HISTOGRAMA, DIAGRAMA DE PARETO Y CORRELACIN

CURSO: CONTROL DE CALIDAD

PROFESOR: DR.GILBERT RODRIGUEZ PACAR
INTEGRANTES:

ARDILES FALCN NATALIA.

LOPEZ RODRIGUEZ WILLIAM

MOZO MALCA VANESSA.

SING RAMOS MIGUEL.

VILLALOBOS CIPRIANO JUANA.

En el rea de Aseguramiento de Calidad de la Compaa Nacional de Chocolate de

Per S.A, se realiz un control de pesos, para evaluar la variacin de los "pesos netos"
y ajustar al proceso, para ello se pesaron 115 muestras, obtenindose los siguientes
resultados en gr.

MUESTRA N

PESO DE ENVASADO

PESO NETO

HORA DE MUESTREO :

HORA DE MUESTREO

5.11

5.17

5.22

5.33

5,49

4.9

5.09

5.04

5.25

5,24

5.1

5.2

5.2

5.38

5,15

4.94

5.56

4.91

4.89

5,19

5.1

5.7

5.06

5.09

5,38

4.97

5.07

5.18

5,21

5,02

5.15

5.6

5.19

5.71

5,36

4.98

5.28

5.2

5.11

5,31

5.16

5.2

5.34

5,33

5,16

5.05

5.37

5.11

5.15

5,42

5.19

5.48

5.35

5.16

5,30

5.06

4.55

5.2

4,89

5,26

5.2

5.07

5.37

5,03

5,37

5.07

5.11

5.05

5.26

4,97

5.22

5.42

5.33

5.21

5,42

5.08

5.31

5.2

5.02

5,15

5.31

5.3

5.42

4.93

5,30

5.1

5.46

5.02

5.5

5,22

10

5.32

5.32

4.95

5.59

5,45

5.12

5.07

5.26

5,08

5,01

11

5.33

5.51

5.28

5.29

5,52

5.15

5.1

5.02

5,32

5,22

12

5.34

5.26

5.13

5,44

5,54

5.16

5.18

4.82

5.45

5,34

13

5.36

5.28

5.45

5,24

5,19

5.18

4.96

5.2

5.05

5,31

14

5.38

5.11

5.35

5.23

5,47

5.2

5.05

5.13

5,01

5,28

15

5.4

5.55

5.23

5,29

5,09

5.24

5.25

5.16

4.97

5,42

16

5.41

5.27

5.23

5,15

5,43

5.25

5.15

5.27

4.73

5,22

17

5.43

5.41

5.29

5.1

5,52

5.29

5.17

5.39

5.14

5,03

18

5.45

5.24

5.45

5,32

4,99

5.33

5.41

5.09

5,13

4,89

19

5.51

5.15

5.34

5,21

5,27

5.37

5.37

5.29

5.02

5,06

20

5.52

5.32

5.56

5.29

5,23

5.37

5.19

5.32

5,13

4,85

21

5.54

5.45

5.43

5.18

5,22

5.39

5.18

5,04

5,14

22

5.6

5.65

5.34

5,25

5,24

5.39

5.5

5.18

5,12

5,11

23

5.65

5.22

5.35

5,45

5,56

5.47

5.1

5.21

5,26

5,40

Nmero de muestras(n) :115

Determinar el rango (R) de variacin de los datos que se

define por :

= , ,

Determinar el nmero de intervalo

(k):
= + . ()

