ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA : MATERIALES
NOMBRE: EDWIN SAILEMA

CODIGO:1770
SEMESTRE CUARTO
PARALELO:PRIMERO

TRATAMIENTOS
TERMICOS

 Los tratamientos trmicos son procesos de calentamiento,

permanencia y enfriamiento que se le somete a los materiales

ferrosos con la finalidad de cambiar o modificar sus propiedades
mecnicas y tecnolgicas. Principalmente la dureza.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,

bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y
carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
cermicos.
Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que
forman a los aceros sin variar la composicin qumica de los
mismos.

 Etapas del tratamiento trmico:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de

temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

Tratamientos trmicos del acero

Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir

los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar
la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil.
La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las
piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

 Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal

para que se reciba un tratamiento trmico es
recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el del hierro-carbono.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran

importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

Todos los tratamientos trmicos tiene una ruta

obligatoria:

Calentamiento del acero hasta una temperatura

determinada.

Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.

Enfriamiento mas o menos rpido.

En la mayora de los casos, el calentamiento del acero para

el temple, normalizacin y recocido se hace unos 30-50
por encima de la temperatura de cambio alotrpico. Las
temperaturas mayores, si no son necesarias para un uso
especial, no son deseables para evitar un crecimiento
excesivo del grano.

 Los principales tratamientos trmicos son:

Temple
Revenido
Normalizado
Recocido

Recocido:

El recocido consiste en calentar adecuadamente la pieza y

luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje
enfriamientos en condiciones de equilibrio, esto se logra si
el enfriamiento se hace dentro del horno.
Objetivo:

Ablandar el acero

Eliminar tensiones o recristalizar el material.

Los tipos de recocido son:

HORNOS PARA RECOCIDO

Son hornos diseados para alcanzar temperaturas de trabajo

de 1100 C -1400 C mximas, capaces de provocar el
cambio necesario en la estructura metalogrfica del metal a
tratar.

Recocido de ablandamiento:

Es un tratamiento trmico utilizado para reducir los niveles

de dureza de un acero a un valor especfico.
En los aceros de alto contenido de carbono se recomienda
las temperaturas de recocido de:
0,9 % de C 730 C
1,1 % de C 740 C
1,2 % de C 750 C
En este estado blando es ms apropiado para operaciones de
mecanizado y procesos de conformacin en fri as como
para temple.

Recocido Isotermico

Durante el proceso de recocido isotermo a 450C se pueden

observar tres etapas cuando se comparan, bien las funciones
de flujo trmico o bien las de dureza. Estas estn acotadas
por:
Existen 3 etapas:
1 Etapa
Es la etapa que se define como de restauracin, recuperacin
o de recocido contra tensiones.
2 Etapa.
Se extiende entre los tiempos ti y tf, los que marcan las
diferencias fundamentales:

a)Flujos calorficos, Fc, siguen siendo exotrmicos pero con

niveles superiores al de la primera etapa Fcr >> Fca.
b) El lmite de elasticidad experimenta un fuerte descenso, con
gradientes calificados de altos
3 Etapa
Se extiende para los tiempos superiores a tf. En esta etapa sigue
existiendo un flujo exotrmico Fc > 0 pero con gradientes muy
bajos.

Igualmente, la dureza macroscpica sigue descendiendo pero

tambin con gradientes muy bajos. Tanto la disminucin de
energa libre como de dureza es consecuencia del aumento del
tamao de grano, como puede contrastarse en la dimensin
media de los mismos proporcional al tiempo en el que se
mantienen las temperaturas del recocido sobre el tiempo en el
que termina la recristalizacin

Recocido de recristalizacin:

Este tratamiento, tambin conocido como recocido contra

acritud, tiene por finalidad recuperar los granos deformados
que se obtienen despus de someter una pieza a
deformaciones que pueden ser en fro o caliente.
La temperatura a la cual se realiza este tratamiento es por
arriba de 550C y especficamente entre 550 y 650C, donde
ocurre la recristalizacin de la ferrita, es decir se forman
nuevos granos libres de deformacin.
El tiempo de permanencia a la temperatura de recocido es
normalmente media hora.

a)La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso

de la dureza sin cambio en la conformacin de los cristales.
b) La recristalizacin; que denota la prdida de las
caractersticas conseguidas en la acritud y la reconstruccin
de la estructura policristalina.
b) El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el
tiempo de tratamiento; que hace descender ligeramente las
caractersticas resistentes consecuencia del engrosamiento
de grano que ha tenido lugar

La identificacin de cada una de las etapas puede efectuarse:

bien a partir de las medidas del endurecimiento remanente,
bien a partir del flujo trmico, por la disminucin de la
energa interna, o bien por medida de la forma y dimensin
del grano.

