Tornillos

ESTRUCTURAS DE ACERO
TEMA: CONEXIONES
RAUL GRANADOS 2010
CONEXIONES
ALCANCE
CONEXIONES DE VIGAS
VIGA CON VIGA
VIGA A COLUMNA
OTRAS (CONTRAVIENTOS, PLACAS DE BASE, ETC.)
CONCEPTOS BASICOS:
RESISTENCIA DE TORNILLOS Y SOLDADURA
EJEMPLOS
CONEXIONES DE VIGAS
RESTRICCION AL GIRO
CONEXIN DE CORTANTE
CONEXIN DE MOMENTO
RESTRICCION TOTAL
RESTRICCION PARCIAL
APLICACIONES BASICAS
CONEXIN DE VIGA A VIGA (APOYO SIMPLE)
CONEXIN DE VIGA A COLUMNA (CONTINUA)
CONEXIONES DE VIGA CON

VIGA
SE PUEDEN EMPLEAR
AGUJEROS OVALADOS
VENTAJAS
SENCILLEZ
VIGA CON HOLGURA
2 ANGULOS
DESVENTAJAS
PROBLEMAS DE
MONTAJE SI NO SE
HACEN AGUJEROS
OVALADOS
CONEXIN CON DOS ANGULOS ATORNILLADOS
DOBLE
ANGULO
CONEXIN CON DOS ANGULOS ATORNILLADOS
DAR VUELTA A
LA SOLDADURA
VENTAJAS
SENCILLEZ
SIN PROBLEMAS DE MONTAJE
DESVENTAJAS
ANGULO MAS GRANDE
MAYOR TAMAO DE TORNILLOS
ALTERNATIVA
CON SOLDADURA
ANGULO SIMPLE
CONEXIN CON UN ANGULO
ATORNILLADO O SOLDADO
CONEXIN CON DOS ANGULOS SOLDADURA Y TORNILLOS
VENTAJAS
SENCILLEZ
NO SE
REQUIEREN
AGUJEROS EN LA
VIGA SECUNDARIA
DESVENTAJAS
PLACA EXTREMA
SE REQUIERE
MUCHA PRECISION
CONEXIN CON PLACAS SOLDADURA Y TORNILLOS
CONEXIN CON PLACAS

SOLDADURA Y TORNILLOS
PLACA DE
CORTANTE
PLACA DE CORTANTE
PLACA DE
CORTANTE
PERFIL T HECHO CON

UNA VIGUETA CORTADA
CONEXIN CON UNA SOLA PLACA
O CON UNA T
CONEXIONES DE CORTANTE
CONEXIONES DE VIGA A COLUMNA
CONEXIN RIGIDA
CONEXIN SEMI RIGIDA
CONEXIN DE CORTANTE
CONEXIN DE
CORTANTE
RELACION MOMENTO - ROTACION
CONEXIONES DE CORTANTE
PLACA
CONEXIN CON PLACA SIMPLE (SOLO CORTANTE)
CONEXIN CON PLACA SIMPLE (SOLO CORTANTE)
2 ANGULOS
CONEXIN CON DOS ANGULOS (SOLO CORTANTE)
2 ANGULOS
2 ANGULOS
CONEXIN CON DOS ANGULOS (SOLO CORTANTE)
CONEXIN CON DOS ANGULOS

SOLDADURA Y TORNILLOS (SOLO
CORTANTE)
HOLGURA
MURO DE CONCRETO
CONEXIN CON UNA T (A UN MURO DE CONCRETO)
ANGULO
ANGULO
ANGULO
DE ASIENTO
CONEXIN CON ANGULO DE ASIENTO (SOLO CORTANTE)
CONEXIN CON ANGULO DE ASIENTO
ANGULO
ANGULO
PLACA
ATIESADOR
OPCIONES
CONEXIN CON MENSULA DE ASIENTO (SOLO CORTANTE)
CONEXIN CON T DE ASIENTO
CONEXIONES DE VIGA A COLUMNA

CONEXIN A MOMENTO
CONEXIN CON PLACAS

ATORNILLADAS A LOS PATINES
PLACAS
ATORNILLADAS
A LOS PATINES
CONEXIN CON TES ATORNILLADAS A

LOS PATINES Y A LA COLUMNA
CONEXIN CON SOLDADURA A TOPE EN PATINES Y PLACA DE CORTANTE
PATINES
SOLDADOS
CONEXIN CON PATINES SOLDADOS A TOPE Y ALMA ATORNILLADA
CONEXIN CON PATINES SOLDADOS

