INSPECTOR DE SOLDADURA

SMAW
GTAW
GMAW
FCAW
SAW

PROCESOS
DE
SOLDADURA

CORRIENTE ALTERNA
CORRIENTE CONTINUA
CONDUCTOR
CIRCUITO ELECTRICO
VOLTAJE
RESISTENCIA
ELECTRICIDAD
ESTATICA
ELECTRICIDAD
DINAMICA
POTENCIAL
CONSTANTE
CAIDA DE TENSION
TENSION DE VACIO
TENSION DE ARCO
TENSION VARIABLE
POLARIDAD

TERMINOLOGIA
ELECTRICA

PROCESO SMAW

ENCENDIDO DEL ARCO

1 LONGITUD DEL ARCO

2 TENSION DE ARCO
3 INTENSIDAD DE CORRIENTE

COMPROBACION Y AJUSTE DEL EQUIPO

1 CONEXIONES
2 LIMPIEZA
3 POLARIDAD
4 INTENSIDAD Y VOLTAJE

TAMAO DE CABLES RECOMENDADOS

FUENTE DE PODER
AMPERIOS
CICLO TRABAJO %
100
20
180
30
200
60
200
100
250
60
250
100
300
60
350
60
400
60
400
100
500
60
600
60
600
100
800
80
800
100
1000
100
1500
100

0-15m
6
4
2
2
1
1
1/0
1/0
2/0
3/0
2/0
3/0
2-1/0
3-1/0
2-3/0
3-3/0
5-4/0

CALIBRE DEL CABLE

15-30m
30-46 m
46-61 m
4
3
2
4
3
2
2
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1/0
1/0
2/0
1/0
2/0
2/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
3/0
2/0
3/0
3/0
3/0
3/0
4/0
2-1/0
2-1/0
2-2/0
3-1/0
3-1/0
2-3/0
2-3/0
2-3/0
2-3/0
3-3/0
3-3/0
3-3/0
5-4/0
5-4/0
5-4/0

61-76 m
1
1
1/0
1/0
1/0
1/0
3/0
3/0
4/0
4/0
4/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
3-3/0
5-4/0

PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON SMAW

CARACTERISTICAS
Arco inestable y que se apaga con
frecuencia.
Muchas proyecciones
No se produce penetracin y el
arco se apaga con frecuencia
Arco muy ruidoso. El revestimiento
se funde muy deprisa, cordn
ancho con muchas y grandes
proyecciones
Soldadura de mal aspecto.
Soldadura defectuosa. Difcil
encendido
Soldadura defectuosa. Difcil
encendido.
Se producen chispas en la masa.

CAUSAS
Arco largo
Corriente insuficiente
Corriente excesiva. Tambin
puede ser debido a que el
electrodo este hmedo.

SOLUCION
Acortar el arco para conseguir para
conseguir el grado de penetracin
adecuado
Aumentar la corriente o emplear un
electrodo ms pequeo.
Disminuir la corriente. Usar electrodos de
mayor dimetro.

Electrodo inadecuado
Polaridad equivocada,
corriente muy baja.
Piezas sucias

Seleccionar otro electrodo

Cambiar la polaridad o aumentar
corriente.
Limpiar piezas de suciedad o escoria

Conexin defectuosa

Corregir conexin

CEBADO DEL ARCO

POSICION PLANA

POSICION HORIZONTAL

POSICION VERTICAL

POSICION SOBRECABEZA

EFECTOS DEL AMPERAJE, LONGITUD DEL ARCO Y VELOCIDAD DE AVANCE

A VARIABLES CORRECTAS. B AMPERAJE BAJO. C AMPERAJE ALTO. D ARCO CORTO

E ARCO LARGO. F AVANCE LENTO. G AVANCE RAPIDO.

SFA 5.1 SFA 5.5

CLASIFICACION DE ELECTRODOS SEGN AWS-ASME
ELECTRODOS PARA SMAW ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
E XXXYZ A (A,B,C,D, G)
E: ELECTRODO
XXX: RESISTENCIA A LA TENSION
Y: POSICION DE SOLDEO
1: TODAS LAS POSICIONES
2: POSICION PLANA Y
HORIZONTAL
Z:
VA DE 0 A 8 Y SUMINISTRA
DATOS SOBRE:
CORRIENTE A EMPLEAR
PENETRACION DEL ARCO
CLASE DE REVESTIMIENTO
A: PUEDE SER A1, B1, B2, B3, B4, B5, C1, C2, C3, D1, D2, G, M) E
INDICA LOS ELEMENTOS DE ALEACION DEL DEPOSITO DEL
METAL DE SOLDADURA

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E
7
0
1
8

ELECTRODO
RESISTENCIA MINIMA EN KSI ( 70000PSI )

TODAS LAS POSICIONES

BAJO HIDROGENO BASICO POLVO DE HIERRO

3/32- 1/8- 5/32- 3/16

CUARTA CIFRA
0

REVESTIMIENTO
celulosa con silicato sdico

CORRIENTE
CD +

celulosa con silicato

potasico
rutilo con sales de sodio
rutilo con sales de potasio
rutilo con polvo de hierro

CA o CD +

bsico con sales de sodio

bsico con sales de potasio
con polvo de hierro y xidos
de hierro
bsico con polvo de hierro

CD +
CA + CD
CA o CD + CD-

2
3
4
5
6
7
8

CA corriente alterna
CD + corriente directa electrodo positivo
CD - corriente directa electrodo negativo

CA o CD CA o CD + CD CA o CD + CD -

CA CD +

CARACTERISTICAS
alta penetracin, gota
caliente
alta penetracin, gota
caliente
penetracin media, gota fra
penetracin media, gota fra
Penetracin media, gota fra
alto aporte.
penetracin moderada
penetracin moderada
penetracin media, gran
aporte
penetracin ligera, gran
aporte

CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS

ELECTRODO
E 6010
E6010
E6012
E6012
E6013
E6013
E7018
E7018
E7018
E7024
E7024
E7024

DIAMETRO
3/32
1/8
3/32
1/8
3/32
1/8
3/32
1/8
5/32
1/8
5/32
3/16

AMPERAJE
60-90
80-120
40-90
80-120
30-80
80-120
70-120
100-150
120-200
120-150
180-230
250-300

SFA 5.5
E(X)XXYY-XM
EXXYY-1 HZR
(X)XX RESISTENCIA MINIMA KSI
YY REVESTIMIENTO Y POSICION
M REQUISITO MILITAR
1 REQUISITO DE IMPACTO
HZ CONTENIDO MAXIMO DE HIDROGENO ESPECIFICADO (m L
H2/100gr) Z=4,8,16
R CUMPLE ENSAYO DE ABSORCION

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E
7
0
1
8
A1

ELECTRODO

RESISTENCIA MINIMA KSI ( 70000PSI)

TODAS LAS POSICIONES

BAJO HIDROGENO BASICO POLVO DE HIERRO
COMPOSICION QUIMICA ( 0.5% Mo )

SUFIJO
A1
B1
B2
B3
B4
B5
C1
C2
C3
D1
D2
D3

COMPOSICION QUIMICA
C-Mo (0.40 - 0.60 Mo)
Cr- Mo (0.40-0.65 Cr, 0.40-0.65 Mo)
Cr-Mo (1.0-1.5 Cr-0.40-0.65 Mo)
Cr-Mo (2.0-2.5 Cr-0.90-1.20 Mo)
Cr-Mo (1.75-2.25 Cr-0.40-0.65 Mo)
Cr-Mo (0.40-0.60 Cr-1.0-1.25 Mo)
Ni (2.0-2.75 Ni)
Ni (3.0-3.75 Ni)
Ni (0.80-1.1 Ni- 0.15 Cr- 0.35 Mo)
Mn- Mo (0.25-0.45 Mo - 1.25-1.75 Mn)
Mn- Mo (0.25-0.45 Mo - 1.65-2.2 Mn)
Mn- Mo (0.40-0.65 Mo- 1.0- 1.75 Mn)

