SERVICIO NACIONAL DE

ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR : LUIS GOMEZ QUISPE

2007

Al termino del curso , el participante ser capaz

de Describir los diferentes tipos de materiales
,as como los tratamientos trmicos del acero,
como determinar la dureza mediante el ensayo
HRC

Temas Tecnolgicos
1.Propiedades de los Materiales
2.Ensayos Mecnicos Tecnolgicos
3.Estructura de los Materiales Metlicos
4.Ensayos Destructivos y no Destructivos
5.Materiales Frreos
6.Ensayos de Dureza
7.Materiales de Metales no Frreos
8.Tratamientos Trmicos
9.Normalizacin de los Aceros segn
Normas:ASTM,SAE,DIN

8. TRATAMIENTOS TERMICOS
1.Templado
2.Revenido
3.Recocido
4.Normalizado
5.Cementado
6.Nitrurado

Tratamientos trmicos.
Qu son?
Accin de la energa trmica para producir cambios estructurales (microestructura).

Para qu sirven?
Con estos tratamientos se consigue:
Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacin cuando el
acero ha sido tratado mecnicamente en fro).

Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones

despus del maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las
cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
Una estructura ms homognea.
Mxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Variar alguna de las caractersticas fsicas.

Tratamientos trmicos.
Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de
un enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.
Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas).
Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten
mejor la accin de los cidos).

Revenido.
Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior

a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en

formas ms estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este
tratamiento:
Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas
templadas.
Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

Tratamientos trmicos.

Temperatura

Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C)
seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento:
Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material.
Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro.
Se eliminan las tensiones internas.
Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.
Austenita
Revenido

Tiempo

Temple superficial y tratamientos termoqumicos.

Temple superficial.
Calentamiento superficial muy rpido, de forma que slo una delgada capa puede
alcanzar la temperatura de austerizacin, seguido de un enfriamiento tambin rpido.

As se logra una capa superficial de martensita sin que el ncleo experimente

transformacin.

Tratamientos termoqumicos.
Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole
ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad
de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que provocaban
deformacin) del ncleo.

Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento.

Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
Mejora la resistencia a la corrosin.

Temple superficial y tratamientos termoqumicos.

Cementacin.
Consiste en aumentar la concentracin de carbono en la superficie de un
acero, calentndolo a la temperatura de austenizacin en un medio
cementante que aporte C en estado atmico.
2CO + Fe Fe(C) + CO2

Nitruracin.
Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo
a temperaturas comprendidas entre 500-525C, en una corriente de gas
amonaco.

2NH3 2N + 3H2

Aceros aleados.
Elementos de aleacin:

Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las

modificaciones en la composicin qumica y estructural (se modifica el
diagrama Fe-C) del acero. Entre las propiedades que alteran cabe
citar:

Elevan la templabilidad y como consecuencia es ms fcil obtener

la martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores
caractersticas de resiliencia.
Mejoran las caractersticas mecnicas a bajas y altas
temperaturas.
Mejoran la resistencia a la oxidacin y corrosin a temperaturas
elevadas.

Introducen o modifican ciertas propiedades especficas.

Clasificacin de los elementos de aleacin:

Atendiendo a su influencia sobre los puntos crticos:
Elementos gammgenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):
Aumentan la regin de estabilidad de la fase .
Elementos alfgenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):
Disminuyen la regin de estabilidad de la fase .
Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):
No ejercen ninguna accin por ser completamente insolubles.
Atendiendo a su accin sobre el carbono:
Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):
No permiten la formacin de cementita hasta que no haya un exceso de C.
Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):
Favorecen la descomposicin de la cementita.
Fe3C 3Fe + Cgrafito

TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS
ACEROS
Ing. Lus Gmez Quispe

T.T. DE LOS ACEROS - INDICE

1 PARTE
1. Consideraciones
previas
2. Estructura del acero
3. Constituyentes
microscpicos
4. Diagrama Fe-C
5. Variacin de puntos
crticos
6. Curva de la S
7. Templabilidad

2 PARTE
8. Tratamientos trmicos
9. Normalizado
10. Recocido
11. Temple
12. Revenido
13. Tratamientos
superficiales
14. Temple Superficial
15. Tratamientos
termoqumicos

1. CONSIDERACIONES PREVIAS

La base de la tecnologa del acero es el diagrama de

equilibrio Fe-C, donde se considera al Carbono como
elemento de aleacin del hierro.
Aceros<1,76% de C <Fundicin
Algunos aceros tienen C>2%, porque parte est
combinado en forma de carburos.
Hay elementos que entran a formar parte del acero
como aleacin.
Tambin estn presentes elementos residuales y otros
constituyentes en forma de inclusiones.

