KANBAN

KANBAN

O que KANBAN ?
Metodologia de programao de compras, de produo e
de controle de estoques extremamente precisa e ao
mesmo tempo barata, que se utiliza de cartes que
permitem o controle visual da posio de estoque de
qualquer item, a qualquer momento.

KANBAN

CARTO

O "Sistema KANBAN de Manufatura" foi desenvolvido em

1953 na Toyota Motors, no Japo, e logo divulgado para
seus fornecedores e a indstria em geral. Ele acima de
tudo uma ferramenta de programao de compras e
produo e de controle de estoques, que permite
implantar-se a filosofia JUST IN TIME" de produo.

PRINCIPAIS OBJETIVOS DO KANBAN

Regular as flutuaes do volume de produo em

cada

departamento,

evitando

transmisso

ampliao dessas flutuaes;

Minimizar as flutuaes de estoque de produto
acabado visando a reduo de custos de estocagem;

Descentralizar

gesto

da

fbrica,

criando

condies que as chefias diretas possam gerir de

maneira efetiva a produo e o estoque;
Produzir apenas o necessrio

PUSH SYSTEM SISTEMA DE EMPURRAR

PUSH SYSTEM SISTEMA DE EMPURRAR

Neste modelo, a produo em uma empresa
comea antes da ocorrncia da demanda pelo
produto. Ou seja, a produo depende de uma
ordem anteriormente enviada.
Aps o recebimento de tal ordem, feita a
produo em lotes de tamanho padro. Aqui
no existe qualquer relao com a real
demanda dos clientes da empresa.

O chamado fluxo contnuo de produo tambm

no tem importncia neste modelo de produo,
uma vez que a produo ocorre isoladamente em
cada unidade fabril utilizada no processo.

Desta forma, enviada uma ordem de produo

ao setor responsvel, que produz os itens e
depois os empurra para a prxima etapa do
processo produtivo, da o nome produo
empurrada.

PUSH SYSTEM SISTEMA DE EMPURRAR

PULL SYSTEM SISTEMA DE PUXAR

PULL SYSTEM SISTEMA DE PUXAR

Do ingls pull system, a produo puxada controla

as operaes fabris sem a utilizao de estoque em
processo.
Neste modelo, diferentemente da produo
empurrada, o fluxo de materiais ganha relevante
importncia. Aqui, a demanda gerada pelo cliente
o start da produo.

O controle de o que, quando e como produzir

determinado pela quantidade de produtos em
estoque.
Assim, a operao final do processo percebe a
quantidade de produtos vendidos aos clientes, e
que, naturalmente, saram do estoque, e as produz
para repor o consumo gerado.

Desta forma, cada processo

produtivo
puxa
as
peas
fabricadas no processo anterior.
Neste tipo de produo o
consumo do cliente que
determina
a
quantidade
produzida,
gerando
o
que
chamamos de sistema com nvel
mnimo de inventrio.

PULL SYSTEM SISTEMA DE PUXAR

EMPURRAR vs. PUXAR

EMPURRAR vs. PUXAR

EMPURRAR
Produzir o mximo possvel;
Produzir o mais rpido possvel;
Enviar ao prximo processo mesmo que:
Ele ainda no esteja pronto para isso
Ele no precise disso
Ele no queira isso
Eficincia / Foco na maximizao da utilizao dos
recursos.

PUXAR
Produzir somente o que o processo seguinte precisar
e somente quando ele precisar
S o material necessrio / Foco no valor agregado.

EMPURRAR vs. PUXAR

Por fim, faz-se importante
ressaltar que possvel
utilizar este dois tipos de
sistema produtivo em um
nico
sistema,
com
produo
puxada
e
empurrada
em
pontos
distintos do processo. Esta
integrao d-se com a
utilizao
do
Sistema
Kanban em harmonia com
o MRP, entre outros.

PRINCIPAIS VANTAGENS DO KANBAN

PRINCIPAIS VANTAGENS DO KANBAN

Diminui o nvel dos estoques;
Fomenta a mo de obra polivalente;
Fabrica apenas o necessrio para o processo
seguinte;
Diminui a burocracia interna;
Controla visualmente o que esta acontecendo na
produo;
Aumenta a capacidade de resposta da empresa;
Inventrio de material em processo controlado
atravs de cartes.

LIMITAES DO KANBAN

LIMITAES DO KANBAN
Apenas se implica a empresas com produo
contnua;
Requer disciplina simples, porm rigorosa;
No pode responder rapidamente a mudanas
irregulares no projeto;
Requer alteraes no layout da fbrica para
otimizar fluxo de processo;
Requer alteraes e/ou mudanas de
equipamentos e ferramentas;
Requer qualidade 100%.

REGRAS PARA FUNCIONAMENTO

DO KANBAN

KANBAN

KANBAN

KANBAN DE PRODUO

KANBAN DE MOVIMENTAO

KANBAN

KANBAN ELETRNICO

JUST IN TIME

JUST IN TIME

JUST IN TIME

PRINCPIOS BSICOS DA FILOSOFIA JUST IN TIME

CONCEITOS ASSOCIADOS AO
JUST IN TIME

CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME

CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME

CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME

CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME

OBJETIVOS DO JUST IN TIME

OBJETIVOS DO JUST IN TIME

OBJETIVOS DO JUST IN TIME

VANTAGENS DO JUST IN TIME

VANTAGENS DO JUST IN TIME

DESVANTAGENS DO JUST IN TIME

DESVANTAGENS DO JUST IN TIME

IMPLANTAO DO JUST IN TIME

IMPLANTAO DO JUST IN TIME

VISO TRADICIONAL vs. JUST IN TIME

JUST IN TIME

FIM