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Dimensionamento de Vasos de Presso

Verticais e Horizontais para Separao de


Fluidos Bifsicos e Trifsicos

Ennecyr Pilling Pinto

Proposta curso
Fornecer critrios e mtodo de projeto
geralmente aplicado a 4 tipos de vasos ou
tambores:
Tambor de surge para lquido
Vaso separador lquido-lquido
Vaso separador Vapor-Lquido;
Vaso separador Vapor-Lquido-Lquido.
Internos e externos dos Vasos Separadores.
Aspectos operacionais e construtivos
No est includo: separao de 2 lquidos com densidades
muito prximas, separao de 2 fases de lquidos sendo um
finamente disperso e remoo de pequenas quantidade de
lquido em nvoa de uma fase vapor.

Tampo torisfrico conhecido


como falsa elipse: o tampo
torisfrico que tem a seo
toroidal com raio interno igual
a 0,17 D e a calota central
esfrica com raio interno igual
a 0,90 D, sendo D o dimetro
interno do vaso.

Projeto de processo de
vasos de presso

Tambor para espera surge time


Tambor de surge um tipo de vaso ou
tambor usado para fornecer o tempo de
residncia necessrio para a suco de
bombas
ou
escoamentos
entre
estgios. Podem ser verticais ou
horizontais. instalado conforme o
espao disponvel na planta, o custo da
estrutura de suporte, etc.

Vaso separador lquido-lquido


usado para separar dois lquidos
imiscveis de densidades diferentes,
sem presena da fase vapor. Para uma
boa separao o tempo de decantao
deve ser suficiente para que gotas da
outra fase decante da primeira fase. Os
tanques horizontais possuem razo
residncia/decantao maior que os
verticais.

Vaso separador lquido-lquido


Lquido leve
CL

D
interface
Lquido pesado
L

Aplicaes:
sistemas de lavagem custica para hidrocarbonetos;
sistemas de lavagem com gua;
sistemas de extrao com solvente
sistemas de drenagem de tanques ou lquidos contaminados.

Vaso separador vapor-lquido


A principal funo separar misturas
de vapor e lquidos, deixando o vapor
livre de lquido.
Pode ser:
Vaso ou tambor separador construdo na
posio vertical
Vaso ou tambor separador construdo na
horizontal.

Vaso ou tambor separador


construdo na posio vertical
So preferencialmente usados para
misturas
cuja
razo
mssica
vapor/lquido alta e usualmente s
tem uma fase lquida. A separao
vapor-lquido ocorre simultaneamente
decantao do lquido. Se houver s
uma pequena quantidade de outra fase
lquida este ainda pode ser usado.

Vaso ou tambor separador


construdo na posio vertical
CL

Palha de ao
ou demister

Aplicaes:
Tambores de refluxo;
Espao
do vapor

Vasos aps os compressores;


L

Lquido leve

Vasos entrada dos sistemas de gs combustvel;


Vasos de purga e esgotamento;
Vasos de tochas de segurana.

Lquido
pesado
D

Vaso ou tambor separador


construdo na horizontal
So preferencialmente usados para :
Misturas com baixa razo mssica de
vapor/lquido e s uma fase lquida;
Misturas contendo vapor e duas fases lquidas
imscveis.

Podem ter instalados um pote ou bota para


capturar a fase pesada fora do vaso,
permitindo um melhor controle operacional e
reduzir o tamanho do equipamento.

