Cajamarca, 15 de Septiembre de 2014

Ayay Pompa, Ral

Honradez Mayta, Silvio
Milian Salazar Erick Daniel
Cerqun Cortez , Segundo.
La labor de perforacin tiene
diversas aristas, dependiendo de
su objetivo final. Asimismo,
combina variadas tecnologas
que el usuario debe conocer para
optar por la mejor solucin.

Es decir, que por la variedad de terrenos
a perforar, la recuperacin de la
muestra, los desvos mnimos del
sondeo, la representatividad y buena
calidad de la muestra, se solicita buen
conocimiento de los distintos tipos de
mquinas y de los tiles de perforacin
ms adecuados a cada caso.

Definir claramente cul es la fuente de energa en el proceso de
perforacin.

Definir y clasificar las variedades de brocas que se utilizan durante
la perforacin.

Determinar las variables fundamentales de las que depende la
fuerza de empuje y su importancia de calcularlo.

Explicar los parmetros que controlan el proceso de perforacin.

Especificar la composicin y cantidad de los fluidos de
perforacin

3.GLOSARIO:





FUENTE DE ENERGIA
El equipo de perforacin
requieren de energa para
su funcionamiento.
Es por esto que el
conocimiento de sus
componentes, los tipos de
sistemas, la forma de
transmisin de la energa, etc.;
tiene mucha importancia para
el ingeniero encargado de la
perforacin.
Los avances en el sistema de
energa han acompaado al
desarrollo de los otros sistemas,
yendo desde precarios sistemas
de balanceo, para la
perforacin por percusin, a los
grandes sistemas generadores
de corriente elctrica.
FUNCIONES DEL EQUIPO DE ENERGA:

Operaciones
Principales
La Rotacin
Elevacin Con
Malacate
Circulacin
Del Fluido De
Perforacin.
Operaciones
Auxiliares:
zarandas vibratorias del
lodo
funcionamiento de las
bombas de alimentacin
de agua a las calderas
sistemas de alumbrado
potencia para operar
hidrulicamente los
preventores de reventones.
El sistema de Energa es el corazn de la torre de
perforacin, dicha energa es usada:

NOTA:
El sistema de Energa debe
disearse de manera que
pueda hacer uso de todas sus
partes con una mxima
eficiencia

Tener en cuenta la
portabilidad, (fcil trasladado,
instalacin y desmantelacion
de la torre, utilizando el
mnimo espacio y costo)

La fuerza para una torre de
perforacin, es suministrada
normalmente por maquinas
de combustin interna,
electricidad o una
combinacin de ambas
plantas.
Sistemas de Energa
COMPONENTES:
FUENTES DE ENERGIA:
Corazn del sistema de energa, La fuente de
energa es la mquina que se encarga de
producir energa para de alguna manera se
transmita hacia los diferentes componentes del
equipo de perforacin.

Sistemas de Energa
COMPONENTES:
GENERADOR DE ENERGIA:

MOTOR DE VAPOR:
El motor de vapor (caldera), en la perforacin, se utiliza para generar
energa para generar potencia a turbinas que producen electricidad.
La transmisin de calor al agua se realiza a travs de las paredes del
recipiente. Esta transmisin est representada por la frmula:



Donde:
Q :es la cantidad de calor que se transmite.
U :es el coeficiente total de transmisin de calor
a travs de la pared del recipiente.
A :es el rea de la superficie a travs de la cual
se transmite el calor t
2
y t
1
, las temperaturas a
ambos lados de la plancha.

MOTOR DE VAPOR

FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento no es diferente del de la caldera que se utiliza en la
cocina para hacer hervir el agua. Se trata de maximizar el rea de
contacto entre la flama y los tubos por donde fluye el agua. La
transferencia de calor es ms o menos constante en este equipo.


