DISEO DE UNA CAMARA DE

CONGELACION PARA POLLOS

INTRODUCCIN
El objetivo principal de la congelacin es
de conservar la calidad de la materia y
productos
alimenticios
,a
bajas
temperaturas.
La
congelacin consiste en aplicar
temperaturas inferiores a 0C , en la cual se
inhibe
la
proliferacin
de
los
microorganismo y la actividad de la
mayora de las enzimas.

OBJETIVOS

Realizar un diseo preliminar de una instalacin

frigorfica del tnel de congelacin para pollos
eviscerado.
Realizar el clculo de las cargas trmicas
requeridas para el rgimen del diseo.
Disear el ciclo frigorfico adecuado para la
capacidad del sistema.

DESCRIPCIN GENERAL DEL

PROYECTO
Descripcin general del proyecto
Se desarrollo un diseo preliminar de un
sistema frigorfico para un tnel de
congelacin de conservacin de pollos
eviscerados, en una planta de acopio para la
distribucin de mercados locales y
exportacin.

TUNEL DE CONGELACIN
Son maquinas que congela por circulacin de aire que
circula por encima de los productos a una
T=-30 a -40C, pasando a una velocidad de entre 3-5 m/s y
con un t=4-8horas.
Para congelar un alimento, el producto debe exponerse a
un medio de baja temperatura en un tiempo suficiente para
eliminar los calores sensible y latente de fusin del
producto.

CONGELACIN DE AVES

En la congelacin de las aves, si se prescinde de la

utilizacin del gas liquido, se practican de dos
mtodos bsicos, en los que el medio que acoge el
calor del producto es aire o liquido con bajo punto de
congelacin. De acuerdo con los conocimientos
actuales, se consideran temperaturas de aire
suficientes las de -30 a -40C y temperaturas de los
lquidos las de -20C. La diferencia de temperatura
entre los mtodos citados viene determinada por los
distintos coeficientes de transmisin de calor en la
superficie del producto.

PRINCIPIOS DE LA CONGELACION DE
ALIMENTOS
DESARROLLO DE UNA INDUSTRIA
CONGELADORA DE ALIMENTOS:
Las temperaturas de congelacin, temidas
una vez por la humanidad, han sido
transformadas en una gran ventaja debido a
su investigacin dentro del problema. Los
alimentos congelados se han convertido en
importantes partidas del comercio (el 90%
del comercio de exportacin de Islandia es
pescado congelado) e indispensables en la
preparacin de alimentos para la mesa.

REFRIGERANTE R-134 A
El R-134 A (HFC-134 A) ha sido desarrollado
para convertirse en unos de los sustitutos clave
de los refrigenates CFC y HCFC. El R-134 A es
un sustituto a largo plazo, seguro para el medio
ambiente e inocuo para la capa de ozono.
Como refrigerante, tiene similares
caractersticas de rendimiento energtico y
refrigerante alternativo preferido para el aire
acondicionado de automoviles. Se puede utilizar
en refrigeracion domestica y comercial asi como
en aire acondicionado comercial e industrial.

CARACTERSTICAS DEL R-134

A

Pertenece al grupo de los HFC, al no tener cloro no

son ,iscibles con los aceites minerales, solo se
emplea aceite base ESTER.
Evapora a - C a presion atmosferica y es el sustituto
definitivo para el R-12.
Los HFC son muy higroscopicos y absorben gran
cantidad de humedad.
De los HFC el 134 A es el unico definitivo los demas
se emplean en mezclas(R-125, R-134 A, R-152).
Se detectan las fugas mediante busca fugas
electronicos o con otros medios como colorantes o el
jabon.

CALCULOS PARA DISEAR UN TUNEL DE

CONGELACION PARA POLLOS:
A.- DATOS GENERALES:

7776

Kg/3batch

Por cada batch:

2592

Peso del pollo:

1.5

Kg de pollo por batch

Kg

Determinando el N de pollos por batch:

El peso del total de pollos por batch / El peso de cada pollo
N de pollos:

1728

pollos en bolsa de polietileno

Determinando el N de bandejas
El peso del total de pollos / El peso de pollo por bandeja
Si en 1 bandeja hay :
El peso total de pollo por bandeja:
N de bandejas:

12

pollos
18
144

Kg de pollo
bandejas

Determinando el N de carritos:
El N total de bandejas / El N de bandeja por carrito
N de hileras:

N de bandejas por hilera

El numero de bandejas por carrito es :

