Disciplina:Materiais de Construo Mecnica

Dias Letivos: 11 dias

Distribuio de pontos
Prova individual 30 pontos 5 dia de aula.
Trabalho em grupo de 3 pessoas 30 pontos 10
dia de aula.(Tema do Trabalho Polmeros).
Prova individual 40 pontos 11 dia de aula.

Introduo
Quando da confeco de um determinado
produto, deve-se, como um dos fatores
prioritrios, selecionar o material adequado que o
constituir.

Por tanto, o material deve ser avaliado sob dois

aspectos:

Qualidades Mecnicas;
Custo.

Classificao dos Materiais

Apresentamos abaixo uma classificao dos
materiais mais comumentes utilizados, tendo cada
um sua importncia e emprego definido em
funo de suas caractersticas prprias.

Fofo
Ferrosos
Ao
Metlicos
Noferrosos

Pesados
Leves

Materiais
Plsticos
Sintticos
Resinides

Nometlicos

Madeira
Naturais
Couro e etc.

Ligas no-ferrosas

Ao e outras ligas ferrosas so consumidas em

grandes quantidades porque elas tm uma larga faixa
de propriedades mecnicas, podem ser fabricadas
com relativa facilidade e so economicamente
produzidas. Entretanto, elas tm algumas distintivas
limitaes, principalmente:
relativamente alta densidade;
comparativamente baixa condutividade eltrica;
suscetibilidade corroso em alguns ambientes
comuns.

Assim, para muitas aplicaes, vantajoso ou mesmo

necessrio o uso de outras ligas tendo uma apropriada
combinao de propriedades.

Cobre e suas Ligas

Possui uma desejvel combinao de propriedades

fsicas, so utilizadas numa numerosa variedade de
aplicaes desde a antiguidade. Um cobre no ligado
to macio e dctil que difcil de usinar; tambm, ele
tem uma quase ilimitada capacidade de ser trabalhado a
frio. Alm disso possui uma boa condutividade eltrica
e altamente resistente corroso em diversos
ambientes incluindo o ambiente atmosfrico, gua do
mar etc...

Lates

So ligas da combinao de cobre zinco onde o

elemento predominante o zinco. Alguns dos lates
comuns so lates amarelos, navais e de cartucho,
metal de "muntz e metal de dourao. Alguns dos usos
comuns para ligas de lato incluem jias de vesturio,
caixas de cartucho, radiadores de automvel,
instrumentos musicais e moedas.

Bronzes

So ligas de cobre e vrios outros elementos (alumnio,

silcio e nquel),com predominncia do estanho. Estas
ligas so algo mais fortes do que os lates, elas ainda
tm um alto grau de resistncia corroso. Geralmente
elas so utilizadas quando, em adio resistncia
corroso, boas propriedades de trao so requeridas.

Alumnio e suas Ligas

So caracterizadas por uma relativamente baixa

densidade (2,7g/cm quando comparada com 7,9 g/cm
para o ao), altas condutividades eltrica e trmica e
uma resistncia corroso em alguns ambientes,
incluindo o ambiente atmosfrico. Muitas destas ligas
so facilmente conformadas em virtude da alta
ductilidade; isto evidenciado pela fina folha da lmina
de alumnio em que o material relativamente puro pode
ser laminado.

A limitao principal do alumnio a sua baixa

temperatura de fuso [660oC (1220oF), que restringe a
temperatura mxima na qual ele pode ser usado.
Recente tem sido dada a ligas de alumnio e outros
metais de baixa densidade (por exemplo, Mg e Ti)
como materiais de engenharia para transporte, para
efetuar redues no consumo de combustveis.

Magnsio e suas Ligas

Talvez a caracterstica mais destacada do magnsio seja a

sua densidade, 1,7 g/cm, que a mais baixa de todos os
metais estruturais; portanto, suas ligas so usadas onde o
peso leve uma importante considerao (por exemplo,
em componentes de aeronave). Por outro lado, as
resistncias corroso e oxidao so relativamente boas
na atmosfera normal. Ps finos de magnsio entram em
ignio facilmente quando aquecidos ao ar;
consequentemente, cuidados deveriam ser tomados
quando estiver trabalhando neste estado.

Titnio e suas Ligas

Titnio e suas ligas so relativamente novos materiais

de engenharia que possuem uma extraordinria
combinao de propriedades. O metal puro tem uma
relativamente baixa densidade (4,5 g/cm3), um alto
ponto de fuso [1668C (3035F)].So utilizadas em
estruturas de aeronaves, veculos espaciais e nas
indstrias de petrleo e qumica. A limitao principal
do titnio a sua reatividade qumica com outros
materiais a elevadas temperaturas.

