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AGLOMERANTES

Y EL CEMENTO

AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos
materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s,
protejerlos,
endurecerse
y
alcanzar
resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en
la construccin, para formar parte de casi
todos los elementos de la misma.

Clasificacin de materiales
aglomerantes
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes ptreo, como
pueden ser yeso, cal, magnesio, etc.
Materiales aglomerantes hidrulicos como
pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc.

Materiales aglomerantes hidrocarbonados


como pueden ser alquitrn, betn, etc.

Es un aglomerante hidrulico que, mezclado


con agregados ptreos (rido grueso o
grava, mas arido fino o arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece al reaccionar con
el agua.
El cemento es un polvo seco hecho en slice,
almina, cal, oxido de hierro y oxido de
magnesio, que se endurece cuando se
mezcla con agua.

Es

moldeable

Es

resistente

Es

duradero

Por ello lo hacen un producto


Indispensable para obtener derivados
De una gran aplicacin en el campo
de La construccin, infraestructuras y
elementos constructivos.

Desde la antigedad los


romanos emplearon pastas
y morteros elaborados con
arcilla, yeso o cal para unir
mamposteria en las
Edificaciones.
En la antigua Grecia
empezaron a utilizar los
primeros cementos
naturales.
Roma y hasta mediados del
siglo XVIII se empleaba la cal
como nico conglomerante.
Estos morteros que no eran
Hidrulicos ha sido la base
de Construccin hasta el
1956, Fecha q representa
el descubrimiento y
empleo del primer
Conglomerante hidrulico.

PAKER JAMES: en 1796 en Gran Bretaa fabrica un


cemento Obtenido por coccin a temperatura
moderada de calizas arcillosas muy ricas en slice y
alumina.

Joseph Aspdin y james parker (1824 ) patentaron el


PORTLAND CEMENT, llamado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de isla de Portland.

SMEATON: en 1956 public la investigaciones del


materialObtenido formado por una mezcla de cal,
puzolana y yeso.Resultaba ser un cemento romano
mejorado.

VICAT: en 1812 confirma la idea de SMEATON,


concluye que son la slice y la alumina de las arcillas
las que confieren las propiedades Hidrulicas.

En siglo XVIII y XIX se llega al conocimiento de dos


hechos fundamentales:

La impurificacin de calizas con arcillas proporciona


conglomerantes con mejores resultados.

La calcinacin de las mezclas a mayor temperatura


da lugar a productos a resistencias mas elevadas a
mayor hidralucidad.

A principios de este tiempo surge el rpido crecimiento


de la industria del cemento.

Es el material resultante de la mezcla de


cemento (u otro aglomerante) con ridos
(piedra ,grava,, gravilla y arena) y agua. La
mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.
La invencin del concreto armado se suele a
tribuir al constructor William wilkinson quien
patento en 1854 un sistema que inclua
armaduras de hierro para mejorar la
construccin de viviendas, almacenes.

Los cementos son productos que amasados


con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes
de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en
agua.
Hay varios tipos de cementos. Las
propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin
qumica de sus componentes inciales, que
se expresa en forma de sus xidos

Son los siguientes: cementos comunes,los resistentes


a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de
bajo calor de hidratacin, los cementos blancos,
los de usos especiales y los de aluminato de
calcio.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos
determinados; tambin las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del
cemento afectando a la durabilidad de los
hormigones.
Los cementos comunes son el grupo ms importante
y dentro de ellos el portland es el habitual.

Se pueden establecer dos tipos bsicos de


cementos:
origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y
piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente
origen porcelanico: la porcelana del cemento
puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por
su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por


su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos.

El tipo de cemento ms utilizado como


aglomerante para la preparacin del
hormign o concreto es el cemento portland.
El cemento portland se obtiene al calcinar a
unos 1.500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El
producto resultante, llamado clinker, se
muele aadiendo una cantidad adecuada de
regulador de fraguado, que suele ser piedra
de yeso natural.

Es el principal
componente del
cemento portland, el
cemento ms comn
y, por tanto, del
hormign .El clinker
portland se forma tras
calcinar caliza y arcilla
a una temperatura
que est entre 1350 y
1450 C. El clnker es el
producto del horno
que se muele para
fabricar el cemento
portland.

LOS COMPONENTES POTENCIALES O


HIDRULICOS DEL CEMENTO
el silicato triclcico (SC3) es el responsable del endurecimiento
rpido. Da lugar a altas resistencias inciales y a un alto calor de
fraguado, siendo necesario disminuir su porcentaje para grandes
masas de hormign.
el silicato biclcico (SC2) es el que otorga la resistencia a largo
plazo. Tiene un bajo calor de hidratacin y alta estabilidad,
complementando, de alguna forma al anterior.
el aluminato triclcico (AC3) tiene una velocidad altsima de
fraguado, un muy alto calor de hidratacin y da lugar a valores
importantes de retraccin.

el aluminoferrito tetraclcico (AFC4)su presencia es necesaria


por el aporte de fuentes de hierro en la fabricacin del clinker. ,
el yeso, la cal libre, la magnesia, lcalis, etc.

