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TECNOLOGIA DE LOS

MATERIALES
CAPITULO III
ALIGANTES

ALIGANTES
DEFINICIN: Son materiales que pueden

cohesionarse entre si o con otros materiales


agregando ciertas sustancias (agua, temperatura),
posteriormente se solidifican

ALIGANTES
CLASIFICACIN: Aglutinantes y Aglomerantes
Aglutinantes: Son materiales principalmente

derivados del petrleo, tienen la propiedad de


cambiar de forma al aumentar la temperatura.
Ejm: asfalto
Aglomerantes : Son materiales aligantes que al
adicionrseles agua pasan a un estado plstico y
con el tiempo se solidifican, permitiendo la
adherencia de partculas. Ejms: yeso, puzolana, cal,
arcilla, cemento

ALIGANTES AGLOMERANTES
CAL
YESO
ARCILLA

CEMENTO

CAL
Es un aglomerante de color blanquecino amarillento

o grisceo que proviene de la calcinacin de la piedra


caliza.
La piedra caliza es sometida a grandes temperaturas
para obtener CaO (xido de calcio) o cal viva, para
utilizar en la construccin es necesario agregar agua
para obtener la cal apagada o Hidrxido de calcio
Ca(OH)2

CAL
Cuando la caliza se calcina da lugar a la cal viva

(CaO):

CaCO3 + calor CaO + CO2

Cal apagada Ca(OH)2

CaO + H2O Ca(OH)2 + Calor

CAL
CLASIFICACIN DE LA CAL:
POR LA ACCIN DEL AGUA
Cal Viva
Cal apagada
POR SU GROSURA
Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5%
de arcilla. Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y
untuosa al tacto.
Cal rida: Procede de calizas que an teniendo 5% de
arcillas contiene adems, xido de magnesio en
proporciones superiores al 10%

CAL

POR SUS CARACTERSTICAS QUIMICAS


- Cal dolomtica: cuando la proporcin de xido de

magnesio es superior a 25%


-Cal hidrulica: Proveniente de la calcinacin de
calizas que tienen ms del 5% de arcillas. Esta cal
puede endurecer y consolidarse bajo el agua

OBTENCION
-La cal se obtiene calentando La piedra caliza,
esencialmente de carbonado clcico, a temperaturas
bastante altas.
1.- La piedra de cal se reduce en trozos
2.- Se introduce en el horno y se calcina a una temperatura
entre 700 y 900 C para obtener la calcinacin de la cal
en cal viva (oxido clcico CaO).

Calcinacin

de la cal

CaCO3 + calor CaO + CO2

3.-

La cal viva para ser utilizada en construccin


es apagada mediante la adicin de agua

Apagado de la cal viva


CaO + H2O Ca(OH)2 + Calor

APLICACIONES
Las aplicaciones de la cal son muy diversas y se

usan en:
Agricultura, industria qumica, Ing. Civil, tratamiento
de gases, vidrio, acero, papel, refractarios,
tratamientos de agua, industria alimenticia, minera,
camaronicultura,etc.

Industria quimica

Se usa en la produccin de qumicos tales como xido de


propileno, carbonato de sodio y glicerina, as como reactivo
en la produccin de compuestos a base de calcio y en
procesos donde se requieren cambios de pH.
La mayora de las aguas de proceso en la industria
qumica requieren de tratamientos con cal para corregir su
pH y contenido de minerales. Las aguas residuales cidas
tambin pueden ser tratadas con cal antes de reciclarlas o
desecharlas.

Ingeniera Civil

El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la


ingeniera civil. Este tratamiento ha gozado recientemente
de mucho desarrollo y juega un papel importante en las
tcnicas modernas de construccin. La cal se usa para
secar los suelos hmedos y mejorar los suelos arcillosos.
En presencia de agua, la cal viva se hidrata formndose
hidrxido de calcio. El calor liberado en esta reaccin se
usa para secar rpidamente los suelos hmedos. Tambin
la cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal neutralizan
las arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus
caractersticas mecnicas.

Los constructores han hecho uso de las propiedades


cementantes de la cal durante milenios en estructuras
como las Pirmides de Egipto o la Gran Muralla China. En
nuestros das las mezclas a base de cal son usadas para
los diversos trabajos de albailera en la construccin.
Adems, la cal se usa en la elaboracin de modernos
materiales de construccin como el concreto aereado y
ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son
apreciados porque poseen excelentes propiedades
aislantes trmicas y acsticas, adems de facilitar el
trabajo.