N de carritos:
Datos del Tunel de congelacion:
Ancho:
longitud:
Altura:

2.7
13.35
3.39

m
m
m

18

bandejas

carritos

REJILLAS PARA LA CONGELACIN DE POLLOS

38 cm

Bandeja
Bandeja

1 cm
1 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm
30 cm

30 cm
30 cm
15 cm
15 cm
120 cm
120 cm
Coche Porta bandejas.
Coche
bandejas.
Distribucin
de lasPorta
bandejas
en el coche
Distribucin
de
las
bandejas
en el coche
(Vista lateral)
(Vista lateral)

REJILLAS PARA LA CONGELACIN DE

POLLOS

70 cm
ngulos
ranurados

169 cm

70 cm
Coche Porta bandejas.
Distribucin de las bandejas en el coche
(Vista frontal)

BANDEJAS PARA LA CONGELACIN DE

POLLOS

Bandeja de acero inoxidable con

capacidad de 12 pollos

BANDEJAS PARA LA CONGELACIN DE

POLLOS

PLANO HORIZONTAL PARA LA CONGELACIN

DE POLLOS

VISTA FRONTAL DEL TUNEL DE

CONGELACION DE POLLOS

CLCULOS DE
CALOR

CLCULOS DE LAS PERDIDAS POR

TRANSMISIN
Q1 (U ) (S ) (T )
Corcho:
Poliestileno (Conduct. Term)
Espesor (paneles) = XA

0.026 kcal/hmC

Espesor corcho (-32C)(xc)

0.254

Conductividad termica (kc)

0.04

kcal/hmC

xA =

0.1651

0 . 254
xA

0 . 04
0 . 026

(por cada pared)

x
k

c
c

x
k

U=

0.15748031 kcal/mC

Espesor de paneles

Para hallar U:

1
paneles ( espesor )

U
Poliestile no

1
0.1651m

U
0.026.kcal / hm C

Segn la orientacion se hallan las temperaturas para cada pared:

T Norte
T Sur
T Este
T Oeste
T Techo
T Piso

-18 C
4 C
32 C
-18 C
30 C
15 C

Calor por el Norte:

Qn= 0,1575 * (2.7 * 3,39) * (-18-(-32))
Qn=

20.1798425 kcal/h

60.5395276 kcal/batch

Calor por el Sur:

Qs= 0,1575 * (2.7 * 3,39) * (4-(-32))
Qs=

51.8910236 kcal/h

155.673071 kcal/batch

Calor por el Este:

Qe= 0,1575 * (3,39 * 13.35) * (32-(-32))
Qe=

456.128504 kal/h

1368.38551 kal/batch

Calor por el Oeste:

Qo= 0,1575 * (3,39 * 13,35) * (-18-(-32))
Qo=

99.7781102 kcal/h

299.334331 kcal/batch

Calor por el Techo:

Qt= 0,1575 * (2,7 * 13,35) * (30-(-32))
Qt=

351.935433 Kcal/h

1055.8063 kcal/batch

Calor por el piso:

Qp= 0,1575 * (2,7 * 13,35) * (15-(-32))
Qp=

266.789764 kcal/h

Qtotal = Qn + Qs + Qe + Qo + Qt + Qp
Qtotal =

3740.108031 kcal/batch

800.369291 kcal/batch

2.- Calor por Infiltracion:

Q infiltracion = (Vol camara) x (he-hi) x media x (N Re / 24h)

he =
hi =

h(30C) =
h(-32C )=

1 =
2 =

1.4643 kg/m^3
1.1644 kg/m^3

23.01 kcal/kg
-3.299 kcal/kg

Por tabla

Por tabla

N cambios segn la tabla para 122192,6L = 6.0452 camb/24h

Q infiltracion = (13,35 * 2,7 * 3,39 )*(23,01-(-3,299))*((1,4646+1,1644)/2)*6,0452
Q infiltracion = 25542.9335 kcal/24h

3192.86668 kcal/batch

Q infiltracion = 3192.86668 kcal/batch

volumen (L) cambios de aire de 24h

112000
8.2
140000
7.2

CALOR DEL PRODUCTO

Q = Ce1 * m * T + L*m + Ce2 * m * T
T del producto:
T refrig (C):
T cong (C) :

7
-2.8

a
a

-2.8
-18

Q latente:
58.88
kcal/kg
Ce1 = Calor lespecifico antes del congelamieno :
Ce2 = Calor lespecifico despues del congelamieno :

