preparacin del borde de acuerdo al
espesor de las paredes del tubo

De 15mm o ms


De 6 a 15mm.


De 3 a 6mm.


Hasta 3mm.
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Tipos de Soldadura TIG
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Pulir adecuadamente el electrodo de tunsteno
El pulimento exacto del electrodo de tunsteno es una condicin bsica para un
resultado optimo y de calidad del cordn.
Mediante una alta calidad en el rea de la punta del electrodo de tunsteno ser
garantizada la exacta reproduccin de los parmetros de la soldadura.
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Gases
Gas protector
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Gases
Gases depuradores
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Depuracin
Una gran ventaja es proteger el cordn desde la parte interior de la
tubera a travs del proceso de depuracin, para evitar la formacin de
capaz de oxido y el color de revenido.
Esto se logra evitando la presencia del oxigeno en el interior (contenido
en el aire).
(p. Ej..: Acero al CrNi, Titanio, Metales no frreos)
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Depuracin
Oxidacin / Color de revenido
(*) 0,1 Vol.-% Oxigeno corresponde a aprox. 1000 Vppm
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Ayuda para la Depuracin
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Dispositivo de centrado y tensin
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Calidad asegurada a travs de pruebas y documentacin
Prueba visual de todas los cordones
Cumplimiento de las normas correspondientes (FDA, GMP)
Pruebas de resistencia en la costura
Inspeccin de la parte interna del cordn a travs de video
endoscopia, para la deteccin de errores y color de revenido en la
tubera
Control del cordn con prueba de color contra errores adicionales
Documentacin de cada proceso de acuerdo a la norma estndar ISO
Que se debe tener en cuenta en la
soldadura orbital?
Errores debidos a una mala preparacin de los materiales
Materiales
Acero
Acero inoxidable
Titanio
Aluminio
Metales basados en
Nquel (Inconel)
Cobre
Duplex
Campos de aplicacin
Microelectrnica
Farmacutico/Bioqumico
Industria alimenticia
Qumico
Refrigeracin
Energa
Centrales de Energa
Aviacin
Instrumentacin y control
Soportes y plataformas
Construcciones Navieras
Sector
Videos Demostrativos
Video 1 Video 2
Video 3
Video 4
Resumen final
La calidad, la consistencia y la informacin instantnea favorecen el
uso de la soldadura orbital
Aunque la soldadura orbital de tubo se ha utilizado ampliamente en aplicaciones aerospaciales, de
semiconductores y otras aplicaciones de alta pureza, los mercados de la industria general empiezan a
verla como una alternativa viable y econmica para la conexin de tubo de acero inoxidable.

Esta tendencia, es debida en parte a que la soldadura orbital ofrece una conexin permanente y
homognea, que a veces supone la mejor opcin para uniones que no tengan que ser desconectadas
en el futuro.

Pero hay otro factor que favorece la demanda de la soldadura orbital la introduccin de la tecnologa
de microprocesadores y otros avances, que permiten que los operadores hagan soldaduras en base a
las normativas y especificaciones con facilidad. En resumen, los sistemas de soldadura orbital actuales
son ms fciles de usar y mejoran la capacidad para realizar soldaduras controladas, repetitivas, de
alta calidad y bien documentadas.

Todas estas mejoras estn haciendo de la soldadura orbital una prctica herramienta para utilizar en la
construccin, OEMs (fabricantes de equipos originales) y en el mantenimiento de plantas de las
industrias de la energa, qumica, del petrleo y gas y papeleras. No obstante, es importante tener
presentes las tcnicas previas y posteriores a la soldadura para tener una base firme sobre la cual
producir soldaduras de calidad.