Cadena de Suministros Final

Guia de Gestin de la
Cadena de Suministro
Ing. M.Sc. Oswaldo Tern Modregn
Gua de Gestin de la Cadena de Suministro
1. Introduccin
1. Introduccin
1.1. Conceptos Clave

1.1.1. Cadena de Suministro
La Cadena de Suministro es:

la secuencia de proveedores que contribuyen a la
creacin y entrega de una mercanca o un
servicio a un cliente final.
1. Introduccin

1.1.2. Logstica.
Logstica es:
La gestin del almacenamiento y flujo de
mercancas, servicios e informacin a travs de
una organizacin.
1. Introduccin

1.1.3. Gestin de la Cadena de Suministro
La Gestin de la Cadena de Suministro es:

Gestionar de forma efectiva y al mejor coste
posible los flujos, movimientos, inventarios de
productos terminados e informacin relativa a los
mismos, desde un lugar de origen a un lugar de
destino para satisfacer las necesidades del
cliente.
1. Introduccin

1.1.4. Filosofa
Filosofa de Negocio
La forma de hacer negocios con sus
clientes y sus proveedores.
1. Introduccin
1.2 Aspectos principales

1.2.1. Cadena de Suministro (1)
Cadena de Suministro:
La Cadena de Suministro de una compaa se nutre
de distintos departamentos; desde las unidades de
compra de materiales, hasta las unidades de
Atencin al Cliente.
La Cadena de Suministro incluye actividades
asociadas con los inventarios, adquisicin de
materiales, almacenamiento, produccin, trnsito y
entrega a clientes.
1. Introduccin
1.2 Principales Aspectos

1.2.1. La Cadena de Suministro (2)
Las actividades son planificadas, ejecutadas y

monitorizadas bajo las reglas establecidas por
la empresa y deben estar en lnea con los
niveles de Servicio al Cliente que se hayan
establecido, as como con otros objetivos
fijados.
1. Introduccin
1.2. Principales Aspectos

1.2.2. Elementos de la Logstica
Elementos de la Logstica:
Gestin de materiales:
Suministro y recepcin de materias primeras o
productos semi-elaborados para uso posterior.
Sistema de Flujo de Materiales:
La habilidad de planificar la fabricacin de
productos terminados, para que estn
disponibles.
Distribucin Fsica:
La entrega de los productos terminados al
cliente.
1. Introduccin

1.2.3. Objetivos y metas de la Logstica
Objetivos y metas de la Logstica

El producto
adecuado
La cantidad
precisa
Flexibilidad
El momento
exacto
Fiabilidad
entrega
Al mnimo
coste
Tiempo
espera
entrega
Nivel de
Inventario
1. Introduccin

1.2.4. Pasos logsticos
Pasos logsticos:
Aceptar un pedido de cliente
recibir e introducir
control crdito / autorizacin
compromiso de entrega
Pedido a proveedores
Prediccin de la Demanda
Planificacin de la Produccin
Gestin de Inventarios
Entrega a cliente.
1. Introduccin
Evolucin
Cadena
Suministro

1.2.5. Evolucin
Producto de calidad
Mnimo coste posible
Procesar el pedido
Integracin cadenas suministro

Atencin al Cliente
Socios preferidos
Comunicacin
Cadena de Suministro
Objetivos y metas comunes
1. Introduccin

1.2.6. La meta
La meta de la Cadena de Suministro

Convertir la Cadena de Suministro de una compaa en un
proceso eficiente de satisfaccin para el cliente, en
donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es
ms importante que la efectividad de cada departamento
por separado.
1. Introduccin

1.2.7. Focos de atencin
La Cadena de Suministro se basa en los

siguientes procesos de negocio:
Variabilidad / cambio de productos

planificacin
gestin de pedidos
gestin de inventarios
NO en funciones:
ventas
compras
produccin
1. Introduccin

1.2.8. Los gestores del cambio (1)
Gestores del cambio:

tendencia a la externalizacin
demanda real del cliente: velocidad, flexibilidad y
producto barato
nuevo software: ERP, nuevas sofisticadas
aplicaciones.
1. Introduccin

1.2.8. Los gestores del cambio (2)
Nuevas tecnologas
Intercambio Electrnico de Datos (EDI)
internet, intranet, extranet
comunicacin / informacin inalmbrica
teleconferencia y teleconexin
cdigo de barras
1. Introduccin

1.2.9. Actividades
Actividades de la Cadena de Suministro:
Prediccin de la demanda
Seleccin de proveedores
Pedido de materiales
Gestin de inventarios
Planificacin de la produccin
Envo y entrega
Organizacin del intercambio de informacin
1. Introduccin
1.3. Anlisis
1.3.1. Diagrama
Conocer al
cliente
Conocer el
producto
Entender
flujo informacin
Comprender el
proceso
1. Introduccin
1.3. Anlisis
1.3.2.Conocer al cliente (1)
Conocer y comprender a los clientes:

Sus clientes actuales, ej.,
demografa
actuales y potenciales
niveles de ingresos?
Quines son sus potenciales clientes?

Cmo podran estos clientes ser agrupados?
Qu porcentaje de ventas representa cada
grupo?
1. Introduccin
1.3. Anlisis
1.3.2. Conocer al Cliente (2)
Cmo afectan las relaciones con sus clientes

distintos sistemas de comunicacin ( telfono,
fax, e-mail, internet, etc )
Qu esperan de usted sus clientes
Hasta qu nivel sus competidores son capaces de
atender las necesidades de sus clientes.
1. Introduccin
1.3. Anlisis
1.3.3. Conocer los productos
Conocer los productos:
Cuntos
Dnde estn
Qu porcentaje de ventas representan
Cul es su ciclo de vida
Cul es el mix de producto
1. Introduccin
1.3. Anlisis
1.3.4. Comprender el Proceso
Comprender el proceso de produccin:

Flujo de proceso
proceso por lneas
proceso por lotes
proceso de ensamblaje
flujo continuo
flujo del proyecto
Estrategias de ejecucin
contra pedido
contra inventario
1. Introduccin
1.3. Anlisis
1.3.5. Entender el Flujo de Informacin.
Entender el Flujo de Informacin:

Qu informacin es necesaria para la toma de
decisiones efectivas en cada etapa de la cadena
de suministro.
Qu informacin debe fluir entre cada etapa de la
cadena de suministro.
1. Introduccin
1.4. Indicadores del Desempeo (1)
Se requiere una visin global para poder evaluar

el Desempeo.
Las medidas de Desempeo deben estar
enfocadas hacia los valores o factores que
evalan el desempeo total, valor total o coste
total.
La principal medida del desempeo es la atencin

al cliente. Son necesarios niveles ptimos de
servicio desde proveedor a cliente a travs de la
cadena de suministro.
1. Introduccin
Atencin al Cliente + Calidad
Eficiencia
Proveedores
Entradas
Efectividad
Aadiendo
valor
Productividad
Beneficio
Salidas
Clientes
Atencin al
Cliente
Resultados
1. Introduccin
Efectividad:
Cumplimiento de los compromisos correctos, en
tiempo y en las condiciones acordadas.
Eficiencia:
Recursos que esperamos consumir dividido por
Recursos realmente utilizados.
1. Introduccin
Productividad:
Indicadores de salida divididos por indicadores
de entrada para un perodo determinado de
tiempo.
Beneficio:
Relacin entre resultados obtenidos y costes.
2. Compras y Toma de Decisiones
2. Toma de decisiones:
Compras: implica una transaccin monetaria.