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Questionrio sobre Materiais no metlicos

Como so classificado os materiais no-ferrosos em relao a densidade ?
Quais as principais caractersticas de um metal puro?
Cite e defina algumas propriedades do cobre ?
Com a liga de cobre-estanho, se obtm que material ?
Com a liga de cobre-zinco ,se obtm que material ?
Comente sobre o chumbo ?
Qual a principal aplicao do zinco ?
Cite algumas aplicaes do alumnio e suas ligas
Quais as principais caractersticas do titnio?
Qual a principal propriedade do magnsio?
Por que se deve ter cuidado ao manusear o p de magnsio?

Ferro Fundido (Fofo)

uma liga de ferro carbono com um teor de

carbono de 2% a 4,5%. Esse material caracterizar
frente ao ao por um ponto de fuso mais baixo e
uma moldabilidade mais fcil.Portanto para peas
de formas complicadas

Ferro Fundido Cinzento: Fcil de ser fundido e

moldado, boa usinabilidade, contrai pouco ao
resfriar, grande poder interno de amortecimento
de vibraes mecnicas, baixa resistncia a
trao, boa capacidade de deslizamento,
fragilidade acentuada, resistncia a compresso
elevada. Usado na confeco de blocos de
motores. Possui de 4 a 4,5% C

Ferro Fundido Nodular: Resiste bem aos

agentes qumicos e ao calor, por isso muito
usado em tubos e fornos de indstria qumica,
peas para tratores, mquinas agrcolas,
tratores, automveis, carcaas de bombas e
turbinas.

Ferro Fundido Branco: Os tomos de carbono

contidos na estrutura vo estar combinados
com o ferro formando a cemetita, que dura e
quebradia. Este tipo e material difcil de ser
usinado e apresenta alta resistncia ao
desgaste e ao impacto. Possui de 2 a 3% C.

Ferro Fundido Malevel : o Ferro Fundido

Branco submetido a um tratamento trmico,
tornando o mesmo tenaz, deformvel e
facilmente usinvel, muito bom para peas de
paredes finas (rodas, chaves e conexes).
Possui de 3 a 3,5% C

Podendo ser Malevel Preto ou Malevel

Branco

Classificao dos Ferros Fundidos

Ferro Fundido Cinzento: Classificado de acordo

com sua resistncia a trao (Norma ABNT
NBR 6589)

EX: FC-10
Ferro Cinzento
Resistncia a trao min.x10N/mm

Ferro Fundido Cinzento: Classificado de

acordo com sua resistncia a trao (Norma
DIN)

EX: DIN GG40

Ferro Cinzento
Resistncia a Trao 400N/mm

Ferro Fundido Nodular: Classificado de acordo

com sua resistncia a trao e seu alongamento
(Norma ABNT NBR 6916)

EX: FE3817

Ferro Fundido Nodular

Resistncia a Trao
7% Alongamento

 Aos

De todos os materiais o ao carbono , como

veremos, o material de maior uso, sendo
empregado na maioria dos equipamentos de
processo, ficando a utilizao de qualquer outro
material restrita aos casos que no possvel o
emprego do ao carbono

A razo que o ao carbono, alm de ser um

material de fcil usinagem, de boa
soldabilidade, de fcil obteno e encontrado
em todas as formas de apresentao, o
material metlico de menor preo em relao
sua resistncia mecnica.

Propriedades Mecnicas

Resilincia a capacidade de um material absorver

energia quando ele deformado elasticamente e ento,
no descarregamento, ter recuperada esta energia.

Ductilidade uma medida do grau de deformao

plstica que foi sustentada na fratura. Um material que
experimenta muito pouca ou nenhuma deformao
plstica antes da fratura denominado frgil ("brittle").

Tenacidade um termo mecnico que usado em

vrios contextos; falando de uma maneira liberal,
uma medida da capacidade de um material para
absorver energia at a fratura.

Dureza, que uma medida da resistncia de um

material deformao plstica local (por exemplo, um
pequeno risco).

 Aos

Os aos carbono so ligas metlicas de ferro e

carbono, possuindo uma quantidade entre 0,05 e
2,0%, em peso, de carbono, contudo, na prtica, a
quantidade de carbono nunca supera o valor de
1,5%, sendo que nos equipamentos de processos
a quantidade mxima de carbono de 0,35%.
Alem de ferro e carbono, esses aos podem conter
pequenas quantidades de: mangans, enxofre,
fsforo, alumnio e silcio.

A quantidade de Carbono define sua

classificao:
baixo carbono possui no mximo 0,30%
do elemento;
mdio carbono apresenta de 0,30 a
0,60%;
alto carbono possui de 0,60 a 1,00%.