El cemento Portland artificial:

Es una mezcla artificial de caliza y arcilla


Se dosifican para que toda la cal reaccione con los
silicatos
El protagonismo que tenia los cementos naturales la
cal, lo toman como silicatos de clcicos.

ELABORACION

Dosificacin de componentes
Molienda conjunta
Coccin
Adicin de regulador de fraguado
Almacenamiento en silos

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una


mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenido a
travs del cocido de calcreo, arcilla y arena este
material es molido finamente, una vez se realiza la mezcla
con el agua se hidrata y solidifica progresivamente,
puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja.
El tipo de cemento mas utilizado como aglomerante para La
preparacin del hormign o concreto es el cemento
Portland.
Definicin de silicatos:
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia,
pues
Constituyen ms del 95% de la corteza terrestre, adems del
grupo de ms
importancia geolgica por ser petrognicos, es decir, los
minerales que
forman las rocas.

El C.P.A. es un polvo finamente molido,


compuesto principalmente por Silicatos de
calcio y en menor proporcin por aluminatos
de calcio, que mezclados con agua se
combina, fragua y endurece a temperatura
ambiente, tanto en el aire como bajo del agua

Extraccin y molienda de la materia prima:


dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, una ve extrada la Materia
prima es reducida a tamaos que pueden
ser procesados por los Molinos de crudo.

Homogenizacin de materia prima:


Puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales

PROCESO HUMEDO: caliza y arcilla con agua


VIA SECA: caliza y arcilla

Obtencin de las materias primas (materiales


calcreos y arcillas principalmente),
para conseguir la composicin deseada de xidos
reactivos al agua en la produccin del clinker.

Molienda y coccin de las materias primas,


se realiza con equipos mecnicos rotatorios que
reducen el tamao de las partculas de materias
para que las reacciones qumicas de coccin en
el horno,
puedan realizarse de forma adecuada. El material
obtenido debe ser homogeneizado para
garantizar la calidad del producto final de la
coccin o clinker y la correcta operacin del
horno.

Molienda del cemento, con equipos


mecnicos, sometiendo la mezcla de
materiales a impactos de cuerpo
smetlicos o fuerzas de compresin
elevadas, junto con la molienda conjunta
del clinker,
yeso (en proporciones bajas, su funcin es
de retardador de fraguado) y otros
materiales denominados adiciones (que
son los que dan caractersticas especiales a
los cementos) termina la fabricacin del
cemento. El grado de finura de molido da
las caractersticas resistentes, as, a mayor
finura de molido aumenta la clase resistente

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Despus de que el cemento se reciba en el area de las obras si


es cemento o granel deber almacenarse en depsitos secos,
diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Para evitar que le cemento envejezca indebidamente, despus
de llegar al Area de las obras, el contratista deber utilizarlo en la
misma secuencia Cronolgica de su llegada, No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga mas de dos meses de
almacenamiento en el area de las obras.

Evaporacin del agua libre; temperatura de 100 a 200 C


Deshidratacin de las arcillas; temperatura de 200 a 600
C

Coccin de la caliza aparece CaO; Temp. De 600 a 900


C

Se descompone la arcilla en xidos aparece: Sio2 Al2o3


Feo3;
Temp. De 900 a 1100 C

Reaccin entre la cal y la arcilla se forman los silicatos y


aluminatos calcicos se produce la fusin parcial de la
mezcla
clinkerizacion. Temp. 1100 a 1450 C

Enfriamiento muy rpido para evitar que las reacciones se


deshagan. Temp. 1000 a 100 C.

3cao Sio2- C3S- Silicato tricalcico ALITA


Aporta resistencia inicial.

2cao Sio2-C2S- silicato bibsico BELITA.


Aporta resistencia a largo plazo.

3CaO Al2O3-C3A-Aluminato tricalcico- FELITA.


Acta como catalizador.

4CaOFeO3AlO3-C4FA-ferrealuminato
Tretalcico- CELITA

En la coccin reduce la temperatura de


fusin.

La exposicin al polvo de cemento en el lugar de trabajo


origina alteraciones crnicas de las vas respiratorias que
se manifiestan con tos, disnea y bronquitis crnica.
Tambien se observa la presencia de neumoconiosis en
los pulmones de los trabajadores expuestos al cemento
en las fbricas que lo producen.
Por dichas razones debemos exigir el uso de mascarillas
en la ejecucion de obras

FABRICACION DEL CEMENTO