Metrología

Ensayos No Destructivos

Ing. Hugo L. Agüero Alva

Introducción

La necesidad de avanzar en el conocimiento de las

grietas, fisuras o discontinuidades en general,
dimensionando estas y analizando sus consecuencias
para el ciclo de vida previsto para el material, condujo a la
aparición de nuevas técnicas de control de calidad que
concretaron un campo de estudio conocido como ensayos
no destructivos (END)
La mayoría de los métodos instrumentales de análisis y la
totalidad de los ensayos no destructivos son métodos
físicos (ensayos destructivos).
Miden por lo tanto una propiedad física que debe
relacionarse con el comportamiento previsible del material
objeto del ensayo o de una variable tecnológica
significativa del mismo.
Discontinuidad
Es la interrupción interna en el material:
-Zonas más blandas del material
-Discontinuidad metalúrgica, como la segregación
cristalina o transgranular (variación en la composición
química en el grano del centro hacia afuera).
-Poros y fisuras

Una discontinuidad no tiene que ser necesariamente un

defecto que sea motivo de rechazo o reparación
Defecto

Discontinuidad o discontinuidades que por sí solo, o por

efecto acumulativo, pueden hacer que una pieza o
producto no alcance las especificaciones o valores
mínimos de aceptación determinados por un código,
norma, etc.
Los Ensayos No Destructivos son procesos que permiten
inspeccionar materiales, piezas y componentes sin
destruirlos, de forma que determinen si estos elementos
son utilizables para un determinado fin o no.

Se emplean principalmente en las industrias metal-

mecánicas, nuclear, aeronáutica y de automotriz.
 Normas para los END

 http://www.aprenda.org.ar/normas_end.htm
Asociaciones en el mundo en END
Existen gran número de ensayos no destructivos aceptados
en forma general, esto es que han superado la fase
experimental necesaria para su aplicación industrial.

Su clasificación puede realizarse en base a distintas ténicas

como la metrología, caracterización o principalmente
defectología.
 Tipos de ensayos no destructivos (END)

Los END pueden clasificarse en función de que la posición de

la discontinuidad esté sobre la superficie del material o bien
en el interior del mismo.

En el primer caso se habla de ensayos superficiales y en el

segundo caso en ensayos volumétricos.
Ensayos superficiales.- proporcionan información sobre
discontinuidades superficiales:

-Inspección visual (VT)

-Líquidos penetrantes (PT)
-Partículas magnéticas (MT)
-Corrientes inducidas (ET)
Ensayos volumétricos.- proporcionan información sobre
discontinuidades o alteraciones en el interior del material
ensayado:

-Radiografía industrial (RT)

-Ultrasonidos (UT)
-Partículas magnéticas (MT)
-Corrientes inducidas (ET)
 ¿Que se requiere para realizar un END?
 Pieza a inspeccionar.

 Materiales y equipo a emplear

 Procedimiento

 Personal calificado y certificado

 Norma técnica que respalda el procedimiento

Inspección visual
Líquidos penetrantes (Tintes penetrantes)
 Objeto del ensayo por LP

 Detectar discontinuidades con palpadores normales.

 Medir espesores de materiales

Fundamento teórico

Cuando una pieza presenta

discontinuidades superficiales
que no pueden ser captadas
visualmente, se recurre a este
procedimiento de ensayo.

Consiste en aplicar un tinte

penetrante que se introducirá
en dicha discontinuidad y
podrá ser visto a través de un
revelador .
 Tipos

Existen dos tipos básicos de líquidos penetrantes:

a. Líquidos penetrantes fluorescentes, contienen un

colorante que flouresce bajo la luz negra o ultravioleta.

b. Líquidos penetrantes no flourecentes contienen un

colorante de alto contraste bajo luz blanca.
Procedimiento
 Ensayos por partículas magnéticas
Se emplea para:

- Detectar fallas superficiales y sub

superficiales en materiales ferromagnéticos.

- Inspección de soldaduras circunferenciales y

longitudinales en componentes y tubería.

- Inspección completa de pequeñas piezas

(arandelas, bielas, válvulas, etc.)
 Fundamento teórico

Cuando una pieza presenta una zona en la que existen

discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo
magnético, éste se deforma o produce polos.

Las distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas,

que fueron aplicadas en forma de polvo o suspensión en la
superficie sujeta a inspección y que por acumulación
producen las indicaciones que se observan visualmente de
manera directa o bajo luz ultravioleta
Fundamento teórico por magnetización
longitudinal en un eje
Radiografía
¿Para que se emplean los RX?

- Detectar fallas en el material (Calderas, tuberías)

- examen de piezas fundidas.
- examen de piezas forjadas.
- examen de soldaduras.
- caracterización de materiales.
Fundamento teórico

Los rayos X son radiaciones electromagnética de longitud

de onda corta-en el rango del Ă), que son producidos en
paquetes de energía llamados fotones, capaces de
atravesar espesores de metal relativamente grandes.

Detectan discontinuidades y proporcionan la forma de a

pieza a inspeccionar.

Para realizar este tipo de ensayo se debe tener acceso por

ambos lados de la muestra.
Fundamento teórico

La placa radiográfica revela falta de penetración de

soldadura
Ultrasonido
Objeto del ensayo por LP

 Medir espesores de los

materiales

 Detectar discontinuidades con

palpadores normales:
examen de piezas fundidas.
examen de piezas forjadas.
examen de soldaduras.
caracterización de materiales.

 Medir caudales en tubería

Esquema de ensayo por ultrasonido