UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

TECNOLOGA DE LOS METALES

TEMA:
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Y
METALIZACIN
AUTOR:

ALONSO REYES VILLAVICENCIO

SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA

La soldadura por resistencia es un grupo de procesos que utiliza una
combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia.
(GROOVER M. , 2007)

La soldadura por resistencia no usa

gases protectores,
fundentes o
metales de relleno y los electrodos
que conducen la energa elctrica
hacia el proceso no son consumibles.

Fuente de potencia en la soldadura por

resistencia.
Ley de Joule.

= 2

en donde
Q = calor generado (J),
I = corriente (A),
R = resistencia elctrica (),
t = tiempo (s).

De capacidad
de la mquina
Del material
Del espesor
De la presin

CALOR

Q
Del reglaje de
los parmetros

Procedimientos de soldadura por resistencia

Por puntos
Por resaltes o protuberancias
Por roldanas
A tope
Por chispa
Por alta frecuencia

Soldadura por puntos

La soldadura elctrica por puntos es un proceso que permite soldar metales o
aleaciones generalmente solapadas, como consecuencia de la existencia de
del paso de una corriente elctrica de forma puntual.

Tipo de unin por remache y tipo de unin por soldadura

Representacin esquemtica de una mquina de soldar por puntos

Principio general de la soldadura por

puntos
Ciclo elemental de la soldadura por puntos

Grfica de la fuerza de presin y la corriente durante el ciclo

La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es

muy alta (de manera tpica de 5000 a 20000 A), aunque el voltaje es
relativamente bajo (menos de 10 V de modo usual).

(GROOVER M. , 2007)

La duracin t de la corriente es breve en la mayora de los procesos, tal vez

de 0.1 a 0.4 s en una operacin de soldadura de puntos tpica.

Las razones por las que la corriente es tan alta en la RW son:

1) que el trmino al cuadrado en la ecuacin amplifica el efecto de la
corriente
2) que la resistencia es muy baja (alrededor de 0.0001 ).

la resistencia total es la suma de las siguientes

propiedades:
Las resistencias de los electrodos.
La resistencia del contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Las resistencias individuales de las partes a soldar.
La resistencia del contacto entre las piezas de trabajo (entre las
superficies de empalme). (KALPAKJIAN S., 2008)

El tamao y la forma del punto de soldadura estn

determinados por la punta de electrodo.
Los materiales usados para los electrodos en la RSW consisten
en dos grupos principales:
1. aleaciones basadas en cobre.
2. compuestos de metales refractarios, como combinaciones
de cobre y tungsteno.

Debido a su extenso uso industrial, estn disponibles diversas

mquinas y mtodos para realizar las operaciones de soldadura de
puntos.
Los soldadores de punto con balancn

Los soldadores de puntos tipo prensa

pistolas porttiles de soldadura de puntos

ABB Robots.
(Acrnimo de Asea Brown Boveri) es una corporacin multinacional, cuya sede central
queda en Zrich Suiza y cuyos mayores negocios son los de tecnologas en generacin de
energa elctrica y en automatizacin industrial

Soldadura por roldanas

Es una modificacin de la soldadura por puntos, en la que los
electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios.

El proceso produce uniones hermticas y sus aplicaciones industriales

incluyen la produccin de tanques de gasolina, silenciadores de
automviles y otros contenedores fabricados con lminas de metal.

El espaciamiento entre las pepitas de soldadura en la RSEW depende

del movimiento de las ruedas de electrodos relacionado con la
aplicacin de la corriente de soldadura.
Soldadura de movimiento continuo, la rueda gira en forma continua a
una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos que
coinciden con el espaciamiento deseado entre los puntos de soldadura
a lo largo de la costura.

Si la corriente de soldadura permanece constante (en lugar de

activarse y desactivarse), por lo que se produce una costura soldada
verdaderamente continua.

Si se reduce bastante la frecuencia, habr espacios entre los puntos de

soldadura y este mtodo se denomina soldadura de puntos con rodillo

Soldadura por protuberancias

Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en

uno o ms puntos de contacto relativamente pequeos sobre las piezas.

Estos puntos de contacto estn determinados por el diseo de las piezas que
se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones
localizadas de las piezas.

Otra variacin, llamada soldadura de alambre transversal, se

usa para fabricar productos de alambre soldado, como rejas,
carros para supermercado y parrillas.
En este proceso, las superficies de los alambres redondos que
hacen contacto funcionan como las proyecciones y permiten
ubicar el calor de resistencia para la soldadura.

Producto de alambre soldado

Soldadura a tope por resistencia

La soldadura a tope permite unir dos piezas (extremo con extremo), sin necesidad de
que exista solape entre las piezas a unir, por esta razn se mantiene toda la continuidad
en la seccin.
El procedimiento consista en el calentamiento de los extremos debido al paso de una
corriente elctrica, lo cual provoca un reblandecimiento de los materiales. En este
estado plstico, se someten a los materiales a unir a una presin determinada lo que
provoca su unin

En aceros de bajo carbono, metales no ferrosos como cobre, aluminio y

aleaciones de cobre y zinc

Soldadura por chispa

Es una variante de la soldadura a tope, la diferencia con respecto a sta, es que los

materiales a soldar, se separan lo suficiente, como para que se produzca micro arcos
(chispas), que permiten la fusin para favorecer la unin. La zona fundida, que contiene
los xidos e impurezas al ser comprimidas, es expulsada hacia el exterior. Una vez que el
metal esta fro (pero plstico), se ejerce una nueva presin sobre l, apareciendo un

hinchamiento en la zona soldada, que deber ser eliminado posteriormente por

mecanizado.

