ORIGEN DEL ACERO

Equipo N3
Velzquez Monzn
Ulises
Figueroa Moreno
Gustavo
Rodrguez Gordillo

Qu es el acero?
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11%
de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas
especificas para su diferente utilizacin en la industria.

Unaaleacindehierrocon
una
cantidad
decarbono
variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su
composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee
una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producenfundicionesque, en oposicin al acero, son mucho
ms frgiles y no es posibleforjarlassino que deben
sermoldeadas.

ORIGEN DEL ACERO

En realidad conseguan una especie de acero: el hierro
absorba carbono de las brasas y se formaba una piel
de acero en la superficie. 200 A.C.: los indios,
fabricantes de acero. Hacia el 200 A.C., los artesanos
de la India dominaban ya un mtodo mejor para
producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o
con piel de acero en un recipiente de arcilla cerrado,
o crisol, y lo calentaban intensamente en un horno. El
carbono se distribua gradualmente a travs del hierro
y produca una forma de acero mucho ms uniforme.

Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la

tcnica para obtenerhierroa partir de la fusin
deminerales. Sin embargo, los primeros restos
arqueolgicos de utensilios de hierro datan del
3000a.C. y fueron descubiertos enEgipto, aunque hay
vestigios de adornosanteriores. Algunos de los
primeros aceros provienen del este defrica, cerca de
1400a.C.Durante ladinasta HandeChina se produjo
acero al derretirhierro forjadoconhierro fundido, en
torno al siglo Ia.C

Un proceso surgido enIndiay enSri Lankadesde

aproximadamente el ao 300a.C. y exportado a China
hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un
horno de viento, soplado por losmonzones.Tambin
conocido como acero Damasco, era una aleacin de
hierro con gran nmero de diferentes materiales,
incluyendo
trazas
de
otros
elementos
en
concentraciones menores a 1.000partes por millno
0,1% de la composicin de la roca.
Entre los siglos IX y X se produjo
enMervelacero de crisol, en el
cual
el
acero
se
obtena
calentando y enfriando el hierro y
el carbn por distintas tcnicas.
Durante ladinasta Songdel siglo
XI en China, la produccin de acero
se
realizaba
empleando
dos
tcnicas: la primera produca acero
de baja calidad por no ser
homogneo -mtodo "berganesco"y la segunda, precursora del
mtodo Bessemer, quita el carbn
con forjas repetidas y somete la

No hay registros de que latemplabilidadfuera

conocida hasta laEdad Media. Los mtodos antiguos
para la fabricacin del acero consistan en
obtenerhierro dulceen el horno, con carbn vegetal y
tiro de aire, con una posterior expulsin de
lasescoriaspor martilleo y carburacin del hierro dulce
para cementarlo.

La produccin de acero
El acero es un metal fabricado a partir de mineral de
hierro y contiene cantidades traza de carbono. Es a la
vez ms resistente que el hierro forjado y menos
quebradizo que el hierro fundido. Se encuentra tanto
en forma aleada como no aleada.

El acero no aleado es un acero bsico que slo contiene

carbono. El acero aleado se fabrica mezclando
elementos qumicos adicionales para darle al metal
unas caractersticas concretas. El acero inoxidable, por
ejemplo, se obtiene mezclando cromo y nquel en un
determinado porcentaje durante el proceso de
fabricacin. El Profesor Joseph S. Spoerl seala que el
primer proceso que permiti la produccin masiva de
acero fue desarrollado en 1856 por Sir Henry Bessemer.

Acero de horno elctrico

En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero
procede de la electricidad y no de la combustin de gas. El
refinado se produce en una cmara hermtica, donde la
temperatura y otras condiciones se controlan de forma
rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras
fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta
pureza para aumentar la temperatura del horno y disminuye
el tiempo necesario para producir el acero.

La primera fase del proceso de fabricacin de acero es

la conversin del mineral de hierro en hierro fundido.
Existen tres mtodos de elaboracin del hierro. El
primero de ellos es el mtodo del horno de coque-horno
de sinterizacin. El mineral pasa por un proceso de
sinterizacin, con el fin de prepararlo para el alto
horno. Se introduce el hierro y el coque en un alto
horno. Con esto se consigue un hierro fundido que se
introduce en el horno de oxgeno o que se moldea en
lingotes.