ALMA ATORNILLADA
4 TORNILLOS
SIN ATIESADOR
4 TORNILLOS
CON ATIESADOR
CONEXIN DE PLACA EXTREMA
8 TORNILLOS
CON ATIESADOR
PLACA EXTREMA
SOLDADA A LA VIGA
Y TORNILLOS A
TENSION
CONEXIN DE PLACA EXTREMA
OTRAS CONEXIONES
CONTRAVIENTOS
CONTRAVIENTOS
EMPALMES DE COLUMNAS
PLACAS DE BASE DE COLUMNAS
PLACAS DE BASE DE COLUMNAS
CONCEPTOS BASICOS
TORNILLOS. CASOS A TRATAR
TORNILLOS EN CORTANTE
TORNILLOS
EN TENSION
TORNILLOS EN
TENSION Y CORTANTE
EJEMPLO DE UNA CONEXIN
ESTADOS LIMITE
1.Fluencia del ngulo
2.Ruptura en la seccin neta del ngulo(incluyendo el
cortante defasado)
3. Aplastamiento del tornillo/ desgarramiento del ngulo
4.Bloque de cortante en el ngulo
5.Fractura por cortante en el tornillo
6.Aplastamiento/ desgarramiento en la placa
7.Bloque de cortante en la placa
8.Ruptura de la placa
9.Fluencia de la placa
10.Fractura de la soldadura
CONCEPTOS BASICOS (L R F D )
Ru Rn
Ru = resistencia requerida ( de las cargas factorizadas)
Rn = resistencia de diseo
= factor de resistencia
Rn = resistencia nominal
TENSIN
Fluencia : Tn = 0.9 Fy Ag
Ruptura: Tn = 0.75 Fu Ae
CORTANTE
Fluencia : Vn = 0.9 ( 0.6 Fy) Ag
Ruptura: Vn = 0.75 ( 0.6 Fu) An
Fy = esfuerzo de fluencia
FU = resistencia a la ruptura
Ag = rea total
Ae = rea neta efectiva
An = rea neta
Para acero A- 36
Fy = 2530 kg/ cm
Fu = 4060 kg/ cm
Para acero A- 992

3500 kg/ cm
4550 kg/ cm
TORNILLOS
A-307
tornillos maquinados
Fu = 4200 kg/cm
A-325
tornillos alta resistencia

Fu = 8400 kg/cm
A-490 tornillos alta resistencia

Fu = 10500 kg/cm
TORNILLOS A-325 Y A-490
RESISTENCIA DE UN TORNILLO A TENSION

LRFD:
Ru
Rn
ASD:
Ra Rn/
0.75
Resistencia nominal a tensin:

Rn = Fnt Ag
Ag = rea nominal del tornillo ( fuera de la cuerda)
Fnt = esfuerzo nominal a tensin = 0.75 Fu
Tornillos A 325: Fu = 8400 kg/cm Fnt = 6300 kg/ cm
Tornillos A 490: Fu = 10500 kg/cm Fnt = 7870 kg/ cm
APLICACIN
Calcular la capacidad de un tornillo 7/ 8 A 325
a) A tensin
Rn = Fnt Ag
Ag = 3.85 cm rea nominal del tornillo
Rnt = 6300 x 3.85 = 24 250 ton
LRFD:
Rn
= 0.75 x 24 250 = 18 200 kg
ASD:
R / = 24 250 / 2 = 12 120 kg
TORNILLOS EN CORTANTE
Tipos de juntas
a)Trabajo por aplastamiento ( cortante)
N cuerda incluida en el plano de cortante
X cuerda excluida del plano de cortante
a)Trabajo por deslizamiento
SC deslizamiento crtico ( friccin). Estas juntas
requieren tornillos pretensados
En nuestro medio es comn disear las juntas
por aplastamiento
JUNTA EN CORTANTE SIMPLE
JUNTA EN CORTANTE DOBLE
b) Mismo ejemplo pero con el tornillo trabajando a

cortante simple (trabajo por aplastamiento)
Rn = Fnv Ag
F nv = 0.4 Fu
cuerdas dentro del plano de cortante
Fnv = 0.5 Fu
cuerdas fuera del plano de cortante
A 325 dentro
Fnv = 0.4 x 8 400 = 3 360 kg/ cm
A325
Fnv = 0.5 x 8400 = 4 200 kg/ cm
fuera
Rnv = 3 360 x 3.85 = 12 900 ton
cortante simple
LRFD:
Rn = 0.75 x 12 900 = 9 670 ton
ASD:
Rn / = 12 900/ 2 = 6 450 ton
En juntas muy largas 50 se reducir la capacidad

del tornillo en 20%
De acuerdo con lo anterior se pueden preparar
unas tablas para todos los tornillos como se muestra
mas adelante
JUNTA EN CORTANTE CON DESLIZAMIENTO CRITICO
c) A cortante y tensin
LRFD :
Ru Rn
= 0.75
ASD:
Rn Rn /
= 2
Rn = Fnt Ag
Ag = rea nominal del tornillo
Fnt = esfuerzo nominal a tensin incluyendo
el cortante
Fnt = 1.3 Fnt - Fnt fv/ Fnv Fnt
LRFD
Fnt = 1.3 Fnt - Fnt fv/ Fnv Fnt
ASD
TORNILLOS A CORTANTE Y TENSIN
CONCEPTOS ADICIONALES
APLASTAMIENTO EN LOS AGUJEROS