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

EL ECTRODO
E 7018A1
E7018A1
E8018B2
E8018B2
E9018B3
E9018B3

DIAMETRO
3/32
1/8
3/32
1/8
3/32
1/8

AMPERAJE
70-90
100-150
75-105
100-150
75-105
100-150

SFA 5.4
EXXXYL-15/16
XXX TIPO DE ACERO INOXIDABLE
Y ELEMENTO DE ALEACION
L BAJO CONTENIDO DE CARBONO
15 TODAS LAS POSICIONES BASICO CD +
16 TODAS LAS POSICIONES RUTILO AC, CD +

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS
E
3
1
6
M
o
L
1
6

ELECTRODO
TIPO DE ACERO INOXIDABLE

ADICION DE MOLIBDENO
BAJO CONTENIIDO DE CARBONO
TODAS LAS POSICIONES RUTILO AC CD +

CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS PARA EXXX-16

ELECTRODO
E308
E308
E309
E309
E316
E316
E316Mo
E347Cb

DIAMETRO
3/32
1/8
3/32
1/8
3/32
1/8
3/32
1/8

AMPERAJE
30-65
55-95
30-65
55-95
30-65
55-95
30-65
55-95

TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS

CLASIFICACION
E6010, E6011
E6012, E6013
Bajo Hidrogeno (70188018B2-9018B38018C1-etc). )
Inoxidables (
E308,E309,E316 etc. )

CAJAS CERRADAS
15-39C, 70% H.R Max.
15-39C, 50% H.R Max.
15-39C

CAJAS ABIERTAS
15-39C, 70% H.R. Max.
32-55C
120-200C

REACONDICIONAMIENTO
No recomendado
120-152C Durante 1 Hora
235-265C Durante 2 Horas

15-39C

120-150C

315-370C Durante 1Hora

MARCAS Y EMPAQUE DE ELECTRODOS

CLASIFICACION AWS/SFA
DIAMETRO DEL ELECTRODO
NUMERO DEL LOTE
COLADA
NOMBRE DEL FABRICANTE
OTROS

PROCESO GTAW

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD

AMPERAJES Y DIAMETROS DE BOQUILLAS RECOMENDADOS

DIAMETRO
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4

a use EWTh-2

AMPERAJE DCEN
a
80-150
150-250
250-400
400-500
500-750
750-1100

b use EWP

AMPERAJE DCEP
a
10-20
15-30
25-40
40-55
55-80
80-125

BOQUILLA D. I.
3/8

5/8
3/4

CORRIENTE ALTERNA
ONDA SIN BALAN b

ONDA BALANCEAD b

50-100
100-160
150-210
200-275
250-350
325-450

30-80
60-130
100-180
160-240
190-300
325-450

*VALORES BASADOS USANDO ARGON COMO GAS DE PROTECCION

COLOR Y ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ELECTRODOS DE TUNGSTENO

AWS
EWP
EWCe-2
EWLa-1
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWG

COLR
VERDE
NARANJA
NEGRO
AMARILLO
ROJO
MARRON
GRIS

ALEANTE
CERIO
LANTANO
TORIO
TORIO
CIRCONIO
NO ESPECIFICA.

OXIDO
Ce02
La203
Th02
Th02
Zr02
-

% OXIDO
2
1
1
2
0.25
-.

RANGOS TIPICOS DE CORRIENTE PARA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE Y GAS

CARACTERISTICA DE LA ANTORCHA
CORRIENTE MAXIMA EN TRABAJO CONTINUO
METODO DE ENFRIAMIENTO
DIAMETRO DEL ELECTRODO
DIAMETRO DE LA BOQUILLA

TAMANO DE LA ANTORCHA
PEQUENA
MEDIANA
GRANDE
200
200-300
500
GAS
AGUA
AGUA
0.020" -3/32"
0.040" -5/32"
0.040" -1/4"
" -5/8"
" -3/4"
3/8" -3/4"

GASES PROTECTORES

ARGON 99.95%
HELIO 99.99%
ARGON HIDROGENO 35%

8Km/h

GASES DE RESPALDO O PURGA

NITROGENO / ARGON

CAMARA DE ATMOSFERA CONTROLADA

FORMA DEL ARCO EN FUNCION DE LA GEOMETRIA DE LA PUNTA DEL

ELECTRODO GTAW

GASES DE PROT ECCION Y RESPALDO

MET AL A SOLD AR
Acero al carbo no

Acero bajamente aleado

(hasta 2.25% de Cr)

GAS DE
PROTECCION
Argn

Argn

Argn- Helio
Acero inoxidable o
altamente aleado

Argn
Argn- Helio

Metales refractarios o
altamente reactivos
(Tungsteno, Molibdeno,
Berilio, Tantalio, Niobio,
Cromo, Titanio, Aleaciones
de Circo nio y Haf nio)
Aleaciones de A luminio

Argn
Argn - Helio

Argn

Helio

Aleaciones de Magnesio

Argn

Cobre

Helio

RESULT ADO
Alarga la vida del electrodo,
soldadura limpia y de buen
aspecto, fci l cebado, mejor
contro l del bao en
posiciones difciles
Alarga la vida del electrodo,
soldadura limpia y de buen
aspecto, fci l cebado, mejor
contro l del bao en
posiciones difciles
La adicin de Helio mejora
la penetracin en espesores
gruesos
Permite el co ntrol de la
penetracin en espesores
finos.
Mayor aportacin de calor,
permite mayores
velocidades de soldadura en
espesores ms gruesos
Se deben emplear cmaras
con el fin de elimi nar todo el
aire presente para evitar que
estos metales reaccionen
con el O2, N2, etc.
Como gas protector co n
corriente alterna facilita el
encendido, produce mejor
accin limpiadora y permite
obtener soldaduras de mejor
calidad que el helio.
Si se usa DCEN el helio
ofrece mayores velocidades
de avance y penetracio n
mas profunda, si n embargo
la accin limpiadora es mas
deficiente lo que puede dar
lugar a que haya porosidad
Las soldaduras de mejor
calidad se obtienen con
argn aplicando corriente
alterna por la accin de
limpieza de xidos que
ofrece
La DCEN y helio a causa de
la alta conductivi dad trmica
del cobre se emplean ya que
el intenso calor generado
puede producir la fusin co n
un mnimo calentamiento del
metal base.

GAS DE RESPALDO
APORT E SOLIDO
Nitrgeno no se requiere en
procesos manuales E n
procesos automticos se
debe usar Nitrgeno
Nitrgeno

Argn o Nitrgeno

N.A

NA

NA

NA

TIPOS DE CORRIENTE ELECTRODOS Y GASES DE PROTECCION RECOMENDADOS PARA DIFERENTES METALES

METAL
ALUMINIO
COBRE Y
ALEACIONES.

