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RESISTENCIA

DE
MATERIALES
Paul Gutirrez Gamarra
Ghandy Champi Asorza
Cristian Aragn Mondaca

INTRODUCCIN

El aluminio es el tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre y constituye el 7.3% de


su masa. En su forma natural, slo existe en una combinacin estable con otros
materiales (particularmente en sales y xidos).

Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera, tales como su
baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones
adecuadas
se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica. Es buen conductor de la
electricidad, se
mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que ms
se utiliza despus
del acero.

No fue sino hasta 1808 cuando fue descubierto.


Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en 1827.
Aun as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans
Hans Christian Orsted

Cuando fue descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de


las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un
metal precioso, ms caro que el oro

HISTORIA
A partir de entonces, demand muchos aos de investigacin y ensayos el poder aislar
el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su
produccin, comercializacin y procesamiento.

De esta manera, el aluminio slo se produjo para ser comercializado


durante el ltimo
siglo y medio y es todava un material muy joven.

CARACTERISTICAS

1. Caractersticas fsicas
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:

Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad
del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 660C.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar.

2. Caractersticas mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:

De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando. Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 en estado puro, en estado
aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.

3.

Caractersticas quimicas

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina


capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el
proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa
protectora es de color gris mate

OBTENCION

El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, es abundante y se


encuentra principalmente en reas tropicales y subtropicales: frica, Antillas, Amrica del Sur
y Australia. Hay tambin algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para
obtener xido de aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser reducida
a aluminio metlico.

Las plantas de produccin de aluminio primario estn localizadas por todo el mundo, por lo
general en reas donde hay abundantes recursos de energa elctrica barata.

Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de almina.
Se necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de
aluminio. Por lo que la relacin de bauxita-aluminio es de aproximadamente 5 a 1.

OBTENCION DE ALUMINA

Produccin de almina por proceso Bayer


El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el mtodo utilizado
mayoritariamente para producir almina a partir de la bauxita.

El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solucin de soda
custica a alta presin y temperatura. Los minerales de aluminio se disuelven mientras
que los otros componentes de la bauxita, principalmente slice y xidos de hierro y
titanio permanecen slidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde son
retirados.

A continuacin se recristaliza el hidrxido de aluminio de la solucin y se calcina a ms


de 900C para producir una almina, Al2O3, de alta calidad.

ALEACIONES

ALEACIONES
La mayora de las aplicaciones del aluminio requieren que se lo combine con otros metales para formar
aleaciones especficas para cada proceso de fabricacin.

Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y
pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn),
titanio (Ti) y Cromo (Cr).

Aportaciones de los elementos aleantes:


Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las
proporcionan.

ventajas que

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin

LAMINACION

El aluminio se procesa en primera instancia en laminadores en caliente para luego ser transferido
a laminadores en fro.
Laminadores en caliente
Previo al proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote o placa. Este lingote es
calentado hasta unos 500C y pasado repetidas veces por este primer tipo de laminadores. Este
proceso reduce gradualmente el espesor del lingote hasta unos 6mm, y una vez finalizado, el
aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en fro para su posterior tratamiento.
Laminadores en fro
Hay una gran diversidad de laminadores en fro. Grande tambin es la gama de productos que se
obtienen, que llegan hasta espesores de 0.05mm. En general, el tipo de producto depende de la
aleacin utilizada, el proceso de deformacin va laminacin y
el tratamiento trmico aplicado al producto, ajustando as sus propiedades mecnicas y
fsicas.
Productos
Los productos pueden ser agrupados en grandes categoras: laminados finos y laminados gruesos.
Entre los primeros, se puede distinguir el foil del resto de los laminados finos. El foil tiene un
espesor menor a los 0.2mm y es utilizado por lo general en la industria de packaging en envases o
coberturas. Tambin se lo utiliza en aplicaciones elctricas, y como componente en aislamientos
trmicos. El resto de los laminados finos, con espesores entre 0.2mm y 6mm se aplican de manera
muy diversa en el sector de la construccin (sea en revestimientos o techos). Tambin tienen como
destino el sector de transporte (paneles laterales y estructuras de automotores, barcos y aviones).

Rodillos locos : No tiene motor ni


fuerza, solo acompaa la pieza.
Se traduce al ingles por "undriven".
Ej: undriven roller

FUNDICION

Los productos fundidos y moldeados tienen una amplia variedad de aplicaciones


Componentes livianos para vehculos, aeronaves, barcos y naves espaciales
Componentes de mquinas productivas en las que el peso reducido y la
resistencia a la corrosin son condiciones indispensables
Bienes de alta tecnologa para la oficina y el hogar.
Se reconocen dos mtodos bsicos de fundicin: moldeo en arena y moldeo en coquilla
(molde permanente)

Caractersticas de las aleaciones para fundicin


Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que
proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as
como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin.

Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es


el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los
metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de
aumentar la resistencia de las piezas

EXTRUSION

Los productos extrudos de aluminio, conocidos como "perfiles", son confeccionados a partir de cilindros de
aluminio llamados barrotes (ver Barrotes para extrusin). Los barrotes se encuentran disponibles en variados
tamaos, aleaciones, tratamientos trmicos y dimensiones, dependiendo de los requerimientos del usuario.

El proceso de extrusin lleva la temperatura de las prensas a unos 500C y la temperatura de salida es
cuidadosamente controlada para conservar las propiedades mecnicas, una alta calidad en la superficie de los
productos terminados y una elevada productividad.

La prensa de extrusin
La prensa genera la fuerza necesaria para forzar el paso del aluminio precalentado a
travs de la matriz. Consiste fundamentalmente en:
Un depsito donde se aloja el barrote a ser extruido
El cilindro principal que empuja el barrote contra el panel frontal.
Un panel frontal que aloja la matriz.
La matriz, por donde sale el aluminio extruido y que le imprime la forma
final al perfil
Columnas de amarre, con las que se conjugan los componentes
descriptos.

APLICACIONES
Los productos extrudos son vastamente utilizados en el sector de la construccin,
particularmente en ventanas y marcos de puertas, en casas prefabricadas y estructuras de
edificios, en techos y cortinas. Tambin son utilizados en automotores, trenes y aviones y en
el sector de la nutica.

APLICACIONES Y USOS

Aluminio metlico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros metales.
Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques, superestructuras de


buques y bicicletas.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre, su
mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor separacin de las
torres de alta tensin, disminuyendo los costes de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura
de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas.

TEMPLE DE LOS PERFILES


Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso de temple que

son el tratamiento trmico en solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante


envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduracin, los cuales mantienen una
determinada temperatura durante un tiempo dado.

MECANIZADO

El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque de virutas en


general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado denominada
genricamente mecanizado rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen
lugar son considerablemente, menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza
necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para
mecanizar acero

PROPIEDADES

PROPIEDADES DEL ALUMINIO


Este metal posee una combinacin de propiedades que
lo hacen muy til en ingeniera , tales como su baja
densidad (2.700kg/m3) y su alta resistencia a la
corrosin. Mediante aleacciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia (hasta los 690
MPa). Es buen conductor de la electricidady del calor,
se mecaniza con facilidad y es relativamente barato.
Por todo ello es desde mediados del siglo XX,el metal
que ms se utiliza despus del acero.

PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades fsicas ms destacables del
aluminio y sus aleaciones son el poco peso, buena
resistencia a la corrosin, y conductividad
elevada,
tanto
trmica
como
elctrica.
Evidentemente, algunas de estas propiedades
varan segn el contenido en impurezas. Algunas
de las propiedades ms importantes son:

Conductividad Trmica
la propiedad fsica de cualquier material que mide
la capacidad de conduccin del calor a travs del
mismo. El aluminio tiene una alta conductividad
trmica (de 80 a 230 W/ m.K), que slo es
superada por el cobre, siendo adems cuatro
veces ms grande que la conductibilidad del
acero.

Densidad
El aluminio es un material ligero, con
undensidad2.7 veces mayor que la del agua. La
ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de
las propiedades ms conocidas que este metal
posee. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de
muchas industrias como la aeronutica y el
transporte, adems de facilitar la manipulacin de
los perfiles, reduciendo los costos de transporte y
mano de obra.

Punto de fusin
Supunto de fusines ms bien bajo, en torno a
los 660C.Por ello ofrece grandes ventajas al ser
usado en utensilios de cocina, industria qumica,
aire acondicionado, disipadores de calor entre
otras industrias.

Conductividad
Elctrica
Posee una buenaconductividad elctrica, que
se encuentra entre los 34 y 38 m/ mm2, as
como tambin tiene una gran conductividad
trmica. Aparte del cobre, el aluminio es el nico
metal comn que posee una alta conductividad
como para ser usado como conductor elctrico.
Su conductividad puede llegar a representar el
63,8% de la del cobre (en la aleacin 6063 llega al
54%), sin embargo con igual masa de base, el
aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre.

Resistente a la
Corrosin
Esresistente a la corrosin, gracias a la capa
protectora caracterstica de xido de aluminio,
resiste a los productos qumicos, puede estar
expuesto a la intemperie, al mar, etc. Se debe a la
formacin espontnea de una pelcula muy
delgada de xido de aluminio que es insoluble en
agua, la cual la protege del medio ambiente y la
corrosin, tanto en forma de metal puro como
cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas
ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse
muy bien en comparacin con el acero. Una
caracterstica de esta capa, es que si es removido
por algn medio mecnico, se formar una nueva
capa protectora de xido.

