La funcin de almacenaje y distribucin

fsica son los dos grandes pilares en

que se basa la logstica de
distribucin. Tener una organizacin
eficaz de los almacenes es uno de los
puntos neurlgicos para una correcta
poltica de distribucin.

Avances tecnolgicos
en el campo de la
manipulacin fsica y
almacenaje de
productos.

Aplicacin extensiva
de la robtica y de la
informtica en los
almacenes.

Han hecho que

los almacenes
constituyan una
de las reas ms
productivas
dentro de la
cadena logstica
de una empresa.

FABRICACIN
45%

ALMACENAJE....31%

INVENTARIO. 18%
MARKETING
27%

ADMINISTRACIN..12%
TRANSPORTE..39%

DISTRIBUCIN
28%

Si tenemos en cuenta que dentro de los gastos logsticos de una

empresa el almacenaje y manipulacin de los productos
representa una cifra en torno a un 30% de los costes de
distribucin, es fcil comprender:

cmo la antigua figura del

jefe de almacn, al cual se
le consideraba bsicamente
el CUSTODIO de los
productos, pasa a ser la de
un MANAGER capaz de
conseguir
la
mxima
eficacia y productividad
tanto de los recursos
humanos como de los
recursos tecnolgicos que
tiene a su disposicin.

Hoy en da el jefe de un almacn

debe ser un GESTOR,
tcnicamente preparado, con
cualidades muy similares a las que
hoy se exige en un director de
fbrica.

Un almacn se puede
considerar como un centro
de produccin en el cual se
efectan una serie de
procesos relacionados con:

(procesos de entrada)
Descarga de camiones
Control de la recepcin en cantidad
y calidad
Adecuacin de productos
(etiquetado, paletizacin, etc.)
Ubicacin del producto en el lugar
adecuado

(procesos de almacenaje)
Custodia

de productos
en condiciones
eficientes para su
conservacin,
identificacin, seleccin
y control.

Procesos de salida

Recogida de productos y preparacin de la

expedicin de acuerdo con los
requerimientos de los clientes en los
pedidos.

RECURSOS EMPLEADOS
Podemos agrupar los recursos
empleados en este tipo de
produccin de la siguiente forma:
A) RECURSOS HUMANOS
B) RECURSOS DE CAPITAL
C) CONSUMOS EN GENERAL

Comprende el empleo de
mano de obra directa
(aquella que fsicamente
manipula el producto), y
de mano de obra
indirecta (es la que
interviene en la
direccin, supervisin,
mantenimiento y control
de equipos y procesos
productivos).
Mano de obra indirecta

Mano de obra directa

Corresponde a la
utilizacin de la nave
industrial, maquinaria
y equipos de
manutencin en
general, o sea toda la
infraestructura
necesaria para
realizar los procesos
productivos y que se
materializan en forma
de gastos de alquiler
y/o amortizaciones.

Tales como
electricidad,
gas-oil,
plsticos,
pallets, etc.

Los procesos productivos

de un almacn, a
diferencia de lo que ocurre
en las fbricas o talleres,
normalmente no aaden

valor alguno al producto

desde el punto de vista del

cliente

Por lo cual hay que

conseguir

minimizar el coste
de los mismos
mediante una
correcta
racionalizacin de
los recursos
empleados.

LNEAS DE FLUJO
La organizacin del trabajo responde al
concepto de LNEAS DE FLUJO, en donde la
produccin sigue un proceso secuencial a travs
de las diferentes reas de trabajo en donde se
efectan diferentes tareas hasta terminar el
proceso. Ejemplos: almacenistas de hierros,
cermicas de construccin, maderas, etc., en
donde se detecta en el almacn una actividad
tipo taller, realizando unas pequeas tareas de
transformacin del producto, por ejemplo
cortes antes de pasar al proceso de expedicin.

En general, un almacn de los llamados

convencionales y la distribucin de gastos,
podramos centrarlos aproximadamente
en los siguientes trminos:

48%

gasto de personal
42% espacio ocupado
10% equipo y consumibles

Sin embargo, en la
medida en que los
almacenes evolucionan
en tcnicas ms
avanzadas
(mecanizacin,
robtica, etc.) la
distribucin de gastos
se invierte adquiriendo
ms protagonismo los
gastos de
mantenimiento del
equipo, con disminucin
drstica de los gastos
de personal.

