Consideraciones

fsicas y de
productos a
a l m a c e n a r.

Ing.Ricardo Muzante
P.

El
Almacenamient
o
La oferta super a la
demanda.
Incremento incesante de la
competencia.
Reduccin drstica de
mrgenes de utilidad.
Alternativa de no bajar el
Precio, a cambio de entregar
ms rpido.
Mayor eficiencia del manejo
de almacenes.
2

El
Almacenamient
o

El almacenamiento aade el
valor del producto, pero tambin
aumenta el Costo.
Un buen almacenamiento es
necesario para satisfacer el nivel
deseado de servicio. Un
producto es valioso para el
cliente porque tiene dos
caractersticas:
Utilidad.- Diseo, estructura que
permite que el producto llene su
objetivo.

El Almacenamiento
ERRORES HORRORES
Aumento de Almacenes de
Distribucin sin evaluar los
costos que implica esta
decisin.
Proporcionar mayor espacio
de bodega que el necesario
para almacenar el inventario
planeado. Almacenar aire.
Demasiado stock para evitar
Ventas Perdidas. Evaluar el

El Almacenamiento
( Factor Econmico
)
A Mayor
Produccin,
menor Costo
Unitario
(ERROR)
La Alta Competencia obliga a tener
mayor variedad, lo que incide en
un mayor y mejor control y cuidado
sobre las existencias.

MANIPULACION DE
MATERIALES
Actividad que consiste en mover , levantar
, pesar ,medir,
colocar y proteger las existencias
debidamente ordenadas en
base a la clasificacin de los
materiales .A continuacin
consideramos los siguientes principios
para alcanzar
operatividad y economa :
Principio del Planeamiento
Planear las actividades de la manipulacin
de
materiales y de almacenamiento de

MANIPULACION DE
MATERIALES
Principio de los Procesos
Las actividades de movimiento de
materiales deben
integrarse en un proceso coordinado , de
tal forma que
implique proveedores , recepcin
,almacenamiento ,
embalaje , despacho , transportes
produccin.
Principio del Flujo de Materiales
Lograr una secuencia de operaciones ,
con el

MANIPULACION DE
MATERIALES
Principio de la Simplificacin
Los movimientos deben efectuarse
simplificando su
manejo , en lo posible eliminando los
innecesarios
de personal y/o equipo .
Principio del Tamao de la Unidad
Consiste en variar sustancialmente la
cantidad
y / o unidad de almacenamiento , con el
propsito

MANIPULACION DE
MATERIALES
Principio de la Automatizacin o
Mecanizacin
Es recomendable mecanizar las
operaciones y
automatizar los equipos , a fin de lograr
rapidez
en el manipuleo y economa en los
resultados.
Principio de la Seguridad
Los mtodos y equipos que se utilizan
deben ser
funcionales y seguros operativamente.
Principio de la Accin

MANIPULACION DE
MATERIALES
Principio de la Seleccin del Equipo
Al seleccionar los equipos que se
requieren ,
Deben tomarse en cuenta las
caractersticas
del bien,eligiendo el que se adecue al
Movimiento requerido y al mtodo
establecido.
Principio de la Estandarizacin
Para una eficiente manipulacin de
materiales
,es necesario estandarizar los mtodos
y
equipos por utilizar , en caso contrario

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MANIPULACION DE
MATERIALES
Principio del Tiempo Ocioso
En el movimiento de materiales debe
reducirse el
Tiempo ocioso o improductivo tanto
del personal
como de los equipos.
Principio de Mantenimiento
En la manipulacin debe planificarse
el mantenimiento
preventivo de los equipos y
programar sus

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MANIPULACION DE
MATERIALES
Principio de Control
Las operaciones deben ser supervisadas
desde su inicio
hasta su finalizacin , mtodo que servir
para mejorar los
sistemas de control tanto en produccin
como en el almacn.
Principio del Desempeo
Debe determinarse la efectividad de
movimiento en
trminos de costos , por cada unidad
movida . Se aplica
normalmente para efectuar

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CARACTERISTICAS
DEL PRODUCTO
Antes de considerar los requerimientos
tcnicos y
organizativos debemos analizar las
caractersticas fsicas de
los productos as como su demanda.A
continuacin detallamos
las siguientes :
CARACTERISTICAS FISICAS
Volumen y Peso de los productos.
Standard de Empaquetado.
Fragilidad y resistencia de apilacin.
Identificacin fsica .
Peligrosidad ( inflamable, explosivos etc.
).