Caractersticas e Aplicaes

Baixo carbono: possui baixa resistncia e

dureza e alta tenacidade e ductilidade.
usinvel e soldvel, alm de apresentar
baixo custo de produo. Geralmente, este
tipo de ao no tratado termicamente

Aplicaes

Chapas automobilsticas, perfis

estruturais, placas para produo de
tubos, construo civil, pontes e latas de
folhas de flandres.

Mdio carbono: possui maior resistncia e

dureza e menor tenacidade e ductilidade
do que o baixo carbono. Apresentam
quantidade de carbono suficiente para
receber tratamento trmico de tmpera e
revenimento.

Aplicaes

Rodas e equipamentos ferrovirios,

engrenagens, virabrequins e outras peas
de mquinas, que necessitem de
elevadas resistncias mecnica e ao
desgaste e tenacidade.

Alto carbono: o de maior resistncia e

dureza. Porm, apresentam menor
ductilidade entre os aos carbono.
Geralmente, so utilizados temperados ou
revenidos, possuindo propriedades de
manuteno de um bom fio de corte.
Aplicaes: talhadeiras, folhas de serrote,
martelos e facas.

Influencia dos elementos de liga (teores

residuais)

a) Mangans (Mg): A adio do mangans resulta num

aumento da dureza do material e na resistncia
mecnica do ao, com menor prejuzo para a
soldabilidade e para a ductilidade do ao. O maior teor
de Mangans no ao carbono de 1,6%. Ainda o Mg
combate o efeito nocivo do enxofre e aumenta a
tenacidade do ao, promovendo uma diminuio da
transio dctil frgil.

b) Alumnio (Al): O alumnio assim como o

silcio, no esto presentes em todos os aos,
funcionam como desoxidantes, que se
combinam com o oxignio, removendo as
bolhas de gs que se formam na solidificao
do metal em fuso.

c) Silcio (Si): usado como desoxidante do

ao. Favorece sensivelmente a resistncia
mecnica (limite de escoamento e de
resistncia) e a resistncia corroso,
reduzindo porm a soldabilidade.

e) Enxofre (S): extremamente prejudicial aos

aos. Desfavorece a ductilidade, em especial o
dobramento transversal, e reduz a soldabilidade.
Nos aos comuns, o teor de enxofre limitado a
valores abaixo de 0,05%.

Aos

Os Aos-liga contm quantidades especficas de

elementos diferentes daqueles normalmente
utilizados nos aos comuns. Estas quantidades
so determinadas com o objetivo de promover
mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas
do produto, permitindo ao material desempenhar
funes especficas.

A soma de todos esses elementos, inclusive

carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre
no pode ultrapassar 6%. No caso de
elementos como silcio, mangans e
alumnio, sempre presentes nos aos
carbono, os aos so considerados ligados
quando seus teores ultrapassarem 0,6%,
1,65% e 0,1%, respectivamente.

A introduo de outros elementos se d quando

desejado alcanar efeitos especficos dos
aos,como:

Aumentar a dureza e a resistncia mecnica; Conferir

resistncia uniforme;
Diminuir o peso.
Conferir resistncia corroso;
Aumentar a resistncia ao calor;
Aumentar a resistncia ao desgaste;
Aumentar a capacidade de corte

Classificao de acordo com a

porcentagem de liga.

Ao baixa liga: Ao em que a soma dos teores

dos elementos de liga no ultrapassa 5%.
Ao mdia liga: Ao em que a soma dos teores
dos elementos de liga est entre 5% e 12%.
Ao alta liga: Ao em que a soma dos teores dos
elementos de liga no mnimo 12%

Aplicaes

Os aos-liga, por apresentarem propriedades

distintas e vastas, possuem diversas aplicaes.
Podem ser encontrados em praticamente todos os
segmentos industriais, desde a construo civil
at a construo naval, passando pela indstria
petrolfera, automobilstica e aeronutica.

Os aos-liga costumam ser designados de

acordo com o elemento predominante. Por
exemplo:

ao-nquel;
ao-cromo;
ao-cromo-vandio.

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a)
b)
c)
d)

Defina ao carbono.
Quais os principais ligas residuais que o ao carbono possui?
Qual a influncia do enxofre na obteno do ao?
Qual a influncia do silcio na obteno do ao?
Qual a influncia do mangans na obteno do ao?
Qual a influncia do fsforo na obteno do ao?
Qual a porcentagem de carbono no ao baixo carbono?Cite uma aplicao.
Qual a porcentagem de carbono no ao mdio carbono?Cite uma aplicao.
Qual a porcentagem de carbono no ao alto carbono?Cite uma aplicao.
Defina ao liga.
Qual a porcentagem de liga no ao de baixo liga?
Qual a porcentagem de liga no ao de mdia liga?
Qual a porcentagem de liga no ao de alto liga?
Qual a porcentagem de carbono no ao 1020?
Em relao aos materiais de construo mecnica responda:
O que Dureza ?
O que Tenacidade?
O que Resilincia?
O que Fragilidade?

