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DEPARTAMENTO DE MECANICA

PROCESO GMAW
MIG / MAG
Lic. Julio Csar Vilchez Peche

23/11/2014

Lic. Julio Csar Vilchez Peche

DEPARTAMENTO DE MECANICA

INTRODUCCIN
La soldadura MIG/MAG es un
procedimiento universal que se
utiliza para el ensamblaje de los
metales, recuperacin o
mantenimiento de piezas.
El resultado optimo depende
fundamentalmente del soldador
Se debe proporcionar los
conocimientos mas importantes
respecto al proceso y as
contribuir al mejor desempeo
de los estudiantes y/o
participantes con soldadura
23/11/2014

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SEGURIDAD MIG/MAG
1.Peligros por la radiacin
a. Rayos infrarrojos: Daos irreparables a la
vista
b. Rayos ultravioleta: Eritemas, quemaduras,
cutneas
c. Rayos visibles: Ceguera momentnea
Precaucin: El soldador debe proteger sus ojos
con vidrios de acuerdo a la intensidad de corriente,
as como su cuerpo con guantes, delantal de cuero,
y ropa bien abrochada al cuerpo
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SEGURIDAD MIG/MAG

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SEGURIDAD MIG/MAG
2. Peligros por Humos y Gases

a. Humos: Se forman al fundirse el metal


por el arco; las partculas microscpicas
de humo son de xidos de diferentes
sustancias (xido de hierro, xido de
zinc, manganeso, cobre, plomo, etc.
b. Gases: Principalmente el ozono, los
compuestos de nitrgeno (monxido y
dixido de nitrgeno) y el monxido de
carbono se forman debido a las altas
temperaturas (sup. A los 1000 C.) o a la
radiacin ultravioleta del arco.
Ozono. Estado alotrpico del oxgeno, producido por
la electricidad, de cuya accin resulta un gas muy
oxidante, de olor fuerte a marisco y de color azul

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SEGURIDAD MIG/MAG
3. Peligros por Corriente
Elctrica.
a. Golpe de la corriente
elctrica.
b. Quemaduras por corriente
elctrica.
c. Muerte por vibracin de la
cmara del corazn.

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SEGURIDAD MIG/MAG
CURVA DE
PELIGROSIDAD
ZONA 1
No hay peligro
para el ser humano

ZONA 2
El peligro se
incrementa en la
medida en que
aumenta el tiempo
y la intensidad del
contacto
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EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA


EN EL CUERPO HUMANO
Corriente que
atraviesa el cuerpo
humano (mA)

EFECTOS

Hasta 1

Imperceptible para el hombre.

De 2 a 3

Sensacin de hormigueo.

De 3 a 10

De 10 a 50

La corriente no es mortal. El sujeto logra


normalmente desprenderse del contacto.
Puede provocar asfixia en caso de exposicin
excesiva.

De 50 a 500

Peligrosa, puede ocasionar la muerte por paro


cardaco en funcin a la duracin del contacto.

Ms de 500

Se reduce a la posibilidad de paro cardaco y


aumenta la parlisis cerebral.

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SEGURIDAD MIG/MAG
4. Instalacin de un
Puesto de Trabajo
El puesto de soldar
tiene que ser
adecuado para
posesionar las
herramientas, piezas
de trabajo y los
dispositivos de
proteccin
necesarios
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Extractor
Cortinas de
proteccin

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Pared de
proteccin
Colocar
pieza

Mesa para
soldar

Herramientas

Colocar
soplete o
pistola
Taburete

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PROCESOS DE SOLDADURA

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POSICIONES DE SOLDADURA

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PROCESO GMAW (MIG / MAG)

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FUENTES DE PODER

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GMAW (U.S.A.)
G
M
A
W
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Gas
Metal
Arc
Welding

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MIG - MAG

M
I
G
M
A
G

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Metal
Inerte
Gas
Metal
Activo
Gas

Ar He

CO2

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DE MECANICA
EQUIPO PARA EL SOLDEO
MIG-MAG

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5
6
7
5

9
9
2

11

12 13

4
13
10
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9 Lic. Julio Csar Vilchez Peche


11

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Mercado U.S.A.
45
40
35
30
E.REV
MAG/MIG
OPEN ARC
ARC SUM.

