JUST IN TIME

Recursos Flexibles
La flexibilidad en los recursos, materializada en el
empleo de trabajadores verstiles y de mquinas
multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser
ajustado.
La versatilidad de los empleados estimul la
adquisicin de maquinaria de uso mltiple, as como
la dificultad de adaptacin de las mquinas a
diversos usos y los periodos de espera para que las
otras mquinas estuvieran disponibles.

Minimizar el stock
Reducir el tamao del stock tambin obliga a
una muy buena relacin con los proveedores y
subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir
en gran medida los costes de almacenamiento
(inventario)

Tolerancia cero a errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder
hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un
coste importante y adems con los defectos se
tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el
sentido de la filosofa JIT

Cero paradas tcnicas

Se busca que las mquinas no tengan averas, ni
tiempos muertos en recorridos, ni tiempos
muertos en cambio de herramientas.

Produccin uniforme.
Produccin uniforme
Para eliminar el desperdicio, los sistemas
productivos JIT tratan de mantener un flujo de
produccin uniforme.
Las pequeas variaciones en la demanda pueden
ser absorbidas sin problemas por el sistema
Kanban.
Otra alternativa consiste en intentar equilibrar, en
la medida de lo posible, la produccin a lo largo

Calidad en la fuente. Cero

defectos
Es preciso alcanzar niveles muy elevados de
calidad, la produccin en pequeos lotes permite
que los operarios detecten mejor los defectos e
identifiquen sus causas. La meta es alcanzar el
cero defectos, para lo que es preciso identificar
los problemas de calidad en la fuente (tambin
llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar
un producto defectuoso

Redes de proveedores
Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema
JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de
calidad.
Principios:
1.
Ubicarse cerca del cliente.
2.
Emplear camiones pequeos, de carga lateral, y realizar embarques
conjuntos.
3.
Establecer pequeos almacenes cerca del cliente, o compartir los
almacenes con otros proveedores.
4.
Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con
un programa de entregas preciso.
5.
Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de
tiempo en lugar de por entregas.

Sistema push o de empuje

Se elabora un programa que establece la labor a
realizar para cada una de las estaciones de trabajo,
cada una de las cuales empuja posteriormente el
trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.

Sistema "Pull" o "de arranque"

Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan
las empresas, particularmente las automovilsticas,
es la coordinacin entre la produccin y entrega de
materiales y partes con la elaboracin de
ensamblados parciales y las necesidades de la
cadena de montaje.
Tradicionalmente, los inventarios se han empleado
como elemento amortiguador de los fallos de
coordinacin.

KANBAN

Kanban es un sistema de seales, histricamente usa

tarjetas para sealar la necesidad de un artculo.
Es una produccin est guiada por la demanda

Reglas para la implantacin de las

tarjetas Kanban
Regla 1. El proceso posterior recoger del anterior
los productos necesarios en las cantidades
precisas del lugar y momento oportuno.
Regla 2. El proceso precedente deber fabricar
sus productos en las cantidades recogidas por el
proceso siguiente.
Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben
pasar al proceso siguiente.

Regla 4. El nmero de Kanban debe minimizarse.

Regla 5. El Kanban habr de utilizarse para lograr
la adaptacin a pequeas fluctuaciones de la
demanda.
Regla 6. Balancear la produccin.

Componentes bsicos
Equilibrio, sincronizacin y flujo.
Calidad: "Hacerlo bien la primera vez".
Participacin de los empleados.

Tipos de tarjetas Kanban

Tarjetas de transporte
Tarjetas de fabricacin
Kanban de proveedores