Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Kum Dkm
Dier Bozulabilir Kalba Dkm Yntemleri
Kalc Kalba Dkm Yntemleri
Dkmhane Uygulamalar
Dkm Kalitesi
Dklebilen Metaller
Dkm Para Tasarm Prensipleri
Model
Dkmden sonraki souma esnasnda meydana
gelen bzlme ve ileme toleranslarn hesaba
katmak iin hafife bytlm, parann ekli ile
ayn, 3 boyutlu bir model gereklidir
Model malzemeleri:
Ahap ileme kolayl nedeniyle en yaygn
malzeme, ancak deforme olabilir
Metal yapmas daha pahal, ancak daha
uzun mrl
Plastik ahap ve metal arasnda zelliklere
sahip
Model Trleri
ekil 11.3 Kum dkmnde kullanlan model trleri:
(a) Serbest model
(b) Ayrk serbest model
(c) ift tarafl Levhal model
(d) Tek tarafl Levhal modelleri
10
Maa
Parann i yzeylerinin tam lekli modeli
Dkmeden nce kalp boluuna yerletirilir
Sv metal, dkmn i ve d yzeylerini
oluturmak zere, kalp cidar ile maa arasna
akar ve katlar
Dkme srasnda konumunun bozulmamas iin
maa destei denilen paralar gerekebilir.
Sadece i boluk oluturmak iin deil, kalbn
dayanm ynnden zayf blgeleri ile kalplama
zorluu olan girinti ve kntl ksmlarda da maa
kullanlr. Maalar daha fazla balayc ile ve
piirme ilemi uygulanarak retildiklerinden daha
dayankldrlar.
11
12
Dkm Kumlar
Silika (SiO2) veya dier minerallerle karm silika
Yksek refrakter zellikler - yksek scaklklara dayanma
kapasitesi, dk sl genleme zellii
Kk tane boyutlar, dkm para zerinde daha
dzgn yzey oluturur
Byk tane boyutlar, dkm srasnda gazlarn geiine
izin vererek, daha iyi geirgenlik gsterir
Yuvarlak tanelere gre dzensiz tane boyutlar, ara
kilitlenmeler sayesinde kalbn dayanmn ykseltir
Zayfl: ara kilitlenmeler, geirgenlii drr
Kumun tane biimi, tane bykl ve dalm,
geirgenlik ve dayanm belirler
14
Dkm az
Havalandrma
st derece
Maa
(kum)
Derece
Dey yolluk
Kum
Kapal
besleyici
Alt derece
Kalp
boluu
Kuyu
Yatay
yolluk
Kalp
giri
az
Ayrma
yzeyi
Kum
15
16
17
18
Maa balar
Yolluk
st derece levhas
Maa kutular
Dey yolluk
Besleyici
Derece
Birletirilmi
maa yarlar
Kumlamaya hazr
st derece
Kumla doldurulmu ve
model, dey ve yatay Kumlamaya hazr
alt derece
yolluklar sklm
st derece
Model karldktan
sonra alt derece
st derece
Alt derece
Kapama
pimleri
Maa yerletirilmi
alt derece
Birletirilmi ve dkme
hazr st ve alt derece
Teslime hazr
dkm para
19
20
Kabuk Kalplama
Termoset reine balayc ile birletirilmi ince kum
dan oluan kabuktan yaplan kalba dkm yntemi
ekil 11.5 Kabuk kalplamada aamalar: (1) Bir metal levhal model veya st ve alt derece
modeli stlarak, termoset reineli ince kum ieren bir kutu zerine yerletirilir.