2.1 ESTRUCTURA DEL ACERO

En los aceros debemos considerar dos tipos de

estructuras :

Granular o microgrfica :Forma y agrupacin de los

granos que forman la microestructura del acero.

Cristalina : Muestra como se ordenan los tomos en

cada grano cristalino del acero en cada microestructura.

2.2 - ESTRUCTURA GRANULAR

O MICROGRFICA

El elemento bsico es el grano, formado por

agrupaciones de cristales.
El desarrollo de las dendritas durante la solidificacin
del acero, se detiene cuando se encuentra con ncleos
vecinos, quedando separados por la red que forma la
junta de grano. El tamao es funcin del proceso.
La escala ASTM, indica el N de granos vistos x100,
que caben en 1 pulgada cuadrada.
N de grano
1

Dendritas y
Juntas de grano

0,28

6 7 8

0,19
0,14 0,10 0,07 0,05 0,03 0,02
Dimetro medio de los cristales en mm

2.3 - ESTRUCTURA CRISTALINA

El Fe, como otros metales, no tiene forma regular,

pero posee una distribucin interna ordenada llamada
celda elemental, que se repite tridimensionalmente.
El acero presenta cambios en la estructura cristalina en
el calentamiento y enfriamiento, al pasar por unas
temperaturas que se denominan puntos crticos.
Los tomos de C se alojan en el interior de las celdas
de Fe, en funcin de la separacin de los tomos de Fe,
lo que hace variar las propiedades del acero.
Esta es la base de los tratamientos trmicos.
Fe

3.1 CONSTITUYENTES
MICROSCOPICOS DE LOS ACEROS
COMPONENTE
Austenita
Ferrita
Cementita

Dureza

R (MPa)

A(%)

300 HB
30 HRC

900-1050

30-60

90 HB

300

35

68 HRC

35

Perlita gruesa
(727-650C)

(0,4 m)

200 HB
15 HRC

800

15-20

Perlita media
(650-600C)

(0,2m)

300 HB
30 HRC

830-1350

10-15

Perlita fina
(0,1 m)
(600-400 C)

400 HB
40 HRC

1350-1700

5-10

1700-2450

0,5-2

Bainita superior (500-400C)

40-50HRC

Bainita inferior (400-250C)

60 HRC

Martensita (<250C)

50-68HRC

3.2 - CONSTITUYENTES
MICROSCOPICOS DE LOS ACEROS

Es el constituyente mas denso de los aceros.

Formada por solucin slida de C en Fe.
La mxima solubilidad de C en austenita es
1,76% a 1130C.
300HB (R=100Kg/mm), A>30%
Comienza a formarse a 721C, siendo el
acero 100% austenita por encima de Acm Ac3.
No es magntica.

AUSTENITA

3.3 - CONSTITUYENTES
MICROSCOPICOS DE LOS ACEROS

Nombre con el que se denomina al

Fe.
Estructura cristalina cbica
centrada en el cuerpo. Magntica.
Constituyente mas blando y dctil
del acero.
90HB R=28Kg/mm A>35%
Al microscopio en probeta atacada
con Nital, es de color blanco

FERRITA
con granos de perlita

3.4 - CONSTITUYENTES
MICROSCOPICOS DE LOS ACEROS

Es carburo de hierro Fe3C.

Es el constituyente mas duro y

frgil de los aceros :
68HRc A=0%

Magntica por debajo de 212C

Red de
CEMENTITA
Sobre fondo de Perlita

3.5 - CONSTITUYENTES
MICROSCOPICOS DE LOS ACEROS

Agregado cristalino formado por

ferrita (13,5%) y cementita (86,5%).
Dureza 200-300HB (80-100Kg/mm)
Alargamiento 10 - 20%
Al microscopio (ataque Nital 3%),
lminas blancas y negras.
A mayor velocidad de enfriamiento
desde T de austenizacin, menor
separacin interlaminar (perlita mas
fina).