ESPESOR
TODOS
TODOS
MENOR 1/8

TIPO CORRIENTE
ALTERNA
DCEN
ALTERNA

ELECTRODO *
PURO- CIRCONIO
TORIO
PURO-CIRCONIO

GAS
A, A- HELIO
HELIO
A

ALEACIONES DE.
Mg
NIQUEL Y
ALEACIONES.
CARBON- BAJA
ALEACION
A INOXIDABLE

TODOS
MENOR 1/8
TODOS

ALTERNA
DCEP
DCEN

PURO-CIRCONIO
CIRCONIO TORIO
TORIO

A
A
A

TODOS
DCEN
TORIO
MENOR 1/8
ALTERNA
PURO-CIRCONIO
TODOS
DCEN
TORIO
MENOR 1/8
ALTERNA
PURO-CIRCONIO
TITANIO
TODOS
DCEN
TORIO
* EN DONDE SE RECOMIENDE TORIO TAMBIEN SE PUEDE USAR CERIO O LANTANO

A, A-HELIO
A
A, A-HELIO
A
A

SFA 5.18
ERXXSN
E ELECTRODO
R VARILLA
XX ESFUERZO KSI
SN SUFIJO

GMAW
ACEROS
AL
CARBONO

IDENTIFICACION DEL METAL DE APORTE

E
R
7
0
S
2

ELECTRODO
VARILLA
RESISTENCIA MINIMA KSI ( 70000 PSI )

COMPOSICION QUIMICA

0.030- 0.035 -1/16- 3/32

SUFIJO
S2
S3
S4
S5
S6
S7

COMPOSICION QUIMICA
0.20% Zr, Ti, Al, Mn
Mn
Alto Mn
Al, Mn, Si
Alto Mn, Si
Alto Mn

SFA 5.28
ERXXSN
E ELECTRODO
R VARILLA
XX RESISTENCIA KSI
SN SUFIJO

GMAW
ACEROS
BAJAMENTE
ALEADOS

IDENTIFICACION DEL METAL DE APORTE

E
R
8
0
SB2

ELECTRODO
VARILLA
RESISTENCIA MINIMA KSI ( 80000 PSI )

COMPOSICION QUIMICA

SUFIJO
S B2
S B3
S Ni1
SNi2
SNi3
SD2

COMPOSICION QUIMICA
1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo
2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo
0.80-1.10% Ni
2.0-2.75% Ni
3.0-3.75% Ni
1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo

SFA 5.9 SAW - GMAW

ERXXX
E ELECTRODO
R VARILLA
XXX TIPO INOXIDABLE

ACEROS
INOXIDABLES

IDENTIFICACION DE METAL DE APORTE

E
R
3
O
8

ELECTRODO
VARILLA
TIPO DE ACERO INOXIDABLE

SFA 5.22 FCAW (INOX)

RXXXT1-5
R VARILLA DE APORTE
XXX COMPOSICION DEL METAL DEPOSITADO
T TUBULAR
1 POSICION RECOMENDADA TODAS
5 GAS DE PROTECCION ARGON 100%

IDENTIFICACION DE METAL DE APORTE

R
3
0
8
L
T
1
5

VARILLA DE APORTE
TIPO DE INOXIDABLE
BAJO CARBONO
TUBULAR
TODAS LAS POSICIONES
GAS DE PROTECCION ARGON 100%

CLASIFICACION AWS/SFA
R308LT1-5
R309LT1-5
R316LT1-5
R347T1-5

COLOR
BLANCO
AZUL
VERDE
ROJO

AJUSTE DEL EQUIPO

1 COMPROBAR CONEXIONES
2 DIAM. ELECTRODO Y BOQUILLA
3 LONGITUD LIBRE ELECTRODO
4 ELECTRODO FIJO A LA PINZA
5 VARIABLES ELECTRICAS
6 CAUDALES DE GASES

RANGOS TIPICOS DE CORRIENTE PARA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE Y GAS

CARACTERISTICA DE LA ANTORCHA
CORRIENTE MAXIMA EN TRABAJO CONTINUO
METODO DE ENFRIAMIENTO
DIAMETRO DEL ELECTRODO
DIAMETRO DE LA BOQUILLA

TAMANO DE LA ANTORCHA
PEQUEA
MEDIANA
GRANDE
200
200-300
500
GAS
AGUA
AGUA
0.020" -3/32"
0.040" -5/32"
0.040" -1/4"
" -5/8"
" -3/4"
3/8" -3/4"

FRICCION O TOQUE
ALTA FRECUENCIA
ARCO PULSADO
PILOTO

CEBADO DEL
ARCO

CEBADO DEL ARCO EN PROCESOS MECANIZADOS

O AUTOMATICOS

POSICIONES DE SOLDADURA

SOLDADUAR MANUAL TODAS

SEMIAUTOMATICA TO DA S
MECANIZADA TO DAS
AUTOMATICA PLANA
PUNTOS PLANA

POSICION PLANA

POSICION VERTICAL

POSICION HORIZONTAL

POSICION SOBRECABEZA

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA AUTOMATICA

SOLDADURA POR PUNTOS

PROCESO GMAW
VOLTAJE

VARIABLES ELECTRICAS AMPERAJE

EXTENSION DEL ELECTRODO

TIPOS DE TRANSFERENCIA
SPRAY

TIPOS DE TRANSFERENCIA
GLOBULAR

TIPOS DE TRANSFERENCIA

CORTO
CIRCUITO

VOLTAJES DE ARCO TIPICOS PARA SOLDADURA DE DIVERSOS METALES

METAL
ALUMINIO
MAGNESIO
A. CARBONO
B. ALEACION
INOXIDABLE
NIQUEL
CUPRO NIQUEL
Ni Cr - Fe
COBRE
COBRE NIQUEL

TRANSFERENCIA GLOBULAR ELECTRODO

1/16
A-Helio
Helio
25A
A
CO2
75 He
O2(1-5)
25
30
29
26
28
28
30
28
30
24
26
26
30
28
26
30
28
26
30
28
30
36
33
28
32
30
-

TRANSFERENCIA POR CORTO

CIRCUITO ELECTRODO 1/16
A
A
75A
CO2
O2(1-5) 25 CO2
19
16
17
18
19
20
17
18
19
20
28
19
21
22
22
22
24
22
23
-

CORRIENTES DE TRANSICION DE GLOBULAR A SPRAY

TIPO DE ELECTRODO
A. CARBONO
A. INOXIDABLE
ALUMINIO

DIAMETRO PULGADAS
0.030
0.035
0.045
0.035
0.045
0.030
0.045

GAS PROTECTOR
98 A
98 A
98 A
98 A
98 A

2 O2
2 O2
2 O2
2 O2
2 O2
A
A

CORRIENTE SPRAY
MINIMA AMP.
150
165
220
170
225
95
135

PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO

1 CONTROLES DE REGULACION POSICION ADECUADA
2 CABLES MANGUERAS PISTOLA EN BUENAS CONDICIONES
3 BOQUILLA ADECUADA AL HILO
4HILO CIRCULE LIBREMENTE
5TUBO DE CONTACTO Y BOQUILLA LIMPIOS
6 VELOCIDAD DE ALIMENTACION ADECUADA
7 FLUJOS DE GAS AJUSTADOS
8LONGITUD TERMINAL DEL HILO CORRECTA

POSICION DE LA PISTOLA

CORRECCION DE VARIABLES DE SOLDADURA

CAMBIO DESEADO
Aumentar el poder de penetracin

ACCION QUE SE REQUIERE

Aumentar la intensidad de corriente, disminuir la Proyeccin elctrica o
utilizar un hilo de menor dimetro.
Reducir la penetracin
Disminuir la intensidad de corriente, aumentar la Proyeccin elctrica o
utilizar hilo de mayor dimetro.
Aumentar el deposito de soldadura Aumentar la intensidad de corriente, reducir el avance, o aumentar la
proyeccin elctrica.
Obtener cordones planos y anchos Aumentar el voltaje o reducir la proyeccin elctrica.

DEFECTOS TPICOS EN LA SOLDADURA

DEFECTO
Falta de fusin

Porosidad o fisuras en crter

Faltas de penetracin

Porosidad superficial

OBSERVACIONES
Se presentan cuando el arco no llega a fundir suficientemente el metal
base, con lo que el bao de fusin se establece sobre zonas de la pieza
relativamente fras. Cuando se trabaja con baos muy grandes aumenta
la probabilidad de que produzca este tipo de defectos.
Para conseguir la fusin correcta el arco debe dirigirse hacia la parte
delantera del bao, de esta forma se evita que el metal fundido se
adelante al arco y se deposite en zonas fras
Los defectos de crter se producen principalmente por retirar la pistola y
por consiguiente, el chorro de gas protector sin esperar a una completa
solidificacin del bao. Tambin pueden producirse por la utilizacin de
gases que contienen muchas impurezas, por soldar piezas que no estn
suficientemente limpias o con una distancia excesiva entre la pieza y la
boquilla.
Se producen por trabajar con una aportacin de calor insuficiente o por
no dirigir el arco correctamente. Si la aportacin de calor es muy baja,
debe aumentarse la velocidad de alimentacin del alambre, para obtener
un aumento de la intensidad de corriente.
Este defecto suele presentarse como consecuencia de la contaminacin
atmosfrica originada por una proteccin inadecuada. Se produce
cuando el caudal de gas protector es insuficiente o excesivo.