ESTADOS LIMITE:
Deformacin excesiva
de los agujeros
Desgarramiento
Rn
ser el menor de
= 0.75 LRFD
= 2.0 ASD
RESISTENCIA A APLASTAMIENTO
TIPOS DE AGUJEROS
ESTANDAR dn + 1/16 ( 1.5 mm)
OVALADOS
RANURAS CORTAS
RANURAS LARGAS
SEPARACION MINIMA Y DISTANCIA AL BORDE
db
S 2.67 db preferible 3db

db = dimetro nominal del tornillo
Para las distancias e consultar
la tabla J3.4
TABLAS
CONCEPTOS BASICOS
DE LA SOLDADURA
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
RESISTENCIA DE DISEO = Rn = Fw Aw
Para soldaduras de filete
= 0.75 cm
Fw= 0.60 FEXX
FEXX = resistencia del electrodo kg/cm
RESISTENCIA DEL METAL BASE
Rn = 0.75 (0.6 Fu Anw)
Para
Para
AREAS EFECTIVAS DE LA SOLDADURA
EJEMPLO
Calcular la resistencia de diseo de una soldadura de filete de
1/16 (0.16 cm) y 1 cm de longitud. Electrodo E- 70XX,
Fw = 4900 kg /cm
Rn = 0.75 (0.6 x 4900) ( 0.707 x 0.16) = 250 kg /cm
La soldadura de filete resiste 250 kg por cada cm y cada 1/16
TAMAO MINIMO DE SOLDADURAS DE FILETE
TAMAO MAXIMO DE SOLDADURAS DE FILETE
EJEMPLO
ACERO A-36
Fu = 4060 kg / cm
Calcular la
resistencia de
diseo de la
soldadura y la
del metal base
12.7 cm
0.8 x12.7 cm
Soldadura: Pn = (250 x 4) (12.7 x 2) = 25400 kg
Metal base : Pn = 0.75 (0.6 x Fu Anw)

= 0.75 ( 0.6 x 4060) ( 0.8 x 12.7 x 2) = 37100 kg
Se toma el valor menor: 25400 kg
CONEXIONES SIMPLES
FUERZAS DE PALANCA
CONEXIN EXCENTRICAS
OBTENER LA CARGA DE TENSION
ESTADOS LIMITE DE LA CONEXIN A TENSION SIMPLE

1.Fluencia en tensin
2.Ruptura en tensin
3.Aplastamiento
4.Bloque de cortante
5.Fractura del tornillo
6.Fractura de la soldadura
7.Seccin de Whitmore
Fluencia en tensin
Para diseo
Ruptura por tensin

Pn = 0.75 Fu Ae
Fu = resistencia a tensin
= 4060 kg/cm para acero A36;
= 4550 kg/cm para acero A992
Gramil 2.5
Ae = rea neta efectiva = U An
U = coeficiente de reduccin por cortante defasado
An = rea neta
CORTANTE DEFASADO
An = Area neta = Ag Ah + S
Ag = rea total de la seccin transversal
Ah = rea del agujero
= (dimetro del agujero + 1.6 mm) t p
S = (s/4g)tp
Nota: An < 0.85 Ag para placas en tensin
(la regla no aplica a perfiles)
Significado de
BLOQUE DE CORTANTE
tensin
pequea
cortante
grande
tensin
grande
cortante
pequeo
La falla ocurre cuando la mayor fuerza alcanza la resistencia de ruptura

La fuerza menor puede provocar fluencia o ruptura
BLOQUE DE CORTANTE
BLOQUE DE CORTANTE
FORMULAS
Cuando Fu Ant 0.6FuAnv:
Pn = [0.6Fy Agv +Fu Ant] < [0.6Fu Anv +Fu Ant]
Cuando Fu Ant < 0.6FuAnv:
Pn = [0.6Fu Anv +Fy Agt] < [0.6Fu Anv +Fu Ant]
= 0.75
BLOQUE DE CORTANTE
Pn =
max
| ruptura por tensin + | fluencia opuesta

| ruptura por cortante min | ruptura opuesta
Ruptura por tensin = Fu Ant

Ruptura por cortante= 0.6 Fu Anv
Fluencia en tensin = Fy Agt
Fluencia en cortante = 0.6 Fy Agv
BLOQUE DE CORTANTE
Ejemplo:
Pn =
| Ruptura por tensin
Fluencia por tensin
max
|Ruptura por cortante
Ruptura por tensin
+
min
= ruptura por cortante + fluencia por

tensin
Pn = 0.75 Pn
|
|
Ejemplo:
Ant = 5.04cm Agt= 6.45 cm ( reas neta y total en tensin)
Anv =16.38cm Agv = 23.38cm ( reas neta y total en cortante)
Acero A36 : Fy = 2530 kg/cm Fu = 4060 kg/cm
Pn =
|4060 x 5.04 = 20460 kg
max 0.6 x 4060 x 16.38 = 39900 min
|2530 x 6.45 = 16320 kg
|20460 kg
Pn = 39900 + 16320 = 56220 kg

Pn = 0.75x 56220 = 42160 kg
(Nota: las reas se calculan en el siguiente ejemplo)
BLOQUE DE CORTANTE
CONEXIONES SOLDADAS
Area de tensin
Area de cortante
SECCION DE WHITMORE
SECCION
CRITICA
SECCION DE WHITMORE
SECCION DE WHITMORE
Ejemplo calcular Pn
ACERO A 36
TORNS A 325 N
AREA = 23.35 cm
= 2.3 cm
Estados lmite
ngulos:
Fluencia en tensin
Ruptura por tensin
Bloque de cortante
Estados limite:
Tornillos:
ruptura por cortante
aplastamiento en los ngulos
aplastamiento en la placa de conexin
Placa de conexin:
1. Fluencia en tensin
2. Ruptura por tensin
3. Bloque de cortante
Weld: Fractura de la soldadura
23.35 cm
Fluencia del ngulo:

Pn = 0.9 Fy Ag
= 0.9 x 2530 x 23.35 = 53170 kg
=15.2 cm
2.3 cm
Ruptura del ngulo:

Pn = 0.75 Fu Ae = 0.75 Fu UAn
An = Ag - Ah = 23.35 - (1.27) (1.91 + 0.16 + 0.16) =
= 20.52 cm
U = 1 - x/L = 1 2.3/15.2 = 0.849 < 0.9
Pn = 0.75 x 4060 x 0.849 x 20.52 = 53000 kg
=5.07
Bloque de cortante en el ngulo:

Agv = 1.27 x 18.41 = 23.4 cm
Anv = 1.27 [18.41 - (2.5 x 2.22)] = 16.38 cm
Agt = 1.27 x 5.07 = 6.44 cm
Ant = 1.27 [5.07 - (0.5 x 2.22)] = 5.03 cm
Pn =
Ruptura por tensin

max
Ruptura por cortante min

4060 x 5.03 = 20450 kg
Fluencia opuesta
Ruptura opuesta
6.44 x 2530 = 16290
max 0.6x 4060 x 16.38 = 39900 min 20450

Pn = 0.75 (39900 + 16290) = 42140 kg
=15.2 cm
2.3 cm
Pn de acuerdo con el cortante y el aplastamiento

Para cada tornillo Pn ser el menor de:
rv basado en la ruptura por cortante
Rn basado en el aplastamiento de los ngulos
Rn basado en el aplastamiento de la placa
Pn = Rn para los 3 tornillos
Ruptura del tornillo:

3 torns. de (1.91 cm rea = 2.85 cm)
A325-N tornillos en cortante doble
De acuerdo con nuestras tablas:
rv = 14400 kg por tornillo (cortante doble)
Aplastamiento del ngulo

Deformacin del agujero: Rn= 0.75 x 2.4Futd =
= 0.75(2.4 x 4060) (1.27 x 1.91) = 17700 kg
Desgarramiento:
Tornillo de orilla (tornillo izquierdo): Rn= 0.75x1.2F uLct
= 0.75(1.2 x 4060) (3.18 1.03) (1.27) = 9980 kg < 17700
Otros tornillos: Rn= 0.75x1.2FuLct =
= 0.75(1.2 x 4060) (7.62 2.07) (1.27) = 25700 kg > 17700
Aplastamiento en la placa
Deformacin del agujero: Rn= 0.75x2.4Futd =
= 0.75(2.4 x 4060) (1.27 x 1.58) = 22300 kg
Desgarramiento:
Tornillo de borde (tornillo derecho): Rn= 0.75x1.2FuLct =
= 0.75(1.2 x 4060) (3.18 1.03) (1.58) = 12500 kg < 22300
Otros tornillos: Rn= 0.75x1.2FuLct =
= 0.75(1.2 x 4060) (7.62 2.07) (1.58)
= 32500 kg > 22300
RESUMEN
Pn considerando el cortante y el aplastamiento
Tornillo izquierdo: Rn = 9980 kg (aplastamiento del ngulo)
Tornillo central: Rn = 14400 kg (cortante en el tornillo)
Tornillo derecho : Rn = 12400 kg (aplastamiento en la placa)
Pn = Rn = 9980 + 14400 + 12500 = 36880 kg
Placa de 5/8 = 1.59 cm
16.5
Fluencia de la placa en la seccin de Whitmore :

Ag = 1.59 x 16.5 = 26.2 cm
Pn= 0.9 Fy Ag
= (0.9 x 2530) (26.2) = 59600kg
16.5
Ruptura de la placa en la seccin de Whitmore :

Ae = U An
U = 1.0 para placas (considerando el cortante
defasado en la seccin de Whitmore)
An = (16.5 2.22)(1.59) = 22.7 cm
Pn = 0.75 Fu Ae
= (0.75 x 4060) 1.0 x 22.7 = 69100 kg
Bloque de cortante en la placa:

A simple vista se ve que no es importante
esta condicin pues las reas de tensin
y de cortante de la placa son mayores que
en los ngulos
17.8
RUPTURA DE LA SOLDADURA:
Pn = 250 x nm. de dieciseisavos x
(long. de la soldadura)
= 250 x 5 x 2 x 17.8 = 44500 kg
RESUMEN
Pn = 36880 kg
(controlado por cortante y aplastamiento
de los tornillos)
CONEXIONES DE VIGAS
Consideraciones de diseo
Ductilidad
Espesor de los ngulos 5/8
Tamaos grandes de soldadura
Soldaduras verticales grandes espaciadas
con retornos horizontales mnimos
Tolerancia en la longitud de la viga +/- 1/4
Para facilidad de montaje:
Las holguras son normalmente de
Las distancias al borde se tomarn menores que
las detalladas
Holgura en la longitud de las vigas
Holgura en la longitud de las vigas
Descontar
NUEVOS ESTADOS LIMITE