Vaso ou tambor separador


construdo na horizontal
Espao para vapor
D

Lquido leve
interface
Lquido pesado
L

Aplicaes:
Vaso de topo das colunas de destilao;
Vaso de extrao de gua dos fluidos;
Tambores de vapor dgua;
Vasos de purga e de tocha

CL

Projeto para tambor de surge


O surge time ou tempo de residncia ou espera
o tempo mnimo para fornecer razovel flexibilidade
operacional. Por exemplo na falha de uma bomba.
O tempo de espera depende do acesso do
operador ou da sofisticao da instrumentao
usada.
Recomendao: surge time x fator

Operador
fator Instrumentao fator
Experiente
1,0
Bem instrumentado
1,0
Treinado
1,2
Instrumentao padro 1,2
Inexperiente
1,5
Instrumentao pobre 1,5

Projeto para tambor de surge


Surge times para lquidos:
Tambor de carga de uma unidade de processo
que recebe lquido de outra unidade com sala de
controles separadas:..................................20 min
Tambor de carga de uma unidade de processo
que recebe lquido de outra unidade da mesma
sala de controle:.........................................15 min
Tambor de carga de uma unidade de processo
que
recebe
lquido
da
rea
de
tanques:......................................................15 min

Projeto para tambor de surge


Surge times para lquidos:
Tambor de carga de uma torre da mesma sala
de controle:...................................................8 min
Tambor de surge que recebe de um tanque por
gravidade:.....................................................3 min
Tambor de surge que recebe de um tanque por
bomba:..........................................................5
min
Tambor de surge que recebe de um tanque ou
tambor via fundo de um trocador de
calor:.............................................................5 min

Projeto para tambor de surge


Surge times para lquidos:
Tambor de carga de um forno:...................10 min
Tambor de carga de uma caldeira:..............8 min
Separador vapor-lquido entre unidade de alta ou
baixa presso:..............................................4 min
Tambor acumulador de destilado:................5 min
Tambor somente para refluxo:....................4 min
Tambor suco de compressor:................10 min
Tambor interestgio em emergncia:........10 min

Projeto para tambor de surge


Jo

Bocal
entrada

hv e hb = 230 mm

Vent

Jo = d + 150 mm
d = bocal dimetro

hv

Nivel alto de lquido

hL
Nivel baixo de lquido
hb
Bocal
sada
L

Projeto para tambor de surge


Vent
hb = 150 mm

hv
Nivel alto de lquido
L

hL

D
Nivel baixo de lquido

hb

Bocal
sada

Bocal
entrada

Jo

Jo = d + 150 mm
d = bocal dimetro
hv = 150 mm + Jo

Projeto para tambor de surge


Fatores que afetam a escolha do L/D:
Custo do equipamento, rea mnima de vapor e rea disponvel na
planta
Tambor com < 600 mm difcil de construir e operar especialmente se
usando chicanas, colcho de palha de ao (demister), LIT ou LG ou
fazer manuteno.
timos L/D no significa o mais adequado mesmo se contiver internos.
1,5 L/D 5 so os mais usados exceto quando o tambor de surge
operar a 1 atmosfera absoluta quando o L/D ainda menor.
Para presses entre 50 a 600 psi, o L/D mais usado est entre 3 a 4.
No esquecer a adequada posio da boca de visita de 24 (600 mm)

Projeto para tambor de surge


Exemplo de projeto:
Projetar um vaso horizontal para conter etileno a -110F e 90 psia, com
vazo de 35000 lb/h e massa especfica de 33,2 lb/ft3. O vaso carga
para um reator, recebendo etileno lquido de tanque.
(1) Surge time TS = 12minutos
(2) Para P > 50 psig est fora dos padres normais
(3) Selecionando L/D = 3
(4) Vazo volumtrica: QL = WL/(60.L) = 17,57 ft3/min
(5) Volume de surge requerido: Vh = QL.TS = 17,57.12,0 = 210,3ft3
(6) Volume do vaso: Vt = Vh/0,80 = 263,6 ft3
(7) Verificar no diagrama o dimetro correspondente