PERLITA LAMINAR

Acero eutctico

3.6 - CONSTITUYENTES
MICROSCPICOS DE LOS ACEROS

Los elementos Cr, Mo, W, Mn y V,

se combinan con el C, formando
carburos metlicos de dureza
similar a la cementita.
Al microscopio se ven con aspecto
de granos brillantes (si la estructura
de fondo es oscura ) y con formas
irregulares que siguen la
orientacin del fibrado.

CARBUROS
Sobre fondo de martensita

4.1 - DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C

Representa los cambios estructurales que se producen al calentar

y enfriar un acero en estado de equilibrio :
Velocidad infinitamente lenta.
A T inferior a 721-910C (segn contenido de C) el hierro se
presenta en forma de ferrita (Fe), que disuelve poco %C :
Estructura cbica centrada en el cuerpo.
Por encima de 721-910C est en forma de Fe y puede disolver
hasta 2% de C :
Estructura cbica centrada en las caras.
Los puntos crticos, tanto en el calentamiento Ac como en el
enfriamiento Ar, se separan del terico al alejarnos del estado de
equilibrio.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
HIERRO - CARBONO

AUSTENITA

C
% de carbono en masa

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

4.2 - EJEMPLOS PARA INTERPRETAR

EL DIAGRAMA Fe-C

Qu sucede cuando calentamos un trozo de acero

desde T ambiente hasta 900C?
Que pasa por los puntos crticos y su estructura se
transforma
Acero de

C = 0,40%

C = 0,85%

C = 1,15%

600C

Ferrita+Perlita

Perlita

Perlita+Cementita

750C

Ferrita+Austenita

Austenita

Austenita+Cementita

900C

Austenita

Austenita

Austenita

4.3 - PUNTOS IMPORTANTES

DEL DIAGRAMA Fe-C

C:
Mximo contenido de C en la austenita: 1,76%

S. Punto eutectoide :
Composicin de la austenita estable a mas baja T:
0,89% de C

P:
Mximo % de C que puede disolver la ferrita.

4.4 - LINEAS IMPORTANTES DEL

DIAGRAMA Fe-C

PS=A1 (721C). En el calentamiento se inicia la

transformacin de Perlita-Ferrita en Austenita. En el
enfriamiento finaliza el fenmeno contrario.
GS=A3. En el calentamiento representa el final de la
transformacin de Ferrita-Perlita en Austenita. En el
enfriamiento, el inicio de la transformacin inversa.
SQ=A321 (721C). En el calentamiento se inicia el paso
de Perlita +Cementita en Austenita. En el enfriamiento,
el final de la transformacin contraria.
SC=Acm. Representa el final de la transformacin de
Perlita+Cementita en Austenita al calentar. Al enfriar, el
inicio de la transformacin contraria.

5 - VARIACION DE PUNTOS CRITICOS

AL ENFRIAR RAPIDO

Al aumentar la velocidad de enfriamiento, la T de

transformacin (punto crtico) se desplaza hacia abajo.
Los tomos pierden movilidad y se retrasa el cambio de
estructura.
A3 baja mas rpido que A1, por lo que a alta velocidad de
enfriamiento se juntan, llamndose Ar.
A cierta velocidad, aunque se aumente la velocidad de
enfriamiento, la T de transformacin no desciende mas.
Es la lnea Ms de la curva de la S

6.1 - CURVA DE LA S
TRANSFORMACION ISOTERMICA DE LA AUSTENITA

Tambin llamada de Bain o diagrama TTT

(temperatura, tiempo, transformacin).
Se construye para cada acero, midiendo el tiempo que
tarda en transformarse la austenita en otros
constituyentes a T constante.
Proceso para cada T de transformacin :
-Calentar un grupo de probetas iguales a T>A3.
-Pasarlas a horno/bao a T de ensayo.
-Sacar una probeta cada cierto tiempo y meter en agua.
-Ver al microscopio Martensita y otros constituyentes.
Repetir con otro grupo de probetas para cada T.
El mtodo mas moderno es con el dilatmetro.