Ventajas Desventajas
VENTAJAS/DESVENTAJAS

MOTOR DE DIESEL
FUNCIONAMIENTO:
En el motor Diesel se
aspira nicamente
aire que se comprime
fuertemente.
En el aire fuertemente
comprimido se
inyecta combustible.
El motor diesel carece
de carburador.
El aire, fuertemente
comprimido, esta tan
caliente que el
combustible que se
inyecta se inflama
espontneamente; el
motor Diesel trabaja
por lo tanto mediante
auto encendido
La mezcla
combustibleaire se
forma nicamente en
la cmara de
combustin; el motor
Diesel trabaja, pues
con formacin interna
de la mezcla.
En el motor Diesel se
emplean
generalmente
combustibles de
vaporizacin difcil.
MOTOR DIESEL
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS:
Se tienen que inyectar
combustible (en el pasado
eran caros y poco fiables)
Humo
Difciles de arrancar a
temperaturas fas
Tienden a hacer ruido y
vibran
Alta potencia a bajas
revoluciones
Elevada economa del
combustible.
Vida del motor mas
prolongada
Motores porttiles
VARIABLES DE OPERACIN

Las variables
de operacin
inherentes al
sistema
(indicen a su
eficiencia)
Velocidad de
rotacin
Fuerza de
empuje
Dimetro de
perforacin
Velocidad y
caudal del aire
de barrido
Desgaste de
los trpanos
A su vez, estas
variables dependen
de un factor externo
al sistema: la
dureza o resistencia
de la roca.
VARIABLES DE
OPERACIN
En el caso de la perforacin
rotativa, que existe una
buena correlacin entre
la Resistencia a la
Compresin de la roca
y la velocidad de
penetracin.
Esta conclusin resulta
conceptualmente
coherente, atendiendo a
la forma como se aplica la
energa a la roca y su
consiguiente ruptura
originada principalmente por
un proceso de indentacin.
VARIABLES DE OPERACIN
VELOCIDAD DE ROTACIN (N).

Expresada en [rpm], es inversamente
proporcional a la resistencia a la compresin
de la roca (Sc).







Ahora, segn el tipo de dientes, esta
velocidad de rotacin vara en un
rango de 60 a 120 rpm para los
triconos con dientes estampados, y
entre 40 a 80 rpm en el caso de los
triconos con insertos.


VARIABLES DE OPERACIN
VELOCIDAD DE ROTACIN (N).

La velocidad de rotacin recomendada para los diferentes
tipos de trepanos depende de sus elementos cortantes y de
la dureza de la roca segn sea el caso flucta entre los
rangos:
a) Con dientes o
botones tipo balines
para perforar terrenos
blandos a medios con
una velocidad de
rotacin entre 60 -120
rpm.
b) Con botones
medianos y ms
cortos utilizados en la
perforacin de rocas
semi -duras y duras,
con una velocidad
de rotacin que vara
entre 50-150 rpm.
CAPITULO III.
DEFINICION:
Es una
herramienta de
corte localizada
en el extremo
inferior de la
sarta de
perforacin y
se utiliza para
triturar y/o
cortar las
formaciones del
subsuelo durante
el proceso de
perforacin.
P
R
I
N
C
I
P
I
O
S

vencer los
esfuerzos de
corte
vencer los
esfuerzos de
compresin
de la roca.
P
a
r
a

c
u
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s
t
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n
c
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p
i
o
:

Tricnica
PDC (Diamante
Policristalino Compacto)
Incrustarse
Cortarla
Cortarla
Cizallamiento
TIPOS DE
BROCAS
Para la clasificacin se baso en f(x) de la dureza de la roca.
Estn formadas por
tres conos cortadores que
giran sobre su propio
eje.

Numeracin de los conos: Se enumera teniendo
en cuenta el sentido horario.

Elementos de la Broca
Vlvula contra Flujo
Tubo de aire
Pata
Botn de retencin
Rodamientos
Superiores
Rodamientos
De dolas
Fila del Calibre
Filas de La nariz
Rodamientos
Inferiores
Botn de Presin
Filas Internas
Proteccin del Calibre
Hombro
PIN
Armor
Boquillas
pasador de
boquilla
pata o faldon
armor
punto de referncia
boquilla
pin
pista rodamientos
superiores
pista rodamientos
de bolas
hueco salida aire
pistas rodamientos
inferiores
cono
pista rodamientos externos
superficie
proteccin
del calibre
pista rodamientos
esfricos
pista rodamientos internos

fila del calibre
costado
del
calibre
botn de presin
filas
internas
superficie
cono
fila de la nariz
(se puede tener
ms de un
inserto).
proteccin
del calibre
PATA
CONO
Disean para trabajar en
formaciones blandas, medias y
duras.