K=7.84

Determinar la amplitud A del

intervalo:
= /

A=0.099

R=0.78

TABLA DE DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS

INTERVALO

Xi

fi

Fi

hi

Hi

hi %

[4.93-5.03>

4.98

3.00

0.026

0.026

2.6%

[5.03-5.13>

5.08

10.00

13.00

0.087

0.113

8.7%

[5.13-5.23>

5.18

23.00

36.00

0.200

0.313

20.0%

[5.23-5.33>

5.28

25.00

61.00

0.217

0.530

21.7%

[5.33-5.43>

5.38

24.00

85.00

0.209

0.739

20.9%

[5.43-5.52>

5.48

15.00

100.00

0.130

0.870

13.0%

[5.52-5.62>

5.57

11.00

111.00

0.096

0.965

9.6%

[5.62-5.72>

5.67

4.00

115.00

0.035

1.000

3.5%

115.00

1.000

Frecuencia

Histograma
30.00

30.00

25.00

25.00

20.00

20.00

15.00

15.00

10.00

10.00

5.00

5.00

0.00

0.00

Intervalo

Del grfico podemos observar, que de los 115 Ol Ol analizados , 25 muestras de

ellas se encuentra en un rango de peso de envasado entre 5.23gr a 5.33gr.
De los 115 Ol Ol analizados , se ha determinado un 2.06% que cuenta con un
peso de envaso de 4.93gr a 5.03gr , no cumpliendo con el requerimiento

establecido.

Nmero de muestras(n) :115

Determinar el rango (R) de variacin de los datos que se

define por :

= , ,

Determinar el nmero de intervalo

(k):
= + . ()

K=7.84

Determinar la amplitud A del

intervalo:
= /

A=0.129

R=1.01

TABLA DE DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS

INTERVALO

Xi

fi

Fi

hi

Hi

hi %

[4.55-4.68>

4.62

1.00

0.009

0.009

0.87%

[4.68-4.81>

4.75

1.00

2.00

0.009

0.017

0.87%

[4.81-4.94>

4.88

7.00

9.00

0.061

0.078

6.09%

[4.94-5.07>

5.01

23.00

32.00

0.200

0.278

20.00%

[5.07-5.20>

5.14

35.00

67.00

0.304

0.583

30.43%

[5.20-5.32>

5.26

28.00

95.00

0.243

0.826

24.35%

[5.32-5.45>

5.39

14.00

109.00

0.122

0.948

12.17%

[5.45-5.58>

5.52

6.00

115.00

0.052

1.000

5.22%

115.00

1.000

Frecuencia

Histograma
40.00

40.00

35.00

35.00

30.00

30.00

25.00

25.00

20.00

20.00

15.00

15.00

10.00

10.00

5.00

5.00

0.00

0.00
[4.55-4.68> [4.68-4.81> [4.81-4.94> [4.94-5.07> [5.07-5.20> [5.20-5.32> [5.32-5.45> [5.45-5.58>
Intervalo

Del grfico podemos observar, que de los 115 Ol Ol analizados ,35 muestras de ellas se
encuentra en un rango de peso de neto entre 5.07gr a 5.20gr.
De los 115 Ol Ol analizados , se ha determinado un 6.09% que cuenta con peso neto de
4.81gr a 4.94gr , no cumpliendo con el requerimiento establecido.

Se procedi a realizar la revisin del las causas para la negacin de la validacin del
Plan HACCP y para la habilitacin sanitaria:
uso inadecuado de terminos
daos en paredes y techos
Inadecuados Anlisis Microbiolgicos
Mala descripcion del producto y uso previsto
No presenta buena infraestructura
Falta de hermenticidad de ambientes
Inadecuado control de plagas
piso en mal estado
Excreta y/o restos de animales
Inadecuados Anlisis Fisicoqumicos
Falta de exclusividad de ambientes
Falta de BPM, Poes
Suciedad y/o falta de mantenimiento en equipos
Falta de Inocuidad en empaques y embalajes:
Inadecuada Documentacion y registros
Falta de control medico
Inadecuado analisis de peligros
Inadecuada Vigilancia
Malos Servicios Higienicos
Inadecuada descrpcion de los PCC ( puntos criticos de control)
Inadecuada Verificacion
Inadecuada Sanidad o Limpieza
Suciedad en superficies de contacto directo con el producto
desistencia a la validacion/habilitacion
Inadecuado diagrama de flujo
Suciedad de ambientes:
Mala distribucin en el Espacio del producto
Mala higiene del El personal
Deficiencia en rotulado de los productos
Inadecuados analisis quimicos
falta de equipos e intrumentos
Falta descrpcion de los Limites Criticos
otros