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CARACTERISTICAS
DEL PRODUCTO
CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA
Productos de larga duracin.
Productos perecibles.
Productos de caducidad fija.
Alto riesgo de obsolescencia.
OPERATIVIDAD
Condiciones de seguridad.
Sistemas de codificacin.
Unidad de manipulacin , de venta .
Medio de contencin del producto
( pallet
bidn, cesto etc. ).
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CARACTERISTICAS
DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA
DEMANDA
Artculos de alta o baja rotacin.
Artculos estacinales.
Artculos de alto o bajo costo.
Artculos prioritarios.

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EQUIPAMIENTO EN
EL ALMACEN
El equipamiento debe ser analizado
oportunamente
teniendo en cuenta los siguientes
factores :
Determinar el trabajo de
manipulacin por
efectuar diariamente.
Justificacin econmica y tcnica
para su adquisicin.
Determinar con precisin el
equipo necesario.
Implementar manuales de

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EQUIPAMIENTO EN
EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos Motorizados
Fajas Transportadoras.
Gras.
Montacargas ( Diesel Elctrico Gas ).
Camiones.
Elevadores elctricos.
Gatas Hidrulicas.
Rodillos Autopropulsados.
Tecles Elctricos.

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EQUIPAMIENTO EN
EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos no Motorizados
Parihuelas.
Carretillas Manuales.
Tecles de Cadena.
Balanzas.
Andamios Estantes Armarios Vitrinas

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EQUIPAMIENTO EN
EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos de Uso Comn
Escaleras.
Ascensores.
Extintores.
Ventiladores.
Equipos de Aire acondicionado.
Deshumecedores de ambiente.
Computadoras y Terminales de
Computadora.
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Equipos para Almacenamiento y Manejo de Materiales

Racks Selectivos
Solucin estndar para almacenar en Palet

Racks Push Back

Caen por gravedad con carros
de rodamiento

Equipos para Almacenamiento y Manejo de Materiales

Racks Dinmicos
Sistema para necesidades de control mediante FIFO

Racks Drive in (compacta)

Productos de baja rotacin

Carton Flow

nejo de cajas sueltas, con manejo de FIFO, cae por gra

El Reto del
Almacenaje

Contar con un almacn es costoso;

por lo cual se debe de observar los
mtodos actuales de almacenaje y
manipulacin para mejorar la
utilizacin del espacio y darles ms
eficiencia.
El almacenaje busca mejorar la
productividad y calidad en el servicio
; que se podr alcanzar con una
buena organizacin , capacitacin a
los componentes de esta
dependencia.
23

El Reto Del
Almacenaje

La presin para sistematizar el almacn

es grande y es tambin una clave
importante para mejorar el tiempo de
respuesta de los pedidos.

La administracin debe tener cuidado

en adoptar la sistematizacin y debe
efectuarlo despus de que los objetivos
y expectativas sean definidas y
entendidas

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El Reto del
Almacenaje

Las empresas estn

continuamente presionados por la
competencia.
Las presiones para perfeccionar el
Justo a
Tiempo en los inventarios est
aumentando y al mismo tiempo la
variedad de los productos se
incrementa, siendo necesario
optimizar el manejo de los
inventarios.
El comn denominador es que
todos estn

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Layout de
almacenes.
Definicin de reas
Se definen todas las reas que se van a
tener dentro y fuera del rea de almacenaje
ya que a stas en los clculos se les van a
asignar dimensiones y el conjunto de stas
dicta el tamao del Almacn.
Las reas se establecen dependiendo del
tipo de operaciones que se realicen, en el
tipo de vehculos que se utilicen, la cantidad
de personal que laboren en el Almacn, etc.
No siempre tienen las mismas reas en un
almacn que en otro.

L ay o u t d e a l m a c e n e s .
Almacn
reas externas al almacn

Servicios y oficinas

Almacenamiento de
tarimas

Andenes de descarga
Andenes de carga

Servicios baos y
vestidores

Picking

Estacionamiento empleados

Comedor

Descarga

Estacionamiento camiones

Oficinas

Precarga

reas de almacn

Embarque

Cuarto de Bateras
Devoluciones
Reacondicionamiento

Alternativas de Lay
out Macro Flujo

En L

Ventajas
Mnimo recorrido para
productos A
Crecimiento hacia uno
de los lados y ancho de
la nave
Mismo punto de control
para recibo y carga
Desventajas
Posible interferencia
entre operaciones de
recibo y carga al
concentrar las
operaciones en una