SFA 5.18
ER XXSN
ER- Alambre o Varilla
XX Esfuerzo a la traccin en ksi
SN- Composicin qumica

IDENTIFICACION DEL ELECTRODO

E
R
7
0
S2

ELECTRODO
VARILLA O ALAMBRE
70000 PSI

COMPOSICION QUIMICA

0.030-0.035-0.045- 1/16-5/64

SUFIJO
S2
S3
S4
S5
S6
S7

COMPOSICION QUIMICA
0.20% Zr, Ti, Al, Mn
Mn
Alto Mn
Al, Mn, Si
Alto Mn, Si
Alto Mn

SFA 5.28
ER XXSN
ER- Alambre o Varilla
XX Esfuerzo a la traccin en ksi
SN- Composicin qumica

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E
R
8
0
SD2

ELECTRODO
ALAMBRE
80000PSI
COMPOSICION QUIMICA ( 0.5% Mo )

SUFIJO
S B2
S B3
S Ni1
SNi2
SNi3
SD2

COMPOSICION QUIMICA
1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo
2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo
0.80-1.10% Ni
2.0-2.75% Ni
3.0-3.75% Ni
1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo

MATERIAL
Acero al carbono y
bajamente aleados

Acero inoxidable

GAS
Argn + 2% de O2

OBSERVACIONES
El oxigeno reduce la tendencia a producir
mordeduras.

CO2

Buena calidad pocas proyecciones

Argn + 2% de O2

El oxigeno elimina las mordeduras.

Argn + 5% de O2

Mejora la estabilidad del arco.

CO2

Usar cuando lo recomienda el fabricante.

VENTAJAS DEL PROCESO:

Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para todos los metales y aleaciones comerciales.
No tiene restriccin del tamao de los electrodos comparado con SMAW.
Puede soldarse en todas las posiciones
Se logran tasas de deposicin mas altas que en SMAW
Las velocidades de aportacin son mas altas que SMAW
Casi no requiere limpieza despus de soldar porque no se produce mucha escoria.

DESVENTAJAS DEL PROCESO:

El equipo de soldadura es mas complejo y costoso que SMAW.
El proceso GMAW es mas difcil de usar en lugares de difcil acceso
El arco de soldadura debe protegerse co ntra corrientes de aire, esto limita la aplicacin en exteriores.
Los niveles de calor radiado y la intensidad del arco puede hacer que los operadores se resientan mas.

PROCESO FCAW

GASES PROTECTORES
CO2
MEZCLA ARGON 75 - CO2-25

ELEMENTOS QUE SE INCLUYEN EN EL NUCLEO DE LOS ELECTRODOS TUBULARES

ELEMENTO
Aluminio
Calcio
Carbono
Cromo

PRESENTE COMO
Polvo metlico
Minerales como CaF2, CaCO3
Elemento de ferroaleaciones
Ferroaleacion o polvo metlico

Hierro

Ferroaleaciones o polvo de hierro

Manganeso
Molibdeno

Ferroaleacion o polvo metlico

Ferroaleacion

Nquel

Polvo metlico

Silicio
Sodio, Potasio

Ferroaleacion, silicatos
Minerales como feldespato

PROPOSITO AL SOLDAR
Desoxidar y desnitrificar
Proveer proteccion y formar escoria
Aumentar dureza y resistencia.
Alearse para mejorar resistencia o
mejorar a la corrosin.
Matriz de aleacin en depsitos con
base de hierro, Nquel.
Desoxidar, combinarse con S
Aumentar dureza y resistencia en A
Inoxidables
Mejorar dureza, resistencia mecnica
y corrosin
Desoxidar
Estabilizar el arco y formar escoria

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

SOLDADURA AUTOMATICA

SFA 5.20 FCAW

EXYT-X
E Electrodo
X Resistencia a la tensin.
Y Posicin de soldadura 0 Plana y horizontal, 1 Todas las posiciones
T Tubular
-X Tipo de proteccin

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E
7
0
T
1

ELECTRODO
70000 PSI
POSICION PLANA
TUBULAR
CO2 PASES MULTIPLES DCEP

0.045-1/16- 5/64- 0.068-

GASES DE PROTECCION Y POLARIDAD EN ELECTRODOS DE ACEROS AL CARBONO

CLASIFICACION AWS
EXXT-1 PASES MULTIPLES
EXXT-2 PASE UNICO
EXXT-3 PASE UNICO
EXXT-4 PASES MULTIPLES
EXXT-5 PASES MULTIPLES
EXXT-6 PASES MULTIPLES
EXXT-7 PASES MULTIPLES
EXXT-8 PASES MULTIPLES
EXXT-10 PASE UNICO
EXXT-11 PASES MULTIPLES
EXXT-G PASES MULTIPLES
EXXT-GS PASE UNICO
* Lo indica el proveedor

MEDIO PROTECTOR
CO2
CO2
NINGUNO
NINGUNO
CO2
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
*
*

CORRIENTE Y POLARIDAD
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEN
DCEN
DCEN
DCEN
*
*

EXYTZ-W
E Electrodo
X Resistencia mnima a la tensin
Y Posicin de soldadura 0 Plana y horizontal, 1 Todas las posiciones
T Tubular
Z Tipo de proteccin
W Sufijo designa la composicin qumica del metal depositado

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E
8
1
T
1
B2

ELECTRODO
80000 PSI
TODAS POSICIONES
TUBULAR
PASES MULTIPLES CO2 DCEP
COMPOSICION QUIMICA 1.25%Cr - 0.5% Mo

SUFIJO
B2
B3
Ni1
Ni2
Ni3
D2

COMPOSICION QUIMICA
1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo
2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo
0.80-1.10% Ni
2.0-2.75% Ni
3.0-3.75% Ni
1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo

SFA 5.22 FCAW (INOX)

EXXXT- X
E Electrodo
XXX soldadura depositada
inoxidable
T Tubular
-X Tipo de proteccin

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E
3
0
9
T
2

ELECTRODO
TIPO DE INOXIDABLE
TUBULAR
TIPO DE PROTECCION A + 2% O2

GASES PROTECTORES
CLASIFICACION AWS
EXXX-1
EXXX-2
EXXX-3
EXXX-G

GAS PROTECTOR
CO2
A + 2% O2
NINGUNO
NO SE ESPECIFICA

CORRIENTE Y POLARIDAD
DCEP
DCEP
DCEP
NO SE ESPECIFICA

EXTENSION DEL ELECTRODO

VENTAJAS DEL PROCESO:

Deposito de alta calidad
Excelente aspecto de la soldadura
Excelente perfil en soldadura de filete horizontal
Fcil de mecanizar
Tasa de deposicin alta
Alta eficiencia del electrodo
Econmico diseo de uniones.
No requiere tanta limpieza como GMAW.
Produce menos distorsin que SMAW.
Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que SMAW.
El empleo de electrodos autoprotegidos hace innecesario el equipo para manipular fundente o gases .
Mayor tolerancia de contaminantes.

