Cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se

aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la
superficie mediante difusin, que se impregna modificando
su composicin.
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de
una pieza.
Hay 3 factores que se deben tomar en cuenta para poder
hacer una eleccin sobre el tipo de acero cementado.
1.- La forma y tamao de la pieza a fabricar.
2.- Resistencia en el ncleo central.
3.- El precio de la pieza.

De acuerdo a elementos de aleacin(Cr, Ni, Mo y Mn)

1.- Aceros al carbono (0.10 % C-0.25 %C).
2.- Aceros de media aleacin (la suma del % de elementos aleantes es
mayor a 3 y un % de C menor a 0.20%).
3.- Aceros de alta aleacin (la suma del % de elementos aleantes es menor a
3).

Por resistencia y tenacidad.

1.- Aceros de gran tenacidad y baja resistencia (14% de alargamiento,
resistencia de 60 a 80 kg/mm2, resiliencia de 12 kg/cm2).
2.- Aceros de resistencia y tenacidad media (resistencia de 80 a 110
kg/mm2).
3.- Aceros de alta resistencia (resistencia de 110 a 160 kg/mm2).

Mtodo de temple (dependiendo de espesor)

1.- Temple al agua
2.- Temple al agua o aceite
3.- Temple al aceite

Por tamao de grano

1.- Grano grues0 (No. 1-4)
2.- Grano medio (No. 5 y 6)
3.- Grano fino (No. 7 y 8)

El crecimiento del tamao de grano puede ocasionar falta de tenacidad y

fragilidad anormales, durante su uso. Esto sucede por que en la
cementacin las piezas son calentadas a temperaturas entre 875 y 950
y el tiempo de calentamiento es mayor que a los del temple o recocido.

Para clasificar los aceros de acuerdo con el crecimiento de grano que

pueden experimentar en la cementacin, se emplea el ensayo de Mac
Quaid. Este ensayo se hace cementando durante 8 hrs a 925 y
enfriando lentamente hasta 600, con velocidades inferiores a 15 sobre
todo en la zona de 725-650. Observando luego, con ayuda del
microscopio el tamao de los granos de la zonda cementada e califican
los granos con nmeros de 1 a 9 segn sea tamao.

Entre todos los factores o caractersticas que pueden quedar

modificados por la influencia de los elementos de aleacin, la
templabilidad y los puntos crticos son los que sufren
variaciones mas importantes. El Ni y el Mn descienden los
puntos crticos y el Cr y el Mo los elevan.

El Mn mejora la templabilidad y resistencia al

desgaste, el Ni mejora la tenacidad y la
resistencia y retrasa la transformacin de la
austenita en martensita, el Cr aumenta la
resistencia y la dureza despus del temple y
aceros con Cr-Ni-Mo ha sido posible fabricar
piezas cementadas de gran tamao con
resistencias y durezas muy elevadas.

Se da el nombre de capa cementada a la zona

que despus de la cementacin queda con un
contenido de carbono superior a la del acero,
con una dureza superior a 700 vickers y %
superior a 0.5% de C.

Los espesores de las capas cementadas que

normalmente se emplean en las piezas de
maquinas y motores, se pueden clasificar en 3
grupos:

Capas delgadas con menos de 0.50 mm de

espesor de cementacin. Utilizados para
pequeas piezas de acero al C.

Capas medidas de 0.5 a 1.5 mm. Usadas en la

fabricacin de maquinas y motores.

Capas de gran espesor, superiores a 1.5mm.

Utilizadas en chapas de blindaje.

Dureza superficial superior a 60 HRC.