0.79
0.37

kcal/kgC
kcal/kgC

Qp = 0,79 * 2592 * (7-(-2,8)) + 58,88 * 2592 + 0,37 * 2592 * (-2,8-(-18))

Qp =

187261.632 kcal/batch

CALOR POR PERSONA

Q personas = N * Cp * tiempo
Cp (tabla) =
N de pers =
tiempo =

401.08
2
1

kcal/h
personas
hora

Q personas = 2 * 401,08 * 1h
Qpersonas=

802.16

kcal/batch

CALOR POR LUCES

Q luces = P * tiempo * Area piso

Potencia =

wath/m^2

CONVERSION

Ql = 4,3 * 1h * (13,35 * 2,7)

Ql =

154.9935 kcal/batch

0.86 kcal/wath
4.3

kcal/m^2

CALOR DE MOTORES POR VENTILADORES

Qm = (N ventiladores) * tiempo * P ventilador

N vent. =
tiempo =
P vent. =

4
3
4

ventiladores
horas
kw

Qm = 4 * 3h * 4kw
Qm =

48

kw-h
CONVERSION

Qm =

41319.94261 kcal/batch

CALOR PARA EL ENFRIAMIENTO DEL

CARRO

Qcarro = Cp acero * mcarro * T * N carros

Cp acero =
m carro =

0.114
80

kcal/kgC
kg

Q carro = 0,114 * 80 * (7-(-32)) * 8

Q carro =

2845.44 kcal/batch

CALOR PARA ENFRIAMIENTO DE

BANDEJAS
Qband = Cp acero * mband * T * N band
m bandeja =

kg

Q band = 0,114 * 6 * (7-(-32)) * 144

Q band =

3841.344 kcal/batch

CALOR DEL ENVASE

Q env = Cp poliestileno * menv * T * N env

Cp poliest =
m env. =

0.55 kcal/kgC
0.1 kg
Q env = 0,55 * 0,1 * (7-(-18)) * 1728
Q env. =

2376

kcal/batch

SUMATORIA DE CALORES

Q total =

245534.4868 kcal/batch

calor total:
Q total * N batch
Qt =
Sumando el

736603.4605 kcal/9h
%

773433.634 Kcal/9h

EQUIPOS EN LA CAMARA

EVAPORADOR
N de evaporadores:
HR :
DT :

85%
6.6

T de evaporizacion :
T de evaporizacion :
Capacidad del Tunel :

equivale a

12

12DT

Temperatura de la camara + DT = -32 - 6.6

-38.6
C
85937.07039 kcal/h

Se utiliza 2 evaporadores: (Segn anexo)

Modelo:
AF-251-8-3.R-A-H6
Capacidad:
51700
kcal/h
Capacidad total de los evaporadores
0

kcal/h

La capacidad de nuestro evaporador seleccionado abastece nuestra

carga trmica del tnel

COMPRESORES

T evaporacion:
T condensacion:

h8=
h1=

375.9
1409.8

capacidad:

kj/kg
kj/kg

85937.07039

Capacidad:
1kw =

igual a

-38.6
35

C
C

85937.0704 kcal/h
860.41
kcal/h

99.8792092 kw/h
-38,6C

capacidad:

99.8792092 kw/h

100 kw/h
35C

EN EL CATALOGO
Capacidad de Compresor Duplo Estgico-modelo R-717-116L
capacidad:
Capacidad:
tabla:
para

101.3

Kw/h

87159.533 Kcal/h

-40C y 35C
Flujo Volumetrico:

qo del sist.=

160.3

543.727592 m^3/h

kcal/m^3

EN EL SISTEMA
ref. de succion(-38,6C) =
Efecto Refrigerante:

0.6894

Kg/m^3

(h1-h8)

Q= Efecto refrigerante * ref. de succion(-38,6C)

Q= 712.77066 kj/m^3

1kcal =

4.184

kj

Q= 170.3562763 kcal/m^3
Por el flujo volumetrico:

92627.40789 kcal/h

El compresor de este modelo sirve para nuestro sistema de congelacion

CONDENSADORES
Q condesador = W compresor + Q evaporador
Wcompresor: 63.3 kW
Wcompresor:
54463.953 kcal/h
Q cond. =
Q cond. =

544.63953 + 85937.0704
140401.0234
kcal/h *

fc

datos del aire:

Tbs:
HR:
Tbh:

Q cond. =

30
85
27

C
%
C

fc= 1.71

240085.75 kcal/h

El condensador a Utilizar sera:

VXC 65 =

240786

kcal/h

GRACIAS