Tratamiento de gases

Muchos procesos industriales generan desechos gaseosos


que frecuentemente contiene contaminantes como dixido
de azufre (SO2), cido clorhdrico (HCl), as como metales
pesados.
Los productos a base de cal son muy eficientes en la
captura de estos contaminantes, dependiendo del proceso
productivo y la naturaleza de los gases generados.

Vidrio

La cal dolomtica se usa


como fuente de magnesio
que acta como estabilizador,
mejorndose la resistencia
del vidrio al ataque qumico

y del medio ambiente.

Acero

La cal viva y la dolomtica son comunmente usadas en


hornos de convertidores de oxgeno (BOF) y hornos
elctricos (EAF), donde ayudan a la formacin de escoria
para eliminar impurezas como silicn y fosfuros. La cal
tambin se utiliza para mejorar la productividad en el
proceso de aglomeracin del mineral.
Recientemente, se han introducido nuevos productos en
varios pasos del proceso de elaboracin del acero. Estos
productos han mejorado la calidad de los procesos de
desulfurizacin y el manejo de efluentes, entre otros.

Refractarios

La cal dolomtica doblemente calcinada se obtiene


sometindola a temperaturas extremadamente altas, esta
cal es usada como refractario. En su forma granular se usa
para reparar recubrimientos, as como en la elaboracin de
ladrillos refractarios para fundiciones y hornos cementeros.

En el proceso de refinacin del acero, el uso de cal


dolomtica en lugar de cal viva pura alarga la vida til de
los recubrimientos refractarios.

Tratamiento de aguas

La cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las


aguas de proceso, as como para el tratamiento de aguas de
desecho urbanas e industriales.
La cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos residuales y
para el tratamiento de desechos orgnicos urbanos antes de su uso
agrcola o incineracin.
En el tratamiento de aguas residuales la cal es usada para ajustar el
pH de aguas de desecho cidas y para la floculacin y precipitacin
de metales pesados.

Mineria

La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la


extraccin de muchos minerales no ferrosos. En el proceso de
flotacin del cobre, la cal acta como agente estabilizador y
mantiene la alcalinidad en niveles adecuados. En la extraccin del
mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la extraccin
de zinc, niquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal.
En la extraccin de oro y plata, la cal es usada para disminuir las
prdidas de los agentes flotantes y para el control del pH.

En la refinacin electroltica de cobre, los ctodos son sumergidos


en una solucin acuosa de cal para protegerlos durante el proceso
de fusin del mineral.

En el Per
Cal Hidrulica Comacsa
(CHC) es una cal hidrulica puzolnica, tiene una gran

plasticidad, lo que le da excelentes condiciones de


trabajabilidad, o sea que permite hacer cualquier trabajo de
albailera ms fcil y rpidamente con menor esfuerzo del
operario o albail. En adicin la CHC tiene gran re sistencia
a la comprensin mucho mayor que lo comn en cales
hidrulicas normales.
La CHC se expende en sacos del mismo tamao que los de
cemento, lo que permite mayor facilidad para proporcionar
por volumen los componentes de morteros mixtos.

Usos:
1.- La mayor plasticidad y resistencia de la CHC le

permite hacer morteros ms trabajables y


resistentes.
2.-Universalmente se recomiendan los
MORTEROS MIXTOS de Cemento, Cal, Arena,
para casi todos los trabajos de albailera, siendo
una tradicin usarlos. Todas las normas
internacionales y nacionales los especifican y
recomiendan.

LOS MORTEROS MIXTOS se usan para:


Asentar ladrillos para muros o paredes, interiores y

exteriores.
Tarrajeos.
Enlucidos exteriores e interiores.
Revoques con relieve.
Cielos rasos.
Trabajos de gasfiteria.
Cualquier trabajo de albailera.

Propiedades fsicas de chc:


Tiempo de fraguado:

Inicial: 3 a 4 horas
Final: 6 a 7 horas mximo
NOTA: No olvidar que la mayora de las cales no
son hidrulicas y fraguan reaccionando con CO2
(Anhdrido Carbnico) del aire aos despus.
Mtodo: Gilmore - ASTM C 266
Expansin por Autoclavado:
0.8% mximo
Mtodo: ASTM C 151

Propiedades fsicas de chc:


Resistencia a la Compresin:

A los 07 das: 37 kg/cm2


A los 28 das: 48 kg/cm2
Mtodo: ASTM C 141
Gravedad Especfica:
Ge = 2.86

Resumen de ventajas de chc:


Plasticidad y trabajabilidad.
Mejor acabado de enlucidos o revoques.
Facilita el paeteo y el frotachado de enlucidos.
Un mejor acabado en los enlucidos con superficie ms liza y
uniforme.
Siendo cal, aporta resistencia a la compresin, lo que no es
comn.
El operario requiere menos tiempo para paetear, tarrajear
y frotachar los enlucidos.
Su color claro cremoso da de por si una agradable
apariencia.