30
20 10
Dientes de Acero (ST)
Aleacin de acero con nquel,
molibdeno y cromo.

Son las ms econmicas
Blandas Medias
Duras.
COMPONENTES
La estructura de corte o conos.
Dientes con Insertos de Carburo de Tungsteno (TCI):
Su tiempo de vida til es mayor que el acero.
Pueden perforar formaciones muy duras, muy
abrasivas, blandas, plsticas.
En estas brocas el fabricante introduce insertos
duros de Carburo de Tungsteno.
40
50
80
60
70
Suave Duro Especiales
Cojinetes
Permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la broca. Se clasifican en
dos tipos principales:
Cojinete a rodillos: Posicionados de tal forma que soporten la carga radial.
Cojinete a friccin (journal): Es un perno slido
unido a la superficie interna del cono que se convierte en el principal elemento
del cojinete que soporta la carga radial.
Cuerpo de una Broca

Uno de los propsitos del cuerpo de la broca es dirigir el
fluido de perforacin para lograr una limpieza ms
efectiva en el fondo del pozo. Anteriormente, los
orificios en el cuerpo estaban ubicados para dirigir el
fluido de perforacin de forma tal que limpiaban los
conos de la broca. En la actualidad, la mayora de las
brocas son del tipo a chorro, donde el fluido apunta
hacia el fondo del pozo.

El Cdigo IADC para Brocas
Tricnicas

La Asociacin Internacional
de Contratistas de Perforacin
(IADC) ha desarrollado un
sistema estandarizado para
clasificar las brocas tricnicas
y evitar confusin.

Para este propsito se cre el
sistema (cdigo IADC) de
clasificacin de tres dgitos,
que se explica en la siguiente
tabla:
Tabla de cdigos de brocas triconicas


Las brocas PDC pertenecen al conjunto de brocas de diamante
con cuerpo slido y cortadores fijos.
Utilizan diamantes sintticos.
Los cortadores se disean y fabrican en forma de pastillas
(compactas de diamante), montadas en el cuerpo de los
cortadores de la broca, pero a diferencia de las de diamante
natural su diseo hidrulico se realiza con sistema de toberas
para lodo, al igual que las brocas tricnicas.
Es la ms usada para la perforacin de pozos petroleros.
Tambin presenta ventajas econmicas por ser reutilizables.
Una desventaja son los problemas de acuamiento en
formaciones poco consolidadas.



La estructura de una broca
de diamante se compone de
tres partes: la estructura de
corte, el cuerpo (tambin
denominado corona) y la espiga
(shank).
Todas las brocas de
diamante poseen esencialmente
los mismos componentes pero
distintos elementos de corte y
sistemas hidrulicos.




Componentes de la Broca con Cortadores PDC
Las brocas de perforaciones diamantinas pertenecen a
este tipo de grupo de cortadores fijos, solo se
diferencia en el diseo de la corona y el sistema
hidrulico.
Cdigos IADC para Brocas PDC.
El Cdigo IADC para Brocas PDC

Similar que para las brocas tricnicas existe un cdigo
IADC para las brocas PDC.



La dureza extrema y la alta
conductividad trmica dan al
diamante alta resistencia para
perforar en formaciones duras a
semiduras, y en algunos casos
formaciones suaves.
APLICACION
Brocas triconicas
Brocas PDC
El 9 de octubre del 2010; fue el rescate de 33 mineros chilenos que haban permanecido dos
meses atrapados a 600 metros bajo tierra, el rescate haba sido posible gracias a una broca rediseada de
la marca Center Rock Inc. Para sus brocas neumticas, la empresa utiliza materiales de alta resistencia al
desgaste, como el carburo y el diamante, montados sobre una serie de martillos rotatorios que son
capaces de perforar las rocas ms duras y abrasivas, como fue el caso de la mina chilena de San Jos.
Estn diseadas para una
amplia variedad de aplicaciones.
Pueden perforar formaciones
muy duras, muy abrasivas,
blandas, plsticas, pegajosas y
cualquier combinacin de estas
aplicando distintos parmetros
operativos.
MECANISMOS DE PERFORACION
UCS, Resistencia a la compresin uniaxial
ROCA DURA
ROCA SUAVE
Alta Resistencia a la
Compresin
Baja Resistencia a la
Compresin
Pulldown (WOB), La
fuerza de empuje
introduce los insertos
dentro de la roca,
formando grietas
radiales