Se plantea principalmente en conseguir los

objetivos de servicio establecidos, con una
gestin correcta de los recursos empleados,
evitando retrasos y colas de espera, para
minimizar as el tiempo total del proceso
(rapidez en el servicio), a la vez que
reducimos los costes operacionales globales.

PROPORCIONAR:
Grado

de servicio
deseado.

un nivel de costes
aceptables

Se refiere a la disposicin fsica de las diferentes reas de

trabajo dentro de un almacn. Constituye la parte tcnica ms
delicada en el diseo de un almacn, ya que el lay-out
condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo.
En todo almacn distinguimos
necesariamente las siguientes
reas de trabajo:

reas de almacenaje
reas de manipulacin

ESPACIO FSICO

reas de carga
y descarga

reas de
servicios
externos

reas de
servicios
internos

Esta rea representa el espacio fsico ocupado por las

mercancas
almacenadas,
as
como
por
la
infraestructura de estanteras o cualquier otro medio
de almacenamiento empleado.
Los metros cuadrados y cbicos ocupados por esta rea
depender fundamentalmente de los siguientes
factores:
Tcnicas de almacenamiento empleadas, por ejemplo,
estanteras fijas.
Niveles de ubicacin utilizados (alturas).
Dimensiones de los pasillos y corredores requeridos
en funcin de la tcnica de almacenamiento empleada.

Esta rea representa el espacio reservado

para la clasificacin y preparacin de
pedidos (una vez efectuada su recogida),
empaquetado, plastificacin en su caso, as
como la necesidad de cualquiera de otros
equipos adicionales tales como control de
pesaje, retractilado de pallets, etc. Su
diseo obviamente est en funcin del
proceso establecido.

Estas reas estn ntimamente ligadas al diseo

de los muelles, que constituyen uno de los
elementos ms esenciales para un buen
funcionamiento de la instalacin. Conviene
disearlos con la suficiente holgura y
flexibilidad posible para evitar situaciones de
estrangulamiento en los procesos (cuellos de
botella y colas).
Las reas de carga y descarga debern ser lo
suficientemente amplias para conseguir un
trabajo fluido en los procesos de expedicin,
evitando la congestin de productos, que se
traducira inexorablemente en retrasos en el
reparto.

Se debe distinguir entre servicios

internos, tales como oficinas del
almacn, archivo, zona para cargas de
bateras, lavabos, botiqun, etc., de
los llamados servicios externos tales
como equipos de fuel-oil, parking de
vehculos, puesto de vigilancia, etc.

Servicios internos
(Oficinas)

Servicios externos
(Estacionamiento)

Espacio planificado para la ubicacin y

manipulacin eficientes de materiales y
mercancas.

Maximizar la utilizacin del espacio en el

almacn.
Minimizar operaciones de manipulacin.
Eliminar costes innecesarios.

Un almacn es un espacio planificado en trminos de

metros cuadrados y metros cbicos para conseguir
la mxima ocupacin de los productos que tiene que
albergar con el mnimo espacio requerido.
El espacio ocupado es muy costoso, ya que al final
todo el coste de la infraestructura fsica ms el
coste de los procesos de almacn revierten sobre el
valor de los productos albergados; de aqu que el
clculo del espacio requerido para almacenar un
determinado nivel de stocks a lo largo del ao
constituye una de las labores de planificacin
estratgicas ms importantes en la gestin de
logstica de almacenes.

Custodia y conservacin de
inventarios.
Manipulacin fsica de
productos tanto en entrada
como en salida.
Preparacin de pedidos, o
sea el llamado proceso de
picking (recogida de
productos), preparacin de
expediciones y control.
Carga de camiones.

UTILIZACIN DE MEDIOS
EFICIENCIA OPERATIVA
MANTENIMIENTO DE
RECURSOS
CUSTODIA DE LOS
INVENTARIOS
SEGURIDAD E HIGIENE
EN EL TRABAJO

La organizacin eficiente de un almacn se basa

fundamentalmente en dos principios:
1. MAXIMIZAR EL ESPACIO DISPONIBLE EN TRMINOS DE METROS
CBICOS
2. MINIMIZAR LAS OPERACIONES DE MANIPULACIN Y TRANSPORTE
INTERNO

El incumplimiento de
cualquiera de estos dos
principios se traduce a un
coste adicional de
almacenamiento del
producto, sin ningn valor
aadido para el cliente.