Toma de Decisiones: la responsabilidad de adquirir los
productos y servicios que la organizacin necesita.
productos:
materias primas
piezas, recambios
mantenimiento, reparacin y aprovisionamiento operativo
(MRO)
servicios:
consultora
servicios bsicos (electricidad, telfono, etc.)
beneficios de salud para los trabajadores (seguros

mdicos)
2. Toma de Decisiones
2.2. Puntos principales

2.2.1. La Evolucin en Compras
Evolucin de las Estrategias de Compra

Enfoque en Precio
Enfoque en calidad,
confianza,
respuesta efectiva
y coste total
Enfoque Estratgico
- Acuerdos con proveedores
- predicciones
- tiempo de ciclo
2.2. Puntos Principales

2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones (1)
El proceso de Toma de Decisiones:

preparacin:
identificar necesidades, tales como dependencia o
disponibilidad a largo plazo
evaluar las necesidades del usuario para asegurar la
conveniencia de la compra
preveer cundo y cmo ser necesario comprar
identificar y seleccionar proveedores
desarrollar un sistema eficiente de ejecucin y control de
pedidos
negociacin:
procesos de licitacin
contratos

2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones (2)
Realizar el pedido a travs de los canales

adecuados (ej: pedido de compra autorizado)
Recepcin del pedido incluyendo ajustes por
daos, faltas, sobrantes, costes incorrectos, etc..
Monitorear el desempeo del proveedor.

2.2.3. La incertidumbre en el suministro
Elementos de incertidumbre en el suministro:
tiempo de entrega
cantidad entregada
calidad de la entrega
exactitud de los datos y precios de los productos
entregados

2.2.4. Seleccionar un Proveedor
Para seleccionar un proveedor es necesario

analizar antes algunos factores:
precio
calidad
credibilidad
condiciones de pago
costes de envo
Hay que valorar el coste total de la transaccin, no

nicamente el precio, para elegir a un proveedor.

2.2.5. Tendencias Positivas (1)
Las Tendencias Positivas en el proceso de

Compras y Toma de Decisiones incluyen:
nmero reducido de proveedores
relaciones duraderas con los proveedores
proveedores localizados cerca del cliente, para
mejorar la rapidez en el suministro
Infraestructura integrada de informacin: EDI,
catlogos electrnicos

2.2.5. Tendencias Positivas (2)
Proveedores considerados como parte esencial

del negocio.
Proveedores involucrados en programas de
desarrollo de nuevos productos.
2.3. Anlisis
Consideraciones clave para analizar el proceso de

compra:
ventas anuales
compras anuales
nmero de proveedores
nmero de alianzas con proveedores
nmero total de productos o accesorios
comprados
compra a coste efectivo a corto y largo plazo
gestin eficiente del proceso de compras
2.4. Sugerencias
Analizar que requisitos de proveedor son

necesarios para:
productos y servicios: tamaos de lote, empaque,
frecuencia de entrega, y respuesta
informacin: cunto y cundo
opciones de financiacin y costes.
Compare sus necesidades y posibilidades con

estos requisitos.
2.5. Indicadores del Desempeo

2.5.1. Entrega a tiempo
La siguiente frmula es usada para evaluar el

cumplimiento de los proveedores en las entregas
a tiempo.
D%=100-(L*100)/S
D = cumplimiento mensual de entregas (%)
L = nmero de lneas de producto entregadas fuera de
tiempo durante el mes
S = nmero de lneas de producto planificadas para ser
entregadas durante el mes
Diferentes tolerancias para productos A, B, C (ver
captulo 6)
2.4. Indicadores del Desempeo

2.5.2. Calidad segn especificaciones
La siguiente frmula es usada para evaluar el

nivel de cumplimiento de la Calidad.
Q%=100-(R*100)/N
Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%)
R = nmero de unidades rechazadas durante el
mes
N = nmero de unidades entregadas durante el
mes
3. Prediccin de Ventas
Prediccin de Venta es el proceso a travs del

cual organizamos y analizamos informacin a fin
de poder estimar nuestras futuras ventas.
3. Prediccin de Ventas 3.2. Puntos principales

3.2.1. Incertidumbre de la Demanda
Elementos de incertidumbre de la demanda:

cundo recibiremos el pedido
dimensin y composicin del pedido
exactitud de los datos en:
productos requeridos
puntos de entrega
tiempo de entrega

3.2.2. Componentes de la Demanda
Componentes de la Demanda:
Tendencia:
crecimiento o declive durante un prolongado perodo de
tiempo
Ciclos:
fluctuacin alrededor de la tendencia
Estacionalidad:
patrn que se repite anualmente
Ocasionalidad:
no calculable por los otros componentes ( tendencia,
ciclos o estacionalidad )
3. Prediccin de Ventas 3.2. Puntos principales

3.2.3. Mtodos de Prediccin de Ventas (1)
Los mtodos cualitativos de previsin de ventas se

basan ms en juicios personales e intuicin que
en datos histricos:
encuestas sobre intencin de compras como
cuestionarios, entrevistas telefnicas y
entrevistas a clientes
Tcnica Delphi:
un grupo de expertos, consultados por separado, son
llamados a llegar a un consenso.
El entramado de la fuerza de ventas:

basado en estimaciones realizadas por personal de
ventas muy experimentado.