Origem do tratamento trmico

bastante antiga a preocupao do homem em

obter metais resistentes e de qualidade. O
imperador romano Jlio Csar j afirmava, no
ano 55 a.C., que os guerreiros bretes se
defrontavam com o problema de suas armas
entortarem aps certo tempo de uso. Isso os
obrigava a interromper as lutas para consertar
suas armas de ferro.

Os romanos, por sua vez, j haviam descoberto

que o ferro se tornava mais duro quando aquecido
durante longo tempo em carvo vegetal e
resfriado, em seguida, em salmoura.Esse
procedimento pode ser considerado a primeira
forma de tratamento trmico, pois permitia a
fabricao de armas mais duras e mais
resistentes.

Tratamento Trmico do Ao

De modo geral, o tratamento trmico consiste

em aquecer e resfriar uma pea de metal para
que ela atinja as propriedades mecnicas
desejadas como dureza, elasticidade,
ductibilidade, resistncia trao, que so as
chamadas propriedades mecnicas do metal. A
pea adquire essas propriedades sem que se
modifique o estado fsico do metal.

Para o tratamento trmico de uma pea

de ao, procede-se da seguinte forma:
1.
2.
3.
4.
5.

coloca-se a pea no forno com temperatura

adequada ao tipo de material;
deixa-se a pea no forno durante o tempo
estabelecido;
desliga-se o forno e retira-se a pea;
coloca-se a pea numa bancada;
deixa-se a pea resfriar em temperatura
ambiente.

Grfico de Tratamento Trmico

O tratamento trmico provoca mudanas nas

propriedades mecnicas do ao. Essas
mudanas dependem de trs fatores:

temperatura de aquecimento;
velocidade de resfriamento;
composio qumica do material.

Constituintes do ao

Ao observar a amostra
de um ao baixo
carbono, distinguimos
gros claros, com
pouco carbono, em
maior quantidade, e
gros escuros com
bastante carbono.

Ao observar a amostra
de um ao mdio
carbono, identificamos
mais gros escuros que
claros. Portanto, essa
amostra contm mais
carbono. Os gros
escuros so mais duros
e resistentes do que os
gros claros.

Com o auxlio de um microscpio

metalogrfico, identificamos dois
constituintes da estrutura do ao:

Gros claros chamados Ferrita;

Gros escuros, chamados Perlita.

A FERRITA (gros claros) apresenta uma

estrutura cbica de corpo centrado (CCC).
Os tomos que compem essa estrutura se
organizam bem juntos entre si, de modo que
fica difcil a acomodao de tomos de
carbono na rede cristalina.

PERLITA, ampliando cada vez mais a Perlita (

gros escuros), vemos uma seqncia de linhas
ou lminas claras e escuras. As lminas claras
so de ferrita e as lminas escuras recebem o
nome de cementita.

A estrutura da cementita constitui-se de 12

tomos de ferro e 4 tomos de carbono. ,
portanto, um carboneto de ferro com dureza
elevada, responsvel pela dureza do ao.
representada por Fe3C.

numa temperatura de 300C, a estrutura do ao

igual sua estrutura na temperatura ambiente:
ferrita (cor branca) e perlita (cor preta);
em temperatura de 760C, inicia-se uma
transformao na estrutura do ao: a perlita se
transforma em austenita e a ferrita permanece
estvel;
em temperatura de 850C, toda a estrutura do ao
se transforma em austenita.

O grfico ilustra uma regio de mudana de fase

num intervalo de temperatura: a ferrita e a perlita
se transformam em austenita. Essa regio
chamada zona crtica: rea em que as clulas
unitrias de CCC se transformam em CFC,
durante o aquecimento do ao.

Resfriamento do ao

A austenita sendo resfriando lentamente,

consegue-se voltar a sua estrutura inicial.
Quando a austenita resfriada muito
rapidamente, no h tempo para que se
transformar em ferrita, cementita ou perlita, os
tomos de carbono ficam presos no interior da
austenita.A austenita se transforma num novo
constituinte do ao chamado martensita.

