Design For Six Sigma

Desarrollo de nuevos
productos

DFSS
Design For six sigma: Serie de pasos
que aseguran la calidad y aceptacin
en el mercado de nuevos productos
D->M->A->O->V:
Define(D), Measure (M), Analyze (A),
Optimize (O), Verify (V)

Define
Etapa inicial que busca identificar el objetivo del proyecto y fijar directrices.
QFD (Quality Function Deployment): Ayuda establecer las directrices en base a necesidades del cliente
1.
Lista de QUE (tan grande como sea posible sin descartar, eso se hace despus)
2.
Anlisis de los QUE
Se encuesta a usuarios potenciales, que califican del 1 al 5 la importancia de los QUE
Situacin de cada QUE de nuestro producto y la competencia del 1 al 5 (1 muy mala situacin, 5 muy buena situacin)
Se fija un objetivo del 1 al 5 basados en la importancia de cada QUE
Se define un argumento de venta 1 y 1.5 (1 mal argumento de venta, 1.5 buen argumento de venta)
incluir al diseo las preferencias de la empresa
clculos:
ponderacin absoluta (importancia cliente * ratio de mejora * argumento de venta)
ratio de mejora (objetivo/situacin de nuestro producto)
Ponderacin relativa (Ponderacin absoluta cada QUE / suma de todas las ponderaciones absolutas)
Con esto sabemos cuales son los aspectos mas importantes a mejorar
con las ponderaciones se puede clasificar los QUE en funcin de su prioridad y descartar los no
influyentes
3.
Lista de COMO (requisitos tcnicos para que se cumplan los QUE) ejemplo: QUE= bateras duraderas COMO=capacidad
batera en (mAh)
4.
Relacin de los COMO (matriz triangular) puede no incluirse a menos que la interacciones sean muy fuertes
ejemplo: mucho flash repercute negativamente en la bateria

Define
5. Relacin de QUE y COMO
Clasificando entre 1 y 9 la relacin entre cada QUE y cada COMO
ejemplo: batera duradera y Capacidad batera (mAh) = 9 muy ligados
batera duradera y nitidez = 1 porque no tiene relacin
6. Anlisis de los COMO
Fijar la orientacin deseada de cada como (mas=mejor o mas=peor)
ejemplo: mas memoria interna es mejor, pero mas peso es peor
Ponderacin absoluta y relativa de cada COMO
Absoluta (suma (valor de cada casilla de relacion entre QUE y COMO * Ponderacin
relativa del QUE asociado) ver excel
Relativa ( Ponderacin absoluta de los COMO * 100/ suma de los absolutos de los COMO)
Con esto sacamos el orden de importancia de cada uno de los
aspectos tcnicos
Se rellena los aspectos tcnicos de nuestro producto y competencia y nos marcamos
cuales sern
las caractersticas que se implantaran a nuestro producto en base a la
relevancia de esas
caractersticas en la ponderacin y situacin con la competencia
de cada una de las caractersticas
.

Excel con ejemplo: ejemplo-qfd1 en descargas

Measure
Focalizado el proposito, destacar los rasgos diferenciadores frente al resto cubriendo las
necesidades del cliente de forma personalizada y sobresaliente
Tcnicas de brainstorming, scamper o 6-3-5, ayudan a incrementar la creatividad e
innovacin del producto
Otra herramienta es el Matriz de Pugh que nos deja ver cual idea tiene mayor impacto

Tecnica:scamper
Se basa en juntar preguntas con verbos con accin que ayuden a la generacin de ideas
para hacer cambios en productos, servicios, etc.
Las preguntas sobre el producto dicen como puede ser la situacin de elementos, la
combinacin, adaptacin, modificacin, eliminacin o reordenacin de ellos)
Recoger y evaluar las ideas surgidas desde plantillas de preguntas y hacer una
priorizacin

Tcnica: 6-3-5
Se reunen 6 personas alrededor de una mesa, cada una con un folio, cada uno dispone
de 5 minutos para escribir 3 ideas, pasado el tiempo se pasa al companero de la derecha
y y se repite la operacin hasta que tu hoja llegue a tus manos. En un plazo corto se
generan 18 ideas por cada participante

Matriz de Pugh

Nos permite tomar decisiones objetivas y cualitativas

1) se construye una matriz analizando cuales son los posibles conceptos y criterios
(para un nuevo modelo de moto, los criterios serian: cilindrada del motor, retrovisores ergonmicos,
etc)
2) Estudio comparativo: se toma la primer alternativa como base, con puntuacion igual en todos los
campos, y las demas con +1 si es mejor y -1 si es peor o 0 donde son de igual importancia.
Se suman los valores de cada criterio y el que tiene mayor valor es el mas importante y tiene mayor
impacto, creando una priorizacion
Se calcula el % de requerimiento (valor del criterio*100 / suma de todos los criterios)
Una grafica en Pareto

Analyze

hay que asegurar todos los componentes del equipo de proyecto van en la misma
direccin, de este modo se sigue con la definicin ms en detalle sobre el producto,
atar todos los cabos sueltos que puedan quedar y crear un producto/servicio sin
fisuras, se trataran de cerrar todas las posibles dudas que se pueda generar
alrededor del mismo.

Optimize

Se revisa el proyecto detectando posibles fallos y dandoles solucion

Herramientas de ayuda FMEA

FMEA

Anlisis Modal de fallos y efectos

1)

Estudia los posibles fallos futuros de nuestro producto y clasificarlos segn su

importancia

Enumerar todos los posibles modos de fallo

2)

Grupo multidiciplinario que conozca el producto (metodologia SCRUM)

Defectos esteticos, funcionales, de seguridad, problemas de mal uso, etc

Establecer ndice de prioridad

A cada modo de fallo se asigna valores S (nivel de deveridad), O (Nivel de

incidencia) y D (nivel de deteccin) con valores del 1-10
Se calcula el NPR (numero de prioridad de fallo) S*O*D

3)

Buscar soluciones para los modos de fallo mas importantes

Ademas de proponer soluciones a cada modo excepto los menos propritarios,

se define el NPR objetivo que se quiere alcanzar en cada modo de fallo tras las
acciones de mejora

Para los modos de fallo que afecten la seguridad NPR <50/1000

Para los que no afecta la seguridad NPR <70/1000

Verify

como en todo proyecto se necesita una fase de dar el ok definitivo y transmitir a la

organizacin el mtodo de implementacin del nuevo servicio, muy importante
comunicar, el que, cuando, como, quien del nuevo servicio.