Ernesto Gutirrez

Introduccin
Dimensiones y Tolerancias
Superficies
Smbolos para la textura superficial
Superficies y procesos de Manufactura
Video relativo
Conclusin
Bibliografa
Cdigo de Honor

Las dimensiones son los tamaos lineales o

angulares de los componentes especificados en
los dibujos de la parte. Las dimensiones son
importantes porque determinan la efectividad del
ajuste entre los componentes de un proyecto
durante su ensamble.
Cuando se fabrica un componente dado es casi
imposible y muy costoso hacer las partes con las
dimensiones exactas que se dan en los dibujos.
En su lugar, admitimos variaciones de las
dimensiones y a esas variaciones admisibles les
llamamos tolerancia.

Las superficies de un componente son tambin

importantes porque afectan el desempeo del
producto, el ajuste en su ensamble y el atractivo
esttico que un producto debe tener para su
consumidor potencial.
Una superficie es el lmite exterior de un objeto
con sus alrededores, los cuales pueden ser otro
objeto, un fluido, el espacio o una combinacin
de stos. La superficie envuelve las propiedades
fsicas, mecnicas y volumtricas del objeto.

Dimensiones

Tolerancias

Valor numrico expresado en las unidades

apropiadas de medida e indicado en un dibujo y en
otros documentos por medio de lneas, smbolos y
notas para definir el tamao o caractersticas
geomtricas, o ambos, de una forma o de la parte

Cantidad total en que se admite que una dimensin

especificada vare. La tolerancia es la diferencia entre
el lmite mximo y el lmite mnimo.

Las dimensiones en los dibujos de la parte

representan dimensiones bsicas o nominales de
la parte y sus formas. stos son los valores que al
diseador le gustara que tuviera la parte si sta
pudiera hacerse a un tamao exacto sin errores o
variaciones en el proceso de fabricacin.
Sin embargo, hay variaciones en los procesos de
manufactura, las cuales se manifiestan como
variaciones en el tamao de la parte. Las
tolerancias se usan para definir los lmites de
variacin admisible.

Las dimensiones y las tolerancias se expresan

normalmente
como
valores
lineales
(longitud). Tambin son importantes otros
atributos geomtricos de las partes como la
planicidad de una superficie, le redondez de
una flecha o agujero y el paralelismo entre
dos superficies.

Una superficie es lo que tocamos cuando sostenemos un objeto tal como una parte
manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la parte relacionando
entre s las varias superficies.

Estas superficies nominales que representas el contorno superficial que se intenta

dar a la parte se definen mediante lneas absolutamente rectas, crculos ideales,
agujeros redondos y otros bordes y superficies que son geomtricamente
perfectos. las superficies reales de las partes manufacturadas estn determinadas
por los procesos que se usan para fabricarlas.

La variedad de los procesos disponibles en manufactura producen amplias

variaciones en las caractersticas de la superficie y es importante para los
ingenieros entender la tecnologa de las superficies.

Las superficies son importantes en el aspecto

comercial y tecnolgico por numerosas razones,
existen varias de ellas de acuerdo a las diferentes
aplicaciones del producto: razones estticas,
comunes en su mayora en manufactura y el
desempeo
subsecuente
en
el
servicio.
Normalmente, el campo de la integridad
superficial incluye la textura de la superficie, as
como la capa alterada subyacente.

La textura de la superficie que consiste en

desviaciones repetitivas y aleatorias con
respecto a la superficie nominal de un objeto,
se define por cuatro elementos:

Rugosidad

Orientacin

Ondulacin

Fallas

Desviaciones pequeas con respecto a la superficie nominal finalmente

espaciadas que vienen determinadas por las caractersticas del material y los
Rugosidad procesos que formaron la superficie.

Ondulacin

Desviacin mucho ms espaciada que ocurre debido a la defleccin del

material de trabajo, vibracin tratamiento trmico y factores similares.

Direccin predominante o patrn de la textura superficial y est determinada

por los mtodos de manufactura usados para crear la superficie,
Orientacin generalmente debida a la accin de las herramientas de corte.

