RECUBRIENTOS

PROTECTORES

Ing. Eduardo Herrera Marengo

INTRODUCCION
Billones de dlares son anualmente arrojados a los patios
de desechos.
El enemigo N 1 de la industria es el DESGASTE.
Desde nuestro punto de vista profesional tenemos dos
alternativas
Aceptar las consecuencias econmicas del desgaste y
alimentar el patio de desechos.
Combatir el DESGASTE realizando un estudio tcnico
econmico respecto a la posibilidad de recuperar partes y
piezas para retornarlas nuevamente al servicio
Existe la creencia a nivel industrial que la solucin al
desgaste de partes y piezas es el recambio de piezas
desgastadas por nuevas no siendoECONOMICA SU
REPARACION

ANALISIS TECNICO ECONOMICO

Efectuar un anlisis tcnico econmico para
determinar la factibilidad de recuperacin.
Elegir el procedimiento y materiales adecuados a
emplear.
El Ingeniero debe de recurrir a sus conocimientos de
Mecnica
Metalurgia
Qumica
Ciencia de los materiales
Tcnicas de Evaluacin Econmica

APLICACIONES DE RECUBRIMIENTO
PROTECTOR
En la totalidad de piezas de un equipo industrial
estn sometido a diferentes tipos de desgaste .
Fabricar una pieza nueva en base a una aleacin
que permita una alta resistencia a al desgaste.
Resulta econmico fabricar una pieza de acero
corriente para luego recubrirla por una capa de
material que resista el desgaste.
Tambin se aplica en piezas usadas, elevando la
vida til en servicio

VENTAJAS DEL PROCEDIMIENTO

Permite transformar una pieza desechable por desgaste en
un bien de capital recuperable.
Evita interrupciones largas en servicio y de esta manera
minimiza prdidas de produccin.
Incrementa la vida en servicio de los componentes con el
objeto de reducir costos de reposicin y stocks.

RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS

REQUIERE DE LOS SIGUIENTES PASOS
Pza DESGASTADA

RECONSTRUCCION

PROTECCION

RECONSTRUCCION
Se emplea en componente con excesivo desgaste
para llevarlo a sus dimensiones originales.
Es posible emplear aleaciones similares al metal
base o disimiles.
Se cumple con los requisitos de resistencia y
dureza como de composicin qumica.
Otra aplicacin de estos materiales es cuando se
requieren resolver de problemas metalrgicos de
pobre o mala soldabilidad.
Permite un buen soporte a los materiales
antidesgaste.

PROTECCION
Se denomina a si a las capas de soldadura
depositadas sobre una superficie metlica
para aumentar su resistencia al desgaste en
servicio.
Es posible depositar varias capas de
soldadura.
Las capas estn limitadas por las tensiones
de contraccin del componente o baja
tenacidad de las aleaciones de elevada
dureza aportada por la soldadura.

DESGASTE
Es la prdida del material por la remocin
de partculas de la superficie de una pieza
metlica en contacto con su ambiente de
trabajo.

TIPOS DE DESGASTE

Abrasin
Impacto
Friccin
Corrosin
Calor
Erosin
Cavitacin

ABRASION
Constante friccin con piedras, cascajo, arenilla,
tierra y otros materiales slidos no metlicos.
Generalmente, los revestimientos duros que
resistan a la abrasin deben ser de una gran
dureza, sin poner en peligro la resistencia al
impacto.

ROZAMIENTO METALICO
Cuando un metal roza con otro

CORROSION
Ataque por lquidos - slidos que actan en contra
del metal en forma qumica. Sales, cidos u otros
agentes qumicos.
Las causas son tan numerosas, debe determinarse
primero el uso final de la pieza antes de poder
seleccionar el recubrimiento apropiado.

CAVITACION:
Desgaste por
movimientos

lquidos

que

estn

en

CHOQUE O IMPACTO:
Los golpes, sbitos y violentos causan un fuerte deterioro,
agrietamiento o desgaste de las piezas.
En la mayora de los trabajos se encuentra ms de uno de los tipo
de desgaste y, tal motivo, la seleccin correcta de un material de
aporte de Recargue o Recubrimiento Duro debe hacerse
apreciando la importancia e influencia de cada factor en el proceso
o deterioro de la pieza.