Tratamentos Trmicos

Principais Objetivos

Remover tenses internas

Aumentar ou diminuir a dureza
Melhorar a ductibilidade ou usinabilidade
Melhorar a resistncia ao desgaste ou corroso

Tmpera

A tmpera um processo de tratamento

trmico do ao destinado obteno de
dureza. O processo consiste em aquecer o

ao num forno com temperatura acima da

zona crtica. Para o ao-carbono, a
temperatura varia de 750 a 900C.

A pea permanece nessa temperatura o

tempo necessrio para se transformar em
austenita. O que distingue essa forma de
tratamento o seu processo de resfriamento.
A pea retirada do forno e mergulhada em
gua. A temperatura cai de 850C para 20C.
Trata-se de um resfriamento brusco.

Tmpera

 Revenimento

O tratamento de tmpera provoca mudanas

profundas nas propriedades do ao, sendo que
algumas delas, como a dureza, a resistncia
trao, atingem valores elevados. Porm, outras
propriedades, como a resistncia ao choque e o
alongamento, ficam com valores muito baixos, e o
material adquire uma aprecivel quantidade de
tenses internas. Um ao nessa situao
inadequado ao trabalho.

Para corrigir suas tenses, preciso revenir

o material. O revenimento tem a finalidade
de corrigir a dureza excessiva da tmpera,
aliviar ou remover as tenses internas. O
revenimento , portanto, um processo
sempre posterior tmpera.

Logo aps a tmpera, a pea levada ao

forno, em temperatura abaixo da zona crtica,
variando de 100C a 700C, dependendo da
futura utilizao do ao. Decorrido algum
tempo (de uma a trs horas), retira-se a pea
do forno e deixa-se que ela resfrie por
qualquer meio.

Austmpera

Esse tratamento adequado a aos de alta

temperabilidade (alto teor de carbono). A pea
aquecida acima da zona crtica, por certo tempo,
at que toda a estrutura se transforme em
austenita (posio 1). A seguir, resfriada
bruscamente em banho de sal fundido, com
temperatura entre 260C e 440C (posio 2).

Permanece nessa temperatura por um

tempo, at que sejam cortadas as duas
curvas (posio 3), ocorrendo transformao
da austenita em bainita. Em seguida,
resfriada ao ar livre (posio 4). A dureza da

bainita de, aproximadamente, 50

Rockwell C e a dureza da martensita de
65 a 67 Rockwell C.

Martmpera

A Martmpera um tipo de tratamento indicado

para aos-liga porque reduz o risco de
empenamento das peas. A pea aquecida
acima da zona crtica para se obter a austenita
(posio 1). Depois, resfriada em duas etapas.
Na primeira, a pea mergulhada num banho de
sal fundido ou leo quente, com temperatura um
pouco acima da linha Mi (posio 2).

Mantm-se a pea nessa temperatura por

certo tempo, tendo-se o cuidado de no
cortar a primeira curva (posio 3). A
segunda etapa a do resfriamento final, ao
ar, em temperatura ambiente (posio 4). A
martensita obtida apresenta-se uniforme e
homognea, diminuindo riscos de
trincas.Aps a Martmpera necessrio
submeter a pea a revenimento.

Tratamento Termoqumico

Vimos que os processos de tratamento

trmico no alteram a composio
qumica, entretanto, s vezes, necessrio
submeter o ao a modificaes parciais em
sua composio qumica para melhorar as
propriedades de sua superfcie.Essas
modificaes so obtidas por meio de
tratamento termoqumico.

Objetivos

Esse tratamento tem como objetivo principal

aumentar a dureza e a resistncia do
material ao desgaste de sua superfcie e,
ao mesmo tempo, manter o ncleo dctil
(macio) e tenaz.

Tipos de Tratamentos
Termoqumicos

Cementao

A cementao consiste em introduzir maiores

quantidades de carbono em superfcies de ao
com baixos teores de carbono. Por isso,
indicada para aos-carbono ou aos-ligas cujo
teor original de carbono seja inferior a 0,25%.
A cementao aumenta esse teor at valores
em torno de 1%, assegurando uma superfcie
dura e um ncleo tenaz.

Cementao slida

Nesse tipo de cementao, a pea

colocada em uma caixa de ao contendo
substncias ricas em carbono: carvo de
lenha, coque, carbonato de clcio e leo
de linhaa

Em seguida, a pea levada ao forno, a

uma temperatura em torno de 930C,
durante o tempo necessrio para obteno
da camada desejada. Depois, submete-se a
pea tmpera para que ela adquira dureza.

Mtodo de Preparao

O tempo de permanncia no forno pode variar

de uma a trinta horas, e a camada cementada
varia de 0,3mm a 2,0mm.