25
20
15
10
5
0
1986
23/11/2014

1990

1994

1997

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MERCADO PERUANO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

E.REV
MAG/MIG
OPEN ARC
ARC SUM

1986
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1990

1994

1997

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL


LIDERAZGODEL PROCESO MIG -MAG

ECONOMICO
Menor costo por kilo de
material depositado

TECNICO

Versatilidad en el proceso
Calidad de los depsitos
Nivel tcnico de los soldadores
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VERSATILIDAD DEL
PROCESO

Alambres para toda posicin


Un solo alambre de acero al
carbono puede reemplazar a una
gama
de
electrodos
convencionales.
Con un solo dimetro de alambre
se puede usar para pase de raz,
relleno y acabado.
En aceros al carbono puede soldar
planchas hasta de 0,6mm.
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Calidad en los depsitos


Al ser alambres slidos desnudos
no hay problemas de absorcin de
humedad en el revestimiento.
Los depsitos de los alambres para
aceros estructurales (ER 70 S-6)
son similares al de un electrodo
revestido
E 7018.
La escoria es mnima por lo que no
existe
riesgo
de
obtener
inclusiones de escoria en los
depsitos
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Que se debe conocer

para que el proceso


MIG/MAG sea un xito ?

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Seleccionar adecuadamente el equipo


MIG/MAG
Seleccionar adecuadamente el gas
protector
Seleccionar adecuadamente el alambre y
su dimetro
Seleccionar adecuadamente los
parmetros de soldadura
FUNDAMENTALMENTE EL TIPO DE
TRANSFERENCIA
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MODOS DE TRENSFERENCIA
BSICA

CORTO CIRCUITO

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GLOBULAR

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SPRAY

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TRANSFERENCIA DEL CORTO


CIRCUITO
VENTAJAS
Materiales delgados
Trabajos fuera de
posicin
Juntas abiertas
Rpida solidificacin

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TRANSFERENCIA DEL CORTO


CIRCUITO
LIMITACIONES
Produce salpicadura
Falta de penetracin en materiales
gruesos
Uso limitado en aluminio

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TRANSFERENCIA EN SPRAY
Ventajas
Alta tasa de depsito
Buena fusin y
penetracin
Excelente apariencia del
cordn
Capacidad de utilizar
alambres de gran
dimetro
Prcticamente no existe
salpicadura
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Transferencia spray pulsado


Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y conocimiento del
proceso
Dificultad para ajustar los parmetros
Aplicacin limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Transferencia spray pulsado


Limitaciones:
Usado
solo
en
materiales
de un
espesor mnimo de
1/8
Para
posiciones
plana y horizontal
Se requiere de un
buen ajuste de junta
ya que no tolera las
juntas abiertas
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Regimenes de transferencia Avanzados


Globular
Voltios
Spray

Corto
circuito

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Amperios

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Gas de proteccin
Se debe mantener
un flujo apropiado
del gas de proteccin
para asegurar que el
charco de metal
lquido este
protegido contra la
atmsfera.
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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Gas de proteccin
Las funciones principales
son:
Formar una campana de
proteccin para el metal
lquido contra la atmsfera.
Estabilizar el arco.
Afecta la forma de la
columna de plasma y
permite los diferentes
modos de transferencia.

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Gas de proteccin
Un flujo inadecuado de gas
puede tener efectos nocivos
para los cordones de
soldadura:

Muy bajo, causa falta de


proteccin
Muy alto, causa turbulencia que
introduce aire al cordn

Se debe proteger la zona de


arco contra rfagas de viento
que alteren la proteccin del
gas.
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Gas de proteccin
El tipo de gas afecta:
Los parmetros de soldadura; amperaje,
voltaje.
Modo de transferencia de metal; corto
circuito, globular spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordn; humectabilidad,
perfil y penetracin.
Niveles de salpicadura.
Generacin de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de fusin del
electrodo.
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Gas de proteccin
Los gases puros que con mayor frecuencia
se utilizan como gas de proteccin ( una
mezcla de ellos) son:

Gases Inertes

Gases Activos

Argn (Ar)

Bixido de carbono
(CO2)

Helio (He)

Oxgeno (O2)
Hidrgeno (H2)
Nitrgeno (N2)

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Caractersticas de los Gases


GASES

PROPIEDADES

ARGN

Alta densidad
Fcil acabado del arco
Buena estabilidad del arco
Econmico
Idneo para pequeos espesores

HELIO

Baja densidad
Menor estabilidad del arco
Elevado aporte trmico
Idneo para grandes espesores

ANHDRIDO
CARBONICO

Bajo costo
Elevada penetracin
Produce salpicaduras
No se puede conseguir transferencia en spray

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Argn
Gas inerte.
Produce un fcil encendido
de arco.
Promueve con facilidad
obtencin de la
transferencia tipo spray.
Se usa como componente
base de mezclas.
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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Bixido de carbono (CO2)


El CO2 puro se utiliza
nicamente para la
transferencia de corto
circuito:
Bajos parmetros, materiales
delgados.
Aplicaciones en fuera de
posicin.
Produce elevados niveles de
humos y salpicadura.
23/11/2014

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Bixido de carbono (CO2)


Como un componente en
una mezcla con argn :
Produce mayor penetracin
Incrementa en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin
y del cordn.