Projeto para tambor de surge

Projeto para tambor de surge

Projeto para tambor de surge


(8) D = 5,0ft ento L = (4.Vt)/( .D2) = 13,5ft
(9) Adotando hV = 9 e hb = 9 ento hL = 42inches
(10) Selecionando tampo elptico 2:1 para o D = 5ft
(11) Sendo hL + hb + hV = 9 + 42 + 9 = 60
(12) Sendo hL + hb = 42 + 9 = 51 a % de volume no vaso 51.100/60 = 85%
(12) Sendo hb = 9 a % de volume no vaso 9.100/60 = 15%
(13) Volume nos 2 tampos para 85% = 231gales e 15% = 15gales
(14) Volume de surge nos 2 tampos = 231 - 15/7,48 = 28,9ft3
1 ft3 = 7,48 gales (fator de converso)
(15) Volume de surge para o casco = 210,8 - 28,9 = 181,9ft3
(16) Da figura temos: capacidade D = 5ft a 85% = 135,7 gal/ft/ft de casco
(17) Da figura temos: capacidade D = 5ft a 15% = 13,8 gal/ft/ft de casco

Projeto para tambor de surge


(18) Volume de surge / ft de casco = (135,7 - 13,8)/7,48 = 16,3ft3/ft
(19) Comprimento do casco = 181,9 ft3/16,3ft3/ft = 11,2ft
(20) Final:
D = 5ft
L = 11,2ft
L/D = 2,3 ( baixo mas aceitvel)
2 tampos elpticos de 5ft de

Fundamentos para separao


por gravidade
Souders and Browns (1934) trabalho com colunas de fracionamento;
Montross (1953) trabalho com gotas de lquido de 400-500 microns caindo
contra a sua prpria fase vapor;
Miller (1971) desenvolveu recomendaes para acumuladores de amnia;
Like Miller, Richards (1985) basea do em Souders and Brown definiram mtodos
para prevenir mais que 1% de lquido (em massa) no carrying over.
As velocidades de separao de Miller (1971) e Richards (1985) no so
aplicveis para separadores verticais e horizontais.
Wu (1984) desenvolveu mtodos de projeto de separador que use o balano de
foras e correlaes de arraste para gotas esfricas. Wu recomenda que a
velocidade de projeto do vapor para um vaso vertical seja 75% a 90% da
velocidade terminal, entretanto no especifica a dimenso da gota.
Svrcek and Monnery (1993) do suporte aos clculos de Wu (1984), mas
calculam o K' como uma funo do tamanho de gota desejado ou como uma
funo da presso do vapor. A variao com a presso independente da
substncia segundo Svrcek and Monnery e recomendam projetar a velocidade
do vapor 75% da velocidade terminal calculada.

Equao do movimento:
As partculas de lquido ou vapor so submetidas a 3 foras: gravidade,
escoamento e arraste. O tamanho de um separador deve ser o necessrio para
fazer sucumbir as foras de escoamento e arraste com a gravidade, causando o
caimento da partcula.
Da Lei de Newton:

Fi, and acceleration, a, functions of time, t, and md is the mass of the droplet.
Fora da gravidade
Fora do escoamento
Fora de arraste

O nmero de Reynolds da partcula definido como a razo entre as foras de


inrcia e fora viscosa e o dimetro caracterstico da gota.

onde v e v so a densidade do vapor e a viscosidade absoluta e U a


velocidade relativa do vapor em relao velocidade da gota.
O coeficiente de arraste para uma esfera pode ser estimada
numericamente usando Bird (1960):

Gerhart (1985)

Velocidade terminal: a velocidade onde a foras de arrastes e a de escoamento


somadas so iguais a fora da gravidade. Neste ponto a acelerao zero e a
gota cai com velocidade uniforme.

A Velocidade
Terminal como
uma funo do
tamanho da
partcula e
temperatura
para uma
separao
lquido - vapor

Determinao de K: Simplificando os clculos, Souders and Brown (1934),


Gerunda (1981), and Svrcek and Monnery (1993) rearrangaram o balano de
foras para obter a seguinte forma:
Onde

Teoricamente!!

K' uma funo do tamanho de gota e dos coeficientes de arraste (que funo do
tamanho do vaso, propriedades do vapor, vazo do vapor, etc. e do dimetro da gota)

K terico para sistema


lquido vapor para
amnia

Equaes para determinar a trajetria das gotas: Substituindo as foras na


equao do balano e integrando duas vezes teremos:

Sendo y0 a linha de centro no bocal de entrada

As condies de contorno para as trajetria


nos dois vasos so:

O arraste (carryover) depende do tamanho pequeno das gotas e do nmero


de gotas que tem tamanho pequeno.