Los mtodos cuantitativos de prediccin de ventas

utilizan datos histricos para predecir ventas
futuras:
tests de mercado para medir la respuesta del
cliente (normalmente hacia un producto nuevo o
modificado) en las condiciones actuales de
mercado
proyeccin / anlisis de tendencias (llamado
Series Temporales). Considera las predicciones
de ventas sobre la base de la relacin histrica
entre ventas y tiempo, expresado en tasa de
crecimiento (porcentaje), donde cada medicin
est indicada en una curva de crecimiento:

Promedios Mviles: se da el mismo peso a todas las

observaciones y solamente algunas de las
observaciones pasadas se tienen en consideracin
Alisado exponencial: da mayor peso a las observaciones
recientes y considera todas las observaciones pasadas.
El anlisis de regresin se puede usar para

predecir variables dependientes (ej., ventas )
como resultado de los cambios en una o ms
variables independientes ( ej., publicidad)

Los modelos de insumo-producto predicen el

impacto del cambio en las salidas (ventas) de una
industria, basndose en los cambios en la
industria suministradora (por ejemplo, una
reduccin en el suministro de latas por parte del
fabricante podra afectar la produccin del atn
enlatado que debera ser producido en las
industrias conserveras)

Modelos computarizados de prediccin, que

incluyen:
hojas de clculo, como Microsoft Excel
(con el Data Analysis Toolpack) y Lotus 123, que
pueden realizar clculos automticos con
cambios en los datos entrados.
Software especializado para previsin:
paquetes de estadstica, como SAS, MYSTAT, y
Minitab
paquetes diseados especficamente para aplicaciones
de previsiones, como Forecast X, SAS, Forecast Pro.
3. Prediccin de
Ventas

3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas (1)
Las Predicciones de Ventas son usadas para:

produccin:
planificacin de la produccin
control de inventario
compras:
determinacin de la toma de decisiones
planificacin de las compras para obtener mejores
costes
3. Prediccin de
Ventas

Mrketing:
formulacin de estrategias de mrketing para los
productos
establecer cuotas de ventas
planificacin de gastos de publicidad y
promociones de ventas
personal:
planificacin de recursos requeridos
finanzas:
establecer los presupuestos operativos
planificacin del flujo de caja
presupuesto / gastos
3. Prediccin de
Ventas

Direccin General:
planificacin y control global de las operaciones
de la compaa.

3.2.5. Ventajas de las predicciones (1)
Una correcta prediccin de ventas ofrece

importantes ventajas:
reduccin de excesos de inventario
menores faltas de inventario cuando la demanda
supera a la oferta.
reduccin de la necesidad de fabricar
innecesariamente para cubrir la posible demanda
no anticipada
reduccin de las horas extras y requerimientos de
personal, a travs de predicciones mejoradas

3.2.5. Ventajas de las predicciones (2)
Mejora del servicio al cliente como resultado

del equilibrio entre la oferta y la demanda
Mejora de las sinergias de compra, con mayor
ahorro econmico.

3.2.6. Exactitud de las predicciones
Factores que influyen en la exactitud de las

predicciones:
disponibilidad de datos histricos de demanda
Capacidad del sistema informtico
otros datos histricos disponibles (ej., nuevos
productos, cambios de diseo, cambios en la base
de clientes, acciones promocionales, indicadores
econmicos)
Responsabilidad para la ejecucin: se necesita del
esfuerzo comn (trabajo en equipo de Ventas,
Distribucin y Produccin).
3.3. Lo que no debemos olvidar
Consideraciones sobre las Predicciones de

Ventas:
Qu productos deben ser sometidos a previsin
Para qu lapso de tiempo debemos realizar nuestras
predicciones (un mes, dos, tres.un ao)
Cul es la longitud del espacio de tiempo para el
cual debemos predecir cantidades concretas (una
semana, quince das)
Cada cunto debemos hacer las predicciones,
repasarlas y revisarlas
Qu podemos estimar cmo margen de tolerancia o
error de prediccin
3.4. Sugerencias (1)
Antes de realizar predicciones de ventas es

conveniente analizar los datos, removiendo o
excluyendo aquellos eventos para los cuales
tenemos seguridad que no se producirn
repeticiones. De no hacerlo as el modelo de
prediccin nos mostrar una visin distorsionada
del pasado.
Ejemplos de casos que implican un reajuste de los

datos:
condiciones meteorolgicas excepcionales

adicin o prdida de clientes importantes
promociones especiales
cambios en precios o dimensiones de producto.
Determinacin del mtodo de prediccin ms

exacto o ajustado:
Usar regularmente distintos mtodos para
generar previsiones
mantener, en cada uno de ellos, los datos
histricos tan exactos y ajustados como sea
posible.
Determinar el mtodo de prediccin ms ajustado
para generar las predicciones oficiales.
Realizar un anlisis ABC de los productos:

Productos A: revisados mensualmente por la
gerencia
Solamente aquellos productos B y C con
desviaciones significativas entre prediccin y
demanda real necesitan ser revisados por la
gerencia.
4. Planificacin y control de la
Produccin
4. Control de
Produccin

4.1.1. Planificacin y control de la Produccin
La responsabilidad sobre:
nmero de unidades de un producto especfico
que necesitan ser producidas.
Intervalos de tiempo entre los cuales hay que
fabricar
disponibilidad de los equipos, materiales y
personal necesarios
Gerencia efectiva de inventarios y recursos
4. Control de
Produccin

4.2.1. Produccin como un FIN o un MEDIO (1)
Produccin como un FIN:

Los recursos son planificados y usados
independientemente de la demanda real
a menudo basada en economas de escala, donde
el menor coste por producto se supone que
engendra una demanda final.
4. Control de
Produccin

4.2.1. Produccin como un FIN o un MEDIO (2)
Produccin como un MEDIO:

los recursos son planificados y usados en el
proceso de produccin solamente como el
resultado de una demanda de producto.
A menudo basada en economas de
alcance/futuro, donde la demanda de producto
final tiene mayor influencia sobre las unidades de
produccin y los costes.
4. Control de
Produccin

4.2.2. Economas de Ambito vs Escala (1)
Asunciones de Produccin en las Economas de

Ambito:
ligada a la demanda
planes de produccin flexibles
coste variable por producto
turnos de produccin ms cortos
incremento sobre el coste total de puesta a punto
y cambios
menos productos/inventarios obsoletos
costes de mantenimiento de inventario
minimizados
el producto es fabricado en funcin de la
demanda
4. Control de
Produccin

4.2.2. Economa de Ambito vs Escala (2)
Asunciones de Produccin en las Economas de

Escala:
ligadas a los resultados y mrgenes de beneficio

planes de produccin fijos
menor coste por producto
turnos de produccin ms largos
menos coste de puesta a punto y cambios en
produccin
mayor riesgo de productos/inventarios obsoletos
mayor coste de mantenimiento de inventario
el producto es fabricado en funcin de la oferta
4. Control de
Produccin

4.2.3. Punto de desdoblamiento del pedido
Hasta dnde puede afectar un pedido de cliente al

proceso de produccin
Compra
Produccin
Almacn
Distribucin
Posicin del punto de desdoblamiento del pedido
Fabricar
contra pedido
Fabricar
contra
inventario
4. Control de
Produccin

4.2.4. Jerarqua de Planificacin
Plan consolidado: trabaja con datos (grupos) consolidados
Listado Maestro de Produccin: indica la cantidad y momento de

produccin de unos productos terminados especficos
(se incorporan los actuales pedidos)
Planificacin de Materiales: que material se necesita cuando
Planificacin de necesidades: que equipos, que personal
e instalaciones son necesarios
Carga: que tarea en que unidad de trabajo
Secuencia: en que orden deben realizadas las tareas
4. Control de
Produccin

