ANALISIS DE MODO DE FALLA,

RECURSIVIDAD

ING. LEONIDAS BENITES RODRIGUEZ 2014 - 2

El Anlisis Modo de Falla

es una de las herramientas ms comunes
en ingeniera de la calidad para prevenir
fallos potenciales durante el desarrollo
de productos.

Qu es el AMFR y para qu sirve?

El Anlisis Modal de Fallos y recursividad
es una metodologa que se aplica a la hora de
disear nuevos productos, servicios o procesos.
Su finalidad es estudiar los posibles fallos
futuros (modos de fallo) de nuestro producto
para posteriormente clasificarlos segn su
importancia.
A partir de ah, obtendremos una lista que nos
servir para priorizar cules son los modos de
fallo ms relevantes que debemos solventar bien

 por ser ms peligrosos,

ms molestos para el usuario
ms difciles de detectar o
ms frecuentes y
cules son los menos relevantes de los
cules no nos debemos preocupar

bien por ser poco frecuentes,

bien por tener muy poco impacto
negativo ,o
bien porque son fciles de detectar por la
empresa antes de sacar el producto al
mercado-.

Hay tipos de Anlisis AMFR segn si se

aplica a un producto/servicio o
a un proceso,
pero bsicamente funcionan igual.
Adems, la versatilidad de este anlisis
permite aplicarlo tanto en el desarrollo
de productos como en modificaciones
de diseo y para la optimizacin de
procesos.

Cmo hacer un AMFR?

Los pasos para realizar un anlisis un AMFR son los
siguientes:
1) Enumerar todos los posibles modos de fallo
Lo primero es crear un grupo de trabajo de 4 o 5
personas que tengan conocimientos sobre el
producto/servicio/proceso que se est
desarrollando.
Lo ideal es que el grupo sea multidisciplinario y
que incluya varios perfiles diferentes, como
diseadores, ingenieros, tcnicos e incluso
usuarios finales De esta forma conseguiremos
una visin amplia y con diferentes opiniones.

 Con el grupo reunido, procederemos a

enumerar los modos de falla del
diseo: los fallos que podra tener el
producto acabado, y que pueden ser
desde defectos estticos, funcionales, de
seguridad, problemas relacionados con el
mal uso, etc.
Para hacer esto se recomienda
descomponer las fallas , cada una de
ellas.

 Tambin hay que pensar en cul es el uso

esperado que se va a hacer del producto:
Est enfocado a usuarios expertos o a
gente con pocos conocimientos?
Se va a usar en situaciones crticas?
Qu pasara si el usuario final lo usa sin
leer las instrucciones?
Si se rompe puede poner en riesgo la
vida de alguien?

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
Los AMEF fueron formalmente
introducidos a finales de los 40s mediante
el estndar militar 1629. Utilizados por la
industria aeroespacial / desarrollo de
cohetes, los AMEF y el todava ms
detallado Anlisis Crtico del Modo y
Efecto de Falla (ACMEF)

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
El avance actual del AMEF ha venido del
sector automotriz ya que los AMEFs son
requeridos para todos los Diseos y
Procesos a fin de asegurar la prevencin
de problemas. Integrado dentro de la
Planeacin Avanzada de la Calidad del
Producto(APQP)

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
Objetivos:
Identificar las posibles maneras en que puede fallar algo
Qu mecanismos conducen a ese fallo
Los efectos o consecuencias del fallo
El mtodo para detectar el fallo
Los posibles mtodos para prevenirlos
El AMFE, para que sea efectivo debe ser revisado en las primeras
fases de diseo y desarrollo del producto.

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
BENEFICIOS DEL AMEF

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los

productos servicios maquinaria y procesos
Mejora la imagen y competitividad de la compaa
Mejora la satisfaccin del cliente
Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del
producto
Documentos y acciones de seguimiento tomadas para
reducir los riesgos

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
Trminos del AMEF:
Modo de Error o Falla. Cualquier modo en el cual un proceso puede
fallar para lograr alguna expectativa medible.
Severidad. El nivel de seriedad de un error. 10 representa el peor caso,
1 representa el caso menos severo.
Ocurrencia. Es una escala de la probabilidad de ocurrencia del error.
10 representa certeza, 1 representa solamente una probabilidad
remota de ocurrencia.
Controles Actuales. Todos los medios para detectar el error antes de
que el producto llegue al usuario final se enlistan bajo los controles
actuales.
Deteccin. La capacidad para detectar y de ese modo prevenir una
falla, se clasifica con una escala de 1 a 10. Un 10 implica que el control
no detectar la presencia de una falla; un 1 sugiere que la deteccin es
prcticamente segura.

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
Entradas para la herramienta AMEF:
Mapa del Proceso. Utilizando la simbologa convencional.
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD).
Historia del Proceso. Una breve resea del antecedente del proceso de
produccin.
Salidas para la herramienta AMEF:
ndice Prioritario de Riesgo (IPR) (RPN - Risk Priority Number).
Lista de acciones para prevenir causas o detectar modos de error.
Historia de acciones tomadas y actividad futura.

AMEF (Anlisis De Modo Y

Efecto De Falla)
TIPOS DE AMEF :

Sistema: un conjunto de
subensambles o componentes.
Diseo: normalmente llevado a
cabo sobre un componente o
sobre un sub-ensamble.
Proceso: un paso individual de
un proceso o el proceso de
produccin completo.

Ejemplo AMFE:
lpiz de madera con goma de borrar

RECURSIVIDAD

Proceso que hace referencia a la introduccin

de los resultados de las operaciones de un
sistema en l mismo (retroalimentacin)
Es una caracterstica de todo sistema viable y
se refiere a que todo sistema contiene dentro
de s a varios otros sistemas, llamados
subsistemas, los cuales poseen funciones y
caractersticas similares al sistema superior
en que estn contenidos.

Por ejemplo
una empresa matriz ( Banco )
posee filiales dedicadas al rea financiera,
que permiten el financiamiento a la
compaa e individualmente cada una de
esas filiales tambin posee un rea
financiera.

primera Ley sistmica :

Cuando en un conjunto de elementos
empiezan a conservarse ciertas relaciones,
surge un sistema y se abre espacio para que
todo cambie alrededor de lo que se conserva.

Segundo Ley sistmica :

Las emociones guan el curso de la historia de
vivir y convivir de un ser vivo y en forma
particular la del ser humano.

Tercera Ley sistmica :

Los deseos , las preferencias, etc. del presente
que se vive determinan que algo sea una
oportunidad o
una amenaza ,
una fortaleza o
una debilidad.

Cuarta Ley sistmica :

Los problemas son conflictos de deseos.
Los problemas no existen en si.
Los problemas los hace el ser humano al
preguntarse Qu queremos?.
Si nos gusta algo no es problema. Es
problema, si no nos gusta.