Normalizado
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C y rara vez se emplea
en los aceros de herramientas, ni en los aceros aleados de
construccin. De esta forma se deja el acero con una
estructura y propiedades que arbitrariamente se considera
como normales y caractersticas de su composicin.
Se suele utilizar para piezas que han sufrido:
Trabajos en caliente
Trabajos en fri
Enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos.
Tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento
anterior.

La temperatura de normalizacin depende esencialmente del

contenido de carbono del acero.

Por lo regular, los aceros al carbono con 0.20% C o menos no

reciben ms tratamientos despus del normalizado.
Sin embargo, los aceros de medio o alto carbono suelen
templarse despus de la normalizacin a fin de obtener
propiedades especficas:
Por ejemplo, menor dureza para el enderezado, trabajado en
fro o maquinado.

Temple
Temple es el enfriamiento rpido del acero desde una
temperatura elevada.
En general, esto se logra sumergiendo la pieza en agua,
aceite, sal o aplicando aire comprimido. Como resultado del
temple, las partes deben desarrollar una microestructura
aceptablemente dura, en el estado templado, y en las reas
crticas unas propiedades mecnicas mnimas.

La estructura del acero resultante del temple, se puede

considerar como una microestructura inicial, susceptible de
ser modificada por el revenido subsiguiente.

Hornos
Los hornos para calentar piezas pequeas que se desea
templar, son cajas metlicas que en su interior van recubiertas
de material refractario para evitar prdidas de calor, estas
cajas llevan incorporadas varias resistencias elctricas que
producen el calentamiento de las piezas a la temperatura
requerida y llevan incorporado un reloj programador para el
control del tiempo de calentamiento y un pirmetro que
facilita el conocimiento de la temperatura.

Horno con cinta transportadora para recocido, temple,

revenido, soldadura.

Horno con cinta transportadora para temple en

salmuera, martenstico.

El xito de una pieza templada depende de cuatro factores

principales:

Buen acero
Buen diseo
Buen tratamiento trmico
Buen servicio.
El tratamiento trmico en general depende de la composicin
del acero y de su mecanizado posterior.
La eleccin del tratamiento no se puede hacer correctamente
sino se conoce el material.

Los factores que se consideran en el temple son:

1.Calentamiento
2. Temperatura de austenizacin
3. Tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenizacin.

4. Medios de enfriamiento.
TIPOS DE TEMPLE
Temple directo
Temple escalonado

Temple directo
El temple directo es relativamente simple y econmico
cuando se aplica a piezas cuyo servicio no es demasiado
exigente o a herramientas en las que se busca penetracin del
temple.

No se aplica a piezas de formas complicadas y a materiales

sensibles a la distorsin y el agrietamiento debido a lo brusco
del enfriamiento.
A veces se realiza por enfriamiento desde la temperatura de
laminacin o de forja inmediatamente despus de la
deformacin en caliente.

Temple escalonado
Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento
de la pieza que se templa debe cambiarse abruptamente en un
momento dado durante el enfriamiento.
Este cambio puede ser un aumento o una disminucin de la
velocidad de enfriamiento, dependiendo de los resultados
deseados.
Los siguientes medios de temple industriales se enumeran en
orden de disminucin de la severidad de temple:
1. Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera);
2. Agua del grifo;
3. Sales fundidas o lquidas;
4. Aceite soluble y soluciones acuosas;
5. Aceite
6. Aire.

 REVENIDO
El revenido consiste en calentar una pieza templada por
perodos del orden de 1 a 3 horas a temperaturas menores que
la de austenitizacin.
Con este tratamiento se pretende conseguir algunos de los
fines siguientes:
Mejorar los efectos del temple.
Disminuir las tensiones internas originadas en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo
dureza y resistencia a la rotura, as como aumentando
tenacidad, plasticidad y estriccin.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

Diferentes tipos de hornos de revenido:

1-Horno de revenido, hasta 650 C

2 - Horno de bao de sales, hasta 1000 C

3.-Horno a combustin con carro automatizado

 Existen algunos aceros en los cuales, en determinados

intervalos de la temperatura d revenido, la resiliencia, en vez
de aumentar, disminuye.
A este fenmeno se le conoce como fragilidad del revenido
Y existen 2 tipos segn la zona donde se presenten:
Fragilidad de revenido entre 250 C y 400 C
Fragilidad de revenido entre 450 C y 550 C

 Fragilidad d revenido entre 250 C y 400 C

Es debido a la formacin de una delgada capa de cementita en
los contornos de la martensita, que disminuye la tenacidad y
aumenta la fragilidad. Se logra desplazar esta zona mediante
adiciones de 0,5 2% de silicio.

Fragilidad de revenido entre 450 C y 550 C

Se presenta en aceros que contienen pequeas cantidades de
Cr y Ni. Se puede eliminar o retrasar con la adicin de Mo o
modificando las condiciones de temperatura, tiempo de
revenido y velocidad de enfriamiento.