PROPIEDADES
MECNICAS
Las propiedades mecnicas o propiedades de
resistencia mecnica sirven en la mayora de los
casos como base para dictaminar sobre un
material metlico, con vistas a a un fin de
aplicacin concreto. A continuacin se da un
resumen de las propiedades mecnicas ms
importantes del aluminio no slo sometido a
esfuerzo continuo sino tambin , oscilante y por
golpe.

Dureza
Es la resistencia que ofrece un material para
dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el
test del mismo nombre.La mayora de las veces
se da en los materiales de aluminio la dureza
Brinell, a causa de la sencillez de su
determinacin. los valores de la dureza Brinell se
extienden desde HB=15 para aluminio pursimo
blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5
endurecido trmicamente, es decir, aleacin
7075.

Ductilidad
Los importantsimos valores caractersticos que se obtienen en el
ensayo de traccin para juzgar las propiedades resistentes de los
materiales metlicos en general, son aplicables a los materiales de
aluminio. Generalmente estos valores son el lmite elstico 0,2%, la
resistencia mxima a la traccin, el alargamiento a la rotura, as como
la estriccin de ruptura.En general, la resistencia aumenta con el
aumento en elementos de aleacin. Los dominios de la resistencia en
cada aleacin surgen, ante todo, como consecuencia delos aumentos
de resistencia que se consiguen por deformacin en fro o
endurecimiento por tratamiento trmico. Los distintos elementos de
aleacin actan de modo muy diferente en cuanto al aumento de
resistencia. Al aumentar la resistencia, aumenta el lmite 0,2% ms
deprisa que la resistencia a la traccin,

Maleabilidad
En los materiales alumnicos se puede admitir que el valor del
lmite de aplastamiento 0,2% ( parmetro de la resistencia a la
compresin ) es igual al valor del lmite elstico 0,2% de
traccin. La resistencia a la compresin o el lmite de
aplastamiento 0,2% tienen importancia principalmente en las
piezas sometidas a compresin tales como cojinetes de
friccin.La resistencia a la flexinen las aleaciones de aluminio
se tiene en cuenta para las de fundicin, en aquellos casos en
que, al realizar el ensayo de traccin no es posible determinar
el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su
pequeo valor.La resistencia al cizallamiento es importante
para el clculo de la fuerza necesaria para el corte y para
determinadas construcciones. No existen valores normalizados.
Generalmente est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la
traccin.Casi nunca se determina la resistencia a la torsin, si
se considera unadistribucin lineal de tensiones, puede
considerrsela igual a la reistencia al cizallamiento.

Resistencia a Bajas
Temperaturas
El comportamiento de los metales a bajas
temperaturas depende fundamentalmente de la
estructura de su red cristalina. El aluminio con su
red FCC ( CCC ) tiene la misma estructura que el
cobre, el nquel o los aceros austenticos, por eso
no se presentan nunca en las aleaciones de
aluminio a temperaturas bajas las complicaciones
( rpido descenso de la resiliencia, entre otras que
tienen lugar en los metales BCC, sobretodo en los
aceros ferrticos.

Tenacidad
Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir fisuras (resistencia al
impacto). El comportamiento en cuanto a la
resistencia a la rotura de un material es
importante. En los elementos de construccin se
presupone que existen siempre fisuras de un
determinado tamao y que se dimensionan los
elementos de tal modo que estas fisuras no
sobrepasan una magnitud crtica , dentro de un
perodo de vida previsto y sobre todo, que no
aumenten de modo inestable.

Resistencia a la Fatiga
Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de
los materiales bajo cargas dinmicas cclicas
(fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se
produce ante cargas inferiores a las cargas
estticas que produciran la rotura. La fatiga
depende de una serie de factores. Adems de la
composicin,
estado
y
procedimiento
de
obtencin del material, hay que considerar la
clase y frecuencia de las solicitaciones y,
especialmente, la configuracin de los elementos
constructivos ( distribucin de fuerzas, tensiones
mximas, superficie ).

Resistencia al
Desgaste
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con
otro materia. La resistencia a la abrasin o al
desgaste de los materiales de aluminio es
particularmente baja en el rozamiento en seco. No
existe relacin entre dureza y resistencia mecnica
por un lado y resistencia a la abrasin por el otro.Los
materiales de aluminio sometidos a rozamiento, en
determinadas circunstancias de funcionamiento,
muestran un comportamiento aceptable como
prueban las numerosas aplicaciones que tienen en
cojinetes de friccin y mbolos. Debe mencionarse
tambin que el desgaste se puede reducir
drsticamente
por
un
tratamiento
superficial
apropiado.