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Cilindros de
pared gruesa
1
r r z T
E
1
r z T
E
1
z z r T
E
ecuaciones fundamentales
Haciendo z=0 se tiene que:
1
r r T
E
1
r T
E
r T
ecuaciones fundamentales
ET
r 2G r J1
1 2
ET
2G J1
1 2
ET
z 2G z J1
1 2
ecuaciones fundamentales
Las ecuaciones anteriores tambin pueden ser
escritas as:
E
1 r z 1 T
r
1 1 2
E
1 r z 1 T
1 1 2
E
1 z r 1 T
z
1 1 2
ecuaciones fundamentales
Haciendo z=0 se tiene que:
E
r 1 T
r
2
1
E
r 1 T
2
1
z 0
ecuaciones fundamentales
La deformacin axial puede escribirse
tambin como:
E
r T
z
1
ecuaciones fundamentales
Haciendo z=0 se tiene:
1
1 r ET
r
E
1
1 r ET
E
ecuaciones fundamentales
Haciendo z=0 se tiene:
1 r 1 ET
1 r 1 ET
1 2 1
1 2 1
ecuacin de equilibrio
d
r rddz 2 drdz
r d r r dr ddz Fr rddrdz 0
2
r
r
d r
Fr 0
dr
d u r 1 dur u r
dT r 1
2 1
Fr
2
dr
r dr
r
dr
E
2
1
1 2 2 3
C2
u r
r C1r
T r rdr
E
r2
E
r2
8E
r1
3
EC1
2 2
r
T r rdr
r
r1
EC2
1 r 2
1 3
EC1
2 2
r
T r rdr ET r
r
r1
EC2
1 r 2
1
1 2 1
C2
2 3
u r
T r dr
r C1r
1 r r
8E 1
r
1
E r
3 2
EC1
EC2
2 2
r
T
r
dr
1 r 2 r
1 1 2 1 r 2
81
1
E r
ET r 1 2
EC1
EC2
2 2
T r dr
2
1 r r
1 1 2 1 r 2
1
81
1
ET r
2 EC1
2 2
z
r
1 1 2
1
21
P2
P1
r1 r2
P1
P2
P2
EC1
EC2
r
1 1 r 2
C2
u r C1r
r
EC1
EC2
1 1 r 2
z 0
Condiciones de borde
1 r r P P
C1
E
r r
2 2
1 2
1
2
2
2
2
1
1 r P r P
C2
E
r r
2
2 2
2
2
2
1 1
2
1
Desplazamiento
K1 r 2 1 r22 1 K 2 r 2 1 r12 1
u r
E
r
r
E
donde
K1
P1
2
r2
1
r1
K2
P2
r1
1
r2
Esfuerzos
r2
r K1 1
r
r2
K1 1
r
z 0
r1
K 2 1
r1
K 2 1
Deformaciones
K1
r2 K 2
r
1 1
E
r E
r1
1 1
r
K1
r2 K 2
1 1
E
r E
r1
1 1 r
2
z K1 K 2
E
P2
P1
P1
P2
P1
P2
r1
r2
C2
u r C1r
r
EC1
EC2
r
1 1 2 1 r 2
EC1
EC2
1 1 2 1 r 2
2 EC1
z
1 1 2
Condiciones de borde
C1
1 1 2 r
P r P
r r
2
2 2
2
2
1 r r P P
C2
E
r r
2 2
1 2
1
2
2
2
2
1
2
1 1
2
1
1 1 2 r P r P 1 r r P P 1
ur
r
E
2
2 2
2
2
2
1 1
2
1
r r
2 2
1 2 1
2
2
2
2
1
r r
r r P2 P1 1 P r P r
r
2
2
r r1
r
r r
2 2
1 2
2
2
2
1 1
2
2
2
2 2
2
1
r r P2 P1 1 P r P r
2
2
r r1
r
r r
2 2
1 2
2
2
r12 P1 r22 P2
z 2
2
2
r2 r1
2
1 1
2
2
2
2 2
2
1
Desplazamiento
Los esfuerzos y deformaciones anteriores
pueden ser escritos tambin de la siguiente
manera
r 2 1 2 r12
1 r 2 1 2 r22
u r
K1
K2
E
r
r
donde
K1
P1
2
r2
1
r1
K2
P2
r1
1
r2
Esfuerzos
r2
r K1 1
r
r2
K1 1
r
z 2 K1 K 2
r1
K 2 1
r1
K 2 1
Deformaciones
2
2
1
r2
r1
r
K1 1 2 K 2 1 2
E
r
r
2
2
1
r2
r1
K1 1 2 K 2 1 2
E
r
r
z 0
P2
P2
P2
P1
P1
P2
P2
P1
r1
r2
P1
P2
P2
P2
P2
E
3 2 2 EC1
EC2
r 2 T r dr
r
z
2
r r
8
1 1 r 1
r
E r
1 3 2 2 EC1
EC2