PROCESOS DE APLICACION
Oxi-Acetilnica
Arco Manual
MIG/MAG
TIG
Alambre Tubulares

Arco Sumergido

Proceso Metalurgico para aplicacin de

Recubrimientos
Forma de
Aporte

Tasa de
deposito

Soldadura
Oxigas

Varilla

Baja

Soldadura
Oxigas - Polvo

Polvo

Caractersticas

GAS

Proceso

ARCO

Arco
Sumergido
Soldadura al
Arco
Soldadura al
Arco abierto
TIG
MIG
MAG
Arco
Sumergido
Soldadura
Plasma

Calidad del Tasa de

Posibilidad
deposito dilucion % Automatizacion
Muy Buena

2-20

Poca

Baja a Media Muy Buena

0.1-2

Si

Polvo

Media

Buena

=0

Si

Electrodo

Media

Buena

15-35

No

Alambre

Media

Buena

30-50

Si

Varilla

Baja a Media

Media

2-20

Si

Alambre

Media

Muy Buena

10-30

Si

Alambre

Alta

Buena

30-50

Si

Alambre

Muy Alta

Buena

30-40

Si

Polvo o Varilla

Media

Muy Buena

3-6

Si

Aplicacibilidad de Procesos en funciondel tipo

de Desgaste
Caractersticas

ARCO

GAS

Proceso

Soldadura
Oxigas
Soldadura
Oxigas con Polvo

Arco
Sumergido
Soldadura al
Arco
Soldadura al
Arco abierto
Soldadura TIG

Abrasion +Impacto

Erosion +Cavitacion

Friccion

Corrosion

Calor

ANALISIS DEL PROBLEMA DE

DESGASTE
Nuestro anlisis
siguientes pasos:

debe

contemplar

A.- Establecer los hechos.

B.- Evaluar las opciones.
C.- Procedimiento y Decisin

los

 A.-ESTABLECER LOS HECHOS:

Qu materiales se estn empleando.

Condiciones de operacin actuales o esperadas.
Vida media actual o esperada del componente.
Cules son los costos involucrados resultantes
del desgaste.

B.-EVALUAR LAS OPCIONES:

Pueden las caractersticas de operacin ser
cambiadas para reducir el desgaste?
Ser necesario mantener piezas adicionales
como repuesto?
Un cambio de diseo y/o material. mejorar el
comportamiento de la pieza?

C.- PROCEDIMIENTO Y DECISION:

Anlisis Costo/Beneficio de las opciones
consideradas.
Evaluacin en servicio: es factible hacer una
prueba de terreno?

Seleccin de Recubrimientos Protectores

Alta

Carburos Tungsteno
RESISTENCIA A LA ABRASION

Carburos de Cromo
20 -30% Cromo
Tipos Semiaustenticos
5 - 15% Cromo
Ac. Manganeso
austentico
Ac. Inox
18/8
Baja
Baja

RESISTENCIA A IMPACTO O ESFUERZO DE

COMPRESION

Alta

Resistencia la desgaste de recubrimientos Metalicos

APLICACIONES
Maxima resistencia a la abrasion pura Brocas de perforacin, tornillos sin
Compuestos de
y erosion.Moderada resitencia al
fin, ventiladores, cadenas, cuchillas de
W2C/Wc
impacto
corte
Excelente resistencia a abrasion.
Baldes de pala, trituradoras de
Hierro Carburos
Elevada resistencia al impacto y
mandibulas, de cono y de rodillos.
Cromo
oxidacion
Ollas de fundicion, carcazas de bomba
Planchas de desgaste, paletas de
Hierros
Excelente resistencia a abrasion.
mezcladores, tornillos de
Martensiticos
Moderada o baja resistencia al impacto alimentacion, dientes y labios de
baldes en manejo de abrasivos finos.
Resistencia media a elevada a la
Punzones y elementos, de fprja en
Aleaciones Base abrasion e impacto.Mantiene dureza a caliente, valvulas de motor,
Cobalto (Niquel) altas temperaturas. Resistencia a la
impulsadores de bomba, tornillos si fin
corrosion y oxidacion
expuestos a corrosion y abrasion
Palas de arrastre, cucharones,
Aceros
Resistencia moderada a la abrasion e
mezcladores, cuchillas de guillotina,
Martensiticos
impacto
componentes de turbinas hidraulicas
Poleas, piones, componentes de tren
Elevada resistencia al impacto. Admite de rodado de bulldozer, aleacion de
Aceros Perliticos
alta compresion. Buena Tenacidad
reconstruccion previo a aplicacin
recubrimiento duro
Excelente resistencia al impacto.
Martillos de impacto, agujas y
Aceros
Endurece en servicio, Moderada
cruzamientos de lineas ferreas, ollas
Austenticos
resistencia a la abrasion
de fundicion, placas refractarias.

INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

Superficie limpia, remover la herrumbre, las

escamas de xido, las grasas y la suciedad que
pueda tener.
Redondear los bordes o puntas, evitar un
sobrecalentamiento o el requemado
Pre - calentamiento si es necesario (C> 0,45 %).
Excepcin los aceros con alto Mn

 El relleno o parchado de las capas depositadas

debe hacerse mientras an el deposito est
caliente.
Aplicar un cojn o base amortiguadora, si es
necesario.
Emplear un arco corto sin tocar el bao de
fusin
Debe utilizarse en lo posible amperajes bajos
Utilizar barras limitadoras de grafito o cobre
para dar forma al metal depositado
Remocin de escoria

COJIN AMORTIGUADOR
Aleacin depositada por soldadura, situada entre el
metal base y el recubrimiento protector.
1.- Aportar tenacidad: debe absorber o amortiguar
los golpes o impactos, evitando que se
desprenda el recubrimiento protector
2.- Soportar las tensiones de contraccin del
recubrimiento protector.
3.- Evitar la propagacin de fisuras al material base
4.- Obtener una buena liga cuando el metal base es
de difcil soldabilidad

PRECALENTAMIENTO
Determine el precalentamiento deacuerdo al material base.
En acero de alto carbono o de baja aleacin, pueden requerir un
precalentamiento mayor para evitar la tendencia a la fisuracin.
Se necesita un mayor recalentamiento para piezas macizas o
cuando las mismas estn impedidas de movimiento.
No sobrecaliente el acero al Manganeso,mantenga temperatura
entre pasadas < 260.

Es perjudicial precalentar una pieza, y despus dejarla enfriar

antes de soldar.
El precalentamiento se realiza con mechero multillama a gas,
horno de tratamiento o dispositivos elctricos.

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
1

Identifique el metal base

Acero al carbono o baja aleacin
Aceros de alta manganeso
Acero para trabajos en caliente
Aceros herramientas

Fundicin gris o nodular

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
2

Seleccione proceso de soldadura

Electrodo manual
Alambre slido o tubular bajo gas
Alambre tubular arco abierto
Alambre slido o tubular arco sumergido

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
3

Selecciones material de aporte para capa base o soporte

Bsico baja aleacin
Alto manganeso
Inoxidable
Duro menor a 350 HB
Base Nquel

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
4

Identifique tipo de desgaste

Metal-metal
Abrasin e impacto

Oxidacin
Rodadura

Abrasin severa

Impacto

Cavitacin

Abrasin

Fatiga trmica

Erosin

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
5

Seleccione material de aporte resistente al desgaste

Inoxidable alto Manganeso

Inoxidable martenstico
Duro menor a 400 HB
Duro de 450 a 600 HB
Carburos de Cromo
Carburos de Cromo + Titanio

Carburos de Tungsteno
Aceros de Herramientas
Aceros para trabajo en caliente

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
6

Tome precauciones para obtener la resistencia al

desgaste deseado

Ultima capa metal de aporte puro

Control de dilusin con metal base
Control rgimen trmico
Regular velocidad de enfriamiento

Precaliente por encima del Ms* del metal de

soldadura
Ms[C] = 550 - {[350.(C) + 40. ( Mn) + 35.
(V) + 20. (Cr) +17.(Ni) + 10. ( Cu) + 10. (Mo)
+ 5(W)] +[15. (Co)+ 30. ( Al)]}

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
7

Tome precauciones para evitar agrietamiento bajo cordn

Capa base o soporte

Precalentamiento
Bsico bajo aleacin
Inoxidable austentico

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA - PASO A PASO
8

Tome precauciones para evitar fisuracin y/o desprendimiento del

material de soldadura

Limitar espesor del recargue

Alivio de tensiones
Precalentamiento

Capa base o soporte

COMPOSICION EN PESO ( % )