Ruptura del bloque de cortante en vigas recortadas
- Atornilladas al alma
- Soldadas al alma
Resistencia a flexin de la viga recortada
Bloque de cortante en vigas recortadas
Area de
cortante
tornillos
separacin
Area de
tensin
Conexin atornillada
Area de
cortante
Area de
tensin
Conexin soldada
Resistencia a la ruptura del bloque de cortante

Cuando Fu Ant 0.6Fu Anv:
Rn = [0.6 Fy Agv + Fu Ant] [0.6Fu Anv +Fu Ant]
Cuando Fu Ant < 0.6Fu Anv:
Rn = [0.6 Fu Anv + Fy Agt] < [0.6Fu Anv +Fu Ant]
= 0.75

Rn =
Ruptura por tensin
Fluencia opuesta
max Ruptura por cortante min Ruptura opuesta
Vigas recortadas en un extremo
Verificar el pandeo aqu

Holgura
Conexin a cortante simple
Vigas doblemente recortadas

Holgura
Resistencia a flexin de vigas recortadas

Mu = R u e < b M n
Fluencia por flexin
b Mn = 0.90 Fy Snet
Snet = mdulo de
seccin neto
Pandeo local del alma
Mn = Fbc Snet

Holgura
Corte simple
Limitaciones: c < 2 d
dc < d/2
Holgura
Fbc = 1 650 000 (tw /ho) f k < 0.9 Fy

f = 2 (c /d) for c / d < 1.0
f = 1 + (c /d) for c / d > 1.0
k = 2.2 (ho /c)1.65 for c / ho < 1.0
k = 2.2 (ho /c) for c / ho > 1.0
Corte doble
Limitaciones: c 2 d
dct 0.2 d
dcb 0.2 d
Fbc = 3 560 000 [tw / (c ho)] fd
0.9 Fy
fd = 3.5 - 7.5 (dc/d)
dc = max (dct , dcb)

Ejemplo: Determinar si la viga es adecuada
18 ton

Ejemplo
Viga W14x30
d = 13.8 in (35.0 cm)
tw = 0.270 in (0.68 cm)
ho = 35.0 7.6 = 27.4 cm
Snet = 137 cm de la Tabla 9-2 del manual

Fbc = 1 650 0000 (tw / ho) f k < 0.9 Fy
c /d = 20.3/ 35.0 = 0.580 < 1.0
f = 2 (c /d) = 2 x 0.580 = 1.16
c /ho = 20.3 / 27.4 = 0.740 < 1.0
k = 2.2 (ho /c)1.65 = 2.2 (27.4 / 20.3)1.65 = 3.61
Fbc =1 650 000 (0.68 / 27.4) (1.16) (3.61)
= 4320 kg/cm > 0.9 Fy = 0.9 (3500) = 3150 kg/cm

Cont.
Mn = Fy Snet
= 0.9 x 3500 x 137
= 431 550 kg cm = 4.3 ton m
Mu = Vu e = 18 (0.22)
= 4.0 ton < 4.3 correcto
V = 18 ton
PLACAS EXTREMAS DE CORTANTE

DISTANCIA MINIMA
AL BORDE
PLACA EXTREMA
Nota : las placas extremas tendrn entre y 3/8
Estados limite para las placas extremas

Viga:
Cortante en la viga completa
Resistencia del alma en la soldadura
Soldadura:
Ruptura de la soldadura
Estados lmite en la placa extrema y en los

tornillos
Placa:
1. Fluencia por cortante en
la seccin completa
2. Ruptura por cortante en
el rea neta
3. Ruptura en el bloque de
cortante
Tornillos:
4. Ruptura por cortante
5. Aplastamiento en la placa
extrema y sobre la viga o
la columna
Ejemplo de placa extrema

Determinar Vn
Tornillos A325-N, soldadura E70XX

Viga W14x30 Fy = 3500 kg/cm Fu = 4550 kg/cm
d = 35 cm tw = 0.68 cm
Estados lmite en la viga
Fluencia por cortante
Vn = 0.9 (0.6 Fy) ho tw
= 0.9 (0.6 x 3500) (35 7.6) (0.68)
= 35200 kg

Del ejemplo anterior
Mn = 4.3 ton m
e = longitud del corte + espesor de la placa
= 20.3 + 0.6 = 20.9 cm
Vn = 4.3 / 0.209 = 20.5 ton = 20500 kg

Resistencia del alma de la viga en la soldadura
Placa L = 21.6 cm
tsold = 3/16 in (0.16 cm)
Vn = 0. 75(0.6 Fu) (L - 2 tsold) tw
= 0.75 (0.6 x 4550) [21.6 - (2 x 0.16)] (0.68)
= 29600 kg
(Nota: tomar la longitud efectiva de la soldadura = (L 2 t sold)

tw: espesor del alma

Estado lmite por ruptura de la soldadura
Soldadura de filete de 3/16 in (0.16 cm)
Tamao mnimo de la soldadura 3/16 in. OK
Vn = (250 X 3) (L - 2 tsold)
= (2 x 250 x 3) [ 21.6 - (2 x 0.48)]
= 31000 kg = 31.0 ton
(Nota: tomar la longitud efectiva de la
soldadura = (L 2 tsold)