r 2 T r dr ET r
r
z
2
r r
8
1 1 r 1
1
Condiciones de borde
C1
1 r
P r P
z
r r
E
2
1 1
2
2
2
2 2
2
1
1 r r P P
C2
E
r r
2 2
1 2
1
2
2
2
2
1
1 r P r P
1 r r P P 1
ur
r
r
E
2
1 1
2
2
2
2 2
2
1
r r
2 2
1 2
1
2
2
2
2
1
r r
r E
2
2
2
2
2
r2 r1
r
r2 r1
2
2
2
2
2
r2 r1
r
r2 r1
P1r12 P2 r22
z
2
2
r2 r1
Desplazamiento
Los esfuerzos y deformaciones anteriores
pueden ser escritos tambin de la siguiente
manera
K1 r 2 1 2 r22 1 K 2 r 2 1 2 r12 1
u r
E
r
E
r
donde
K1
P1
2
r2
1
r1
K2
P2
r1
1
r2
Esfuerzos
r2 2
r1 2
r K1 1 K 2 1
r
r
r2 2
r1 2
K1 1 K 2 1
r
r
z K1 K 2
Deformaciones
2
K1
r2 K 2
r
1 2 1
E
r E
r1
1 2 1
r
K1
r2 K 2
1 2 1
E
r E
r1
1 2 1
r
1 2
K
K2
Cilindros sometidos a
deformacin plana z=0.
presin
interior
en
P 2=0
P1
r1 r2
P1
P1
Desplazamiento
K1 r 2 1 r22 1
u r
E
r
donde
K1
P1
2
r2
1
r1
Esfuerzos
r2 2
r K1 1
r
r2 2
K1 1
r
z 0
Deformaciones
K1
r2
r
1 1
E
r
K1
r2
1 1
E
r
2
z K1
E
r
2
m axr r1 K1 1
r1
m in r r2 2 K1
Espesor relativo
r2
2 1
r1
t
r2 r1
rpro r1 r2
r2
1
2
r1
P 2=0
P1
P1
P1
r1
r2
Desplazamiento
2
2
1
r 1 2 r2
u r
K1
E
r
donde
K1
P1
2
r2
1
r1
Esfuerzos
r2
r K1 1
r
r2
K1 1
r
z 2 K1
Deformaciones
2
1
r
2
r
K1 1 2
E
r
1
r
2
K1 1 2
E
r
z 0
P1
P1
P1
r1
r2
P1
Desplazamiento
K1 r 2 1 2 r22 1
ur
E
r
K1
P1
2
r2
1
r1
Esfuerzos
r2
r K1 1
r
r2
K1 1
r
z K1
Deformaciones
2
K1
r2
r
1 2 1
E
r
K1
r2
1 2 1
E
r
1 2
K
E
P2
P2
P 1=0
r1 r2
P2
P2
Desplazamiento
2
2
K 2 r 1 r1 1
u r
E
r
K2
P2
r1
1
r2
Esfuerzos
r1
r K 2 1
r
r1 2
K 2 1
r
z 0
Deformaciones
K2
r
E
r1
1 1
r
K2
r1
1 1
E
r
2
z K2
E
m ax 2 K 2
m in
r
1
K 2 1
r2
pro
rpro
t
P2
P2
P2
P2
r1 r2
Desplazamiento
1 r 2 1 2 r12
u r
K 2
E
r
K2
P2
r1
1
r2
Esfuerzos
r1 2
r K 2 1
r
r1
K 2 1
r
z 2 K 2
Deformaciones
2
1
r1
r
K 2 1 2
E
r
1
r1
K 2 1 2
E
r
z 0
P2
P2
P2
P2
P2
r1
r2
P2
P2
P2
P2
Desplazamiento
2
2
K 2 r 1 2 r1 1
u r
E
r
K2
P2
r1
1
r2
Esfuerzos
r1
r K 2 1
r
r1 2
K 2 1
r
z K2
Deformaciones
K2
r
E
r1
1 2 1
r
K2
r1
1 2 1
E
r
1 2
K
E
r P
r ==-P
P
P
P
P
P
r1
r2=
P1
Esfuerzos
2
r1
r P1
r
2
r1
P1
r
Deformaciones
1 r1
r
P1
E r
1 r1
P1
E r
2
1 3 r
max
2
2
En vista de que normalmente es de tensin,
mientras que r es de compresin y ambos
exceden a z en magnitud, por lo tanto:
r r P1 P2 1
max
2
1
r2 r1
r
2 2
1 2
Cambio de dimetro
2r
D 2r r z
E
Cambio de longitud
L
L z L z r
E
Cilindros compuestos
El mtodo de solucin para cilindros compuestos
es descomponer el problema en tres efectos
separados:
-
Cilindros compuestos
Cilindros compuestos
Pc
(Eb, b)
Cilindro
(Ea, a)
P1
r1
r2
r3
Camisa
r r
2r
c ' r r1 2 2 Pc