Un sistema alternativo es el de reduccin directa. Este

mtodo implica triturar el mineral y utilizar carbn,
monxido de carbono e hidrgeno para eliminar el
oxgeno y otras impurezas. Con esto se consigue un
hierro muy puro llamado hierro de reduccin directa
que puede utilizarse en hornos de arco elctrico.
El ltimo mtodo consiste en la fundicin mediante
reduccin. Hay varios procesos de fundicin, que
generalmente consisten en introducir el coque en un
gasificador para producir hierro a partir del mineral.

Procesos de acabados
Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo
tanto tiene una salida al mercado de gran variedad de
formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales de
ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se
obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los
lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo.
El acabado del acero mejora tambin su calidad al
refinar su estructura cristalina y aumentar su
resistencia.

El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como

laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se
calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo
difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de
rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta
darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los
rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor
del acero.

Los procesos de fabricacin modernos requieren gran

cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o
rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas
con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores
procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se
enfre y no pueda ser trabaja. Las planchas de acero
caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una
serie de cilindros que reducen progresivamente su
espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4
a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn
equipados con una serie de accesorios como rodillos de
borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa
cuando llega al final del tren.

CLASIFICACIN DEL ACERO

CLASIFICACIN DEL ACERO
La clasificacin del acero se puede determinar en
funcin de sus caractersticas, las ms conocidas son la
clasificacin del acero por su composicin qumica y por
sus propiedades o clasificacin del acero por su uso
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja
aleacinultra resistente, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.

ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros

al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65%de manganeso,
un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de
acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil,
estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
Una parte importante del acero producido se dirige a la
construccin civil. Dentro de este rubro pueden
determinarse dos utilizaciones principales: hormign
armado y construccin en acero.

ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por

una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono.
Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes,
cuchillos, etc.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se
muestra a continuacin, con respecto a los aceros al
carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente.

ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la

familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos
aceros son ms baratos que los aceros convencionales
debido a que contienen menor cantidad de materiales
costosos de aleacin. Este material se emplea para la
fabricacin de vagones porque al ser ms resistente,
sus paredes son MS DELGADAS, con lo que la
capacidad de carga es mayor. Tambin se emplea para
la fabricacin de estructuras de edificios.

ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo,

nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas.

Aceros de herramienta
El Acero para herramientas es el acero que
normalmente se emplea para la fabricacin de tiles o
herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por
presin o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un
contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
tambin se usan para la fabricacin de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5
a 0.30%).

Clasificacin
Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composicin qumica
Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la
composicin qumica, los aceros se clasifican en:

Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en

el que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera
de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad
mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como
elementos aleantes que se aaden estn el manganeso
(Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el
titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del contenido de
carbono presente en el acero, se tienen los siguientes
grupos:

I)

Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del
carbono, al menos uno de sus otros elementos
presentes en la aleacin es igual o superior al valor
lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su
vez este grupo se puede dividir en:

Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)

II)Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que

contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo
del 1.2% de Carbono.

Aplicaciones
Economa.
El acero, producto derivado de uno de los sectores
fundamentales del desarrollo econmico, la industria
siderrgica constituye una de las bases sobre las que
se asienta toda la economa industrial. Su importancia
se refleja en el aumento experimentado en el volumen
de su produccin en menos de cien aos, aumento de
un 91.000/100; frente al total mundial de 508.000 tm de
1870. Se alcanz en 1966 la cifra de 474 millones de
tm, y el nmero de pases productores ( 30 en 1938 ) se
ha elevado a 75 en la actualidad.

ARQUITECTONICOS
El acero, por presentar unas dispersiones mnimas en
sus caractersticas resistentes, con un control de
calidad fcilmente alcanzable, plante la necesidad de
una revisin de los mtodos de clculo usados
normalmente, y pensados para materiales cuya
construccin
y
ejecucin
no
permitan
una
determinacin
cuantitativa
aproximada
de
sus
caractersticas resistentes. La posibilidad de un mayor
conocimiento del material permiti la formulacin de
hiptesis de clculo mucho ms ajustadas a la realidad
y cuyas aplicaciones estaban totalmente justificadas
por motivos econmico