DESVENTAJAS DEL PROCESO:

Actualmente el proceso esta limitado a la soldadura de metales frreos y aleaciones a base de nquel.
Produce escoria que es necesario remover.
El alambre tubular cuesta mas que el electrodo slido.
El equipo es mas costoso y complejo que SMAW.
Se genera mayor cantidad de humos y vapores en comparacin con SA y GMAW

DEFECT OS EN LA SOLDADURA
DEFECT O
Porosidad

Fusin o
penetracin
incompleta

Agrietamiento

Alimentacin del
electrodo

CAUSA
Flujo de gas bajo
Flujo de gas alto
Fuertes corrientes de aire
Gas co ntaminado
Metal base co ntaminado
Aporte contaminado
Insuficiente fundente en el ncleo
Excesivo voltaje
Excesiva proyeccin electrizada
Insuficiente proyeccin electrizada
(autoprotegidos)
Excesiva velocidad de avance.
Manipulacin incorrecta
Parmetros no apropiados

ACCION CORRECT IVA

Aumentar flujo de gas, destapar boquilla
Reducir flujo de gas
Poner mamparas
Revisar el gas suministrado
Limpiar metal base.
Reaco ndicio nar el electrodo, limpiar los rodillos
Cambiar el metal de aporte
Reajustar el voltaje.
Reajustar la extensin, y el amperaje
Reajustar la extensin, y el amperaje

Diseo incorrecto de uniones

Incrementar la abertura de la raz

Reducir la cara de la raz.

Restriccin excesiva de las unio nes

Reducir la restriccin.
Precalentar
Usar metal de soldadura mas dctil
Emplear martilleo

Electrodo incorrecto
No hay suficientes desoxidantes en
el ncleo o su co ntenido es
insuficiente

Revisar la formulacin y co ntenido del fundente

Desgaste excesivo de la punta de

contacto

Reducir la presin de los rodillos impulsores

Punta de co ntacto fundida o

pegada

Reducir el vo ltaje

Conducto del alambre sucio

Cambiar el conducto.

Disminuir velocidad
Dirigir el electrodo hacia la raz
Incrementar la corriente
Reducir la velocidad de avance
Usar alambre mas delgado

PROCESO SAW

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

SOLDADURA AUTOMATICA

SOLDADURA MECANIZADA

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON MULTIPLES ALAMBRES

TWIN ARC

PROCESO ARCO EN TANDEM

TRIPLE ARCO EN TANDEM

ADICION DE POLVO METALICO

RECUBRIMIENTO POR SOLDADURA

ACEROS REVESTIDOS (CLAD)

EQUPO REQUERIDO

EQUIPO REQUERIDO

EQUIPO REQUERIDO

FUENTE

EQUIPO DE C V

CONTROLES CABEZALES Y BOQUILLA

FUNDENTES
FUSIONADOS
AGLOMERADOS
MEZCLADOS MECANICAMENTE

METALES BASE PARA ACEROS AL CARBONO Y DE

APORTES

CLASIFICACION AWS
EL12
EM12K
EM13K
EM14K
EH11K
EH14

METAL BASE
SA 36, 283C, 285C, 106B
SA 515 70, 516 70
SA 192, 210 A1
SA 516 70
SA 515 70
SA51570

ACEROS AL CARBONO
SFA 5.17
FXLIEYTN
F Fundente
X Esfuerzo mnimo de traccin del metal depositado
L Indica si lleva alivio o no lleva ( A- sin alivio, P- con alivio).
I Indica la ms baja temperatura de impacto ( Z- sin impacto)
EYTN Clasificacin del electrodo.
E - Electrodo
Y Contenido de aleantes. ( L low, M, medium, H, high manganeso)
T Contenido de carbono.
Ejemplos : F7PZEM12K
70.000 PSI de resistencia a la traccin.
Lleva alivio de tensiones.
Z- Sin impacto.
E - Electrodo
M Medio Mn
12K- Clasificacin del electrodo.

PROPIEDADES MECANICAS Y
COMBINACIONES ALAMBRE FUNDENTE
Clasificacin
F6A2-EL12
F6A6-EL12
F7A2-EL12
F6P4-EM12K
F7A2-EM12K
F7A6-EM12K
F7A2-EH14

Condicin
AW
AW
AW
SR
AW
AW
AW

Esfuerzo
60
60
70
60
70
70
70

Elongacion
22
22
22
22
22
22
22

Lb-pie
20
20
20
20
20
20
20

Temperatura
-20F
-60F
-20F
-40F
-20F
-60F
-20F

REQUERIMIENTOS DE IMPACTO
DIGITO
Z
0
2
4
5
6
8
10
15

TEMPERATURA DE ENSAYO
F
C
NO
NO
0
-18
-20
-29
-40
-40
-50
-46
-60
-51
-80
-62
-100
-73
-150
-101

MINIMO NIVEL DE ENERGIA

NO REQUIERE
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)
20 ft-Lb (27J)

ACEROS BAJAMENTE ALEADOS

SFA 5.23
FXLIECYTN-M
F Fundente
X Esfuerzo mnimo de traccin del metal depositado
L Indica si lleva alivio o no lleva ( A- sin alivio, P- con alivio).
I Indica la ms baja temperatura de impacto ( Z- sin impacto)
EYTN Clasificacin del electrodo.
C Electrodo compuesto
E - Electrodo
Y Contenido de aleantes. ( L low, M, medium, H, high manganeso)
T Contenido de carbono.
Ejemplos : F7PZEB2
70.000 PSI de resistencia a la traccin.
P Lleva alivio de tensiones.
Z- Sin impacto.
E - Electrodo
B2 Cr Mo

MAETALES BASE Y APORTES

CLASIFICACION
F7PZEA1
F7PZEA2
F8PZEB2
F9PZEB3

METAL BASE
304
309
316
347

METAL BASE
B163
B443
B127
B167

CONDICION
SR
SR
SR
SR

METAL BASE
SA204-A
SA204-B
SA387-11
SA335-P22

METAL DE APORTE
308
309
316
347

METAL DE APORTE
ERNiCrFe5
ERNiCrMo3
ERNiCu7
ERNiCrFe6

VARIABLES DE OPERACION
AMPERAJE
VOLTAJE DE SOLDADURA
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
EXTENSION DEL ELECTRODO
ANCHO Y ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE
RESPALDO DE SOLDADURA

TECNICA OPERTORIA

TECNICA OPERATORIA

TECNICA OPERTORIA

TECNICA OPERATORIA

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EN

LA FORMA DEL CORDON

CARACTERISTICAS ELECTRICAS ACEROS AL CARBONO

Y BAJAMENTE ALEADOS
DIAMETRO
3/32
1/8
5/32

AMPERAJE
230-700
300-900
420-1000

VOLTAJE
22-35
25-36
22-36

AVANCE
7-35
8-25
8-25

CARACTERISTICAS ELECTRICAS ACEROS

INOXIDABLES
DIAMETRO
3/32
7/64
1/8
5/32

PROYECCION
ELECTRICA
1
1
1
1

AMPERAJE

VOLTAJE

AVANCE PPM

325-375
375-425
425-475
475-525

29
30
30
30

10-14
12-18
14-20
14-20

ANILLOS DE RESPALDO

ANILLOS DE RESPALDO

RESPALDO DE FUNDENTE

FUNDENTE DE RESPALDO

COMPARACION DE VELOCIDADES DE AVANCE

PROCESO DE SODADURA
SMAW
FCAW
SAW Semiautomtico
SAW Un solo alambre

VELOCIDAD DE AVANCE
4
10
15
38

COMPARACION DE METAL DEPOSITADO

PROCESO DE SODADURA
SMAW 7018 3/16
GTAW ALAM. CALIENTE
GMAW SEMIAUTOM. 1/16
FCAW AUTOPROTEG. 1/8
SAW 1 ALAMBRE 3/16
SAW TWIN ARC 3/32
SAW MULTIPLES ALAMBRES 3/16