Estados limite para la placa:
tp = 1/4 in (0.63 cm)
Acero A36
Fy = 2530 kg/cm
Fu = 4060 kg/cm
Fluencia de la placa por cortante
en el rea total
Vn = 0.9 (0.6 Fy) (2 L tp)
= 0.9 (0.6 x 2530) (2 x 21.6 x 0.63)
= 37200 kg = 37.2 ton

Ruptura por cortante en la
seccin neta de la placa
dh = 1.9 + 0.16 + 0.16 = 2.22 cm
An = (21.6 - 3 x 2.2) (2)(0.63)
= 19.0 cm
Vn = 0.75 (0.6 Fu) (An)
= 0.75 (0.6 x 4060) (19.0)
= 34700 kg = 34.7 ton

Bloque de cortante en la placa
Ruptura
PL de 21.6 x 15.2 x 0.63
Ruptura por tensin +

Ruptura por cortante
Fluencia op.
Ruptura op.

Bloque de cortante en la placa:
Ruptura por tensin
Fu Ant = 4060(3.2 - 0.5 x 2.22)(2 x 0.63)
= 10700 kg
0.6FuAnv = (0.6 x 4060) (18.4 - 2.5 x 2.22)
(2 x 0.63)
= 39800 kg
Rige la ruptura por cortante
Ruptura opuesta (tensin)
Fu Ant = 10700 kg
Fluencia opuesta
Fy Agt = 2530 (3.2)(2 x 0.63) =10300 kg RIGE

Resumen :
Vn = 0.75 ( ruptura por tensin +
fluencia por cortante)
Vn = 0.75 (39800 + 10300) = 37600 kg = 37.6 ton

Estados lmite en los tornillos
Ruptura de los tornillos
A325-N Fv = 3360 kg/cm cortante simple
rn = 0.75 n Fv Ab
= 0.75 (1) (3360) (2.87)
= 7230 kg/tornillo

Aplastamiento sobre la placa extrema
Deformacion del agujero:
2.4 Fu db t = (0.75) (2.4 x 4060) (1.91 x 0.63) = 8750 kg
desgarramiento:
Agujero de borde: 1.2 Fu Lc t = (0.75)(1.2 x 4060)
(3.2 1.0) (0.63)
= 4930 kg < 8750
Otros agujeros: 1.2 Fu Lc t = (0.75)(1.2 x 4060)
(7.6 2.0) (0.63)
= 12900 kg > 8750
(Revisar tambin el aplastamiento en la trabe principal )
Resumen:
Vn = 4 x 7230 +2 x 4930 = 39780 kg
2 tornillos rigen por ruptura y 4 por aplastamiento

Resumen:
Vn

Resistencia a flexin (viga recortada)
Fluencia de la placa por cortante
Ruptura por cortante en la placa
Bloque de cortante en la placa
Ruptura de los tornillos
El valor menor es el que rige :
35200
20500
29600
31900
37200
34700
37600
39780
Vn = 20500 kg = 20.5 ton
Conexin con dos ngulos

Atornillada-soldada
Pueden emplearse
agros. oblongos
2 ngulos

Atornillada-soldada
Hiptesis:
La viga est articulada en la
cara de la viga principal
La soldadura est sometida a
cortante excntrico
2 ngulos
Estados lmite
Viga
Ruptura del bloque de cortante
Soldadura
Ruptura de la soldadura por cortante excntrico
Angulos
Fluencia por cortante en el rea total
Ruptura por cortante en el rea neta
Ruptura en el bloque de cortante
Tornillos
Aplastamiento en los ngulos
Aplastamiento en la viga principal

Atornillada-soldada
Ejemplo
Pueden emplearse
agros. oblongos
Obtener Vn para los estados limite de:

Ruptura del bloque de cortante en la viga
Ruptura de la soldadura por cortante excntrico

Atornillada-soldada
Bloque de cortante en el alma
0.6 Fu Anv = 0.6 (4550)(22.2 x 0.69)
= 41800 kg
Fu Ant = 4550(7.6 1.3 0.63) (0.69)
= 17800 kg < 41800
(rige ruptura por cortante)
Fy Agt = 3500 (7.6 - 1.3 0.63) (0.69)
= 13700 kg < 17800
(rige la fluencia por tensin)
Vn = 0.75 (41800 + 13700)
= 55500 kg
rea de
cortante
rea de tensin
2 ngulos

Atornillada-soldada
Ruptura de la soldadura por
cortante excntrico
El problema se resuelve
con las tablas del AISC

Atornillada-soldada
De acuerdo con la Tabla 8-9
C = 2.06
C1 = 1.0 para electrodo E-70
D = 3 nm. De dieciseisavos
Vn = C C1 D L
= 2.06 x 1.0 x 3 x 2 x 8.5
= 105 kips = 47.9 ton
rea de
cortante
rea de tensin
2 ngulos