FRECUENCIA
81
35
34
28
21
21
20
18
17
17
12
12
11
11
11
9
9
8
7
7
7
6
6
6
6
5
4
4
4
4
3
3
9
456

%
17.8%
7.7%
7.5%
6.1%
4.6%
4.6%
4.4%
3.9%
3.7%
3.7%
2.6%
2.6%
2.4%
2.4%
2.4%
2.0%
2.0%
1.8%
1.5%
1.5%
1.5%
1.3%
1.3%
1.3%
1.3%
1.1%
0.9%
0.9%
0.9%
0.9%
0.7%
0.7%
2.0%
100.0%

% ACUMULADO
18%
25%
33%
39%
44%
48%
53%
57%
60%
64%
67%
69%
72%
74%
77%
79%
80%
82%
84%
85%
87%
88%
89%
91%
92%
93%
94%
95%
96%
97%
97%
98%
100%

CONCLUSIONES: Del total de las causas encontradas, que fueron

33, 17 hallazgos son los causantes de la mayora de las frecuencias
que originan la DENEGACION del PLAN HACCP. Es decir que el
51.51% de las causas encontradas originan el 80% de las frecuencias
observadas en el diagrama de Pareto.
Puede notarse, adems que la causa que presenta mayor frecuencia
a nivel general es: Uso de trminos inadecuados que deniegan la
validez del Plan HACCP.
Es necesario realizar un diagrama de causa-efecto para esta causa
principal indicado anteriormente, el cual haciendo uso de un anlisis
de las 6Ms identificaremos los malos actos y en base a ello realizar
las acciones de mejora correspondiente.

CORRELACIN
La correlacin trata de establecer la relacin o dependencia que existe entre las dos variables que
intervienen en una distribucin bidimensional. Es decir, determinar si los cambios en una de las variables
influyen en los cambios de la otra. En caso de que suceda, diremos que las variables estn correlacionadas
o que hay correlacin entre ellas.

En una empresa que produca un producto alimenticio, se detect un

aumento de la cantidad de productos deteriorados despus de una
noche de almacenaje, antes del transporte al cliente. Una de las
teoras sobre posibles causas, era que el nuevo sistema de
climatizacin del almacn no era suficientemente preciso y la
temperatura superaba la mxima que el producto soportaba
(temperatura mxima 5 grados centgrados). El equipo recogi datos
durante 40 das y los represent en un Diagrama de Dispersin.

TABLA DE LOS DATOS RECOGIDOS:

Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Temperatura en la noche
0
0.2
0.3
1
1
1.5
1.5
2
2.3
2.6
3
3
3.2
3.9
4
4.1
4.3
4.8
4.9
5.1
5.2
5.4
5.5
5.9
6
6
6.1
6.2
6.5
7
7
7.4
7.7
8
8.2
8.4
8.5
9
9.2
9.2

% Productos
deteriorados
0.2
0
0.5
0
0.3
0
0.6
0.4
0
0.4
0
0.7
0.3
0.3
0.5
0
0.6
0.5
0
1.2
0.8
0
3
3.1
2
4.3
4.7
5
5.8
5
5.3
6.5
5.5
7
7.8
8.3
7.1
9
9
9.6

Clculo de ndice de correlacin:

El ndice de correlacin (r) se puede calcular estadsticamente mediante
las ecuaciones que a continuacin se presentan

SCxy
SCx SCy

296.964
286.430 x 403.038

r 0.874

DIAGRAMA DE DISPERSIN:
PORCENTAJE DE PRODUCTOS DETERIORADOS Y TEMPERATURA EN ALMACN:
Diagrama de Dispersin
Cantidad de productos
deteriorados (%)

12
10
8
6
4
2
0
0

2
4
6
8
Temperatura mxima durante la noche (C)

10

ANLISIS:
Como se puede ver, la temperatura mxima de 5 grados centgrados
se super en 21 de 40 noches.
El diagrama muestra una fuerte correlacin entre la temperatura
mxima de la noche y la cantidad de productos deteriorados, si
aumenta la temperatura aumenta tambin el porcentaje de productos
deteriorados.
El coeficiente de correlacin es r = 0.874 lo cual indica una
correlacin fuerte positiva entre la temperatura y la cantidad de
productos deteriorados.