21
Kabuk Kalplama
ekil 11.5 Kabuk kalplamada aamalar: (2) kum ve reinenin
scak model zerine derek ksmen sertlemi, dayankl
bir kabuk oluturabilmesi iin kutu ters evrilir; (3) gevek,
sertlememi tanelerin derek uzaklamas iin kutu eski
haline getirilir;
Kabuk
22
Kabuk Kalplama
ekil 11.5 Kabuk kalplamada aamalar: (4) kum kabuk,
sertletirme tamamlanana kadar frn iinde birka dakika
daha stlr; (5) kabuk kalp modelden syrlr;
23
Kabuk Kalplama
Kabuklar
Metal
bilye
Derece
Kska
ekil 11.5 Kabuk kalplamada aamalar: (6) Kabuk kalbn iki yars,
birletirilir, bir kutu iinde akl veya metal bilyelerle desteklenir ve
dkm gerekletirilir; (7) Yolluklu bitmi rn dkm karlr
24
25
stnlkleri ve Zayflklar
Kabuk kalplamann stnlkleri:
nce Kum-Przsz kalp boluu yzeyi, erimi metalin
daha kolay akmasn ve daha iyi yzey kalitesi salar
Yksek boyutsal doruluk genellikle tala kaldrma
gerekmez
Kalbn kolay esneyebilir/genleebilir oluu, dkmdeki
atlaklar en aza indirir
Seri retim iin mekanize edilebilir
Zayflklar:
Daha pahal metal model ve balayc
Az sayda para dkm iin uygun deil
Para bykl snrl
26
Vakum Kalplama
Kimyasal ba yerine vakum basncyla birarada
tutulan kum kalp kullanr
Vakum terimi, dkm ileminin kendisinden ok
kalp yapm anlamndadr
1970lerde Japonyada gelitirilmitir
Bu kalplama trnde balayc kullanlmaz
27
ekil 11.6 (1) Model yerletirildikten sonra zerine bir plastik film konur; (2) kum
doldurulur; (3) en ste ikinci plastik film yerletirilir; (4) iki plastik arasna vakum uygulanr;
(5) alt ve st kalp yarlar ayn ekilde hazrlandktan sonra birletirilerek kalp oluturulur
28
stnlkleri ve Zayflklar
EUT 231 retim Yntemleri Do.Dr. Murat VURAL (T Makina Fakltesi)
29
30
Kpkten dkm
az ve dey yolluk
Kpk model
Refrakter
bileenin
pskrtlmesi
Erimi metal,
kp
buharlatrr ve
yerine geer
stnlkleri ve Zayflklar
Genleen polistiren ynteminin stnlkleri:
Modelin kalptan karlmas gerekmez
Geleneksel ya kum kalptaki gibi iki yar kalp
gerekmediinden, kalp yapm basitleir ve
hzlanr
Zayflklar:
Her dkm iin yeni bir model gerekir
Yntemin ekonomiklii, byk oranda model
yapm maliyetine baldr
34
Uygulamalar:
Otomobil motorlarnn dkmnde seri retim
Otomatikletirilmi ve entegre edilmi imalat
sistemlerinin kullanmnda:
1. Polistiren kpk numuneler kalplanr ve
daha sonra
2. lerleyen dkm ilemine doru beslenir
35
36
Hassas Dkm
Mum
yolluk
Mum
model
37
Hassas Dkm
Hassas Dkm
Is
Mum
ekil 11.8 Hassas dkmn aamalar: (5) kalp ters evrilir ve mumun
kalp boluundan eriyerek akmas iinbir etvde stlr, (6) kalp,
yksek bir scakla n tavlanr, erimi metal dklr ve katlar
39
Hassas Dkm
Hassas Dkm
stnlkleri ve Zayflklar
Hassas dkmn stnlkleri:
Yksek derecede karmakla ve boyutsal dorulua
sahip paralar dklebilir
Dar boyutsal toleranslar ve yksek yzey kalitesi
Mum genellikle tekrar kullanm iin geri kazanlabilir
Normal olarak ilave tala kaldrma gerekmez bu
yntem bir net ekil yntemidir
Zayflklar
ok sayda ilem admlar gerekir. yava proses
Nisbeten pahal yntemdir
Mekanizasyonu zor
42
Al Kalba Dkm
Kum kalba benzer ancak kalp (al Plaster of
Paris CaSO4-2H2O)den yaplr
Kalp yapmnda, al ve su karm, plastik veya
metal modelin zerine dklr ve sertlemesi
