Uniones Soldadas En Aceros

Inoxidables
Prdida de peso en cubos de 1/2 despus de
48 horas a 1000
o
C en funcin del contenido de
cromo
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 10 20 30 40
% Cromo
P

r
d
i
d
a

d
e

p
e
s
o

(
%
)
Influencia del nquel en el campo
austentico de aceros con 18% Cr
Diagrama de fase hierro-cromo
Influencia del carbono en el campo
austentico
Clasificacin AISI de aceros Cr y Cr-Ni
AISI 2XX: Austenticos Cr-Ni-Mn
AISI 3XX: Austenticos Cr-Ni
AISI 4XX: Ferrticos y martensticos Cr
(AISI 5XX: Martensticos Cr-Mo)
Caractersticas de los aceros inoxidables
ferrticos
Ferromagnticos
Alta resistencia a la corrosin
Soldabilidad no muy buena
Aceros inoxidables ferrticos
405: 12%Cr + Al
430: 17%Cr (uso general)
442: 21%Cr
446: 25%Cr
Soldabilidad de aceros inoxidables
ferrticos
Fase
Fragilizacin por crecimiento de grano
En algunos casos puede presentarse
tendencia a fisuracin en fro, caso en
el cual se puede requerir
precalentamiento
Caractersticas de los aceros inoxidables
martensticos
Alta dureza
La ms baja resistencia a la corrosin
en el grupo de aceros inoxidables
Ferromagnticos
Soldabilidad media o baja
Aceros inoxidables martensticos
410 (13% Cr, 40 RC)
410 NiMo (13%Cr, 4%Ni, 0.5%Mo, 38 RC)
420 (13%Cr, 0.15%C mn., 52 RC)
440 (17%Cr, .6/1.2%C, 60 RC)
Diagrama TTT acero inoxidable AISI 410
Soldabilidad de aceros inoxidables
martensticos
Riesgo de fisuracin en fro, por lo que
requiere precauciones:
precalentamiento, alta entrada de calor,
enfriamiento lento y dependiendo del
espesor y del contenido de carbono
tratamiento trmico posterior
Precalentamiento, entrada de calor y tratamiento
posterior a la soldadura para aceros inoxidables
martensticos
Caractersticas de los aceros inoxidables
austenticos
No ferromagnticos
Excelente resistencia a la corrosin
Alta tenacidad
En general muy buena soldabilidad

Aceros inoxidables austenticos
resistentes a la corrosin
304 (18%Cr, 8%Ni)
304L (0.03%C mx.)
308 (20%Cr, 10%Ni)
316 (18%Cr, 12%Ni,
2.5%Mo)
316L (0.03%C mx.)
317 (19%Cr, 14%Ni,
3.5%Mo)

321 (18%Cr, 10%Ni +
Ti)
347 (18%Cr, 10%Ni +
Cb)

Aceros inoxidables austenticos
resistentes al calor
302B (18%Cr, 8%Ni, 2.5%Si)
309 (23%Cr, 13%Ni)
310 (25%Cr, 20%Ni)
314 (25%Cr, 20%Ni, 2%Si)
Soldabilidad de los aceros inoxidables
austenticos
Fase
Fisuracin en caliente por desbalance
de la composicin qumica del depsito
(consumible o variables del
procedimiento)
Precipitacin de carburos que puede
causar corrosin intergranular en
condiciones de servicio.
Precipitacin de carburos
Corrosin intergranular en acero AISI 304
Corrosin intergranular en acero AISI 304
Efecto del contenido de carbono en la
precipitacin de carburos en acero 18/8
Estimacin de la microestructura de metal
de aporte de aceros inoxidables
Caractersticas de los aceros
inoxidables duplex
Alta resistencia a la corrosin por
picado, corrosin por hendidura y
fisuracin por corrosin bajo tensin
(SCC)
Pitting resistance equivalent
PRE = %Cr + 3.3%Mo + 16%N
Soldables, pero requieren
procedimiento muy cuidadoso

Caractersticas de los aceros
inoxidables duplex
No adecuados para altas temperaturas
de servicio
Alta resistencia a la tensin
Aceros inoxidables duplex
UNS S31200 (25%Cr, 6%Ni, 1.5%Mo,
0.18%N) (100 ksi)

UNS S31803 (22%Cr, 5%Ni, 3%Mo, 0.15%N)
(90 ksi)

UNS S32550 (26%Cr, 5%Ni, 3%Mo, 0.20%N,
2%Cu) (110 ksi)



Soldabilidad de aceros inoxidables
duplex
El procedimiento debe garantizar metal
de aporte cercano a 50%ferrita, 50%
austenita para obtener su resistencia a
la corrosin y propiedades mecnicas
Fase y otras fases intermetlicas
Ferrita en depsito de soldadura 308
Ferrita en depsitos de soldadura
% Ferrita: Determinacin por mtodos
metalogrficos. Existe alta dispersin en los
resultados
FN o nmero de ferrita: Respuesta magntica
de depsitos de soldadura. Mtodo
estandarizado por su baja dispersin en
resultados (AWS A4.2, calibracin de
instrumentos: Magne-gage, ferritoscopio,
galga de inspector)
Seleccin de electrodos
Aceros Inoxidables
Especificaciones AWS
AWS A5.4 (ASME SFA 5.4): Electrodos
revestidos
AWS A5.9 (ASME SFA 5.9): Alambres
AWS A5.22 (ASME SFA 5.22): Alambres
tubulares
Tipo de corriente y posicin de
soldadura para electrodos revestidos
Clasificacin Corriente Posicin
EXXX(X)-15 dcep Todas
EXXX(X)-25 dcep Plana, Hztl
EXXX(X)-16 dcep o ac Todas
EXXX(X)-17 dcep o ac Todas
EXXX(X)-26 dcep o ac Plana, Hztl
Medio de proteccin para alambres
tubulares
Clasificacin AWS Gas de proteccin
EXXXTX-1 CO
2
EXXXTX-3 Ninguno
EXXXTX-4 75/80A + CO
2
Criterios generales de seleccin
Rata de depsito, espesor del material
Composicin qumica similar
(excepciones en martensticos y
ferrticos)
Condiciones de servicio (oxidacin,
corrosin, temperatura)
Posicin y condiciones de soldadura
Uniones dismiles
Variacin de elementos de
aleacin en SAW
Elemento
Cambio tpico del alambre al depsito
C
En grados L aumenta .01 a .02% En otros disminuye
Si
Usualmente aumenta: 0.3 a 0.6%
Cr
Disminuye 0.5 a 3%, a menos que lo lleve el fundente
Ni
Mnimo cambio a menos que lo lleve el fundente
Mn
Varia de -0.5 a +0.5%
Mo
Mnimo cambio a menos que lo lleve el fundente
Cb
Disminuye .2 a .5%, a menos que lo lleve el fundente
Propiedades fsicas de aceros inoxidables
Recomendaciones para la soldadura de
aceros inoxidables
Requieren mayor control de distorsin pues
su coeficiente de expansin trmica es mayor
que el de los aceros al carbono
Es conveniente el uso de corriente menor
pues su resistividad elctrica es mayor
Su menor conductividad trmica implica una
mejor aprovechamiento del calor del arco, lo
cual implica menor necesidad de corriente
Recomendaciones para la soldadura de
aceros inoxidables
Utilizar gratas de acero inoxidable. Las
piquetas, discos y dems elementos de
limpieza solo deben usarse en acero
inoxidable
Evitar contacto con piezas de hierro o acero
al carbono y viruta o residuos proveniente de
ellos