Atornillada-soldada
Vn = 0.75 (0.6 Fu)(L) tw
= 0.75 (0.6 x 4550)(34.2) x 0.69
= 48300 kg
rea de
cortante
rea de tensin
CONEXIONES DE MOMENTO
Tipos
Patines soldados/alma atornillada
Placas soldadas a los patines/alma atornillada
Placas atornilladas a los patines/alma atornillada
T atornillada a los patines/alma atornillada
Placa de momento extrema
PATINES SOLDADOS/ ALMA ATORNILLADA
PATINES SOLDADOS/ ALMA ATORNILLADA

Estados lmite
Soldadura del patn de la viga al patn de la columna
Soldadura de penetracin completa
Soldadura de penetracin parcial
Soldaduras de filete
PATINES SOLDADOS ALMA ATORNILLADA

No se recomienda el empleo de soldaduras de
penetracin parcial
Las soldaduras de filete deben desarrollar la
capacidad del patn de tensin
0.9 Fyf tf (1)
1.5 x 0.250 (1)
Dreq. = Mu / ( d tf )
1.5 x 0.250 x bf
Dreq. =
PATINES SOLDADOS ALMA ATORNILLADA

Estados lmite en la placa del alma
Aplastamiento
Ruptura del bloque de cortante
Observaciones:
La conexin de la placa se disea
para cortante directo (sin excentricidad)
En zonas de riesgo ssmico alto se
requieren consideraciones especiales
PLACA SOLDADA A LOS PATINES

ALMA ATORNILLADA
La placa superior es mas angosta que el patn,

La placa inferior es mas ancha

ALMA ATORNILLADA
Estados lmite
Fluencia de la placa del
patn de tensin
Ffu = Mu /(d tp)
Ffu Fy Ag

ALMA ATORNILLADA
Ruptura de la placa del
patn de tensin
Ffu Fu Ae = Fu UAg
= 0.75
De acuerdo con LRFD cap. B
U = 1.0 para L 2w
U = 0.87 para 1.5 w L < 2w
U = 0.75 para w L < 1.5 w

ALMA ATORNILLADA
Soldadura de la placa del patn de tensin
Ffu = Mu/d de la resistencia de los cordones
0.250 D
0.250 D

ALMA ATORNILLADA
Bloque de cortante del patn de tensin
Aplicable solo a los cordones longitudinales
Area de
tensin
0.250 D
Area de
cortante

ALMA ATORNILLADA
Pandeo de la placa de compresin
Pandeo local
(Sistema ingles)
atiesado
Atiesado
0.250 D
Area de
tensin
Area de
Sin atiesar
cortante
Elemento
sin atiesar
Elemento
atiesado
Elemento
sin atiesar

ALMA ATORNILLADA
PANDEO DE LA PLACA
DE COMPRESION
PANDEO
POR FLEXION
Area de
tensin
Patn de la
columna
atiesado
Atiesado
0.250 D

ALMA ATORNILLADA
SOLDADURA DE LA PLACA
DEL PATIN DE COMPRESION
Ffu = Mu/d de la resistencia
de los Area
cordones
de
tensin
0.250 D
Patn de la
columna
atiesado
Atiesado
0.250 D
PLACA ATORNILLADA A LOS

PATINES/ ALMA ATORNILLADA
Patn de la
columna
atiesado
Atiesado
0.250 D
0.250 D

PATINES /ALMA ATORNILLADA
Estados lmite para la placa del
patn de tensin
(son los mismos que para cualquier
miembro sometido a tensin): Atiesado
atiesado
0.250 D
1.Fluencia por tensin
0.250 D
2.Ruptura por tensin
3.Bloque de cortante
Patn de la
columna

PLACA DEL PATIN
DE TENSION
Para la ruptura
por tensin:
0.250 D
Tn = 0.75 Fu An
Considerar la seccin de
Whitmore
FLUENCIA
Patn
deTENSION
la
POR
columna
atiesado
Atiesado
0.250 D
RUPTURA
POR TENSION

FLUENCIA
Bloque de cortante
para la placa
0.250 D
Patn
deTENSION
la
POR
columna
atiesado
Atiesado
0.250 D
RUPTURA
POR TENSION

Estados lmite de la placa de compresin
Pandeo
atiesado
Atiesado
0.250 D
Area de
tensin
Elemento
sin atiesar
Elemento
atiesado
Pandeo local
Elemento
sin atiesar
Pandeo lateral
Patn
de la col

Ruptura de los tornillos y
aplastamiento de la placa
Area
Fu = M
u/dde rn
tensin
En juntas muy largas

( L> 50, 125cm) reducir
la capacidad en 20%
atiesado
0.250 D

Estados lmite para la viga
Resistencia del rea reducida a flexin
atiesado
Atiesado
Bloque de cortante
0.250 D

Resistencia reducida a flexin
atiesado
Atiesado
0.250 D
Si 0.75 Fu Afn < 0.9 Fy Afg

El rea efectiva del patn de tensin Afe
ser igual a (5Fu Afn)/( 6Fy). De aqu se
obtendr Zef (sistema ingls)

Bloque de cortante
en el patn de la viga
atiesado
Atiesado
0.250 D

Placa del alma y
tornillos del alma
El problema es similar
al caso anterior pero sin
considerar excentricidad
atiesado
Atiesado
0.250 D