Aligantes Aglomerantes
YESO

YESO
PIEDRA ALGEZ
El aljez, piedra de yeso, yeso crudo

o yeso natural, es un mineral


compuesto de sulfato de calcio
hidratado; Es una roca sedimentaria
de origen qumico.
Su frmula qumica es
Ca SO4 2(H2O)
Este mineral puede ser rayado con la
ua, es de estructura laminar
granular, de color blanco gris o
rojizo
Se encuentra con impurezas
constituidas por arcillas, areniscas,
caliza, azufre, cloruros de sodio,
lignita

Elaboracin del yeso


Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene

79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es


considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro,
sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de
hierro, slice, caliza, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico,
CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que
absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su
volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza
es de 2 en la escala de Mohs.
Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato
clcico semihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms
inestable.

Proceso
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato

CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio


con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el
desprendimiento total de agua, fuertemente
combinada, se obtienen durante el proceso
diferentes yesos empleados en construccin, los
que de acuerdo con las temperaturas crecientes de
deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de
calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato:

CaSO4H2O.
107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado
ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco.
200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado
lentsimo y de gran resistencia.
300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido,
pero de muy baja resistencia
500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado
lentsimo o nulo: yeso muerto.
750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de
cal libre y fraguado ms rpido

USOS
Es utilizado profusamente en construccin como

pasta , enlucidos y revoques; como pasta de agarre y


de juntas. Tambin es utilizado para obtener
estucados y en la preparacin de superficies de
soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet
rock) para tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal
conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en
Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de frula
para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin
sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y
reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.

CEMENTO
Sustancia de polvo fino capaz de formar una pasta

blanda al mezclarse con agua y que se endurece


espontneamente en contacto con el aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin del
concreto por la unin de arena y grava con
cemento Portland (es el ms usual), para pegar
superficies de distintos materiales o para
revestimientos de superficies a fin de protegerlas
de la accin de sustancias qumicas.

Clasificacin del Cemento


I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado
calor de hidratacin.

III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a


edades tempranas.
.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems
en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, entre los usos donde se
emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
TIPO II
Se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje.
TIPO III
Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, esta propiedad se
obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda.

TIPO IV
Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere
que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a
un mnimo, el desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos
de cemento.
TIPO V
Se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque de sulfatos, pero en una proporcin mayor que
cuando se usa el cemento tipo II.

Cementos Hidrulicos Adicionados


Estos cementos han sido desarrollados debido al inters
de la industria por la conservacin de la energa y la
economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco
tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria Tipo I (SM).

Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros

Cementos Plsticos
Cementos Prtland Impermeabilizados
Cementos de Albailera
Cementos Expansivos
Cemento Portland Blanco
Prtland frrico

CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland es el tipo de cemento ms

utilizado como aglomerante para la preparacin del


concreto.
Fue inventado en 1824, en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas
encontradas en la isla de Prtland, una isla del
condado de Dorset.

Fabricacin
Las materias primas para la produccin del Prtland son
minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que
preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con
frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o
bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de
fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro


(llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando
lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a
aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa
en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el
xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y
Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y
Ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado
clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la
produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.

Fabricacin
La energa necesaria para producir el clinker es de
aproximadamente 1.700 julios por gramo, pero a causa de
las perdidas de calor el valor es considerablemente ms
elevado. Esto comporta una gran demanda de energa
para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin
de una gran cantidad de dixido de carbono en la
atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker
se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla
es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

Fabricacin

Trituracin y molienda de la materia prima.


Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para
obtener el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con
una pequea cantidad de yeso.

PUZOLANA

PUZOLANA
DEFINICIN.- Es el nombre genrido que se le

da a los materiales silicios aluminosos, los cuales


por s solos poseen poco o ningn valor
cementante pero en forma finamente dividida y
en presencia del agua reaccionan qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperatura de
ambiente para formar componentes que s
posean propiedades cementantes.

PUZOLANA - CLASES
Naturales: son aquellos que siendo productos

de la naturaleza ya sean con minerales o


formacin sedimentaria o gnea tienen actividad
puzolnica. Sin necesidad de ningn proceso
previo para su utilizacin excepto su molienda.
Artificiales: son aquellas que teniendo un
origen sedimentario necesitan ser tratados
para tener actividad puzolanica arcillas,
pizarras.
Sub productos: son los originadas como sub
productos industriales por ser principalmente
de combustin de carbonos de los centrales
termoelctricas se les denomina cenizas
volantes.