Cementao lquida

Nesse processo so utilizados sais fundidos,

ricos em carbono, principalmente os sais
base de cianeto e de carbonato. A
temperatura deve ser de 930C a 950C.
Nessa temperatura, os sais se tornam
lquidos, pois se fundem por volta de 650C.

Em seguida, as peas preaquecidas a 400C

so mergulhadas em banho fundido. A funo
do preaquecimento a de eliminar gua e evitar
choque trmico. A pea deve ser resfriada em
salmoura com 10 a 15% de cloreto de sdio
(ClNa), ou em leo de tmpera.

Cementao gasosa

o processo mais eficiente porque permite

cementar as peas com maior uniformidade e
com economia de energia. Utiliza gs propano
(gs de cozinha) ou gs natural para a gerao de
carbono. A temperatura varia de 850C a 950C.
Aps a cementao, o ao temperado em leo.

Cementao

Nitretao

Certas peas que trabalham em atrito

permanente correm o risco de se desgastar
com facilidade. o caso, por exemplo, do
virabrequim, das camisas de cilindros, dos
pinos, dos rotores, que precisam ter alta
resistncia ao desgaste sob temperatura
relativamente elevada. A pea pode adquirir
esse nvel de resistncia por meio da tcnica
chamada nitretao.

A nitretao indicada na obteno de

peas com superfcie de maior dureza, para
aumentar a resistncia ao desgaste,
fadiga, corroso e ao calor. Os aos que
melhor se prestam a esse tratamento so os
que contm cromo, molibdnio, alumnio e
um pouco de nquel. Em geral, a nitretao
feita depois da tmpera e do revenimento.

Nitretao em banho de sal

A nitretao tambm pode ser realizada em

meio lquido. Nesse caso, as peas so
mergulhadas num banho de sais fundidos,
que so as fontes de nitrognio. O processo
mais rpido que o anterior. As peas
permanecem no banho apenas de duas ou
trs horas numa temperatura que varia de
500C a 580C.

Nitretao a gs

A temperatura conveniente para o trabalho

de 500C a 530C, e sua durao varia de
quarenta a noventa horas. Nessa
temperatura, a amnia (NH3) decomposta,
e o nitrognio, na camada superficial da
pea, atinge uma profundidade de at
0,8mm.

A camada da superfcie metlica passa a se

constituir de nitretos de ferro, cromo,
molibdnio, nquel, sendo que os nitretos tm
elevada dureza. Decorrido o tempo de
aquecimento no forno, as peas so
retiradas e resfriadas ao ar.

Carbonitretao

Esse processo consiste em introduzir

carbono e nitrognio na superfcie do ao.
O processo pode ser realizado em fornos de
banhos de sal ou de atmosfera controlada (a
gs). A superfcie da camada carbonitretada
adquire dureza e resistncia ao desgaste.

A temperatura do processo varia de 705C a

900C, com uma durao de duas horas.
Aps esse tempo, as peas so resfriadas
em gua ou leo. Obtm-se uma camada
com espessura de 0,07 a 0,7mm.

A Carbonitretao usada, geralmente, em

peas de pequeno porte, como componentes
de mquina de escrever, carburadores,
relgios, aparelhos eletrodomsticos.

Cianetao

Consiste no aquecimento de um ao a uma

temperatura acima de 727C num banho de
sal de cianeto fundido, acarretando um
enriquecimento superficial de carbono e
nitrognio simultaneamente.

Segue-se resfriando em gua ou salmoura

e, assim, obtm uma surpefcie dura e
resistente ao desgaste. A faixa de
temperatura varia de 760C a 870C e o
tempo dentro do banho de sal fundido, varia
de 30 a 60 min. A espessura da camada
cianetada varia, em geral, de 0,10 a
0,30mm.

Boretao

E o processo mais recentes dos tratamentos

superficiais nos aos liga, ferro fundido
comum e nodular.O processo e efetuado em
meio solido de carboneto de boro a uma
temperatura de 800C a 1050C.

O composto formado na superfcie e o boreto

de ferro, com dureza elevadssima na faixa
de 1700 a 2000 vickers. A alta dureza da
camada boretada oferece elevada
resistncia ao desgaste e corroso.O ao
boretada e usualmente temperado e
revenido.

Questionrio de Tratamentos Trmicos

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.
9.
10.

Defina tratamento trmico.

Qual a finalidade do tratamento trmico ?
Qual a constituio da perlita ?
O ferro carbono quando se transforma em austenita, possui
qual estrutura molecular ?
Como se obtm a martensita ?
O que tmpera ?
Qual a inteno do revenimento?
Qual a principal diferena do tratamento termoqumico para o
tratamento trmico?
Qual a principal condio para a aplicao da cementao?
Defina nitretao.

