SISTEMA DE SUJECIN RIGIDO

VENTAJAS

SUJECIN EXCELENTE
FACIL INTERCAMBIO
BUENA REPETIBILIDAD
SISTEMA FLEXIBLE
MANEJO SENCILLO

SISTEMA DE SUJECIN POR PALANCA

VENTAJAS

BUENA SALIDA DE VIRUTA

FACIL INTERCAMBIO
TORNEADO INTERIOR

SUJECIN POR TORNILLO

VENTAJAS

SUJECIN SEGURA
BUENA SALIDA DE VIRUTA
BUENA REPETIBILIDAD
BUENA ESTABILIDAD
BUEN ACABADO SUPERFICIAL

Piezas largas y estrechas

en mecanizado longitudinal

Mecanizado exterior

Mandrinar en torneado interior

Mecanizado interior

El ngulo de posicin es el ngulo que se

forma entre el filo y la direccin de avance.

Formacin de viruta
Direccin de las fuerzas de corte
Longitud del filo que
acta en el corte

La maquinabilidad del acero es distinta de

acuerdo a los elementos de cada aleacin,
el tratamiento trmico y el proceso de
fabricacin (forja, fundicin, etc.)
Para las recomendaciones de mecanizado
con htas. para tornear, se pueden clasificar
en:
Acero no aleado
Acero de baja aleacin
Acero de alta aleacin

ACERO NO ALEADO : (P1.1)

Contiene aceros con un contenido de carbono de hasta 0.55%.
Para el acero de bajo contenido de carbono se debe prestar atencin
por la dificultad de romper la viruta y por la tendencia al empastamiento.
Para el acero no aleado con alto contenido de carbono sus propiedades
son similares a las del acero de baja aleacin.
Control de viruta, Utilice :

Datos de corte:
Una velocidad de corte alta para evitar el filo de aportacin en la
herramienta

ACERO DE BAJA ALEACIN: (P2.X)

Acero mas habitual a mecanizar en el mercado
Incluye materiales tanto blandos como templados (x debajo 50 HRc).
Para todos los materiales de este grupo, el mecanismo de desbaste
mas comn es el de formacin de crteres de desgaste y el desgaste en
incidencia.
ACERO DE ALTA ALEACIN: (P3.X)

Aceros con un contenido de carbon superior al 5 %.

Incluye materiales tanto blandos como templados (x debajo 50 HRc).
La maquinabilidad se reduce incrementando el contenido de aleacion y
la dureza.
SUMINISTRO DE REFRIGERANTE:
Es posible aplicar Coroturn HP, para incrementar los datos corte y
mejorar el control de virutan, especialemente para aceros con bajo
contenido de carbono.

Para las recomendaciones de mecanizado con

herramientas para tornear el acero inoxidable se
puede dividir en tres grupos.

Ferriticos/martensiticos.
Austeniticos.
Dplex (Austeniticos/ferriticos)

FERRITICO Y MARTENSITICO:

Clasificacin: P5.x
Maquinabilidad comparable con el acero de
aleaciones bajas lo cual permite utilizar las
recomendaciones generales para tornear
acero.

AUSTENITICO:
Clasificacin: M1.x y M2.x

Acero inoxidable mas habitual.

Acero inoxidable sper Austeniticos
(Ni. Superior al 20% )

AUSTENITICO:

AUSTENITICO:

AUSTENITICO:

DPLEX (AUSTENTICO/FERRTICO):

Clasificacin: M3.4

Estructura consta de dos fases (ferrita y austenita).

Superdplex e hiperdplex
Alta resistencia mecnica.
Difcil de mecanizar.
Formacin de crteres de desgaste.
Deformacin plstica.
Calidades GC2000 y GC1600.
Recomendable utilizar refrigerante.
Geometras con buena resistencia en el filo.

La fundicin se pueden clasificar en

Maleable
Gris
Nodular
De grafito compactado
y fundicin dctil
austemperizada.

Forma de la plaquita y ngulo de posicin

Desgate habitual por
Por entalladura.
ngulo de posicin
pequeo.

RECOMENDACIONES PARA EVITAR LA ENTALLADURA

Relacin adecuada
Dimetro de la plaquita y
Profundidad de corte

Tener en cuenta la accin de

rotacin y preferiblemente
plaquitas redondas.