4.2.5. Sistemas de Control de Produccin
Los sistemas formales de produccin para control

de inventarios incluyen:
Volumen Econmico de Pedido ~ Economic Order Quantity
(EOQ)
Planificacin de Necesidades de Materiales ~ Materials
Requirements Planning (MRP)
Concepto Justo a Tiempo (Just-in-Time)
(Ver Captulo 6, administracin de inventarios)
4. Control de
Produccin
4.3. Sugerencias
Sugerencias:
Requerir producto en funcin de necesidades en vez de
empujarlo va produccin
no fabricar hasta que sea necesario
reducir tiempos de puesta a punto
reducir el tamao de los lotes
tratar de realizar el desdoblamiento del pedido en los
momentos iniciales del proceso
tratar de eliminar del proceso las transacciones y/o pasos
que no aadan valor
5. Gestin de Materiales
5. Gestin de
Materiales

5.1.1. Gestin de Materiales (1)
Gestin de Materiales:
movimiento de las mercancas a travs de los
procesos de almacenamiento y transporte
(entrada y salida)
el conjunto de actividades que hacen posible
mover las entradas de produccin entre fbricas,
almacenes y terminales de transporte.
5. Gestin de
Materiales

5.1.1. Gestin de Materiales (2)
Proveer la cantidad correcta de material:
en las condiciones adecuadas

en el lugar indicado
en el momento justo
en la posicin correcta
en la secuencia correcta
a un coste correcto
usando mtodos correctos
5. Gestin de
Materiales

5.2.1. El Gerente de Administracin de Materiales (1)
La tarea del Gerente de Administracin de

Materiales es encontrar los mtodos, rutas,
opciones, vas y componentes adecuados para
minimizar su manipulacin.
5. Gestin de
Materiales

5.2.1. El Gerente de Administracin de Materiales (2)
Seis principales responsabilidades del gerente de

gestin de materiales:
empaque - unificacin
transporte interno
almacenaje
recuperacin
identificacin
comunicacin.
5. Gestin de
Materiales

5.2.2. Diseo del Sistema de Gestin de Materiales
El diseo del Sistema de Gestin de Materiales

depende del tipo y caractersticas del material que
debamos gestionar o tratar.
5. Gestin de 5.2. Puntos Principales

Materiales
5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales (
Equipos de gestin de materiales:
equipos de unificacin
equipos de transporte de materiales
equipos de almacenaje y recuperacin
equipos de identificacin y comunicacin
automticas.
5. Gestin de
Materiales

5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales
Equipos de Unificacin:
containers, cmo cartones, cajas, y bolsas
soportes auxiliares cmo paletas, railes de
madera, etc
retrctilado
desretractilado.
5. Gestin de
Materiales

5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales
Equipos de transporte de materiales:

cintas y rodillos de transporte
vehculos industriales cmo unidades de
transporte de paletas, toros, carretillas
elevadoras, vehculos automticos, etc
monorieles
montacargas
gras

Materiales
5.2.3. Componentes de Sistema de Gestin de Materiales (4
Equipos de almacenaje y recuperacin:

unidad de carga y almacenaje
unidad de recuperacin
equipos pequeos de carga almacenaje y
recuperacin.

Materiales
5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales (
Equipos de identificacin y comuniacin

automtica:
cdigo de barras
radio frecuencia
banda magntica
tarjetas inteligentes
equipos de comunicacin porttiles
equipos de visin
5. Gestin de
Materiales

5.2.4. Sistemas eficientes de Transporte (1)
Factores clave a considerar antes de elegir un

sistema de transporte:
caractersticas fsicas de las cargas

nmero de cargas a mover
la distancia a recorrer
la velocidad a que la carga debe ser transportada.
5. Gestin de
Materiales

Unidades
movidas/
hora
Tipo transporte
Carretillas motorizadas
Toro
Carretilla manual
Manual
Distancia recorrida (m)
5. Gestin de
Materiales

Otros factores que influyen en la eleccin del

sistema de transporte:
coste del edificio / descubrimiento de las cargas

coste del empaque
requerimientos de espacio
interaccin con otros sistemas de
almacenamiento, transporte y gestin
mantenimiento interno.
5. Gestin de
Materiales

5.2.5. Almacenamiento (1)
El almacn debe estar:

situado en el lugar adecuado
tener las dimensiones adecuadas
organizado
para permitir:
entrega y colocacin correctas

uso eficiente de su espacio
acceso adecuado a los materias almacenados
seguridad frente a robos e inclemencias del
tiempo
flexibilidad para poder trabajar con distintos
productos
5. Gestin de
Materiales

La misin ( u objetivo ) del almacn es administrar

la demanda. La situacin del almacn es un medio
para alcanzar el objetivo.
Misin
Balance y buffer
Acumular y consolidar
Respuesta rpida
Situacin
Demanda
Cerca de la fbrica
Reaprovisionamientos mensuales
o trimestrales de los inventarios
Almacn central en fbrica
Cerca del cliente
Pedidos semanales
o mensuales
diaria
5. Gestin de
Materiales

Dentro del almacn, el inventario debe:

estar en lugares conocidos y
en orden conocido
para que pueda:

ser retirado rpidamente y en las cantidades
correctas
rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).
5. Gestin de
Materiales

Actividades del almacn:
recepcin de mercancas
identificacin de mercancas
clasificacin de mercancas
despacho de mercancas para su almacenamiento
disponer de las mercancas
preparar las mercancas para su envo (picking)
preparar envos
despacho y realizacin de los envos.
5. Gestin de
Materiales
5.3. Sugerencias
Sugerencias para la Gestin de Materiales:

use sistemas de identificacin tales como: cdigo
de barras, para:
manejar el material correcto
darle un nmero de identificacin
darle un nmero de localizacin
manejar materiales, empaques o tamaos de
carga similares al mismo tiempo.
Implementar sistemas de mejora de gestin de
materiales que permitan incrementar la eficiencia
sobre el conjunto del proceso.
6. Gestin de Inventario
6. Gestin
de Inventario
6.1. Conceptos clave
Inventario:
estocs o artculos usados como soporte a la
produccin y al servicio al cliente.
Nivel de Servicio:
probabilidad (%) que el estoc est disponible para
cubrir la demanda.
6. Gestin
de Inventarios

6.2.1. Tipos de Inventario (1)
Tipos de inventario:
materias primas:
productos comprados para fabricar otros
artculos
trabajos-en-proceso:
unidades que forman parte del proceso de
produccin
semi-ensamblaje:
partes fabricadas que son completadas
parcialmente y mantenidas en inventario
6. Gestin
de Inventarios

6.2.1. Tipos de Inventario (2)
Productos terminados:
Productos listos para ser vendidos al cliente
SOMR:
Suministros Operativos, de Mantenimiento y
Reparacin
6. Gestin de
Inventarios