beklenir
Ahap modelleri, suyla temas ettiklerinde
genletiklerinden genellikle kullanlmaz
Al karm, ince detaylar ve yksek yzey
kalitesi oluturarak modelin evresinde kolayca
akar ve sktrma gerekmediinden narin ( mum)
ve yumuak model malzemeleri kullanlabilir
43
stnlkleri ve Zayflklar
Al kalba dkmn stnlkleri:
Yksek doruluk ve yzey kalitesi
nce kesitlerin yaplabilmesi Kesit farkllklar sorun
oluturmaz
Yzeyler ok dzgn
Zayflklar:
Dkm srasnda problem oluturabilen nemin
uzaklatrlmas iin kalbn kurutulmas gerekir
Eer ar kurutulursa kalp dayanm kaybolur
Al kalplar yksek scaklklara dayanamaz, bu
nedenle dk erime scaklna sahip alamlarla
snrldr (1200oC)
44
45
3. Yakma
46
47
48
Kalb ap
kapatmak iin
hidrolik silindir
Hareketli
kalp
blm
Sabit
kalp
blm
Pskrtme
nozulu
Kalp
boluu
Maa
50
stnlkleri ve Zayflklar
Kokil kalba dkmn stnlkleri:
Yksek boyutsal kontrol ve yzey kalitesi
Souk metal kalbn yol at hzl souma, ince
taneli bir yap olumasn salar, bylece dkmler
daha dayankl olur
Zayflklar:
Genel olarak dk scaklkta eriyen metallerle
snrldr
Kalbn almas gerektiinden, kum dkme gre
daha basit geometriler dklebilir
Yksek kalp maliyeti
51
52
Basnl Dkm
Erimi metalin yksek basn altnda kalp boluuna
enjekte edildii bir metal kalba dkm yntemi
Basn, katlama sresince devam eder ve ardndan
kalp alarak para karlr (7-140MPa)
Bu dkm ilemindeki kalplar basnl dkm kalb (die)
olarak adlandrlr ve bu nedenle ad basnl dkmdr
(die casting)
Metali kalp boluuna zorlamak iin yksek basn
kullanlmas, bu yntemi dier kalc kalba dkm
yntemlerinden ayrr ve bu sayede ince kesitler tam
olarak dolar
53
54
55
ekil 11.13 Scak hazneli dkm evrimi: (1) kalp kapal ve piston
gerideyken, erimi metal hazneye doru akar
56
ekil 11.14 Souk hazneli dkmde evrim: (2) Piston hareket ettirilerek
metali kalp boluuna akmaya zorlarken souma ve katlama
srasnda basnc srdrr
60
61
stnlkleri ve Zayflklar
Basnl dkmn stnlkleri:
Yksek retim miktarlar iin ekonomik
Yksek boyutsal doruluk ve yzey kalitesi
nce kesitlerin oluturulmas mmkn
Hzl souma, dkme ince tane boyutu ve yksek
dayanm salar
Zayflklar:
Genellikle dk erime scaklna sahip metallerle
snrldr
Para geometrisinin dklen parann kalptan kolaylkla
karlabilmesi gerektiinden ok karmak olmamas
gerekir
62
63
64
Kalp
Serbest merdane
Kalp
Dkme potas
Tahrik
makaras
nden grn
Yandan grn
66
Derece
st derece
Dkm
Alt derece
Dner tabla
Savurmal Dkm
Kalplar, para boluklar dnme ekseninden uzak
olacak ekilde tasarlanarak erimi metalin
merkezka kuvvetiyle bu kalp boluklarna
datlabilecei ekilde dklr
Kk paralar iin kullanlr
Dier savurma dkm yntemlerinde olduu gibi
parann radyal simetrik olmas gerekmez
68
Savurmal Dkm
69
70
Kupol Ocaklar
Tabanna yakn yerde dkm az olan dikey silindirik
ocaklardr
Sadece dkme demir iin kullanlrlar
Dier ocaklar da kullanlmasna ramen, en byk
tonajl dkme demirler kupol ocanda eritilir
Demir, kok kmr, kireta ve dier muhtemel
alamlar ieren arj, kupol yksekliinin yarsndan
daha aaya yerletirilen bir arj kapsndan st ste
tabakalar halinde yklenir
Alt blmde bulunan pencerelerden(tyer) basnl hava
flenerek tututurulmu kokun yanmas hzlandrlr.