DE MOMENTO local P= 550 ton
Pu1 = 550 ton
Vu = 40 ton
cortante de piso
Vu =
27 ton
atiesado
Atiesado
0.250 D
Vu =
34 ton
Mu = 145 tm
Mu = 145 tm
Pu2 = 605 ton

Parmetros de diseo
Pu1 = 550 ton
Vu = 40 ton
cortante de piso
145 tm
39.5 cm
atiesado
Atiesado
38.0
0.250cm
D
1.4 cm
1.89 cm
22.9 cm
39.5 cm
2.5 cm
3.02 cm
4.55 cm (diseo)
15.3
303 cm

PuLA
1 = 550 ton
CONEXIN DE LA VIGA A
COLUMNA
Patn de la viga al patn de la columna:

Se soldar directamente con penetracin
atiesado
Atiesado
0.250
D
completa empleando placas de
respaldo
En tales condiciones no hay nada que disear
Alma de la viga a patn de la columna
Se usar una placa simple
no se considera excentricidad

Conexin de la viga a la columna
Pu1 = 550 ton
Se propone una placa de 37 x 8.9 x 0.8 cm

De acero A36 y 5 tornillos de A325-N
atiesado
0.250 D

Vu = 34 ton
Pu1 = 550 ton
Estados lmite
Ruptura por cortante en la seccin
neta Vn =
atiesado
0.250 D
Bloque de cortante Vn =
Aplastamiento Vn =
Cortante en los tornillos Vn = 36.2 ton
Ruptura de la soldadura Vn = 46.2 ton

Tornillos

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Tornillos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ESTRUCTURAS DE ACERO

OTRAS (CONTRAVIENTOS, PLACAS DE BASE, ETC.)

CONEXIONES DE VIGA CON

CONEXIN CON DOS ANGULOS ATORNILLADOS

CONEXIN CON DOS ANGULOS ATORNILLADOS

CONEXIN CON DOS ANGULOS SOLDADURA Y TORNILLOS

CONEXIN CON PLACAS SOLDADURA Y TORNILLOS

CONEXIN CON PLACAS

PERFIL T HECHO CON

CONEXIN CON UNA SOLA PLACA

CONEXIONES DE VIGA A COLUMNA

CONEXIN SEMI RIGIDA

RELACION MOMENTO - ROTACION

CONEXIN CON PLACA SIMPLE (SOLO CORTANTE)

CONEXIN CON PLACA SIMPLE (SOLO CORTANTE)

CONEXIN CON DOS ANGULOS (SOLO CORTANTE)

CONEXIN CON DOS ANGULOS (SOLO CORTANTE)

CONEXIN CON DOS ANGULOS

CONEXIN CON UNA T (A UN MURO DE CONCRETO)

CONEXIN CON ANGULO DE ASIENTO (SOLO CORTANTE)

CONEXIN CON ANGULO DE ASIENTO

CONEXIN CON MENSULA DE ASIENTO (SOLO CORTANTE)

CONEXIN CON T DE ASIENTO

CONEXIONES DE VIGA A COLUMNA

CONEXIN CON PLACAS

CONEXIN CON TES ATORNILLADAS A

CONEXIN CON SOLDADURA A TOPE EN PATINES Y PLACA DE CORTANTE

CONEXIN CON PATINES SOLDADOS A TOPE Y ALMA ATORNILLADA

CONEXIN CON PATINES SOLDADOS

CONEXIN DE PLACA EXTREMA

CONEXIN DE PLACA EXTREMA

PLACAS DE BASE DE COLUMNAS

PLACAS DE BASE DE COLUMNAS

TORNILLOS. CASOS A TRATAR

EJEMPLO DE UNA CONEXIN

Para acero A- 992

tornillos alta resistencia

A-490 tornillos alta resistencia

TORNILLOS A-325 Y A-490

RESISTENCIA DE UN TORNILLO A TENSION

Resistencia nominal a tensin:

= 0.75 x 24 250 = 18 200 kg

JUNTA EN CORTANTE SIMPLE

JUNTA EN CORTANTE DOBLE

b) Mismo ejemplo pero con el tornillo trabajando a

cuerdas dentro del plano de cortante

cuerdas fuera del plano de cortante

Fnv = 0.4 x 8 400 = 3 360 kg/ cm

Fnv = 0.5 x 8400 = 4 200 kg/ cm

Rnv = 3 360 x 3.85 = 12 900 ton

Rn = 0.75 x 12 900 = 9 670 ton

Rn / = 12 900/ 2 = 6 450 ton

En juntas muy largas 50 se reducir la capacidad

JUNTA EN CORTANTE CON DESLIZAMIENTO CRITICO

Fnt = 1.3 Fnt - Fnt fv/ Fnv Fnt

TORNILLOS A CORTANTE Y TENSIN

APLASTAMIENTO EN LOS AGUJEROS

SEPARACION MINIMA Y DISTANCIA AL BORDE

S 2.67 db preferible 3db

AREAS EFECTIVAS DE LA SOLDADURA

TAMAO MINIMO DE SOLDADURAS DE FILETE

TAMAO MAXIMO DE SOLDADURAS DE FILETE

Soldadura: Pn = (250 x 4) (12.7 x 2) = 25400 kg