Corroso

Fundamentos sobre Corroso e

Oxidao
Todos os metais e ligas esto sujeitos
corroso. No h nenhum material que
possa ser empregado em todas as
aplicaes.

O ouro, por exemplo, conhecido por sua

excelente resistncia ao da atmosfera,
ser corrodo se exposto ao mercrio, em
temperatura ambiente.Por outro lado, o
ferro no corrodo por mercrio, mas
enferruja rapidamente em presena do ar
atmosfrico.

A maioria dos componentes metlicos

deteriora-se com o uso, se em exposio
a ambientes oxidantes ou corrosivos.
Como impraticvel eliminar a corroso, o
segredo de um bom projeto de engenharia,
geralmente,est nos processos de controle
da corroso.

Corroso pode ser definida como a

deteriorao,que ocorre quando um metal
reage com o meio ambiente.

As diferentes formas (ou tipos de

corroso).

Podem ser apresentadas considerando-se a

aparncia ou forma de ataque, bem como as
diferentes causas da corroso e seus
mecanismos. Assim, pode-se ter corroso
segundo:

Morfologia

Uniforme;
Por placas;
Alveolar;
Puntiforme ou por pite;
Intergranular (ou intercristalina);
Intragranular (ou transgular ou transcristalina);
Filiforme;
Por esfoliao;
Graftica...

 Corroso

Uniforme

A corroso uniforme processa-se em toda

a extenso da superfcie, de modo a ocorrer
perda uniforme de espessura. chamada, por
alguns, de corroso generalizada, mas esta
terminologia no deve ser usada s para corroso
uniforme, pois possvel ter, tambm, corroso
por pite ou alveolar generalizadas, isto , em toda
a extenso da superfcie corroda. a forma de
corroso mais simples de medir.

 Corroso

Uniforme

 Corroso

por Placa

A corroso localiza-se em regies da

superfcie metlica e no em toda sua
extenso,ento se formam placas com
escavaes

 Corroso

por Placa

 Corroso

Alveolar

A corroso ocorre na superfcie metlica,

produzindo sulcos ou escavaes
semelhantes a alvolos que apresentam
fundo arredondado e profundidade , em
geral, menor que o seu dimetro.

 Corroso

Alveolar

 Corroso

Puntiforme ( Pite )

A corroso processa-se em pontos ou em

pequenas reas localizadas na superfcie
metlica produzindo pites que so cavidades
que apresentam o fundo em forma angulosa e
profundidade, geralmente, maior do que o seu
dimetro.A forma da cavidade , com
freqncia, responsvel por seu crescimento
contnuo.

O pite uma das formas mais destrutivas

e insidiosas de corroso. Causa a
perfurao de equipamentos, com apenas
uma pequena perda percentual de peso de
toda a estrutura., geralmente, difcil de
detectar pelas suas pequenas dimenses
e porque os pites so, freqentemente,
escondidos pelos produtos de corroso.

 Corroso

Puntiforme ( Pite )

 Corroso

Filiforme

A corroso processa-se sob a forma de

finos filamentos, mas no profundos, que
se propagam em diferentes direes e que
no se ultrapassam, pois se admite que o
produto de corroso, apresenta carga
positiva, da a repulso.

Ocorre, geralmente, em superfcies metlicas

revestidas com tintas ou com metais e
ocasiona o deslocamento do revestimento.

 Corroso

Filiforme

 Corroso

Graftica

A corroso evidencia-se no ferro fundido

cinzento em temperatura ambiente. O ferro
metlico convertido em produtos de corroso,
enquanto a grafite permanece intacta. Observa-se
que a rea corroda fica com aspecto escuro,
caracterstico da grafite.

 Dezineificao

a corroso que ocorre em ligas de

cobre-zinco (lates), em que se observa
o aparecimento de regies com colorao
avermelhada em contraste com a
caracterstica colorao amarela dos
lates.

Admite-se que ocorre uma corroso preferencial

do zinco, e o cobre restante destaca-se com
sua caracterstica cor avermelhada.
A dezineificao e a corroso graftica so
exemplos de corroso seletiva, pois h a
corroso preferencial de zinco e ferro,
respectivamente.

 Corroso

Galvnica

Ocorrer quando dois metais diferentes em

contato so expostos a uma soluo
condutora.Como existe uma diferena de
potencial entre metais diferentes, esta servir
como fora impulsora para a passagem de
uma corrente eltrica atravs da soluo.

Da resultar a corroso do metal menos

resistente, isto , o metal menos resistente
torna-se andico e o mais resistente tornase catdico. Quanto maior a diferena de
potencial,maior a probabilidade de corroso
galvnica.