Fallas

Irregularidades que ocurren ocasionalmente en la superficie y comprenden

grietas, rayas, inclusiones y defectos similares en la superficie.

Los diseadores especifican

la textura de la superficie en
los dibujos de ingeniera por
medio de smbolos.
El smbolo que designa los
parmetros de la textura
superficial es una marca de
verificacin, con cifras como
las indicadas para el promedio
de rugosidad, ondulacin,
longitud de corte, orientacin
y espaciamiento mximo de la
rugosidad.

La textura de la superficie sola no describe completamente una

superficie. Pueden existir cambios metalrgicos o de otra
especie en la capa alterada subyacente que produzcan efectos
significativos sobre las propiedades mecnicas del material.
La integridad superficial es el estudio y control de esta capa
subyacente y los cambios que sucedan en ella durante el
procesamiento e influyan en el desempeo de la parte
terminada del producto.

(a) el smbolo y (b) el smbolo con etiquetas de

identificacin, los valores de Ra se dan en
micropulgadas; las unidades para otras medias
se dan en pulgadas. No siempre se especifican
todos los parmetros en los dibujos de
ingeniera.

En un proceso de manufactura pueden resultar

muchos cambios posibles en la capa
subyacente del material.
Estos pueden fluctuar desde grietas claramente
observables en la superficie hasta
transformaciones sutiles en la estructura
metlica interna. Estas alteraciones pueden ser:

Absorcin
Agotamiento de la aleacin
Grietas
Crteres
Cambios de dureza
Zona afecta por el calor (ZAC)
Inclusiones
Ataque intergranular

Traslapes, pliegues y costuras

Picaduras
Deformacin plstica
Recristalizacim
Metal redepositado
Metal resolidifcado
Esfuerzos residuales
Ataque selectivo

Estos cambios superficiales son causados por la aplicacin de varias

formas de energa durante el procesamiento mecnico, trmico, qumico y
elctrico. La energa mecnica es la forma ms usada en la manufactura; se
aplica contra el material de trabajo en operaciones tales como formado de
metales, prensado y maquinado.

Aunque la funcin primaria en estos procesos es cambiar la geometra de

la parte de trabajo, la energa mecnica tambin puede causar efectos
residuales, endurecimiento por trabajo y grietas en las capas superficiales.

Las tolerancias se basan en la capacidad que tienen los procesos para las
operaciones particulares de manufactura. La tolerancia que se debe
especificar es una funcin del tamao de la piezas; las partes mayores
requieren tolerancias ms amplias.

Los procesos de manufactura determinan el

acabado de la superficie y la integridad
superficial.
Algunos
procesos
son
intrnsecamente capaces de producir mejores
superficies que otros. En general, el costo del
procesamiento se incrementa con las mejoras
en el acabado de la superficie.
Esto se debe a las operaciones adicionales y
al mayor tiempo requerido usualmente para
obtener cada vez mejores superficies.

Los procesos ms notables para suministrar

acabados superiores son:

Rectificado

Abrillantado

Pulido

Superacabado

Las dimensiones, tolerancias y superficies, tres atributos que

especifica el diseador del producto. La realizacin fsica de
estas especificaciones estn determinadas en gran parte por
los procesos de manufactura usador para hacer las partes y los
productos.

Adems de las propiedades mecnicas y fsicas de los

materiales, otros factores que determinan el desempeo de los
productos manufacturados incluyen las dimensiones y
superficies de sus componentes.

American National Standards Institute. Inc., Surface

Texture. ANSI B46.1-1978. American Society of
Mechanical Engineers, New York, 1978.
American National Standards Institute. Inc., Surface
Integrity. ANSI B211.1-1986. Society of
Manufacturing Engineers, Dearborn, Mich., 1986.
American National Standards Institute. Inc.,
Dimensioning and Tolerancing. ANSI Y14.5M-1982.
American Society of Mechanical Engineers, New York,
1982.
Bakerjian, R., and Mitchell, P., Tool and
Manufacturing.

"Yo, Ernesto Gutirrez, declaro que he

realizado toda esta clase completamente por
mi cuenta, que es de mi autora y que he
referenciado correctamente lo que le
pertenece a alguien ms."