6.2.2. Funciones del Inventario (1)
Funciones del Inventario:

Inventario de seguridad:
proteger contra incertidumbres de suministro
de materiales y demanda de consumo
Inventario cclicos:
Resultado de pedidos o produccin por lotes
Inventario en trnsito:
materiales que deben ser movidos de un lugar
a otro
6. Gestin de
Inventarios

6.2.2. Funciones del Inventario (2)
Inventario espculativos:
incrementos de precio esperados
Inventario promocionales:
Inventario adicional acumulado para una
accin promocional.
6. Gestin de
Inventarios

6.2.3 Componentes del Inventario (1)
Componentes del Inventario

Nivel de
Inventario
Exceso de inventario
Reaprovisionamiento
Inventario de Seguridad
Tiempo
6. Gestin de
Inventarios

6.2.3. Componentes del Inventario (2)
Componentes del Inventario

La demanda y la habilidad para absorverla
(reaprovisionamiento de inventario) pueden variar
con el tiempo. Las Predicciones pueden no ser
precisas debido a factores de incertidumbre, por
ello disponer de una reserva de inventario
(inventario de seguridad) puede ser necesario para
evitar las faltas de inventario (fueras de inventario).
Los niveles de inventario que estn por encima del
inventario de seguridad y de la demanda normal
son considerados excesos de inventario.
6. Gestin de
Inventarios

6.2.4. Gestin de Inventarios
Razones para la gestin de Inventarios:

partes compradas:
variaciones en el tiempo de entrega del proveedor
descuentos por cantidades
cambios de precios
faltas de materiales
partes fabricadas:
cubrir perodos entre turnos de produccin
permitir flexibilidad en la planificacin de
produccin
variaciones en la demanda de producto (inventario
seguridad)
economas de escala
6. Gestin de
Inventarios

6.2.5. Costes de Inventario (1)
Costes de produccin y gestin de Inventarios:

Costes de puesta a punto / pedido:
Coste de reaprovisionamiento de inventario de un
producto distinto, a travs de cambios en turnos
de produccin.
Incluye costes de mano de obra y otros costes
asociados
costes de mantenimiento:
coste de capital
coste del seguro
coste del espacio, personal
mantenimiento
de
inventario,
deterioro,
obsolescencia, seguro
6. Gestin de
Inventarios

6.2.5. Costes de Inventario (2)
Costes de Oportunidad:
Restriccin de otras inversiones que podran realizarse
con el mismo dinero
Costes de fuera de inventario:

ventas perdidas
produccin alterada o parada.
6. Gestin de
Inventarios

6.2.6. Gestin de Inventarios (1)
Objetivos de la Gestin de Inventarios:

minimizar costes:
capital inmovilizado
costes de mantenimiento
deterioros y re-elaboracin
mayor nivel de Atencin al Cliente.
6. Gestin de
Inventarios

Tareas de la Gestin de Inventarios:

decidir sobre:
inventario de seguridad
turnos de produccin para reaprovisionamiento
exceso de inventario
6. Gestin de
Inventarios

Los Inventarios deben manejarse de forma distinta

si son para:
Demanda Independiente: influenciada por las
condiciones de mercado
Demanda Dependiente: originada por la
elaboracin de productos maestros.
(ver siguiente hoja)
6. Gestin de
Inventarios

Demanda Independiente
Demanda
Dependiente
6. Gestin de
Inventarios

6.2.7. Anlisis-ABC (1)
Anlisis ABC de un inventario:

seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles
de importancia
clasificar los productos del inventario de acuerdo a
este criterio
calcular las ventas o uso acumulados para todos los
productos
clasificar los productos en grupos A, B, C segn su
importancia.
Asignar niveles de inventario y espacio en almacn
para cada producto.
6. Gestin de
Inventarios

Clasificacin ABC, donde los productos no tienen

la misma importancia:
Productos A
pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel
de uso o un alto coste y que representan el 80% del
valor total de uso del inventario
Productos B
nmero de productos (ex. 25 %) que representan en total
el 15 % del valor total de uso de inventario
6. Gestin de
Inventarios

Productos C
gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso
individual o un bajo valor que representan solamente el
5 % del uso total del inventario
6. Gestin de
Inventario

Grfico de anlisis ABC que demuestra la

importancia relativa de los productos en inventario.
Clase de producto
% de productos
% del Valor
Clase A
15%
80%
Clase B
25%
15%
Clase C
60%
5%
6. Gestin de
Inventarios

Nmero de productos
Grfico Anlisis A B C
600
500
400
300
200
100
0
Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4
6. Gestin de
Inventario

ABC y esfuerzos de control de inventario:

Productos A
gestin muy cuidadosa y efectiva
estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
Productos B
gestin de rutina
esfuerzo de rutina en previsin de la demanda.
Productos C
poco esfuerzo en prediccin de la demanda
sin embargo, ser cuidadosos con los productos
estratgicos (inventario de seguridad).
6. Gestin de
Inventarios

6.2.8. Sistemas de Gestin de Inventarios (1)
Los sistemas de gestin de inventarios incluyen:

Sistema de reaprovisionamiento de los dos cajones:
usado para productos de bajo valor, productos no crticos (ex.
productos C)
basado en la inspeccin visual de las bajadas de inventario
un cajn contiene material suficiente para atender las
necesidades desde el momento en que se recibe un pedido
hasta el momento en que se recibe la siguiente
el segundo cajn (llamado de reserva) contiene suficiente
material para atender las necesidades entre el momento que se
recibe el pedido y el momento que se reciben los materiales
si la produccin recurre al cajn de reserva, se deben pedir
materiales adicionales inmediatamente
6. Gestin de
Inventarios

Sistema de punto de pedido:

Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel
predeterminado.
considera:
cundo hacer el pedido (punto de pedido)
cunto pedir (cantidad a pedir)
sistema de revisin peridica:

Se introducen pedidos por cantidades variables a
intervalos de tiempo
consider:
Cunto pedir (cantidad a pedir)
intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo de
pedido)
6. Gestin de
Inventarios

Planificacin de Requerimiento de Materiales

(MaterialRequirementPlanning):
Asume demanda variable durante todo el proceso de
produccin
calcula requerimientos de componentes basndose en
el Listado Maestro de Produccin (Master Production Schedule),
lista de materiales y datos de inventario.
La compra de materiales se realiza solamente cundo el
MPS los ha listado para uso
los materiales son empujados
6. Gestin de
Inventarios

Los sistemas de MRP II comparten informacin con otros

departamentos funcionales distintos del rea de
operaciones (ej: compras, ventas, control de costes). Estos
sistemas planifican el uso de los recursos de la compaa,
incluyendo la planificacin de materias primas,
vendedores, produccin, equipos y procesos.
Just In Time (Justo a Tiempo): aproximacin distinta al

reaprovisionamiento:
las actividades que no aaden valor son un gasto
innecesario
el material solamente es entregado cuando es solicitado
por el siguiente proceso de la cadena de produccin
(sistema pull - a requerimiento)
estos requerimientos son llamados kanbans.
6. Gestin de
Inventarios

