Un kanban es un instrumento para lograr la

produccin Justo a Tiempo (JIT) y significa tarjeta o

registro visible y se refiere a las tarjetas que se
utilizan para controlar el flujo en la fbrica.

 Indicar las necesidades de producir ms unidades

de una unidad cualquiera.

Conectar todos los procesos de la fbrica entre s.
Nivelar la produccin.
Reducir el tiempo de preparacin.
Realizar actividades de mejora.
Disear la disposicin de las mquinas en la planta.
La autonomizacin que significa incorporar un
mecanismo para evitar la produccin masiva de
piezas defectuosas en las mquinas o cadenas de
montaje.

1.
2.

3.
4.

5.

Cada contenedor de partes debe tener una tarjeta

kanban.
Las partes siempre son jaladas. El departamento
usuario debe de ir al departamento proveedor y no
viceversa.
No pueden obtenerse partes sin una tarjeta kanban que
las entregue.
Todos los contenedores portan sus cantidades
estndar y slo puede usarse el contenedor estndar
para la parte.
No se permite produccin extra. La produccin slo
puede comenzar al recibir una tarjeta kanban de
produccin

Es el intervalo de tiempo(das) que media entre la

emisin de una orden de produccin a la lnea y la
emisin de la orden de produccin siguiente,
conocido como ciclo d pedido o ciclo de kanban. El
ciclo de pedido ms el plazo de fabricacin suele
denominarse plazo de reaprovisionamiento y se
determina tericamente as:

Ciclo de pedido = Tamao econmico del lote para la

demanda esperada / Demanda media diaria

Clculo del nmero de tarjetas:

Y = DL(1 + ) / a

Donde: Y = nmero de juegos de tarjetas kanban

D= demanda por unidad de tiempo
L = tiempo de entrega
a = capacidad del contenedor
= poltica variable (inventario de seguridad)

Las variables que determinan el nmero total de

kanban son:
- La demanda media diaria
- El plazo de fabricacin
- El coeficiente de seguridad o las existencias de

seguridad
- La capacidad del contenedor

Se utilizan dos clases de kanbanes principalmente:

El kanban de retirada especifica la clase y la
cantidad de producto que un proceso debe retirar de
un proceso anterior , se divide en kanban de retirada
y kanban de proveedor
El kanban de produccin especifica la clase y

cantidad de producto que un proceso debe producir,

se divide en kanban de produccin ordinario (para
produccin que no sea por lotes) y kanban triangular

Estos sistemas van encadenados as a las demandas

de todos los procesos relacionados, siempre hacia
atrs en la cadena de procesos de produccin. De
esta manera, cada tarjeta cumple una funcin
distinta segn su tipo y el lugar que ocupa:
Una tarjeta de retirada situada en un casillero del
inicio del proceso (que se referir por tanto a un
componente del mismo) deber ser colocada en un
contenedor vaco para ser transportado al final del
proceso anterior y solicitar dicho componente.
Una tarjeta de retirada situada en un casillero del
final de un proceso (que se referir a un producto
acabado de dicho proceso) deber ser asignada a
un contenedor lleno para ser transportada al
proceso siguiente

 Una tarjeta de produccin dar una orden de

produccin del componente especificado en ella

para reponer el que ya ha sido enviado.

Funcionamiento de una sistema kanban con una sola

tarjeta cuando un rea de fabricacin alimenta dos
lneas de ensamble:
Cuando una lnea de ensamble necesita ms partes
para procesar, la tarjeta kanban correspondiente a
stas se lleva al depsito de recepcin y un
contenedor lleno de dichas partes se extrae del rea
de almacenamiento. En el depsito de recepcin se
acumula tarjetas para ambas lneas de ensamble y
se establece la secuencia que corresponder a la
produccin de las partes de reabastecimiento. En
este ejemplo, el rea de fabricacin producir el
producto 1 antes que el producto 2.

El rea incluye tres operaciones diferentes, pero la

operacin 2 tiene dos estaciones de trabajo. Una
vez que la produccin se ha puesto en marcha en
dicha rea, el producto comienza en la operacin 1,
pero podra proseguir su ruta hacia cualquiera de las
estaciones de trabajo que realizan la operacin 2,
segn la cual sea la intensidad de la carga de
trabajo en ese momento. Finalmente, el producto es
procesado en la operacin 3, antes de ser llevado al
rea de almacenamiento.