6.2 - CURVA DE LA S
ZONAS Y MICROESTRUCTURAS

ZONA PERLITICA. Parte superior

-Velocidad de nucleacin lenta y rpido crecimiento.
Pocos granos y gruesos.
-En la parte mas baja (nariz perltica), nucleacin rpida
y crecimiento lento. Cristales finos.
ZONA BAINITICA. Parte media
-Entre 400-550C tiene forma arborescente:
Bainita superior.
-Entre 250-400C con forma acicular: Bainita inferior.
ZONA MARTENSITICA. Parte inferior
-Aparece de forma instantnea la Martensita.

800

6.6
700

600

500

400

C
U
R
V
A

300

200

100

de
la
S

6.4 - CURVA DE LA S
MARTENSITA

Estructura crisrtalina sobresaturada de

C en Fe.
Tetragonal centrada en el cuerpo.
Al microscopio, en forma de agujas.
Se obtiene por enfriamiento rpido de
la Austenita. Empieza a formarse a Ms
y termina a Mf.
Es el constituyente mas duro del acero
(varia en funcin del %C), despus de
carburos y cementita.
Es frgil y de bajo alargamiento.

6.5 - CURVA DE LA S
OTRAS MICROESTRUCTURAS
x500

Perlita laminar fina

TROOSTITA
con zonas claras de
Martensita-Bainita

BAINITA SUPERIOR

BAINITA INFERIOR

6.6 - CURVA DE ENFRIAMIENTO

CONTINUO

Para conocer las microestructuras y durezas

que se forman cuando el enfriamiento es
continuo, se han determinado las curvas de
transformacin de cada acero.

La informacin que ofrecen para cada

velocidad de enfriamiento es :
- % de cada constituyente
- Dureza que se obtiene en el temple

6.3 - CURVA DE LA S

Curva de la S
de un acero
eutectoide

6.7 - CURVA DE ENFRIAMIENTO

CONTINUO
42CrMo4

6.8 CURVA DE ENFRIAMIENTO

CONTINUO
40CrMo4

20NiCrMo2

7.1 - TEMPLABILIDAD O
PENETRACIN DE TEMPLE

Para conseguir una estructura totalmente martenstica (objetivo

del temple), hay que enfriar a velocidad rpida. Esto es fcil en la
superficie, pero no en el ncleo de una pieza o barra.
Un acero tiene alta templabilidad, cuando al templar se consigue
estructura martenstica en el ncleo de una pieza de grandes
dimensiones.
Tomando como referencia las curvas de transformacin, mayor
templabilidad cuando estn mas desplazadas a la derecha.
Los factores que influyen en el temple son :
-Tamao de piezas o barras
-Elementos de aleacin que se disuelven en la austenita
-Tamao de grano
-Medio de enfriamiento

7.2 - ENSAYO JOMINY

Velocidad de enfriamiento
Vara continuamente
desde la base en
contacto con el agua:
330C/s
hasta la cabeza 2C/s

Todos los aceros con C=0,40%

7.3 - MEDIDA DE LA
TEMPLABILIDAD
Comparacin entre dos aceros
de dimetros diferentes

Relacin entre puntos Jominy

y el centro de barras redondas

Acero 1: C=0,45
Acero 2: C=0,40 Cr=1,00 V=0,18

Dureza HRc en 10mm

Dureza HRc en 100mm

Superf.

Radio

Ncleo

Superf.

Radio

Ncleo

N 1

57

57

55

48

25

15

N 2

52

52

52

50

42

36

Acero

No confundir templabilidad con dureza

8.1 - TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTOS
TERMICOS

DE MASA

SUPERFICIALES

NORMALIZADO
RECOCIDOS

DISTENSIONADOS

TEMPLES

REVENIDOS

TEMPLES

A LA LLAMA

INDUCCION

LASER

TERMOQUIMICOS

CEMENTACION

NITRURACION

CARBONITRURACION

8.2 - TRATAMIENTOS TERMICOS

No modifican la composicin qumica (escepto los
termoqumicos), pero si la microestructura y las
propiedades mecnicas.
Consiste en :
- Calentamiento hasta T
manteniendo equilibrio
-Rdos. Subcrticos
-Distensionados
-Revenidos
entre superficie y ncleo
- Permanencia a T
Ref. 2 a 4 min/mm
- Enfriamiento a velocidad adecuada hasta T ambiente

0,04% de C
0,20% de C
Ferrita +
Ferrita + Perlita
Cementita terciaria Laminar + cementita 3