METAL DEPOSITADO Lb/h

6
8
10
18
23
38
90

ESTILOS DE JUNTA
Proceso SMAW:
ESPESOR
Hasta
a 1
1 a 3
Mayor de 3

BISEL
V
V
X
X

ANGULO
37.5
25
25
22.5

TALON
1/16
3/32
1/8
1/8

LUZ
1/8
5/32
0
0

BISEL
V
V

ANGULO
37.5
30

TALON
1/16
3/32

LUZ
1/8
1/8

BISEL
V
V

ANGULO
37.5
30

TALON
1/16
1/16

LUZ
1/8
1/8

BISEL
V
V
X
X

ANGULO
37.5
30
25
22.5

TALON
1/16
1/16
1/8
1/8

LUZ
1/8
1/8
0
0

BISEL
V
V
X
X

ANGULO
37.5
30
25
22.5

TALON
1/16
1/16
1/8
1/8

LUZ
1/8
1/8
0
0

Proceso GTAW
ESPESOR
Hasta
a 1
Proceso GMAW ( MIG)
ESPESOR
Hasta
a 1

Proceso FCAW :
ESPESOR
Hasta
a 1
1 a 3
Mayor de 3
Proceso SAW
ESPESOR
Hasta
a 1
1 a 3
Mayor de 3

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

DESCRIPCION
MATERIALES
SOLDADURA
DISEO UNIONES SOLDADAS
INSPECCION ULTRASONICA Y RADIOGRA
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDAD
PREPARACION DEL METAL BASE
ARMADO Y SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO
POSCALENTAMIENTO
REPARACION DE DEFECTOS
INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES
ESTANDARES DE ACEPTACION RADIOGRA
ESTANDARES DE ACEPTACION ULTRASO
PRUEBA HIDROSTATICA
SISTEMA DE CALIDAD

PARAGRAFO
PW5, PG8.2/3/10/11
PW9/14/15/16/19
PW11.1/2 PW11.2.3 PW41/51
PW5.3 PW27 PW27.2
PW28.1/2 PW28.4.1 PW28.4 PW28.5
PW29.1/2/3
PW33/33.2/33.3/35/35.1/35.2/41
PW38.1/2 APENDICE A100
PW39/39.1/39.2.1/39.4.3/39.5/.9.6
PW40.1/40.2.1/2/3/4
PW41
PW11.1/51/51.4/51.5
PW11/52
PW59/90 PG99
APENDICE A300

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO EN JUNTAS A TOPE PW-33

ESPESOR
Hasta
Mayor de a
Mayor de a 1
Mayor de 1 a 2
Mayor de 2

LONGITUDINAL
t
1/8
1/8
1/8
El menor de1/16 t o 3/8

CIRCUNFERENCIAL
t
t
3/16
1/8 t
El menor de 1/8 t o

CODIGO ASME SECCION I

DESALINEAMIENTO

CODIGO ASME SECCION I

PW-35 REFUERZOS ADMISIBLES EN SOLDADURAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES:

ESPESOR NOMINAL
Hasta 1/8
Mayor de 1/8 a 3/16
Mayor de3/16 a
Mayor de a 1
Mayor de 1 a 2
Mayor de 2 a 3
Mayor de 3 a 4
Mayor de 4 a 5
Mayor de 5

CIRCUNFERENCIAL
3/32
1/8
5/32
3/16

El mayor de o t
El mayor de o t
El mayor de o t
El mayor de o t

OTRAS
3/32
3/32
3/32
3/32
1/8
5/32
7/32

5/16

CODIGO ASME SECCION I

PRECALENTAMIENTO CODIGO ASME SECCION I

NUMERO P
P1 Grupo1, 2,3
P3 Grupos 1,2,3
P4 Grupos 1,2
P5A, B, C
P6 Grupos 1,2,3
P7Grupos 1,2
P8 Grupos 1,2
P9A Grupo 1
P9B Grupo 1
P10A Grupo 1
P10E Grupo 5

TEMPERATURA F
200F Para contenidos de carbono superiores a 0.30% o espesores mayores de 1,
50F para todos los dems materiales
200F si l mnimo esfuerzo especificado excede lose 70.000PSI y el espesor excede
5/8, 50F para todos los dems materiales
250F si l mnimo esfuerzo especificado excede los 60.000PSI o el espesor excede
5/8
400F si l mnimo esfuerzo especificado excede los 60.000 PSI o l mnimo
contenido de cromo es del 6.0% y el espesor excede de , 300F para todos los
dems materiales.
400F
No
No
250F
300F
200F
300F Con temperatura entre pases de 350F a 450F

ALIVIO DE ESFUERZOS

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

DESCRIPCION
RESTRICCIONES DE SERVICIO
CATEGORIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS
MATERIALES
DISEO DE JUNTAS SOLDADAS
TRATAMIENTO TERMICO
INPECCION RADIOGR. Y ULTRASONICA
EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
DETALLES DE FIJACION
ABERTURAS SOBRE O ADYAC. A LAS SOL.
CONEXIONES SOLDADAS
REQUISITOS MINIMOS PARA CON. SOLDA.
FABRICACION
PROCESOS DE SOLDADURA Y CALIFICAC.
ENSAYOS PARA SOLD. Y OPERARIOS
MINIMA TEMPERATURA PARA SOLDAR
CORTE ARMADO Y ALINEAMIENTO
LIMPIEZA DE SUPERFICIES
ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS
REQUISITOS DE LA SOLDADURA
REPARACION DE DEFECTOS
MARTILLEO
TRATAMIENTO TERMICO
PRUEBA NEUMATICA
EXAMEN RADIOGRAFICO
EXAMEN RADIOGRAFICO SPOT
TECNICA POR ULTRASONIDO
PRUEBA HIDROSTATICA
SISTEMA DE CALIDAD

PARAGRAFO
UW2/2a2/3/ UW11a4
UW3
UW5 UG4 HASTA UG15
UW2/9/12
UW40
UW11/51
UW12
UW13
UW14/c/d
UW15/16.1
UW/16/16.1
UW26
UW28
UW29/29.b2/e
UW30
UW33
UW32
UW35
UW37
UW11/38
UW39
UW40 UCS56 UHT56 UHA32
UG100 UW50
UW51
UW52
UW53
UG99/102
APENDICE X

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

TABLA UW-33
ESPESOR EN PULGADAS
Hasta
Mayor de a
Mayor de a 1
Mayor de 1 a 2
Mayor de 2

Categora A
t
1/8
1/8
1/8
El menor de 1/16 t o 3/8

Categoras B,C y D
t
t
3/16
1/8 t
El menor de 1/8 t o

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

DESALINEAMIENTO

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

Tabla UW-35
ESPESOR NOMINAL
Menor de 3/32
3/32 a 3/16
Mayor de 3/16 a
Mayor de a 1
Mayor de 1 a 2
Mayor de 2 a 3
Mayor de 3 a 4
Mayor de 4 a 5
Mayor de 5

CIRCUNFERENCIALES
3/32
1/8
5/32
3/16

5/16

Refuerzos admisibles
JUNTAS LONGITUDINALES
1/32
1/16
3/32
3/32
1/8
5/32
7/32

5/16

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

CODIGO ASME SECCION IX

DESCRIPCION
REQUERIMIENTOS GENERALES
RESPONSABILIDAD
ORIENTACION SOLDADURA
POSICIONES PARA JUNTAS EN RANURA
POSICIONES EN PLATINAS
POSICIONES EN TUBOS
POSICIONES EN SOLDADURA ESPARRAG
POSICIONES EN SOLDADURAS FILETE
POSICIONES EN SOLD, FILETE PLATINAS
POSICIONES SOLDA. FILETE TUBOS
TIPOS DE ENSAYOS Y EXAMENES
ENSAYOS MECANICOS
ENSAYO DE TENSION
CRITERIOS DE ACEPTACION E. TENSION
DOBLEZ GUIADO
DOBLEZ DE LADO
PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ GUIADO
CRITERIOS DE ACEP. DOBLEZ GUIADO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE FILETE
PROBETAS PARA CALIF. PROCED. Y SOLD
ENSAYO DE FRACTURA
EXAMEN MACROGRAFICO PROCEDIMIEN
EXAMEN MACROGRAFICO SOLDADORES
OTRAS PRUEBAS Y EXAMENES
EXAMEN RADIOGRAFICO
ENSAYO ESPARRAGOS PROCEDIMIENTO
ENSAYO ESPARRAGOS SOLDADORES
EXAMEN VISUAL
EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES
CALIFICACION PROCEDIMIENTOS SOLDA
CALIFICACION DE SOLDADORES
DATOS

PARAGRAFO
QW100
QW103
QW110
QW120
QW121
QW122
QW123
QW130
QW131
QW132
QW140
QW141
QW150
QW153
QW160
QW161
QW162
QW163
QW170
QW180
QW181
QW182
QW183
QW184
QW190
QW191
QW192
QW193
QW194
QW195
QW200
QW300
QW400

CODIGO ASME SECCION IX

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENT OS DE SOLDADURA QW200
PARAGRAFO
QW 402
Juntas

QW-403
Metal Base

QW-404
Metal de
Aporte

QW-405
Posiciones
QW-406
Precalent.