TABLA DE
PRECALENTAMIENTO

GRUPO DE
MATERIALES

DESIGNACION DE LOS
ACEROS

ACEROS AL
CARBONO

AISI - SAE

ACEROS AL
MANGANESO

AISI - SAE

ACEROS AL
MOLIBDENO

ACEROS AL CROMO
MOLIBDENO

ACEROS AL Ni -Cr Ma y Ni -Mo

ACEROS AL CROMO

AISI - SAE

AISI - SAE

AISI - SAE

AISI - SAE

ACEROS
AUSTENITICOS AL
Mn y Cr - Ni

ASTM

ACEROS AL
CARBONO CALIDAD
ESTRUCTURAL

ASTM

ACEROS DE ALTA
RESISTENCIA

ASTM

1020
1030
1040
1045
1050
1330
1335
1340
1345
1345 H
4027 H
4032 H
4037 H
4042 H
4047 H
4118
4130
4135
4145 H
4145
4340
4615
4620
4720 H
4820 H
5015
5056
5115
5145
5160
11-14%Mn
302
309
310
347
A 36
A 131GB
A 184GC
A 679 GB
A 285
A 131 HS
A 242 T2
A 411
A 588 Gr
A 633 Gr

Mn
0.2
0.3
0.4
0.45
0.5
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.2
0.3
0.35
0.45
0.45
0.2
0.3
0.35
0.45
0.45
0.4
0.18
0.22
0.2
0.2
0.15
0.45
0.15
0.45
0.6
1
0.15
0.2
0.25
0.08
0.27
0.21
0.29
0.2
0.21
0.18
0.2
0.22
0.2
0.22

Cr

Ni

PRECALENTAMIENTO
RECOMENDADO ( C) (a)

Mo

0.8
0.8
0.8
0.8
0.9

0.5
1
1
1
1
0.8

0.6
0.6
0.8
0.9
1
18
22
25
18

1.8

0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3

70
100
150
200
300
120
150
180
200
200
120
150
180
200
230
120
150
200
260
260
260
120
120
150
150
100
230
100
230
290
PRECALENTAR

NO
9
12
USAR
20 UN MAXIMO DE 100 C Y 200 C MAXIMO ENTRE
10
NO REQUIERE
120
100
120
100
120
180
100
100
150
120

TIPOS DE DESGASTE EN MINERIA

La industria minera, remueve, transporta y transforma distintos
tipos de rocas, arenas y minerales

Estos minerales producen desgaste por abrasin de baja y alta

presin
Se presentan diferentes grados de impactos sobre las partes y
componentes de los equipos.
Existen un menor grado de desgaste metlico y rodadura como en
las ruedas de carros mineros o cruces de vas.

MOVIMIENTO DE TIERRA Y ARIDOS

Sus equipos estn sometidos a los siguientes

desgastes

Desgaste Metal - Metal y Rodadura

Desgaste Metal - Metal con Impacto
Abrasin Severa
Abrasin e Impacto

COMPONENTES TREN DE RODAJE DE

TRACTOR
PROCESO

RECONSTRUCCION

PROTECCION

MANUAL

SUPERCITO

CITODUR 350

SEMI-AUT

EXSATUB 74

EXSATUB 350-0

AUTOMATICO

PS1/POP 185

PS1/POP 250

Comentarios:
Desmontar los bujes y cojinetes dejando solos el cuerpo
totalmente limpio. Aplicar capa base y dos pasadas de
material resistente al desgaste. El proceso automtico es el
de menor costo.
Es recomendable oscilar los cordones y precalentar

RUEDAS DENTADAS

PROCESO

RECONSTRUCCION

PROTECCION

MANUAL

SUPERCITO

CITODUR 350

SEMI-AUT

EXSATUB 74

EXSATUB 350-0

Comentarios:
Limpiar la superficie a soldar, eliminando las partes
fsuradas.
Posicionar la rueda para soldar en posicin plana con
cordones transversales siguiendo la forma del diente con
una plantilla que abarque cuatro o cinco dientes.
El precalentamiento es recomendable