 Mecanismos

de Corroso

No estudo dos processos corrosivos, devem

ser sempre consideradas as variveis
dependentes do material metlico, do meio
corrosivo e das condies operacionais, pois o
estudo conjunto dessas variveis permitir indicar
o material mais adequado para ser utilizado em
determinados equipamentos ou instalaes.

Material metlico

Composio qumica;
Presena de impurezas;
Processo de obteno;
Tratamentos trmicos e mecnicos;
Estado da superfcie;
Unio de materiais (solda, rebites, etc.);
Contato com outros metais...

Meio Corrosivo

Composio qumica;
Impurezas;
PH;
Temperatura;
Teor de oxignio;
Presso...

Condies Operacionais

Solicitaes mecnicas;
Condies de imerso no meio (total ou
parcial);
Meios de proteo contra a corroso;
Operao contnua ou intermitente.

Mtodos de Controle da Corroso

Um dado metal pode ser satisfatrio em
um certo meio e praticamente ineficiente em
outros meios. Por outro lado, vrias medidas
podem ser tomadas no sentido de minimizar
a corroso:

Evitar frestas, recessos, cantos vivos e

cavidades;
Bom acabamento superficial s peas;
Submeter as peas a um recozimento de
alvio de tenses internas;
Usar juntas soldadas no lugar de juntas
parafusadas.

Alm destas medidas mais ligadas a projeto,

h mtodos especficos para reduzir ou
inibir a corroso em suas vrias formas.

 Revestimentos

Entre os revestimentos usados, destacam se

as tintas, plsticos,esmaltes vtreos, pelculas
protetoras e os revestimentos metlicos. As
tintas constituem o mais importante dos
revestimentos. Como, em geral, so permeveis
ao ar e umidade, as tintas so misturadas a
pigmentos como zarco, cromato de chumbo e
cromato de zinco, que contribuem para uma
inibio da corroso.

Os revestimentos metlicos podem ser

aplicados por :
difuso no estado slido,
por imerso a quente,
por eletrodeposio...

Inibidores
Um inibidor uma substncia ou mistura
de substncias que, aplicada em pequena
concentrao a um determinado meio, reduz a
taxa de corroso. Pode-se considerar um inibidor
como um catalisador negativo. A maioria dos
inibidores foi desenvolvido empiricamente e
muitos deles so fabricados sob patente, sem o
conhecimento de sua composio qumica.

 tambm essencial usar uma quantidade

suficiente de inibidor, j que muitos agentes
inibidores iro acelerar a corroso , se a
concentrao for abaixo da correta. melhor
no usar o inibidor do que us-lo em
quantidade insuficiente.

Para que a utilizao dos inibidores seja

satisfatria, preciso considerar: as causas
da corroso no sistema, o custo da utilizao
do inibidor, as propriedades e os mecanismos
de ao dos inibidores a serem usados, as
condies adequadas de aplicao e
controle.

Mtodos eltricos de proteo

Dois mtodos eltricos de proteo contra
a corroso podem ser utilizados:

Proteo Catdica;
Proteo Andica.

A aplicao da proteo catdica consiste

em fazer com que a pea metlica, como um
todo, comporte-se como o ctodo de uma clula
eletroqumica, protegendo-a da corroso.
H dois processos usuais de proteo catdica:
o uso de nodos de sacrifcio (ou nodos
galvnicos) e o uso de uma fonte externa
de corrente (retificador).

A figura ilustra o uso de um nodo de

magnsio para proteo de uma tubulao
de ao.

O magnsio andico em relao ao ao

e se corri, preferencialmente, quando so
acoplados galvanicamente. O nodo
denominado nodo de sacrifcio, pois
consumido gradualmente, para que o ao
seja protegido. Os nodos so colocados a
intervalos regulares ao longo da tubulao,
para assegurar uma distribuio uniforme da
corrente.

Questionrio
1.
2.

Defina corroso?
Qual a importncia da considerao da corroso, durante o projeto de
um equipamento?
3. Em relao aos materiais, existe algum material eficiente a qualquer
meio de corroso?
4. Cite trs formas de corroso?
5. Qual os tipos de corroso generalizada?
6. Cite uma das piores formas de corroso de ser detectada ? Por qu?
7. As superfcies revestidas, normalmente esto sujeitas a que tipo de
corroso?
8. Na corroso graftica, em relao ao ferro fundido a corroso ocorre de
forma acentuada no ferro ou no carbono?Por qu?
9. Em relao a corroso galvnica, defina catdico e andico ?
10. Quais os principais meios de corroso?
11. Quais as principais tcnicas de controle de corroso?
12. Em qual situao pode ser utilizado os esmaltes vtreos?

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