Eriyerek kok yatana szlen sv demir belli aralklarla
dkme kanalndan alnr
71
yzey
D yzey
Ykleme kaps
Ykleme zemini
Refrakter kaplama
elik kabuk
arj
fleyici
fleyici
Hava kanal
Curuf
Curuf kanal
Dkmeye hazr
erimi metal
Tapa
Kum zemin
Ayaklar
Dkme kanal
72
Potal Ocaklar
Metal, yanan yakt karm ile dorudan temas etmeden
erir
k eskiden beri kullanlan basit yapl ocaklardr
Kap (pota), refrakter malzemeden (grafit SiC veya
yksek alaml elikten yaplr
Bronz, pirin ve inko ve alminyum alamlar gibi
demird metaller iin kullanlr
Dkmhanelerde tr kullanlr: (a) Kaldrmal tip, (b)
sabit, (c) Devrilebilen potal ocak
73
Potal Ocaklar
Kapak
Kapak
Dkme
az
Kaldrmal
pota
elik kabuk
Potal frn
ereve
Yakt
Destek blou
Yakt
Eme
kolu
Yakt
Refrakter kaplama
ekil 11.19 Potal ocaklarn tr: (a) kaldrmal pota, (b) erimi metalin
kepeyle alnmas gereken sabit tip, ve (c) Devrilen potal ocak.
74
75
Elektrotlar
at (kaldrlabilir)
Dkme az
Refrakter kaplama
Curuf delii
elii
dkmek
iin
Metali
dkmek
eme yn
iin eme yn
Erimi elik
Devirme mekanizmas
Endksiyon Ocaklar
Metal iinde manyetik alan oluturmak iin bir
bobinden geen alternatif akm kullanr
Endklenen akm, hzl stma ve eritme salar
Elektromanyetik kuvvet alan, ayrca sv metalde
kartrma etkisi oluturur
Metal, stc elemanlarla temas halinde
olmadndan, yksek kalitede ve saflkta erimi
metaller retmek iin ortam sk ekilde kontrol
edilebilir
Erimi elik, dkme demir ve alminyum
alamlar, dkm ilerindeki yaygn
uygulamalardr
77
Endksiyon Oca
Kapak
Erimi metal
(Oklar
kartrma
etkisini
gstermektedir)
Bakrdan mamul
endksiyon bobinleri
Refrakter malzeme
Kepeler
Kren
kancas
stten grn
Dkme
az
Devirme iin
dili kutusu
Dndrme
kolu
Tutamaklar
nden grn
ekil 11.21 ki yaygn kepe tr: (a) kren kepe ve (b) iki kiiyle tanan kepe
79
Budama
Maann karlmas
Yzey temizlii
Muayene
Tamir (gerekirse)
Isl ilem
80
Budama
Dey ve yatay yolluklarn, besleyicilerin, ayrma
yzeyi apaklarnn, maa desteklerinin ve dier
fazla metalin dkm paradan uzaklatrlmas
Gevrek dkm alamlarda ve kesiti nisbeten
kk olanlarda, fazlalklar krlarak
uzaklatrlabilir
Aksi halde, ekileme, kesme, el testeresiyle
kesme, bantl testereyle kesme, talama ve
deiik alevle kesme yntemleri kullanlr
81
Maann karlmas
Maa kullanlmsa, bunlarn uzaklatrlmas
gerekir
ou maa balayc ierir ve balayc tahrip
olduundan, dkmden dklerek karlar
Baz durumlarda, dkm elle veya mekanik
olarak sarsarak karlabilir
Nadiren de, maalar, balayc maddeyi kimyasal
olarak zerek uzaklatrlr
Kat maalar ekilenmeli veya presle itilmelidir
82
Yzey Temizlii
Dkm yzeyinden kumun temizlenmesi ve yzey
grnmnn iyiletirilmesi
Temizleme yntemleri: andrc iinde titreim,
kaba kum taneleri veya metal bilyelerle hava
pskrtme, tel fralama, silme ve kimyasal
dalama
Yzey temizleme, kum dkm iin ok nemlidir