0,60% de C
Perlita laminar
+ Ferrita

0,80% de C
Normalizado: Perlita laminar
Rdo. Globular: Perlita globular

1,20% de C
Normalizado: Perlita laminar + red de cementita 2
Rdo. Globular: Perlita globular + cementita 2 gruesa

9.1 - NORMALIZADO - I

Calentamiento hasta unos 50C por encima de A3 para

austenizar.
Enfriar al aire en calma.
El objetivo es poner el acero en un estado homogneo
que se considera normal, despues de laminacin, forja o
tratamientos defectuosos.
Se eliminan tensiones internas y se afina y homogeneiza
el grano.
Tratamiento tpico para aceros al C (0,15-0,50%) o de
baja aleacin/templabilidad.

9.2 - NORMALIZADO - II

A medida que el de
barra aumenta, el
enfriamiento es mas
lento :
*R y E disminuyen
* y A aumentan
*Superficie y ncleo
velocidad diferente

La T de austenizacin
desciende desde 925C
para C=0,15% hasta
840C para C=0,50%

10.1 - RECOCIDO

Con este nombre se conocen varios tratamientos

Objetivos :
- Ablandar el acero
- Obtener las durezas y microestructuras adecuadas para
mecanizar
- Eliminar tensiones internas o regenerar el grano
Los recocidos no proporcionan en general las caractersticas de
servicio o utilizacin de las piezas
Lo normal es que despus de las operaciones de mecanizado,
conformado, corte, etc.., deben ser sometidas al tratamiento
trmico adecuado a la aplicacin.

10.2 - RECOCIDO
DE REGENERACION
A3

Calentar 20-40C por encima de A3 /Acm

Transforma la estructura en Austenita.
Enfriar lento en horno.
Estructura final Ferrita-Perlita.
Tamao de grano fino y homogneo.
Se utiliza cuando adems de ablandar el acero,
se quiere regenerar y afinar el grano.
Se puede bajar de 240HB a 200HB
(de 80 a 60 Kg/mm).
En aceros con C<0,35% no es necesario
enfriar en horno. Se hace al aire,
convirtindose en un Normalizado.

A1

10.3 - RECOCIDO
SUBCRITICOS
- Calentar por debajo de la T crtica inferior A1.
- No regeneran el grano.
- La velocidad de enfriamiento no es decisiva.
De ablandamiento
- Calentar cerca de A1: 650-680C
- Enfriar horno o aire s/templabilidad.
- 34CrMo4: ablanda de 285 a 220HB
(de 97 a 75Kg/mm)
Contra acritud / Distensionado
- Calentar entre 550-650C
- Enfriar al aire.
- Aumenta ductilidad y elimina tensiones
- Eliminar tensiones residuales de soldadura, oxicorte, etc

A3
A1

10.4 - RECOCIDO

GLOBULARES
Subcrtico - Austenizacin incompleta - Oscilante
El objetivo es conseguir perlita globular, para mecanizar :
100Cr6 y aceros con alto %C
Aceros de herramientas para trabajo en fro y en caliente.
Ablandar aceros para ser deformados en fro:
Tornillera
Grabado de aceros de herramientas

10.5 - RECOCIDO

RECOCIDO ISOTERMICO

Calentar por encima de A3.

Enfriar hasta T de transformacin sin cortar la curva de la S
Mantener a T constante hasta finalizar la transformacin de
Austenita en Ferrita-Perlita de 160-220HB (55-70Kg/mm).
Se denomina tambin recocido de maquinabilidad.
Necesario para mecanizar grandes series en tornos automticos.
Aplicable a aceros de cementacin y T+R de baja aleacin.

10.6 - RECOCIDO
TRATAMIENTO

APLICACION

TRATAMIENTO
FINAL

NORMALIZADO

-Aceros al C
C < 0,60%

-Ninguno de masa
-Temple
superficial

RECOCIDO DE
REGENERACION

-Aceros al C
-Aceros de
media
aleacin

-Normalizado
Temple+Revenido
-Temple
superficial

RECOCIDO

-Aceros de alto
C
-Aceros aleados
-Ac.
rodamientos
-Ac. de muelles
-Ac. bajos en C
para
deformacin
en frio

GLOBULAR

Temple+Revenido

RECOCIDO
SUBCRITICO

-Aceros de baja
y
media aleacin

Temple+Revenido

RECOCIDO
ISOTERMICO

-Ac.
cementacn
-Ac.