QW-407
Alivio
Trmico
QW-409
Caracteristi
Elctricas
QW-410
Tcnica

.1
.4
.10
.11
.5
.6
.7
.8
.9
.11
.13
.4
.5
.6
.7
.12
.30
.33
.1
.2
.3
.1
.2
.3
.1
.2
.4
.1
.4
.8
.1
.5
.6
.25
.26

MENU
VARIABLES
Cambio en el tipo de bisel
Eliminacio nes del respaldo
Cambio espacio de la raz
Adicin o eliminacin de grapas
Cambio numero de grupo
Limites de T para impacto
Limite para t mayor de 8
Cambio de T calificado
Pases de t mayores de
Cambio en el numero P calificado
Cambio en numero P 5 / 9 / 10
Cambio en el numero F
Cambio en el numero A
Cambio de dimetro
Cambios para dimetro mayor de
Cambio en la clasificacin AWS
Cambio de espesor depositado
Cambio en la clasificacin AWS
Adicionar posiciones
Cambio de posicin
Cambio a vertical ascendente o descendente
Disminucin mayor de 100F
Cambio en el mantenimiento del
precalentamiento
Incremento mayor de 100F
Cambio de alivio
Cambio en el rango de tiempo y temperatura
Limite de espesor del metal base
Mayor calor de entrada
Cambio de corriente o polaridad
Cambio en el rango de corriente y voltaje
Cambio de recto a oscilado
Cambio en el mtodo de limpieza
Cambio en el mtodo de remocin
Cambio de manual a automtico
Adicin o eliminacin del martilleo

N
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x

CODIGO ASME SECCION IX

VARIABLES PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metal
Base
QW-404
Metal de
Aporte

QW-405
Posiciones
QW-408
Gas
QW-409
Elctricas

.4
.7
.2
.16
.18
.14
.15
.22
.30
.32
.1
.3
.8

VARIABLES
Eliminacin de respaldo
Adicin de respaldo
Mximo espesor calificado
Cambio dimetro de tubo
Cambio en el numero P
Adicin o eliminacin de porte
Cambio en el numero F
Adicin o eliminacin de inserto
Cambio en el espesor depositado
Limite de soldadura en s.c.a
Adicionar posicin
Cambio de ascendente a descendente
Eliminacin del gas de respaldo

.2
.4

Cambio modo de transferencia

Cambio corriente o polaridad

SM
x

SA

GM
x

GT
x

x
x
x

x
x
x

x
x
x

x
x
x
x

x
x

x
x
x
x
x

x
x
x
x
x

x
x

CODIGO ASME SECCION IX

RECORD OF WELDER
PERFORMA NCE
QUALIFICATION TEST
WPQT

O. T .

WELDER`S
STAMP:
NA ME :
WPS
TYPE
BASE
MATERIALS:
MA NUAL OR SE MIATUMATIC VARIABLES
ACTUAL VAL UES
ASME P No
TO AS ME P No
BACKING
PIPE
PLATE
FILLER METAL
No
FILLER METAL SPECIFICATION
(SFA )
CONS UMABLE INSERT TO GTAW
OR PAW
WELDING
POSITION
PROGRESSION (UP HILL/
DOWNHILL
WELD DEPOSIT THICKNESS
BACKING GAS FOR GTAW , PAW,
GMAW
GMAW TRA NSFER MODE
GTAW WELDING C URRE NT T YPE /
POLARITY
MAC HI NE WELDING VARIABLES
AUTOMATIC VOLTAGE CO NTROL
(GTAW)
DIRECT / RE MOTE VIS UAL
CONTROL
AUTOMATIC JOINT TRACKI NG
WELDING
POSITION
BACKING
CONS UMABLE
INSERT
MULTIPLE OR SINGLE PASS (pe r
SIDE)
GUIDED BE ND TEST RES ULTS
SIDE (QW 462.2)
TRANS R & F ( QW 462.3a)

RADIOGRAFIC TEST RESULT

FILLET WELD

W ELDING
PROCCES
REV.
THICKNESS
RANGE QUALIFIED

LONGITUDI NAL R & F ( QW 462.3b)

PENETRA NT TEST RES ULT

LENGT H A ND PERCE NT OF
DEFECTS
I N.
MACRO TEST
FILLET LEG SIZE
I N. X
I N.
CONCAVITY / CO NVEXITY
FUSION
IN.
WELDING TEST COND UCED B Y
VISUAL
MEC HA NICAL TEST COND UCED B Y
LABORATORY
TEST No
WE CERTIFY THAT T HIS STATE ME NTS I N T HIS RECORD ARE CORRECT A ND T HAT T HE
TEST COUPO NS WERE
PREPARED , WELDED A ND TESTED I N ACCORDA NCE WITH REQUERI ME NTS OF SECTIO N
IX OF THE AS ME CODE
DATE
BY
REV.
DATE
APR.
FRACTURE TEST

CODIGO ASME SECCION IX

FORMAT O DE PROCEDIMIENT O DE SOLDADURA WPS
WPS:
PAGI NA: I/I
FECHA:
JUNTA (QW402):

PROCEDI MIENTO DE SOLDADURA

PQR SOPORTE:
PROCESO:SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

ESTILO DE JUNTA:
METAL BASE (QW 403)
PNo
Grupo
A Pno
Grupo
RESPALDO:
Rango de espesores de metal base:
A TOPE:
FILETE:
TIPO MATERIAL DE RESPALDO:
Rango de dimetros:
A TOPE:
FILETE:
METALES DE APORTE (QW 404)
SAW
AWS No
ESPECIFICACION SFA
NUMERO A
NUMERO F
TAMAO METAL DE APORTE
RANGO DE ESPESORES METAL BASE:
TOPE
FILETE
NOMBRE COMERCIAL METAL DE APORTE
INSERTO CONSUMIBLE
TIPO DE FUNDENTE
NOTA :SE DEBE HACER LIMPIEZA I NICIAL, ENTRE PASES Y ELIMI NAR GRASAS, OXIDO ANTES DE SOLDAR.
POSICIONES (QW405)
PRECALENTAMIENTO (QW406):
A TOPE:
TEMPERATURA MI NIMA:
FILETE:
PROGRESION:

MANTENI MIENTO:
MAXI MA TEMPERATURA
GASES ( QW 408)
GAS
PROTECCI ON
RESPALDO

TRATAMIENTO TERMICO (QW407)

RANGO DE TEMPERATURA:
TIEMPO DE SOSTENIDO:
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW409)
PASE
PROCESO
APORTE
CLASE
DIAM

TECNICA (QW410)
TAMAO BOQUILLA GAS
OSCILACION
CORDON RECTO U OSCILADO
ELECTRODO SENCILLO O MULTIPLE
PASE SENCILLO O MULTIPLE
MARTILLEO
DISTANCIA DEL TUBO AL METAL BASE
MANUAL/ SEMIAUTOMATICO/MECANI ZADO
METODO DE REMOCION
APROBADO :
REVISI ON :

CORRIENTE
POLAR.
AMP.