ou kalc kalba dkmde bu admdan
kanlabilir
Dkmde hatalar olabilir ve bunlarn varlnn
ortaya karlmas iin muayeneye gerek vardr
83
Isl lem
zelliklerini gelitirmek iin dkm paralara
genellikle sl ilem uygulanr
Bir dkme sl ilem uygulama nedenleri:
Tala kaldrma gibi sonraki ilemler iin
Parann servisteki uygulamas iin istenen
zelliklerin kazandrlmas iin
yapsal bozukluklar gidermek
84
Dkm Kalitesi
Dkm ileminde, rnde kalite hatalaryla
sonulanacak pek ok yanl ey yapma olasl
vardr
Hatalar aadaki gibi snflandrlabilir:
Tm dkm yntemlerinde grlebilecek
yaygn hatalar
Kum dkm ilemiyle ilgili hatalar
85
Kalp
Eksik
dkm
Kalp
ekil 11.22 Dkmdeki baz yaygn hatalar: (a) eksik dkm
86
Souk
birleme
Maa
Kalp
ekil 11.22 Dkmlerdeki baz yaygn hatalar: (b) souk birleme
87
Souk
yapmalar
Kalp
ekil 11.22 Dkmlerdeki baz yaygn hatalar: (c) souk yapma
88
Kalp
ekil 11.22 Dkmlerdeki baz yaygn hatalar: (d) ekme boluu
89
Kalp
ekil 11.23 Kum dkmlerdeki yaygn hatalar: (a) gaz boluu
90
Kalp
ekil 11.23 Kum dkmlerdeki yaygn hatalar: (b) gzenekler
91
Ayrma
yzeyi
Alt derece
Yaygn
bzlme
boluu
Maa
95
Dkm Metalleri
ou ticari dkmler, saf metallerden ziyade
alamlardan yaplr
Alamlar genelde kolay dklr ve rn
zellikleri daha iyidir
Dkme alamlar aadaki gibi snflandrlabilir:
Demir esasl
Demir d
96
97
99
100
101
rn Tasarm Prensipleri
Geometrik basitlik:
Dkm, karmak para geometrilerinin
oluturulmasnda kullanlabilmesine ramen,
para tasarmnda basitlik, genellikle
dklebilirlii arttrr
Gereksiz karmaklktan kanlmas:
Kalp yapmn basitletirir
Maa ihtiyacn azaltr
Dkmn dayanmn arttrr
102
rn Tasarm Prensipleri
Dkm paralardaki keler:
Gerilme oda olduklarndan ve scak yrtlma
ve atlamalara neden olabileceklerinden,
keskin ke ve alardan kanlmaldr
kelerde byk radysl ke dolgular
tasarlanmal ve keskin kenarlar
yuvarlaklatrlmaldr
103
rn Tasarm Prensipleri
Yzey eimi klavuzlar:
Genleebilen kalba dkmde yzey eimi,
modelin kalptan karlmasn salar
Eim = 1 (kum dkm iin)
Kalc kalba dkmde ama, parann
kalptan karlmasna yardmc olmaktr
Eim = 2 to 3 (kalc kalba dkm
yntemleri iin)
Eer dolu maalar kullanlyorsa, benzer
eimler salanmaldr
104
rn Tasarm Prensipleri
Boyut Toleranslar ve Yzey Kalitesi:
Ynteme bal olarak dkmde boyutsal
doruluklarda nemli farklara ve yzey
kalitelerine ulalabilir:
Kum dkmde kt boyutsal doruluklar
ve yzey kalitesi
Basnl ve hassas dkmde yksek
boyutsal doruluklar ve yzey kalitesi
106
rn Tasarm Prensipleri
Tala Kaldrma Toleranslar:
Kum dkmde gerekli boyutlara ve para
zelliklerine ulamak iin hemen tm
dkmlerin talal ilenmesi gerekir
Dkm zerinde, tala kaldrmann gerekli
olduu tm yzeylerde, Talal ileme
tolerans olarak adlandrlan ilave malzeme
braklr
Kum dkmler iin tipik talal ileme
toleranslar 1.5 ile 3 mm arasndadr
107