P1
r2 r1
r r
2
3
2
3
2
2
2
1
2
1
r r r
r r
B ' r r2
Pc
P1
r r
r r r
2
2
2
2
2
1
2
1
2
3
2
3
2
2
2
1
2
1
2
2
B'
2
2
2
2
2
2
A'
r r
r r r
Pc
P1
r r
r r r
2
3
2
3
2
3
2
3
2
2
2
1
2
1
2
1
2
2
2r
2r
2 2 Pc 2 2 P1
r3 r2
r3 r1
en
en
r r2
r r3
r P1
C'
B'
r
P
r
c
r r1
en
2
3
2
3
r r
P1
r r
2
2
2
1
2
1
2
2
en
r r2
B'
r
P
r
r 0
A'
2
3
2
3
r r
P1
r r
en
r r3
2
2
2
1
2
1
2
2
en
r r2
Presin de contacto
En el diseo de cilindros compuestos es
importante relacionar la diferencia de dimetro de
los cilindros acoplados con los esfuerzos que se
producirn.
Esta diferencia de dimetros
(tolerancia) se obtiene generalmente por
contraccin, es decir, calentando el cilindro
exterior hasta que se deslice libremente en el
cilindro interior, cuando el cilindro exterior se
enfra y se contrae sobre el cilindro interior se
obtiene la presin de contacto
presin de contacto
Sea b y a los cambios de dimetro del
cilindro exterior e interior respectivamente, y
puesto que la deformacin perimetral es igual
a la deformacin diametral, se tiene que:
b r2
a r2
presin de contacto
donde
a r r2 a ra r r2
Ea
1
b
b r r2 b rb r r2
Eb
cilindro
camisa
presin de contacto
El esfuerzo tangencial y radial para el cilindro
viene dado por:
r r
a r r2
Pc
r r
2
2
2
2
r r r2 Pc
a
2
1
2
1
presin de contacto
El esfuerzo tangencial y radial para la camisa
viene dado por:
r r
b r r2
Pc
r r
2
2
2
3
r r r2 Pc
b
2
3
2
2
presin de contacto
Sustituyendo los esfuerzos anteriores en las
ecuaciones de deformaciones obtenemos:
Pc
Ea
Pc
Eb
r r
r r
2
2
2
2
2
1
2
1
r r
r r
2
2
2
3
2
3
2
2
Presin de contacto
r
Pc
2
2
r2
r2 r2 r1
a
2
2
Ea r2 r1
Eb
r22 r32
r 2 r 2 b
2
3
Donde:
r2 Pc
r
Ea
r r
r2 Pc
a
r r
Eb
2
2
2
2
2
1
2
1
r r
r r
2
2
2
3
2
3
2
2
presin de contacto
Si Ea = Eb = E
a = b =
Er r r r r
Pc 3
2r2
r r
2
2
2
1
2
3
2
3
2
1
2
2
Ajustes de interferencia
Los ajustes de interferencia so aquellos en los que la
pieza interior es mas grande que la exterior y requiere
la aplicacin de una fuerza F durante el ensamble.
Una vez terminado el ensamble se presenta cierta
deformacin de las piezas y existe presin (presin de
contacto) en la superficie que se ensambla. Despus
del ensamble no se genera movimiento entre las
piezas, pero no existe un requisito particular para la
presin resultante entre las piezas que se ajusten. Los
ajustes de interferencia pueden ser de dos clases:
ajustes forzados y ajustes por encogimiento.
Ajustes forzados
Ajuste forzado
N 2 Pc r2 L
F N 2 Pc r2 L
T F r2 2 P r L
2
c 2