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DEFINICIN
El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se
comprime entre los dados, usando una fuerza de impacto o una presin
gradual para formar la pieza.
El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de
temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que
involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial.
Este proceso es la operacin ms antigua para formado de metales y se
remonta quiz al ao 5000 a.C
TEORIA DE LA PLASTICIDAD
CONCEPTOS:
ESTADO DE TENSIONES
COMPLEJOS :
La carga de trabajo determina la potencia requerida y el tamao
del equipo necesario para realizar cada operacin.
El esfuerzo aplicado a un metal es lo suficientemente grande, el
metal empieza a deformarse plsticamente.( criterio de falla)
La fluencia esta provocada por una tensin directa que acta
solamente en una direccin y, por lo tanto , se puede predecir
fcilmente, pero en la mayora de operaciones reales existe al
menos dos tensiones que actan sobre un elemento de metal.
Criterio de Tresca y el de Von Mises, dichos criterios en su
formulacin no utilizan directamente las tensiones que actan
sobre el cuerpo que se deforma , en cualquier sistema de
referencia , sino que utilizan las tensiones que aparecen
eligiendo un determinado sistema de referencia denominado
sistema de ejes principales.
Calculo de fuerzas y potencias y otros
TENSIONES Y PLANOS
PRINCIPALES
CRITERIOS DE FLUENCIA
Y DEFORMACIONES
En la mayora de los procesos de conformacin y corte , la deformacin tiene
lugar bajo estados mas complejos de tensin y , por , tanto , es necesario poder
predecir el estado tensional en el que se inicia y mantienes la fluencia , por lo
tanto consideramos un criterio de fluencia que permita considerar todas las
combinaciones de tensiones que producirn un flujo plstico. El establecimiento
del criterio de fluencia se basa en las siguientes observaciones:
Los metales son homogneos , continuos e istropos ( esto es, tienen las
mismas propiedades en todas direcciones).
Tresca propuso su criterio diciendo que el flujo plstico ocurre cuando la tensin
cortante mxima excede un valor determinado critico.
El criterio de von Mises requiere un valor de tensin cortante critica por ciento
ms alto para iniciar la fluencia que el criterio de Tresca, para metales dctiles
se ha demostrado que el criterio de von Mises es mas preciso .
= Ln(ho/h)
ho=Altura inicial del material
h= Altura en un punto intermedio del proceso
Siendo:
F=
Kf.Yf.A
FORJA EN CALIENTE
La forja en caliente se da cuando se trabaja el metal por encima de la
temperatura de recristalizacin
FORJA EN
CALIENTE
CARACTERSTICAS
Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas
debido a la ausencia de una estructura orientada de granos
creada en el trabajo en fro.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles,
herramientas, maquinaria, implementos e instrumental de una
industria
Desventajas
Costos elevado de los dados
Mayores uso energa y maquinaria
FORJADO DE PRECISION
En este proceso hay poco exceso de
material en la pieza forjada que se
debe quitar por esmerilado o por
troquelado.
FORJADO DE PRECISION
Los productos principales producidos con forjados de
precisin son: engranajes, cajas, bielas y labes de
turbinas.
FORJADO DE PRECISION
EL ACUADO es una aplicacin especial del forjado
sin rebaba mediante el cual se imprimen los finos
detalles del troquel en la superficie superior y el fondo
de la pieza de trabajo
OTRAS CLASIFICACIONES
DE FORJA
Los martinetes de potencia aceleran el pisn con presin de aire o vapor. Una
desventaja del martinete de cada libre es que una gran parte de la energa del
impacto se trasmite a travs del yunque al piso del edificio.
DADOS DE FORJADO
Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de
forjado.
Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los
principios y limitaciones de este proceso. Nuestro objetivo es describir
parte de la terminologa y algunos lineamientos que se usan en el diseo
de dados para forja. El diseo de los dados abiertos es generalmente
trivial ya que su forma es relativamente simple. Nuestros comentarios se
aplican a los dados impresores y a los dados cerrados.
Recalcado y encabezamiento
El recalcado (forjado de recalcado) es una operacin de deformacin en
la cual una parte o pieza de trabajo cilndrica aumenta su dimetro y
reduce su longitud. Sin embargo, es una operacin industrial que puede
tambin ejecutarse como un forjado en dado cerrado.
El recalcado se usa ampliamente en la industria de los sujetadores
para formar cabezas de clavos, pernos y productos similares de
ferretera. En estas aplicaciones se emplea frecuentemente el trmino
encabezamiento para denotar la operacin. Debido a este tipo de
aplicaciones, se producen ms partes por recalcado que por cualquier
otra operacin de forjado
FIGURA 7. Forjado orbital. Al final del ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva
para expulsar la parte
VENTAJAS SIGNIFICATIVAS
1. Proporcionar mejor precisin.
2. Mejorar el acabado de las superficies.
3. El endurecimiento por deformacin aumenta la
resistencia y dureza de la parte.
4. El flujo de granos durante la deformacin
brinda la oportunidad de obtener propiedades
direccionales convenientes.
5. Se ahorran costos de horno y combustible.
6. Mayores velocidades de produccin.
7. Mejora su exactitud dimensional, lo que
implica tolerancias ms estrechas.
DESVENTAJAS SIGNIFICATIVAS
1. Se requiere mayor potencia para
desempear las operaciones.
2. Se requiere aplicar precisiones mayores
que en el trabajo en caliente.
3. Se debe asegurar que las superficies
iniciales de las piezas estn libres de
incrustaciones.
4. La ductilidad y el endurecimiento por
deformacion del metal de trabajo limitan
la cantidad de formado que se hace
sobre la parte.
5. Mientras menos dctil sea el metal
menos puede trabajarse en fri