Profundidad de corte.
se debe emplear una
Profundidad de corte
que sea un 15% mximo
del dimetro de una
Plaquita redonda o un
15% del radio de punta
de una plaquita diferente

Mejoras con refrigerante HP:

SUPERALECIONES TERMORESISTENTES

La operacin y el estado determinan la calidad.

DESBASTE:

Metal duro. plaquitas

de una sola cara, el ngulo
de posicin debe ser pequeo
y la profundidad de corte grande.

Cermica. Utilice ngulo de posicin

pequeo o plaquitas redondas para
mejorar la duracin de la herramienta.

SUPERALECIONES TERMORESISTENTES

La operacin y el estado determinan la calidad.

SEMIACABADO:
Metal duro. Para operaciones
que exijan mayor tenacidad.
Cermica. Presenta mayores
ventajas, excelente resistencia
al desgaste, velocidades de corte
mas altas (150/280 m/min),
avance en un alto nivel (0,15-0,35 mm/r).

SUPERALECIONES TERMORESISTENTES

La operacin y el estado determinan la calidad.

ACABADO:
Metal duro. Velocidades de corte
por debajo de 80 m/min,
desgate Incidencia mx. 0,2 mm,
grosor de la viruta mx. 0,1 mm,
el avance sea inferior a 0,1 mm

La Maquinabilidad del aluminio es distinta segn el

elemento de cada aleacin, el tratamiento trmico y el
proceso de fabricacin.
Clasificacin del material: N1.2

Utilizar plaquitas
con forma bsica
positiva y filos agudos.
La geometra AL
esta optimizada
para tornear aluminio.

MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

El metal duro no se recomienda si la dureza
supera los 50 HRc.
Es posible utilizar cermica entre aprox. 50-60
HRc. Si las exigencia de acabado superficial son
moderadas.
Las calidades del nitruro de boro cubico (CBN)
son el mejor material para tornear piezas duras.

MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Para un torneado longitudinal

lo primero que se debe
seleccionar es el sistema
de sujecin de la plaquita
y el Portaherramientas,
los cuales viene a ser
determinados principalmente
por el tipo de operacin y el
tamao de la pieza.
Operaciones de desbaste
en piezas grandes suponen
exigencias muy distintas
a las de operaciones de acabado
en piezas pequeas.

Las herramientas que

se utilizan para perfilar
estn sujetas a grandes
variaciones en cuanto a
tensin y profundidad de
corte debido a los cambios
de dimetro. Una de las
propiedades mas importantes
de una herramienta para
perfilar es la accesibilidad,
una caracterstica que se
puede encontrar en plaquitas
con ngulos de punta de 35 y 55.

Para el mandrinado, la eleccin de la herramienta es mucho mas restringida

por el dimetro y la longitud del agujero de la pieza.
Se debe seleccionar una herramienta con el voladizo mas corto y lo mas
ancha posible.
Para mantener al mnimo la desviacin de la herramienta y la vibracin, es
seleccionar la plaquita indicada, aplicarla correctamente y sujetarla
perfectamente.

Es
preferible
utilizar
plaquitas de forma bsica
positiva, presentan fuerzas
de corte bajas.

Un ngulo de posicin grande

produce una fuerza
axial
grande, mientras que un ngulo
de posicin pequeo produce
una fuerza de corte radial
mayor.
Se recomienda que el ngulo de
posicin sea prximo a 90 y
nunca inferior a 75

La herramienta se ve expuesta a fuerzas de corte tanto tangenciales como

radiales. Las fuerzas de corte radial tienden a desviar la herramienta
alejndola de la pieza y las fuerzas tangenciales empujaran la herramienta
hacia abajo y alejndola de la lnea central
Al mandrinar agujeros de pequeo dimetro, es especialmente importante
que el ngulo de incidencia de la plaquita sea suficiente para evitar el
contacto entre la herramienta y la pared del agujero

Debe seleccionarse el ngulo

de punta de la plaquita mas
grande posible, para mayor
resistencia
economa
y
accesibilidad.
55 y 35 grados.

Se debe dejar un ngulo

libre de 2 grados como
mnimo entre a pieza y la
plaquita.
Se recomienda dejar al
menos 7 grados