-Cementacin
T+R
-

11.1 - TEMPLE

Tratamiento para conseguir la estructura mas dura del

acero: Martensita.
Calentamiento hasta unos 50C por encima de A3 /A321
Mantener 1h/25mm de espesor
(En aceros de herramientas ciclos especiales)
Enfriamiento adecuado para transformar la Austenita
en Martensita
Necesario enfriar mas rpido que la velocidad crtica de
temple Vs, hasta llegar a Ms y bajar a Mf.
En acero C45
Vs=350C/s

11.2 - TEMPLE
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE
Tamao de la pieza o barra, al calentar y al enfriar.
Composicin qumica del acero
To. de grano del acero:
- Grano grueso, mayor templabilidad.
Medio de enfriamiento.
- El que produzca velocidad algo superior
INFLUENCIA DE ALEACIN
a la crtica de temple Vs.
Mn
Mo
Cr
Si Ni
- A velocidades mas rpidas, enfriamientos

menos uniformes y mas riesgo de grietas.

11.3 - TEMPLE

Los elementos de aleacin desplazan la curva S del acero hacia

la derecha
la velocidad crtica de temple es menor.

11.4 - TEMPLE

11.5 - TEMPLE

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Aire. En calma o agitado para aceros autotemplantes.
Agua. Sola o con polmeros hidrosolubles.
Aceite. De mayor o menor velocidad de enfriamiento.
Debe tener T de inflamacin superior a 200C.
Bao de Pb entre 400 y 600C. Muelles y alambres.
Bao de mercurio. Para piezas delicadas como ciruga.
Bao de sales fundidas. Para T superior a 150C, en
aceros rpidos, de herramientas , etc Tambin para
calentamientos hasta 1300C y para cementar o nitrurar.

11.6 - TEMPLE

Normales. Las barras o piezas se

enfran directamente desde la T de
temple hasta la T ambiente, utilizando
un solo medio de enfriamiento.

Temple baintico Austempering.

La pieza austenizada se introduce en
bao de sales entre 250-500C hasta
transformacin completa en bainita.
No necesita revenido.
Temple escalonado Martempering.
La pieza austenizada se introduce en
sales fundidas o aceite a T algo superior
a Ms. Enfriar al aire antes de que toque
curva S. Revenido final.

Temples normales

Austempering

11.7 - TEMPLE
Subcero.
- En aceros que Mf est por debajo de T ambiente, parte
de la austenita no se transforma.
- Seguido del temple normal, la pieza se mete en un
medio que est a T inferior a 0C.
- Sucede en aceros de herramientas muy aleados.

Patenting o patentado.
- El acero austenizado se introduce en bao de Pb
fundido a 510-540C, formndose perlita muy fina de
gran ductilidad.
- Tpico para trefilar alambre.

12.1 - REVENIDO

Tratamiento complementario del temple.

BONIFICADO
El acero templado se calienta a T
inferior a A1 y se enfria al aire.
En algunos casos agua o aceite.
Elimina tensiones de temple.
Aumenta tenacidad, reduce dureza y
T de REVENIDO habitual
lmite elstico.
en aceros de construccin
Factores que influyen en el revenido:
-Al C
Cemen-T+R
tacin
Muelles
- Estructura de temple
- T y tiempo (1-2h/25mm)
Nitruracin
500 a
150 a
400 a
- Tamao de la pieza.
670 C

220 C

550 C

12.2 - REVENIDO
C45

20CrMo5

34CrMo4

50CrV4

13 - TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Destinados a endurecer la superficie de piezas.

Buena tenacidad en el ncleo de las piezas.
Mejoran el comportamiento a fatiga y desgaste.

Se pueden agrupar en :
- Temples superficiales con austenizacin por
diferentes mtodos
- Tratamientos termoqumicos que modifican la
composicin de la superficie de la pieza,
incorporando elementos qumicos a alta T

14.1 - TEMPLE SUPERFICIAL

A LA LLAMA O FLAMEADO

Calentamiento local en la superficie de la pieza con soplete, hasta

austenizacin. Capa de hasta 5mm.
Despus rociado con agua o inmersin en agua o aceite.
Revenido inmediato para eliminar tensiones.
Atencin no pasarse de T, ya que la combustin de acetileno o
propano con oxgeno o aire supera 2000C. Calentar en
intervalos de segundos.
Si la velocidad de calentamiento es brusca, se puede desconchar
la capa templada.
Se aplica a grandes piezas como cilindros de laminar en fro o
ruedas dentadas.