Projeto de separador lquido-lquido


Na separao de duas fases lquidas de diferentes densidades, as gotas da fase
pesada caem e saem da fase leve devido a gravidade. Esta gotas da fase pesada
so aceleradas at que a fora friccional (drag force) contrabalana com a
gravidade. Neste ponto, as gotas da fase pesada saem da fase leve em velocidade
constante, chamada de velocidade terminal ou velocidade de decantao livre. O
oposto ocorre para gotas da fase leve presentes na fase pesada.
A finalidade do decantador separar eficientemente dois lquidos imiscveis e no
ser um vaso de surge. Se quisermos tambm como vaso de surge podemos usar
at mesmo chicanas internamente no vaso.
Para de gotas comumente encontradas em operaes industriais de separao
lquido-lquido, a equao baseada na lei de Stoke aplicada, para gotas escoando
para fora de uma fase lquida contnua:

vdecantao

(H L )
kS
C

Mas no excedendo a 10 in/min

Projeto de separador lquido-lquido


Onde :

H = densidade da fase lquida pesada em lb/ft3

L = densidade da fase lquida pesada em lb/ft3


C = viscosidade da fase contnua, cP
Se o da gota dispersa conhecido ento kS = 1,331.(104).d2 onde d = inches
Exemplo:
Fase leve

Fase pesada

in (m)

kS

Hidrocarb.@ 60F<0,85 gua ou soda custica 0,005 (127)

0,333

Hidrocarb.@ 60F>0,85 gua ou soda custica 0,0035 (89)

0,163

gua
MEK

Furfural
gua

0,0035 (89)
0,0035 (89)

0,163

0,163

Sec- butil lcool

gua

0,0035 (89)

0,163

Metil isobutil cetona

gua

0,0035 (89)

0,163

Nonil lcool

gua

0,0035 (89)

0,163

Projeto de separador lquido-lquido


O projeto realizado determinando o tempo de residncia requerido para cada
fase, deve ser maior que o tempo de sedimentao t, necessrio.

12hL
L tL
min
vL
12hH
H tH
min
vH

Leve

hL

interface
hH

Pesado

Limitaes:
Sistema onde uma fase est finamente dispersa em quantidade < 2% da vazo
Sistemas onde a diferena de densidade < 10% da dens. da fase pesada
Sistemas com excessiva tendncia de formao de espuma

Projeto de separador lquido-lquido


Jo
Bocal
entrada

Bocal
sada

Jo = d + 150 mm
LG

hb = mnimo 30 cm

hL

D
interface

hb
Bocal
sada
L

LG = 150 mm da
geratriz superior ou
inferior
hL = mnimo 30 cm

LG

Projeto de separador lquido-lquido


Bocais de entrada

Vista lateral

Vista superior

Projeto de separador lquido-lquido


Exemplo de projeto: Projetar um separador onde uma corrente de 50000
lb/h contendo 80% de aromticos e gua a 108F na presso
atmosfrica deve ser decantada.
as propriedades fsicas nas condies de escoamento so:
Fase aromtica: L = 53,0lb/ft3 e L = 0,550cP
gua:

H = 62,0lb/ft3 e H = 0,682cP

(1) Estabelecendo os dados bsicos de projeto:


WL = 0,80.50000 = 40000lb/h
WH = 50000 40000 = 10000lb/h
kS = 0,333
QL = 40000/(60.53,0) = 12,53ft3/min
QH = 10000/(60.62,0) = 2,69ft3/min

Projeto de separador lquido-lquido


(2) Achando as velocidades de decantao
fase leve: vL = 0,333.(62,0 53,0)/0,550 = 5,45inches/min
fase pesada: vH = 0,333.(62,0 53,0)/0,0,682 = 4,39 inches/min
ambas satisfazem a exigncia da Vdecantao 10inches/min
(3) Estimar um dimetro preliminar pela expresso abaixo:

QL2 QH2
D 2,3
QL vL QH vH

Onde D em ft, Q em ft3/min e v


em inches/min

assumindo L/D = 3, obtemos


D = 3,30ft e L = 3.D = 3.3,30 = 9,90ft
arredondando: D = 3,5ft e L = 10,0ft ficando L/D = 2,86 ok!