Actividad de los productos

Zonificacin
Sistemas de posicionamiento y
localizacin de la mercanca

Se basa en que normalmente una pequea

gama de productos representa la mayor
parte del volumen de manipulacin en un
almacn, con independencia de su valor o
importancia para la venta, mientras que
el resto de los productos apenas
representa un 20% de manipulaciones.
A este estudio se le conoce con el nombre de
ANLISIS DE POPULARIDAD.

De acuerdo con este enfoque, a los

productos los podramos clasificar en
tres grupos:
Artculos

con un ndice de actividad

alto (A)
Artculos de actividad media (M)
Artculos de lenta o baja actividad (B)

rea de almacn general, que alberga

todos los productos.
reas de picking, que contienen una
cantidad fija de productos para atender a
las necesidades de servicio de un perodo
corto (por ejemplo una semana).
Picking: Proceso de recoger un producto de
acuerdo con una orden de entrega o
albarn.

ACTIVIDAD DEL PRODUCTO

poca
LENTA

MEDIA

ALTA

SALIDAS

media
alta

ALMACN GENERAL

PICKING

Los productos de mayor actividad deben estar

situados lo ms prximo posible a las zonas de
expedicin, para conseguir una economa y
rapidez en el transporte interno del almacn.
Los artculos ms populares se colocarn de la
forma ms asequible para su localizacin (nivel
bajo de ubicacin), ya que de esta forma el
piciking (recogida de productos) se puede
realizar de una forma directa sin necesidad de
utilizar mquinas elevadoras para su localizacin
en estanteras, lo cual representara lentitud y
coste adicional del proceso.

Responde a un conjunto de criterios

prcticos, tcnicos e incluso legales o
reglamentarios para una correcta
ubicacin y localizacin de productos
dentro de un almacn.

CRITERIOS QUE INDUCEN A SITUAR LOS

PRODUCTOS EN ZONAS CONCRETAS DENTRO
DE UN ALMACEN:
A) POR TIPO DE ALMACENAJE Y
PALETIZACIN
B) POR LA NATURALEZA DE LOS
PRODUCTOS
C) POR LA DIVISIN INDUSTRIAL
O FAMILIA DE PRODUCTOS
D) POR RAZONES DE
COMPLEMENTARIEDAD

Por la divisin industrial o familia de productos

Los productos en s a veces sugieren zonas de
almacenamiento independientes e incluso a veces de obligado
cumplimiento por razones legales, tales como: farmacia y
veterinaria, alimentacin humana y animal, o bien por razones
prcticas, como por ejemplo: grandes y pequeos aparatos
domsticos.
Por razones de complementariedad
A cada zona de almacenaje le corresponde una
determinada cantidad de ubicaciones, las cuales deben
estar perfectamente identificadas con un cdigo de
ubicacin, de tal manera que actan como si fuese
virtualmente un plano de coordenadas donde a cada hueco o
estante le corresponde un cdigo de identificacin.

Los productos se pueden posicionar o

ubicar en el almacn dentro de la zona
asignada de dos formas diferentes:
Sistema de posicin fija
Sistema de posicin
aleatoria

Cada producto ocupa un lugar permanente

dentro del rea asignada en el almacn
con su cdigo de ubicacin
correspondiente, por lo cual existe una
relacin biunvoca entre hueco disponible y
producto almacenado, de tal manera que
cuando no hay stock el hueco queda vaco,
pero reservado para el producto asignado.

Como su nombre lo indica, los productos se

ubican en cualquier hueco que est vaco
dentro del rea asignada de almacn,
pudiendo cambiar la posicin del mismo en
funcin del espacio disponible y criterios de
productividad.
A estos sistemas se les llama tambin
sistemas caticos, sin embargo, son los
sistemas ms eficientes y racionales cuando
los procesos de picking estn debidamente
informatizados para indicar el cdigo de
ubicacin en donde se almacena el producto.