Rotacion (RPM),
traslada al inseto a la
siguiente posicion de
corte
32
Genera
33
Chips

Crter de perforacin
FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BROCAS
F. GEOLOGICOS
Abrasividad
Dureza

F. OPERATIVOS
Peso sobre las brocas
Velocidad de rotacin (rpm)
Limpieza en el fondo del pozo

F. MANEJO Y TRASPORTE

PESO DE LA FUERZA DE AVANCE.
CAPITULO IV.
La fuerza de empuje que es necesario
aplicar aumenta directamente con la
dureza de la roca, y debe alcanzar una
magnitud suficiente para sobrepasar
su resistencia a la compresin
En formaciones rocosas duras o muy
duras, una fuerza excesiva conduce a
la incrustacin de la cabeza y
consecuente destruccin, lo que
significa el trmino de la vida til de
la herramienta
PARA LA FUERZA DE EMPUJE TAMBIEN ES NECESARIO CONOCER DEL MACIZO ROCOZO:
DUREZA.

RESISTENCIA

ELASTICIDAD

PLASTICIDAD

TEXTTURA

ESTRUCUTURAS GEOLOGICAS
A su vez, a mayor dimetro de perforacin,
ms grande es la cabeza de la barrena y por
consiguiente mayor la superficie a perforar
por lo que ofrecer mayor resistencia.
En suma, la fuerza de empuje es funcin de
dos variables: la dureza de la roca y el
dimetro de perforacin.
Por tanto, est acotada entre un valor mximo y mnimo
y durante la perforacin depende de la habilidad del
maquinista de la pilotadora para saber irla ajustando
segn el tipo de terreno.
Segn la dureza de la roca, la fuerza d empuje mnima
necesaria para vencer su resistencia a la compresin, est
dada por la siguiente frmula emprica:
= 28.5 []
Donde:
Sc: Resistencia a la compresin de la roca (MPA)
: dimetro de perforacin (pulg.)
TIPO DE ROCA SC
[kgp/cm
2
]
F min
[lbp/ de ]
F prac.
[lbp/ de ]
Muy blandas <400 <1150 <1500
Blandas 400 800 1150 2300 1500 3000
Medianas 800 1200 2300 3400 3000 5000
Duras 1200 2000 3400 5700 5000 7000
Muy duras >2000 >5700 7000 - 9000
Fuerza de empuje mnima segn el tipo de roca
Por otra parte, tambin se ha obtenido una formula emprica que estimar la fuerza de empuje
mxima que soportan los rodamientos de un tricono, en funcin al diamertro de perforacin:
= 810
2
[]

w
w
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FLUIDOS DE PERFORACION
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FLUIDOS DE PERFORACION
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.
c
o
m

FLUIDOS DE PERFORACION
Las brocas son elementos diseados para perforar con la finalidad de lograr
diferentes propsitos, para ello existen variedades y tamaos.

El trabajo de la broca depender del tipo y caractersticas de la roca que se
desea cortar, principalmente en funcin de la dureza, factor que resulta
importante para clasificar las brocas.

Las brocas se clasifican bsicamente en 4 grupos: Brocas para perforadoras
martillo en cabeza (TH), martillo en fondo (DTH), perforadoras rotativas
(RD) y para perforadoras diamantinas.

La fuerza de empuje es funcin de dos variables: la dureza de la roca y el
dimetro de perforacin.

Es importante calcular los parmetros que controlan el proceso de perforacin
porque sus valores son indicativos de la dureza del material, de la energa
utilizada en la perforacin, de la dificultad con que se perfora un terreno, entre
otros.