VOLTAJE
RANGO

AVANCE
PPM

SAW

CAUDAL

VEL. ALAMBRE
PPM

OTROS

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

3/4

PROCEDIMIENTO

CODIGO ASME SECCION IX

PROCEDIMIENTO

CODIGO ASME SECCION IX

PROCEDIMIENTO

CODIGO ASME SECCION IX

PRUEBA DE IMPACTO

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES EN 6 U 8

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

PROBETAS PARA ANALISIS QUIMICO

CODIGO ASME SECCION IX

PROBETAS PARA ANALISIS QUIMICO

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME B31,1

DESCRIPCION
SOLDADURA
MATERIALES
BISELADO
PROCEDIMIENTOS
SOLDADURA CIRCUNFERENCIALES
SOLDADURAS LONGITUDINALES
SOLDADURAS EN FILETE
SOLDADURAS DE SELLO
SOLDADURA DE CONEXIONES
SOLDADURA DE LIGAMENTOS
TRATAMIENTO TERMICO
REPARACION DE SOLDADURAS
CALIFICACION
REGISTROS DE SOLDADURA
DOBLEZ
FORMADO
T. T DE COMPONE. DOBLADOS O FORMAD
REQUISITOS PARA FABRICACION SOPOR.
PRECALENTAMIENTO
INTERRUPCION DE SOLDADURA
TRATAMIENTO TERMICO
REQUISITOS DE CALENT Y ENFRIAMIENTO
HORNOS
CALENTAMIENTO LOCAL
ESTAMPADO
ENSAMBLE
ENSAYO E INSPECCION
GENERALIDADES
DERECHOS DE LOS INSPECTORES
INSP. Y CALIF. DE INSP. AUTORIZADOS
CERTIFI. ESTAMPADO, REPORTE DATOS
METODOS DE EXAMEN
ENSAYO DE PRESION
PREPARACION PARA LA PRUEBA
REQUER. PARA SISTEMAS ESPECIFICOS
PRUEBA HIDROSTATICA
PRUEBA NEUMATICA
MEDIO DE ENSAYO

PARAGRAFO
127/127.1
127.2.1/2/3
127.3A/B/C/D/E
127.4.1/5
127.4.2
127.4.3
127.4.4 / A/B/C
127.4.5
127.4.8/A/B/C/F
127.4.9
127.4.10 - 131/132
127.4.11/127.5
127.5.1/2/3
127.6
102.4.5 104.2.1 129.1
129.2
129.3.2/3/4
130.1
131.1/2/3/4
131.6.1
132.1/2/3/4
132.5
132.6
132.7
133
135
136
136.1
136.2
136.3.1
136.3.2
136.4.1/2/3/4/5/6
137.1/2/3/4
137.2.1/2/3/4/5/6
137.4
137.4
137.5
137.5

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

ESTANDAR API 1104

DESCRIPCION
MATERIALES
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO
MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO
DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED
DISEO DE JUNTAS
MATERIAL DE APORTE Y NUMERO DE PAS
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
POSICIONES
DIRECCION DE LA SOLDADURA
TIEMPO ENTRE PASES
TIPO Y REMOCION DE GRAPAS DE ALINEA
LIMPIEZA Y/O PULIDA
PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIE
GASES DE PROTECCION Y FLUJO
FUNDENTE DE PROTECCION
VELOCIDAD DE AVANCE
VARIABLES ESENCIALES
SOLDADURA DE CUPONES A TOPE
ENSAYO DE CUPONES A TOPE
CALIFICACION DE SOLDADORES
CALIFICACION SENCILLA
CALIFICACION MULTIPLE
INSPECCION VISUAL
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
RADIOGRAFIA PARA JUNTAS ATOPE
REGISTROS
DISEO Y PREP JUNTAS SOLD. PRODUC
ENSAYOS E INSPECCION DE SOLDADURA
ESTANDARES DE ACEPTACION END
REPARACXION Y REMOCION DEFECTOS
PROCEDIMIENTOS PARA END
SOLDADURA AUTOMATICA
SOLD. AUTOMAT. SIN APORTE

PARAGRAFO
1.5/1.5.2/3
FIGURAS 1Y2 SECCION 2
2.3.2.1
2.3.2.2
2.3.2.3
2.3.2.4
2.3.2.5
2.3.2.6
2.32.8
2.32.9
2.32.10
2.3.2.11
2.3.2.12
2.32.13
2.3.2.14
2.3.2.15
2.3.2.16
2.4
2.5
2.6 - 2.7.2.8
3.2 a 3.8
3.2 - 3.2.2
3.3.1 3.3.2
3.4
3.5
3.6.2 6.3
3.8
4.1/2/3/4/8
5
6
7
8.1/2/3/4
9/9.2 a 9.11
10/10.2 a 10.10.11

ESTANDAR API 1104

DEPARTAMENTO DE INSPECCION
PROCEDURE SPECIFICATI ON No----------------------------------------For------------------------------------------------------------------------Welding of -----------------------------------------------------------------------Pipe and fitting
Process-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Material-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Diameter and wall thickness----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Joint design---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Filler metal and No of beads------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Electrical characteristicas-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Position--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Direction of welding----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------No of welders-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Time lapse between passes--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Type and removal of lineup clamp-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Cleaning and / or removal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Preheat stress relief---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Shielding gas and flow rate-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Shielding flux-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Speed travel---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Sketches and tabulations attached-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tested-------------------------------------------------------------------------------------- Welder--------------------------------------------------------------------------------Approved----------------------------------------------------------------------------------

Welding supervisor----------------------------------------------------------------

Adopted-----------------------------------------------------------------------------------

Chief engineer-----------------------------------------------------------------------

ESTANDAR API 1104

DEPARTAMENTO DE INSPECCION

Bead Number

ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS

Electrode type and size Voltage Amperage and polarity

Speed

ESTANDAR API 1104

DEPARTAMENTO DE INSPECCI ON
COUPON TEST RECORD
Date----------------------------------------------------------------------------------------Test Number---------------------------------------------------------------------------Location-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------State------------------------------------------------------------------------------------------Weld position

Roll-----------

Fixed-------------------

W elder---------------------------------------------------------------------------------------Mark----------------------------------------------------------------------------------W elding time-------------------------------------------------------------------------------Time of day--------------------------------------------------------------------------Mean temperature-------------------------------------------------------------------------Wind break used------------------------------------------------------------------W eather conditions-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Voltage------------------------------------------------------------------------------------------Amperage-------------------------------------------------------------------------W elding machine type-----------------------------------------------------------------------Welding machine size--------------------------------------------------------Filler metal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Reinforcemet size-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pipe type and grade-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------W all thicness----------------------------------------------------------------------------------- Outside diameter-------------------------------------------------------------1
COUPON STENCIED
ORI GINAL ESPECIMEN DI MENSIONS
ORI GINAL SPECIMENS AREA
MAXI MUN LOAD
TENSILE STRENGTH PSI
FRACTURE LOCATI ON
------PROCEDURE
------W ELDER
DISQUALIFIEC
Maximun tensile------------------------------------

----------QUALIFICATION TEST----------LINE TEST

Minimun tensile-------------------------------

----------QUALIFIEC
----------

AVERAGE TENSILE--------------------------------

Remarks on tensile strength test-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Remarks on bend test----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Remarks on nick break test-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Teste made at---------------------------------------------------------------Date---------------------------------------------------------------------------------------------------Tested by---------------------------------------------------------------------Supervised by--------------------------------------------------------------------------------------Note : Use back for aditional remarks. This form can be used to report ei ther a procedure qualificationtest or a welder qualification

INSTRUMENTOS DE NSPECCION

INSTRUMENTOS DE NSPECCION

INSTRUMENTOS DE INSPECCION