LAY-OUT APROPIADO
ZONIFICACIN DE REAS
POPULARIDAD DE LOS ARTCULOS
POSICIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS

Los procesos operativos de un almacn los podemos

dividir en dos grandes grupos:

A) Procesos relacionados con los FLUJOS DE

ENTRADA
Corresponde a todas las actividades tpicas en
relacin con los procesos de recepcin de mercancas,
bien sean procedentes de fbrica, proveedores o
transferencias de stocks desde otro almacn. Se
incluyen las devoluciones de venta o procesos de
retorno de materiales en general.
Cualquier error, omisin o retraso en los procesos de
entradas repercuten de forma inexorable en los
procesos de salida y en consecuencia en el nivel de
servicio prestado por la empresa.

B) Procesos relacionados con los FLUJOS

DE SALIDA
Debe venir debidamente documentado en
los llamados albaranes de salida y con las
firmas correspondientes que autorizen la
operacin.
Se distinguen 3 fases:
- Picking de producto
- Preparacin del pedido
- Expedicin

Representa todo el
proceso inherente a
la localizacin fsica
del artculo de
acuerdo con el
albarn de salida,
seleccin de la
cantidad requerida
por el cliente hasta
su traslado al rea de
preparacin de
pedidos.

Comprende toda el proceso operativo

relacionado con las siguientes acciones:
Clasificacin
de artculos
por pedido.

Empaquetado
de productos.

Etiquetaje.

Paletizacin en
su caso.

Control.

La expedicin supone:
Asignacin de vehculos y contratacin en
su caso
Preparacin de hojas de ruta
Carga de vehculos
Confirmacin de la salida a proceso de
datos
Control de distribucin

En logstica la estandarizacin de la

unidad de almacenaje y manipulacin

por producto, de acuerdo con las
exigencias y limitaciones de la
distribucin fsica del producto, as
como de la fuente de suministro
(fbrica o proveedores) y los

condicionantes legales y
medioambientales existentes,

constituye el primer reto con el cual se

enfrenta la empresa, ya que de una
correcta estandarizacin de
dimensiones y cantidad de productos
por paquete depende, en gran medida,
una economa importante en todo el
proceso de almacenaje y distribucin
fsica del producto, as como otros
aspectos relacionados con la calidad e
imagen de la empresa.

Su objetivo es un diseo
optimizado de unidades de
embalaje y medios de contencin
para su manipulacin y transporte,
de tal forma que minimicemos en
lo posible los costes de
almacenaje, manipulacin y
transporte del producto.
Este paquete o embalaje
estndar debe tener una
definicin clara de la cantidad de
piezas que contiene, as como una
etiqueta identificativa del mismo
con cdigo de barras y
advertencias para su manipulacin,
tales como muy frgil,
posicionar en vertical, etc.

No perjudicar la calidad del producto

embalado.
Evitar el uso de embalaje no ecolgico o no
retornable.
Manejabilidad en carga/descarga del
producto.
Aprovechar al mximo la carga de
contenedores, camiones, etc.

Son las diferentes tecnologas empleadas para la

agrupacin y manipulacin fsica de los productos a lo
largo de toda la cadena logstica.
Alrededor de 1920, cuando se invent en Estados
Unidos la carretilla elevadora, se produjo una autntica
revolucin en el campo de la manipulacin de materiales
con la aparicin de medios estndar de contencin de
productos para un almacenaje y transporte eficientes
(pallets).
Sin duda alguna, la concepcin del pallet representa el
medio de contencin utilizado ms ampliamente en la
industria.
Otros medios de contencin para la manipulacin y/o
almacenaje: las cestas, jaulas, bidones, etc.

Diferentes tecnologas empleadas para la

agrupacin y manipulacin fsica de los
productos:

Carretilla elevadora

Pallets

Cestas

Jaulas

Bidones

Aluden a los diferentes recursos empleados para el

almacenamiento, custodia y control de productos
dentro de un almacn.
A los diferentes sistemas de almacenamiento, as
como las diversas tecnologas desarrolladas en torno
a los mismos, los podramos dividir bsicamente en los
siguientes grupos:

Almacenamiento en bloque

Estanteras fijas

Este sistema, llamado tambin almacn compacto,

se puede utilizar tanto para productos paletizados
como para productos no paletizados, e implica un
apilamiento de los productos (o pallets), unos
encima de otros, formando bloques compactos en el
almacn, lo que representa evidentemente un
mnimo coste, ya que no necesita infraestructura
especial, pudindose manipular de forma manual
(paquetera) o bien con equipos sencillos, como son
las carretillas elevadoras convencionales cuando
los productos estn paletizados.
Se utiliza mucho en almacenamientos transitorios,
tales como productos pendientes de clasificar,
control de calidad, etc.