PUZOLANA: ACTIVIDAD PUZOLNICA


La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en la

norma ASTM
NTP, para poder ser utilizadas mediante
procedimiento donde se establecer por normas donde se prueban.
METODO
Metodo de la cal. se muele la puzolana a una fineza similar a la
que va ser obtenida a la del proceso molienda y luego se le agrega
la cal, luego se le aade arena de Ottawa y agua.
Puzolana + arena de Ottawa + agua
Luego a esta preparacin se coloca en 3 probetas cilndricas
luego estas probetas se dejan a 7 das.
Pasado este tiempo se prueba su resistencia la cual no debe ser
inferior a 55kg /cm2.
Mtodo cemento: se hace una prueba comparativa a una probeta
de 100% de cemento y una segunda probeta de 35% de puzolana
y 65% de cemento luego de un tiempo de curado de 28 das.
Este segundo debe llegar como mnimo a 75% de resistencia de la
primera probeta.

ARCILLA

Introduccin
La Arcilla es un tipo de Roca Natural

Sedimentaria. Proviene de la descomposicin


de las Rocas Feldespato, siendo un silicato
alumnico hidratado.
Es un material terroso de grano generalmente
fino y capaz de convertirse en una masa
plstica al mezclarse con cierta cantidad de
agua.

Introduccin

Conserva su forma inicial despus del


secado, adquiriendo a la vez la suficiente
dureza par ser manejada. La Arcilla no se
transforma en cermica hasta que toda el
agua que contiene de manera natural y
qumica se elimina por el calor; cuando esto
sucede al cocerlo en el horno, el producto que
resulta posee una dureza y un estado
inalterable.

ARCILLA
Tambin se podra definir la arcilla como una

sustancia mineral terrosa compuesta en gran


parte de hidrosilicato de almina que se hace
plstica cuando se humedece y dura y
semejante a la roca cuando se cuece. Otra
definicin podra ser la disgregacin y
descomposicin de las rocas feldespticas
durante millones de aos para dar lugar a
partculas pequesimas.

Caractersticas de la Arcilla
Material de estructura laminar.
Sumamente higroscpico.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a
600C.

Clasificacin
Segn su uso prctico:
Tierras Arcillosas
Arcillas comunes
Arcillas para losa
Arcillas para gres
Arcillas para porcelana
Segn su fusibilidad y color de arcilla:
Caolines
Arcillas refractarias
Arcillas gresificables
Arcillas blancas grasas
Arcillas rojas fusibles
Arcillas primarias
Arcillas secundarias o sedimentarias

Clasificacin
Segn su trabajabilidad:
Arcillas Grasas
Arcillas Magras
Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:
Arcillas bituminosas
Arcillas emcticas (con agua forman masa no moldeable)
Arcillas plsticas (con agua forman una masa muy plstica con agua forman
una masa muy plstica)

Arcillas limosas

Arcillas Figulinas (mayor contenido en cal y hierro)


Magras
Gredas

Extraccin de Arcilla
Extraccin de Arcilla
Los depsitos de arcilla se encuentran al pie de

colinas o en tierra agrcolas cercanas a los (lo cual


naturalmente generan intereses conflictivos entre
el empleo de la tierra para fabricacin de ladrillos y
para la agricultura).
Los criterios para seleccionar una localizacin
adecuada son la calidad de la arcilla,
disponibilidad a nivel superficial y la cercana de
una carretera transitable para el transporte.

Extraccin de Arcilla
La excavacin manual en plantas de produccin

de pequea y mediana escala generalmente se


realiza a una profundidad menor de 2 m. (Despus
de excavar grandes reas, estas pueden volver a
emplearse para la agricultura.).
Para plantas de fabricacin de ladrillos en gran
escala se necesitan mtodos mecnicos que
emplean dragaminas y excavadoras de cucharas de
diferentes tipos. Estos mtodos requieren
proporcionalmente menos rea de excavacin, pero
hacen cortes profundos en el paisaje.

Preparacin de la Arcilla
Esto incluye la seleccin, trituracin, cernido y
proporcionamiento, antes que el material sea mezclado,
humedecido y atemperado.
La seleccin se realiza recogiendo las races, piedras,
pedazos de caliza, etc., o en algunos casos lavando el suelo.
La trituracin es necesaria pues la arcilla seca usualmente
forma terrones duros En laboratorios es comn machacarla
manualmente. Sin embargo, se han desarrollado mquinas
trituradoras simples intensivas en mano de obra.
El cernido es necesario para retirar todas las partculas
ms grandes de 5 mm. para ladrillos, o de 0.6 mm. para
tejas de techo.