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Oxgeno
Como componente en una
mezcla con argn :
Estabiliza el arco de soldadura.
Mejora la humectabilidad.
Reduce la tendencia al
socavado.

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Defectos mas comunes en


el proceso GMAW

POROSIDADES
SALPICADURAS
FISURAS

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Porosidades como evitarlas


Proteja el arco elctrico de las
corrientes de aire
Elimine las impurezas de la superficie
Ajuste el flujo de gas
Verifique la calidad del gas
Use alambres limpio y en buen
estado
Regule adecuadamente el voltaje

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......Continua
Limpie las salpicaduras de la tobera y
boquilla de la pistola
Mantener la distancia correcta del alambre
Revisar las conexiones de la manguera del
sistema de refrigeracin.
Controle la composicin qumica del
alambre
Prestar atencin a la pistola
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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Salpicaduras como evitarlas


Tensin de arco muy elevada
Excesivo flujo de gas
Metal base sucio
Velocidad de alambre alto o bajo en
relacin con la velocidad de alambre
Distancia excesiva
Control inadecuado de la inductancia

23/11/2014

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

......Continua
Posicin de la torcha o pistola
Mal contacto del alambre y la punta
de contacto
Salpicaduras en la tobera
Tener mucho cuidado cuando se
trabaja con CO2 puro, el ajuste de
parmetros debe ser ms preciso que
con gases mixtos.
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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Fisuras como evitarlas


Diseo de junta inadecuado:
Se debe prepara biseles adecuados para permitir
que el metal depositado en su seccin
transversal supere las condiciones de
restriccin.

Calor excesivo en la junta, causa exceso de


contracciones y dilataciones:
Se debe reducir la corriente y el voltaje, as
como aumentar la velocidad de soldadura.

23/11/2014

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

......Continua
Fragilizacin en caliente causada por
la presencia de azufre:
Es necesario usar alambres con alto
contenido de manganeso.
Usar arco corto para minimizar la quema
de manganeso.
Modificar la secuencia de soldeo.

Tensiones residuales muy elevadas:


Se debe usar tratamiento de alivio de
tensiones.
23/11/2014

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

......Continua
Fragilizacin por hidrgeno:
Usar gases secos.
Remover humedad que se pueda encontrar
sobre los materiales a soldar.
Mantenga una temperatura de soldeo por un
tiempo ms largo (post-calentamiento) despus
de haber terminado de soldar para permitir la
difusin del hidrgeno libre que pueda haber
quedado en la superficie hacia el medio
ambiente.

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

CARBOFIL PS-6 GC
ER 70S-6

Peso Exacto
Cobreado de alta
calidad
Bobinado espira espira
Cero punto de xidos
Certificado por ABS,
Lloyds Register y
Germanisher Llooyd

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COSTO COMPARATIVO ELECTRODO


REVESTIDO vs MIG/MAG
ELECTRODO
REVESTIDO
E 7018 4,00 mm

MAG
CARBOFIL PS6 1,00 mm
CO2

EFICIENCIA
DEL MATERIAL
DE APORTE

65%

95%

100 Kg. de Soldadura


depositada

100/0.65= 154 Kg

100/0.95= 105 Kg

1.95$/Kg

1.52$/Kg

154*1.95= 300 $

105*1.52= 160 $

70 $

300 $

230 $

1.54

2.62

154/1.54= 100 Hr

105/2.7 = 40 Hr

Precio por Kg de
material depositado
Costo de Material de
Aporte
Costo del gas en los
100Kg depositados
Costo Total de
Materiales
Velocidad de
Deposicin (Kg/Hr)
Tiempo Efectivo de
Trabajo
Costo de Mano
de Obra
3.0 US$ inc. GG
23/11/2014
Costo Total

100 * 3.0 = 300 $


Lic. Julio Csar Vilchez Peche
US$ 600

40 * 3.0=120 $
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US$ 350

DEPARTAMENTO DE MECANICA

Tcnicas habituales MIG/MAG


Soldadura a Tope

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Tcnicas habituales MIG/MAG


Soldadura a Solape

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Tcnicas habituales MIG/MAG


Soldadura a Tapn

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Construccin de cordones

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Construccin de cordones

23/11/2014

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

Construccin de cordones

23/11/2014

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

23/11/2014

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DEPARTAMENTO DE MECANICA

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