Constituyen los elementos ms convencionales y

universalmente empleados en los almacenes para
albergar productos tanto paletizados como no
paletizados; su instalacin requiere
normalmente el apoyo de expertos, ya que hay
que hacer un clculo de estructuras para
determinar la resistencia de los materiales a
emplear, en funcin de las alturas requeridas,
distribucin de la carga, peso y volumen
previsto de los productos a almacenar. Hay
diferentes sistemas de estanteras en funcin
de las caractersticas de los productos a
albergar.

Sistemas drive-in

Bastidores

Cantilevers

Largueros

instalacin requiere un lay-out

especfico y tcnicamente
diseado.
Hay que determinar los elementos
de manutencin a emplear en
funcin de la altura y anchura de
los pasillos diseados, as como de
los sistemas de picking previstos.
Su

Se dividen en dos grandes

grupos:
Medios para el transporte en
horizontal de las mercancas
dentro del almacn
Medios para el transporte en
vertical (elevadores en general).

MEDIOS DE MANUTENCIN

Transporte
horizontal:
Reducir los
tiempos internos
de transporte ,
evitando as el
mximo posible
de utilizacin de
personal.

Transporte vertical:
Elevadoras en general

ELEVADORA
CONVENCIONAL

MQUINAS
TRILATERALES

TRANSELEVADORES

5. ALMACENES ROBOTIZADOS
Se caracterizan porque todos los
movimientos fsicos del almacn se
realizan de una forma automtica.

TRANSELEVADORES

La planta de distribucin conceptualmente

responde a un criterio organizativo
bsicamente opuesto al de un almacn
comercial.
CICLO RECOGIDA

PLANTA DE DISTRIBUCIN

CICLO
DISTRIBUCIN

 Un

almacn

comercial

tiene como
finalidad la tenencia y custodia de
productos desde que se reciben de su
fuente de aprovisionamiento hasta que
se distribuyen a los clientes o puntos de
venta.
Una planta de distribucin no tiene
como finalidad el almacenar productos,
sino su reexpedicin inmediata al
punto de destino tan pronto como haya
sido recogido desde su lugar de origen.

La funcin del transporte se ocupa de todas las

actividades relacionadas directa e indirectamente con
la necesidad de situar las mercancas en los puntos de
destino correspondientes, de acue4rdo con unos
condicionantes de seguridad, servicio y coste.

-Rapidez y puntualidad en la

entrega.

-Fiabilidad en las fechas

prometidas.

CALIDAD DEL
SERVICIO

-Seguridad e higiene en el
transporte.
-Informacin y control del
transporte.
-Cumplimiento de los
condicionantes impuestos
por el cliente (horarios de
entrega, etc.)

Diferentes modos de transporte

-Transporte por carretera:

Se deriva de la utilizacin de una infraestructura va

universal, donde se puede acceder a cualquier punto
desde el origen de la carga.

-Transporte por ferrocarril:

Ofrece un sistema relativamente rpido y presenta una

serie de limitaciones debido a la necesidad de hacer
transbordos

-Transporte martimo:

El transporte martimo ha disminuido mucho ya que el

sistema es lento y poco fiable.

-Transporte areo:

La rapidez en el envo, junto con la fiabilidad del

sistema es nico en casos de urgencia, pero es el ms
caro.

TRANSPORTE UNI-MODAL: Slo

interviene el cargador y el transportista.

TIPIFICACIN
DEL
TRANSPORTE

TRANSPORTE INTER-MODAL:
Interviene ms de un modo de
transporte.

TRANSPORTE MULTI-MODAL: Utiliza

varios modos de transporte y coordina
con un operador de transporte.

Desde el punto de vista funcional, el transporte

se suele clasificar en:

Transporte primario
(proveedores y fabricantes)

Transporte de aproximacin
(almacenes centrales a
almacenes regionales)

Transporte de distribucin
(cliente)

 OBJETIVOS
-

BSICOS:

Dejar el problema logstico en manos de

expertos.
Conseguir mejores servicios y precios por
economa de escala .
Transformar costes fijos de
infraestructura en gastos variables.