14.2 TEMPLE SUPERFICIAL

POR INDUCCION

La pieza se somete a campo magntico mediante bobina o

inductor de cobre.
Se crea una diferencia de potencial con circulacin de corriente
que provoca calentamiento instantneo (efecto Joule).
Se templa en lnea por ducha en agua, con o sin polmeros.
Revenido final.
El espesor de capa es funcin de la frecuencia del campo
magntico:
- Baja frecuencia (1kHz) para capas de 5 a 9mm
- Alta frecuencia (500kHz) para capas de 0,5 a 2mm.
- Tambin medias frecuencias.

14.3 - TEMPLE SUPERFICIAL

TEMPLE POR LASER

Esta radiacin electromagntica produce calor al impactar en la

superficie del acero.
Provoca la austenizacin en segundos en capas de 0,20 a
1,50mm.
Al retirar la accin del lser se produce temple al aire
(autotemple), debido al alto gradiente trmico generado.
Util para endurecer aceros de baja templabilidad y zonas de
piezas de difcil acceso.
Inconvenientes: equipo caro y poca profundidad de temple
(menos de 2mm).

14.4 - TEMPLE SUPERFICIAL

-Dureza en relacin al %C
- Lo mas utilizado C=0,35-0,70%

- Profundidad y homogeneidad
los elementos de aleacin
Mn, Cr, Mo, etc

15.1 - TRATAMIENTOS TEMOQUIMICOS

CEMENTACION - I

Se calientan las piezas a >900C en horno con atmsfera

carburante durante varias horas, aumentando C hasta
0,90% en una capa de aprox. 1mm.
Se templa aprovechando el calor de la cementacin o
volviendo a austenizar.
Se hace revenido a unos 200C.
Es posible hacer cementacin slida, lquida o gaseosa. La
mas habitual es gaseosa y las mas modernas en vacio, con
temple en gas.
Se aplica a aceros con C<0,25%, para dureza de capa
>60HRc y ncleo tenaz.

15.2 - TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

CEMENTACION - II

15.3 - TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

NITRURACION

Incorporacin de N2 a la superficie
de pieza terminada.
No requiere tratamiento posterior.
Las piezas se introducen durante
varias horas en un horno con
atmsfera nitrogenada, entre
500 y 550C.
Capas muy finas formadas por nitruros
de elementos de aleacin: Al, V, Cr, Mo, pero muy
duras (hasta 1000HV).

15.4 -TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

CARBONITRURACION

Absorcin simultnea de N2 y C por

la superficie de la pieza, seguido
de temple directo y revenido a unos
200C. Dureza >60HRc
Las piezas se calientan varias horas
entre 750-800C (T entre cementacin
y nitruracin) en hornos con atmsfera
cementante, a la que se aade NH3.
Aceros tipo cementacin con C=0,25-0,30%, como los tpicos de
engranajes 27MnCr5 y 30CrMo4.

15.5 - ELECCION DE TRATAMIENTO

SUPERFICIAL - I
Espes
or
(mm)
<20

20-35

CEMENTACION
16NiCr4
16MnCr5
20NiCrMo2
20MnCr5

35-50

18NiCrMo5

>50

16NiCrMo1
2
16NiCr11
17NiCrMo6.
4

C10
C15
C20

NITRURACION

34CrAlNi7

HV
>750

-41CrAlMo
7
--

HV
>900

TEMPLE
SUPERFICIAL
C40

HRC
51

C43
HRC
41Cr4
52
38MnSiVS5
C45
42CrMo4
40NiCrMo7

HRC
54

C48
50CrMo4

HRC
56

15.6- ELECCION DE TRATAMIENTO

SUPERFICIAL - II
CEMENTACION

NITRURACION

TEMPLE SUPERFICIAL

6
5
4
3
2
1
0
R a desgaste

R a fatiga

R a gripado

T enac idad nc leo

Costo ac ero