Directo

Ventajas
Flujo directo desde recibo
hasta carga
Crecimiento hacia los
lados de la nave
Operaciones de recibo y
carga
Desventajas
Dos puntos de control
para entradas y salidas
Distancia recorrida de
productos A es casi todo
el ancho de la nave
Recomendacin
Productos requieren de
algn proceso entre la

En U

Ventajas
Mnimo recorrido para
productos A
Crecimiento hacia los
lados y ancho de la
nave
Mismo punto de
control para recibo y
carga.
Desventajas
Posible interferencia
entre operaciones de
recibo, carga y
almacenaje
Recomendacin
Proceso de entrada y

TIPOS DE
ALMACENES
Cada almacn es diferente de cualquier otro.
Por ello es necesario establecer mecanismos
para clasificar los almacenes. Algunos de los
parmetros segn los que clasificar son:
1)Segn su relacin con el flujo de
produccin
2)Segn su ubicacin
3)Segn el material a almacenar
4)Segn su grado de mecanizacin
5)Segn sulocalizacin
6)Segn su funcin logstica

Segn su relacin
con el fl ujo de
produccin
1. Almacenes de Materias Primas: Aquellos que
contiene materiales,suministros, envases, etc.; que
sern posteriormente utilizados en elproceso de
transformacin.
2. Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que
sirven de colchnentre las distintas fases de obtencin
de un producto.
3. Almacenes de Productos Terminados:
Exclusivamente destinados alalmacenaje del resultado
final del proceso de transformacin.
4. Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para
almacenar repuestos,productos de limpieza, aceites,
pinturas, etc. La demanda de estosproductos suele ser
estocstica.
5. Almacenes de preparacin de pedidos y
distribucin: Su objeto esacondicionar el producto
terminado y ponerlo a disposicin del cliente

Segn su
ubicacin
1. Almacenaje interior: Almacenaje de
productos con proteccin completa contra
cualquiera de los agentes atmosfricos,
permitindose inclusomodificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.
2. Almacenaje al aire libre: Carecen de
cualquier tipo de edificacin y queestn
formados por espacios delimitados por
cercas, marcados pornmeros, seales
pintadas, etc. Se almacenan productos que
nonecesitan proteccin contra los agentes
atmosfricos.

Segn el material
a almacenar
1. Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material
en unidades detransporte y de almacn cada vez
mayores para el aprovechamientopleno de la capacidad
de carga de un vehculo para conseguir
sutransporteeconmico.
2. Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en
las proximidadesdel lugar de consumo debido a que el
transporte es costoso. Hay quehacer transportable y
almacenable el material que se puede verter.
Sucontenido debe poderse medir automticamente, su
extraccinregulable y con conexin a un medio de
transporte.
3. Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de
granel pero quepueden ser transportables por caeras.
4. Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de
seguridad especialesque han de ser observadas por la
alta presin o la particularinflamabilidad.

Segn su
localizacin
1. Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo
ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn
preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
2. Almacenes regionales: aquellos que se ubican
cerca del punto de consumo. Estn preparados para
recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribucin de menor
capacidad.La eleccin de almacenes centrales o
almacenes regionales depende del tipo decarga y la
estructura de costes de la empresa. As productos de
bajo valor, o costes de transporte elevados, conducen
al uso de almacenes regionales. Por el contrario con
costes de almacn elevados, por el valor del
producto, implican almacenes centrales. En cualquier
caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor
decisin.

Segn su funcin
logstica
Centro de consolidacin: Estos
almacenes reciben productos de
mltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo
cliente

Segn su funcin
logstica
Son muyhabituales enindustrias cuyos
productostiene unagran cantidaddecomponentes.
El centro de consolidacin produce ahorros por el
uso de medios eficientes de transporte al agrupar
envos reduciendo los niveles de stock en el cliente.
Una empresa optar por aprovisionarse a travs de
un centro de consolidacin pues le permitir reducir
la congestin en la recepcin de pedidos.Los
proveedores a su vez podrn preparar de modo
eficiente el suministro.
Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de
los centros de consolidacin.Recibe la carga de un
nmero reducido de proveedores y sirven a un
grannmero de clientes, con necesidades dispares

Segn su funcin
logstica

Reducen el nmero de contactos de

los fabricantes con los clientes
finales y reducen el movimiento de
los clientes que nicamente han de
acudir a un centro de ruptura para
recoger mltiples productos.

Segn su funcin
logstica
La mayor simplicidad de estos
dos sistemas hace que enla
prctica, empresas con mltiples
proveedores y mltiples clientes
(como los sistemas de
distribucin) desagrupen las
funciones pasando a tener un
centro de consolidacin para el
aprovisionamiento y un centro de
ruptura para ladistribucin.