6.2.9. Cunto ordenar: CEP (1)
Cantidad Econmica de Pedido (CEP):

el tamao de lote que minimiza el coste anual de
gestin de inventarios y pedidos
asumiendo:
demanda anual constante.

prediccin perfecta (sin error estocstico)
todos los costes son lineares y constantes
plazo de entrega es constante y conocido
6. Gestin de
Inventario

Coste total =
TC =
Coste
anual
de gestin +
Q
- H
2
Q - tamao de lote del pedido

H - Media anual de coste
de gestin por unidad
D - Demanda anual
S - Coste por pedido
Coste
anual
de pedido
D- S
Q
Q/2 = Inventario fsico medio

D/Q = Nmero de pedidos por ao
6. Gestin de
Inventario
OPT =
2 DS
=
H

2 (
Demanda Anual
) (
Coste pedido o puesta a punto
Coste Anual de Gestin
La curva de Coste Total

Costes de gestin
Costes de pedido
QO (cantidad ptima de pedido)
Cantidad de Pedido(Q)
6. Gestin de
Inventario

Cantidad Econmica de Pedido (CEP): variaciones

descuentos por cantidad: el coste de producto depende de
la cantidad del pedido
variaciones en demanda: inventario de seguridad
variaciones de tiempos de entrega: inventario de seguridad
6. Gestin de
Inventario

6.2.10. Cundo ordenar: PP (1)
Punto de Pedido ( P.P.)

P.P.= (D/W) * L
D: demanda anual
W: dias laborables
L: tiempo entrega
PP
L
tiempo
6. Gestin de
Inventarios

6.2.10. Cundo ordenar: PP (2)
PP con incertidumbres en demanda, tiempo de

entrega y suministro: inventario de seguridad
P.P. = (D/W) * L + ES
Q
PP
inventario seguridad
L
tiempo
6. Gestin de
Inventarios

6.2.11. nventario de seguridad
Nivel de inventario de seguridad con un nivel de

servicio determinado:
trazar ventas histricas para encontrar:
media
desviacin estndar
establecer % de nivel de servicio

encontrar el Z-marcador desde la tabla de
distribucin
ES = (Z-marcador) * Desviacin estandar
6. Gestin de
Inventarios

6.2.12. Excesos de inventario
Motivos que pueden suponer un exceso de

inventarios:
cambios en ingeniera
malos usos
defectos
obsolescencia tcnica
falta de demanda de mercado.
6. Gestin de
Inventarios

6.2.13. Mtodos de recuento de Inventarios (1)
Mtodos de recuento de inventario:

recuento cclico:
personal con experiencia realiza conteos continuos a
travs del ao
deteccin oportuna de errores
menor ndice de errores en identificacin de productos
prdida mnima de tiempo de produccin
mejora systemtica en la exactitud del registro de datos
6. Gestin de
Inventarios

6.2.13. Mtodos de recuento de Inventarios (2)
Recuento Anual:
mucha gente con experiencia hace un recuento
exhaustivo del inventario una vez al ao
no correccin o deteccin de causas de errores
muchos errores en la identificacin de productos
paro de la fbrica y los almacenes para hacer inventarios

no mejora eficiente en exactitud de datos
6. Gestin
de Inventarios
6.3. Sugerencias
6.3.1. 6 Pasos para un Plan de Accin
Encontrar los motivos por los cuales tenemos

inventarios
analizar el momento presente:
matriz de inventarios (diapositiva 6.3.2)
ABC-anlisis
definir niveles de inventario

definir el modelo de inventario
definir los indicadores de cumplimiento
hacer seguimiento sobre el cumplimiento
6. Gestin
de Inventarios
6.3. Sugerencias
6.3.2. Matriz de Inventarios
Rellenar con las distintas cantidades de inventario

Materia
Seguridad
ciclico
transito
especulativo
promocional
-------------
Prima
WIP
Sub-ensamblaje
MRO
Producto
terminado
6. Gestin
de Inventarios
6.3. Sugerencias
6.3.3. Racionalizar Productos
Imprimir y analizar las listas de los productos de

baja rotacin y tipo C
Evaluacin mensual
Planes de Accin
Seguimiento
6. Gestin
de Inventarios
6.3. Sugerencias
6.3.4. Reduccin de Excesos
Reduccin de excesos:
Tratar de trasladar el punto de desdoblamiento de un
pedido hacia un momento previo en la cadena de
suministro para reducir los costes de mantenimiento de
inventarios:
fuente
Produccin
almacn
Gestin de artculos ABC

ciclos de reaprovisionamiento ms cortos.
Distribucin
6. Gestin
de Inventarios
6.4. Indicadores de cumplimiento (1)
Rotacin de Inventario:
Coste anual de Ventas
Coste de Inventario
Cobertura de inventario:
Inventario en mano * 52 semanas / uso anual
Satisfaccin de Cliente:
Comparacin del % de la demanda ya satisfecha
con el nivel de servicio definido
nmero de pedidos pendientes
6. Gestin
de Inventarios
6.4. Indicadores de cumplimiento (2)
Reduccin de exceso de inventarios:

R%=((PE - CE)/PE)*100
R=reduccin mensual de inventarios (%)
PE=exceso de inventario mes anterior (valor)
CE=exceso de inventario mes actual (valor)
La Gua de la Gestin de la Cadena de Suministro
7. Distribucin
7. Distribucin
7.1. Conceptos Clave (1)
Distribucin Fsica:
la actividad que est relacionada con:
recepcin de producto acabado
su almacenaje hasta que es requerido
entrega al cliente.
7. Distribucin
Operador de transporte:
quien realiza el transporte.
Intermodal:
punto de intercambio entre un proveedor de
servicios de transporte a otro.
7. Distribucin
Consolidacin:
proceso de recepcin de mltiples lotes en
cantidades pequeas que luego son readecuados
en lotes mayores.
Cross docking (punto de carga - descarga):

descarga de la mercanca desde distintos
vehculos para ser cargada inmediatamente en un
contenedor para ser entregada/enviada a su
destino final.
7. Distribucin
Almacn de Distribucin:
lugar designado para consolidar y redistribuir
mercancas de modo que se facilite la entrega
rpida a cliente.
Unificacin / Paletizacin:
tcnica para agrupar cajas en paletas o bases de
carga para moverlos posteriormente con toros,
carritos elevadores y/o camiones u otros
vehculos.
7. Distribucin
Containerizacin:
proceso de colocacin de distintos grupos
unificados de mercancas en una sola unidad de
carga suficientemente protegida.
7. Distribucin

7.2.1. Funciones de la Distribucin Fsica
Funciones de la Distribucin Fsica:

gestin de inventarios
proceso de pedidos
almacenamiento:
las actividades relacionadas con la recepcin y
almacenamiento de mercancas para su posterior
reenvo
gestin de materiales
transporte.
7. Distribucin