Tanto la soldadura a tope, como la variante por chispa pueden ser aplicadas a la unin

de aceros al carbono, cobre y aleaciones de aluminio

Soldadura por alta frecuencia

La soldadura por resistencia de alta frecuencia un proceso en el cual se usa una

corriente alterna de alta frecuencia para el calentamiento, seguido de la aplicacin

rpida de una fuerza de recalcado para producir coalescencia. Las frecuencias estn
entre 10 y 500 kHz y los electrodos hacen contacto con el trabajo en la vecindad
inmediata de la unin soldada

Soldadura por induccin de alta frecuencia es una variante en donde

la corriente de calentamiento se induce en las piezas mediante una
bobina de induccin de alta frecuencia. La bobina no hace contacto
fsico.

Una aplicacin mas comn de estos tipos de soldadura es en la

fabricacin de tubos( soldadura longitudinal ), en la soldadura de
aletas a tubos.

METALIZACIN
La metalizacin es un proceso para la creacin de recubrimientos superficiales

funcionales. En el cual un material de revestimiento metlico finamente

dividido es depositado en forma fundida o semi-fundida sobre un sustrato
(material base) para formar un depsito.
SUBSTRATO

Material
de
Aporte

Unidad de
Proyeccin

Fuente
de
Energa

PARTICULA

Este proceso tambin se lo conoce como Termo rociado, Rociado

Trmico o Thermal Spray.

La velocidad de proyeccin de las partculas depende del equipo

usado, y es la que permite que se incrusten y se adhieran al substrato,
y entre ellas, conformando as un recubrimiento denso, fuertemente
adherido al material base y con una dureza generalmente mayor a la

del substrato.

Generalidades del Proceso de Metalizacin

La metalizacin comprende el calentamiento del material de aporte, ya sea en

forma de polvo o de alambre.

La pistola de aspersin, genera el calor necesario, utilizando gases combustibles o

un arco elctrico; cuando los materiales slidos son calentados, ellos cambian a un
estado plstico o fundido y son acelerados por un gas comprimido

SUSTRATOS
Los sustratos donde los revestimientos son aplicados incluyen metales,
cermicas, vidrios, polmeros y maderas.

La preparacin adecuada del substrato antes de la aplicacin del

revestimiento es la etapa ms crtica que incidir en la resistencia de la
unin, por ende en la adhesin del revestimiento al sustrato.

Tipos de Metalizacin
Los procesos de metalizacin se clasifican de acuerdo con el mtodo de generacin de calor.

. Metalizacin en Fro
Estos procesos utilizan la energa elctrica como fuente de calor.
Comprende 2 grupos:
Grupo I: Elctrico
Arco Elctrico, Arc Spray
Arco Elctrico con Propulsin
Grupo II: Plasma
Plasma de Arco No-Transferido
Plasma de Arco Transferido

Metalizacin en Caliente
Utiliza gases combustibles como fuente de calor.
Comprende tres procesos:
Llama (Oxgeno-Acetileno)
HVOF (high velocity oxy-fuel)
Detonacin.

GRACIAS

Materiales de Aplicacin
Los consumibles (material de aporte) que se utilizan, son en forma de
polvo, varilla o alambre:

Aceros al Carbono
Aceros Inoxidables: Serie 300, 400
Aluminio
Cobre
Bronce
Molibdeno
Zinc
Monel (Aleaciones de Nquel)
Babbit (Aleacin de Bronce)
Carburos de: Cromo, Tungsteno, Titanio
Cermicos (xidos de Aluminio, Zirconio, Cromo)

 Caractersticas Qumico Mecnicas de los materiales de

aporte

Ventajas y Desventajas de la Metalizacin

VENTAJAS
1) Resistencia al desgaste por:

Abrasin
Friccin
Cavitacin
2) Resistencia al desgaste por Corrosin:
cidos
Gases sulfurosos
Solventes
Altas temperaturas

3) Recuperacin Dimensional

Recupera dimensiones (dimetro de ejes) originales de elementos

mecnicos.
El recubrimiento tendr las mismas o mejores caractersticas que el
material original.

DESVENTAJAS:

Se debe realizar una adecuada preparacin del sustrato o

superficie a metalizar.
No resiste esfuerzos cortantes.
Baja resistencia al impacto. Elevadas cargas puntuales podran
desprender el metalizado.

La resistencia a la traccin o nivel de adherencia est en

funcin del proceso de metalizacin empleado.

Caractersticas y Propiedades de los distintos Procesos de

Termo rociado

Galvanizado
La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un

recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido,
a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin
como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado
tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la

contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Niquelado
El niquelado consiste en la aplicacin en la superficie de un objeto una capa de nquel.
Las principales ventajas para realizar deposicin electroltica de nquel sobre piezas son:
Proteccin contra la corrosin: incrementa la resistencia a la corrosin del material
base como capa intermedia o final.
Mejora de las cualidades tcnicas: aumenta la conductividad elctrica, dureza y
resistencia a la abrasin, entre otras cualidades.

Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un aspecto de gran brillo.

Cromado
El cromado es la tcnica de depositar una fina capa de cromo sobre un

objeto de otro metal o de plstico. La capa de cromo puede ser

simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la corrosin,
facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial. En

ocasiones para propsitos meramente estticos se emplea una

imitacin del cromo ms barata que ste.