7.2.2. Decisiones en la Distribucin
Decisiones importantes:
Qu modo de transporte
nmero y situacin de los almacenes de
distribucin
Transporte y almacenamiento propios o
subcontratados
7. Distribucin

7.2.3. Modos de Transporte (1)
Bases de seleccin del modo de transporte:

naturaleza, volumen, valor y caractersticas de las
mercancas
flexibilidad del modo de transporte: adecuada a
los cambios en la demanda.
7. Distribucin

Mtodos de transporte:
carretera
tren
martimo
areo
tuberas(*)
tren
Areo
Piggyback
Birdyback
carretera
Fishyback
agua
(*)= oleoductos, gaseoductos, etc.
tuberia
7. Distribucin

Carretera:
flexible, a tiempo, prdidas y daos bajos,
trazabilidad, eficacia y amplia cobertura
geogrfica
las condiciones meteorolgicas y de trfico
pueden demorar los envos
alta competitividad en precios.
Adecuado para la distribucin moderna
7. Distribucin

Tren:
adecuado para enormes lotes de carga (coches
por ejemplo)
requiere mejor empaque y debe permitir
manipulaciones extremas
lento
transitarios, camiones plataforma y contenedores
a dos alturas permiten ahorrar costes a los
usuarios.
No bien desarrollado en Europa
7. Distribucin

Martimo:
ideal para cargas pesadas o no perecederas, pero
tiene costes fijos muy altos
las condiciones meteorolgicas pueden ser un
problema
El uso de contenedores y la mejora de muchos
puertos permiten su uso para la expansin hacia
nuevos mercados.
7. Distribucin

Areo:
altos costes, por eso solamente es recomendable
para productos de alto valor, perecederos o para
envos muy urgentes.
Limitaciones en peso, situacin y dimensiones
ahorra costes de mantenimiento de inventario
importante en comercio internacional
7. Distribucin

Tuberas:
lento pero fiable, flujo continuo de lquidos, gases
o materiales de alta viscosidad.
Distintas normativas gubernamentales lo
convierten en un modo difcil de implementacin.
Adecuado solamente para grandes compaas
petroleras, de gas o qumicas.
7. Distribucin

7.2.4. Subcontratacin
Decisiones para decidir si disponer de flotas

propias o bien subcontratar el transporte:
coste total
control
atencin al cliente
flexibilidad
tipo de gestin
operadores
recuperacin de la inversin.
7. Distribucin

7.2.5. Almacenes de Distribucin
El nmero y la localizacin de los almacenes de

distribucin debe estar basado en:
necesidades de atencin al cliente
disponibilidad de servicios de transporte
coste del comercio indirecto
7. Distribucin
7.3. Indicadores de Cumplimiento
El cumplimiento se puede medir en base de:

flexibilidad del sistema de distribucin:
tiempo de respuesta a requerimientos especiales
Informacin al/del sistema de distribucin:

velocidad, eficacia y detalle de respuesta del mensaje
cobertura de errores en el sistema de

distribucin:
eficiencia para rectificar errores (errores en factura,
daos, reclamaciones).
La Gua de Gestin de la Cadena de Suministro
8. Servicio al Cliente
8. Servicio
al Cliente
Servicio al Cliente
La serie de objetivos cualitativos de servicio
y niveles aceptables de cumplimiento
que una compaa espera ofrecer a sus clientes
8. Servicio
al Cliente

8.2.1. Qu espera el cliente (1)
Que espera el cliente:

Pre-transaccin:
acceso a datos bsicos (catalogo, listas de precios,
informacin)
detalle de los datos (productos, precios, instrucciones)
disponibilidad de muestras
8. Servicio
al Cliente

Accesibilidad a la organizacin:
conocimiento
seguridad sobre fiabilidad, calidad, confianza del
producto (los empleados deberan conocer sus
productos)
el cliente quiere ser reconocido, apreciado, informado y
considerado como un valor importante para la
organizacin
eficiencia en el flujo de informacin
8. Servicio
al Cliente

Transaccin:
fiabilidad: entrega en tiempo, cantidades exactas, y sin
errores
calidad: del producto, el empaquetado y la paletizacin
informacin: del pedido, despacho, transporte
flexibilidad: tiempo, substitutos de producto, volmenes
seguridad: quedar satisfecho despus de la compra.
8. Servicio
al Cliente

Post-transaccin:
soporte tcnico, adiestramiento, ayuda
disponibilidad de piezas de recambio e instrucciones de
reparacin (si necesario)
trazabilidad de producto
gestin de reclamaciones: velocidad, instrucciones,
evaluacin
administracin: facturas, contabilidad, y pagos
medidas de evaluacin y cumplimiento.
8. Servicio
al Cliente

8.2.2. La experiencia del cliente (1)
La experiencia del cliente se basa en lo que

observa:
cuando toma contacto con la organizacin:
contacto personal
telfono
correo
publicidad
internet (i.e., correo electrnico, otros)
cualquier evento que permita al cliente formarse

una percepcin de la compaa.
8. Servicio
al Cliente

8.2.2. La experiencia del cliente (2)
La experiencia del cliente se define por el resultado obtenido en una

sucesin de acontecimientos vinculados entre s que desencadenan en
la obtencin de un servicio o un producto. Cada vnculo representa un
contacto. La experiencia total depende del vnculo ms dbil.
Cliente
(inicio)
envo
Venta
Servicio
Cliente
(final)
8. Servicio
al Cliente

8.2.3. Qu quiere el cliente
Para todos tus productos, rellena la tabla

Cliente
Producto
caractersticas
quiere
ofrecido
del producto
cumplimiento
velocidad
Km/h
Coche rpido
Un deportivo
Medida de
Objetivo a
cumplir
8. Servicio
al Cliente

8.2.4. Principios de Servicio al cliente
Los principios de Servicio al Cliente consideran:

Entender perfectamente lo que quiere el cliente y
cuales son sus necesidades
la habilidad para ofrecer el nivel de servicio
adecuado
las variaciones entre lo planificado y su
implementacin real
comunicacin efectiva con el cliente
las diferencias entre la percepcin de servicio
que tienen los proveedores y los clientes.
8. Servicio
al Cliente

8.2.5. Niveles de Servicio
Qu aproximacin usamos para definir el nivel de servicio:

reducir costes y reducir o eliminar servicio
mximo servicio a cualquier coste
el coste del estoc de salida no es mayor que el coste de
mantenimiento de inventario adicional (punto de ruptura o
break-even)
ventaja competitiva, donde el servicio es suficientemente
mayor que el ofrecido por los competidores.
8. Servicio
al Cliente
8.3. Anlisis
8.3.1. Anlisis del Cliente (1)
Anlisis del Cliente: tabla de ejemplo:

La siguiente tabla ayuda a identificar grupos de
clientes, sus necesidades primarias y su
contribucin a las ventas totales.
Ventas (valor) % Total ventas % acuml
Productos
Que quiere el cliente
3 dias estoc
Cliente 1
92000
18,4
18,4
Cliente 2
83500
16,7
35,1
Cliente 3
73200
14,6
49,7
Cliente 4
31500
6,3
56,0
------------------------Total Ventas
500000
A (75%), B(25%)
2 semanas
5 dias estoc
6 semanas pedido a entrega
8. Servicio
al Cliente
8.3. Anlisis
Anlisis de Pareto:
en muchos casos aproximadamente el 80% del
negocio est adscrito al 20% de los clientes,
productos o pedidos.
Listar clientes, productos, etc., por orden de magnitud
Calcular el % que cada uno de ellos aporta al valor
total
derivar a una lista acumulativa en %
evaluar la lista acumulativa e identificar los puntos de
ruptura adecuados (A, B y C).
8. Servicio
al Cliente
8.3. Anlisis
8. Servicio
al Cliente
8.3. Anlisis
8.3.2. Conocer al Cliente
Conocer al Cliente:
Quin es nuestro cliente
Cules son las cosas importantes que
conocemos sobre nuestros clientes
Qu esperan nuestros clientes
Qu quieren nuestros clientes
8. Servicio
al Cliente
8.3. Anlisis
8.3.3. Niveles de Servicio al Cliente
Niveles de Servicio al Cliente:

considerar si cumplimos las expectativas de forma
consistente o incluso si las sobrepasamos
Analizar cmo somos capaces de solventar los
problemas qu tienen nuestros clientes
comparar nuestros niveles de servicio con los que
puedan dar nuestros competidores (benchmark)
ver cmo, cuando y de qu forma utilizamos la
informacin del cliente
8. Servicio
al Cliente
8.3. Anlisis
8.3.4. Respuesta del Cliente
Respuesta del Cliente

preguntarle qu es lo que le ha gustado ms o que es
lo que no lo ha gustado al hacer negocios con
nosotros
preguntarle qu dir de nosotros a otros clientes
Preguntarle cmo debemos mejorar para servirle
mejor
8. Servicio
al Cliente
8.4. Sugerencias
Agrupar a los clientes por necesidades de servicio:

Normalmente las empresas agrupan a los clientes por
tipo de industria o producto, intentando ofrecer el
mismo nivel de servicio a todos dentro del grupo.
Para mejorar la satisfaccin del cliente sera necesario
separarlos por tipos de necesidades de servicio,
controlando que cada grupo obtiene el servicio
adecuado.
8. Servicio
al Cliente

8.5.1. Nivel de Servicio al Cliente
Nivel de Servicio al Cliente

la probabilidad que la demanda pueda ser atendida
directamente desde nuestros inventarios actuales
expresada de distintas formas:
% de pedidos completamente servidos desde estoc

% de unidades pedidas que son entregadas desde estoc
% de unidades pedidas que se entregan a tiempo
% de tiempo de disponibilidad de estoc
% de pedidos que no pueden entregarse por falta de estoc
Demanda versus tiempo de produccin
8. Servicio
al Cliente

8.5.2. Disponibilidad
Indicadores de cumplimiento basados en disponibilidad:

frecuencia de rotura de estoc:
cuntas veces la demanda para un producto especfico
excede su disponibilidad actual
medida de disponibilidad:
cunto producto hay disponible para satisfacer la
demanda del cliente
pedidos entregados completos:

cuntas veces entregamos pedidos completos o podemos afrontar
la demanda de forma total.
8. Servicio
al Cliente

8.5.3. Cumplimiento Operativo
Indicadores operativos de cumplimiento:

velocidad:
tiempo del ciclo de pedidos
flexibilidad:
habilidad para manejar solicitudes extraordinarias
(ejemplo: campaas de Navidad)
gestin de errores:
planes de contingencia para solventar fallos de servicio.
8. Servicio
al Cliente

8.5.4. Confianza
Indicadores de cumplimiento:
habilidad para conseguir:
disponibilidad para planificacin de inventarios
cumplimiento operativo
capacidad y deseo de:

proveer informacin logstica a tiempo y fiable
compromiso para:
mejora continua de la calidad del servicio.
8. Servicio
al Cliente

8.5.5. Calidad
Indicadores de cumplimiento de Calidad:

Facilidad para ofrecer:
productos sin errores o fallos
mercancas entregadas sin daos.

Cadena de Suministros Final

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Cadena de Suministros Final

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Guia de Gestin de la

Ing. M.Sc. Oswaldo Tern Modregn

Gua de Gestin de la Cadena de Suministro

1.1. Conceptos Clave

La Cadena de Suministro es:

1.1. Conceptos Clave

1.1. Conceptos Clave

La Gestin de la Cadena de Suministro es:

1.1. Conceptos Clave

1.2 Aspectos principales

1.2 Principales Aspectos

Las actividades son planificadas, ejecutadas y

1.2. Principales Aspectos

1.2. Principales Aspectos

Objetivos y metas de la Logstica

1.2. Principales Aspectos

1.2. Principales Aspectos

Integracin cadenas suministro

1.2. Principales Aspectos

La meta de la Cadena de Suministro

1.2. Principales Aspectos

La Cadena de Suministro se basa en los

Variabilidad / cambio de productos

1.2. Principales Aspectos

Gestores del cambio:

1.2. Principales Aspectos

1.2. Principales Aspectos

Actividades de la Cadena de Suministro:

Conocer y comprender a los clientes:

Quines son sus potenciales clientes?

Cmo afectan las relaciones con sus clientes

Conocer los productos:

Comprender el proceso de produccin:

Entender el Flujo de Informacin:

1.4. Indicadores del Desempeo (1)

Se requiere una visin global para poder evaluar

La principal medida del desempeo es la atencin

1.4. Indicadores del Desempeo (2)

Atencin al Cliente + Calidad

1.4. Indicadores del Desempeo (3)

1.4. Indicadores del Desempeo (4)

Gua de Gestin de la Cadena de Suministro

2. Compras y Toma de Decisiones

2.1. Conceptos Clave

Compras: implica una transaccin monetaria.

beneficios de salud para los trabajadores (seguros

2.2. Puntos principales

Evolucin de las Estrategias de Compra

2.2. Puntos Principales

El proceso de Toma de Decisiones:

2.2. Puntos Principales

Realizar el pedido a travs de los canales

2.2. Puntos Principales

Elementos de incertidumbre en el suministro:

2.2. Puntos Principales

Para seleccionar un proveedor es necesario

Hay que valorar el coste total de la transaccin, no

2.1. Puntos Principales

Las Tendencias Positivas en el proceso de

2.1. Puntos Principales

Proveedores considerados como parte esencial

Consideraciones clave para analizar el proceso de

Analizar que requisitos de proveedor son

Compare sus necesidades y posibilidades con