Projeto de separador lquido-lquido


(4) Altura da interface:
hH = [(QH/(QL + QH)].D = [(2,69/(12,58 + 2,69)].3,5 = 0,62ft
hH = 1ft que o mnimo recomendado (30cm)
hL = D hH = 3,5 1,0 = 2,5ft = 30inches
(5) Verificando se o tempo de decantao tempo de residncia
tL = 12 hL/vL = 12.2,5/5,45 = 5,5min
tH = 12.hH/vH = 12.1,0/4,39 = 2,73min
sendo hH/D = 12,0/42,0 = 0,286 calculando as reas AH/A = 0,236
AH = 0,236.(/4).(2,5)2 = 2,27ft2
H = AH.L/QH = 2,27.10/2,69 = 8,44min ou seja H > tH, ok!
AL = A AH = 9,62 2,27 = 7,35ft2
L = AL.L/QL = 7,35.10/12,58 = 5,84min ou seja L > tL, ok!

Projeto de separador lquido-lquido


(2) Final:
D = 3,5ft
L = 10,0ft

hL = 2,5ft

L/D = 2,85
hL = 30inches
hH = 12inches

Lquido
Leve
interface

hH = 1,0ft

Lquido
Pesado

Projeto de separador vapor-lquido


Vasos ou tambores verticais e horizontais so
comumente usados para separar misturas lquido-vapor
Quando envolve s uma fase lquida os fatores que
afetam o projeto so a velocidade do vapor e se
necessrio o tempo de residncia ou surge time
Quando duas fases imiscveis esto presentes o projeto
mais complexo porque as caractersticas de
decantao dos dois lquidos devem ser consideradas e
at mesmo a insero de uma bota para coletar a fase
pesada. No comum usar vaso vertical para este caso
pois o dimetro pode vir a ser grande e o custo aumenta.

Projeto separador vapor-lquido vertical


vapor
carga

Considerando leo, gua e gs:


Se a quantidade de gua for
pequena
e
uma
pequena
quantidade de gua pode sair com
o leo usamos o esquema:

Leve

interface

Pesado
vapor

Se a quantidade de leo pequena


e muito fcil a separao do leo
da gua (velocidade de ascenso
do leo grande) usamos ento o
esquema:

carga
Leve

interface

Pesado

Projeto separador vapor-lquido vertical


Considerando leo, gua e gs:
Quando o volume de leo muito
grande uma simples proteo no
pode ser usada, a mistura do leo
+ gua acaba saindo pelo bocal do
leo. Assim necessrio criar um
local para a separao efetiva do
leo da gua, usando uma chicana
horizontal, o que torna o projeto
caro e de manuteno difcil:

vapor
carga
Leve

interface

Pesado

Projeto separador vapor-lquido vertical


Para a separao lquido-vapor, usada a equao de
Souders-Brow para calcular a velocidade do vapor
L = densidade de fase lquida lb/ft3

L V
va K
V

em ft/s

V = densidade de fase vapor lb/ft3


K = 0,20 sem demister
K = 0,35 com demister

Para a separao lquido-lquido, a lei de Stoke d a


velocidade de decantao
(H L )
vdecantao k S
Mas no excedendo a 10 in/min
C
H = densidade da fase lquida pesada em lb/ft3
L = densidade da fase lquida pesada em lb/ft3
C = viscosidade da fase contnua, cP

Projeto separador vapor-lquido vertical


Para kS os valores so os mesmos usados para o caso
da separao lquido-lquido: 0,333 ou 0,163
O projeto realizado determinando o tempo de
residncia requerido para cada fase. deve ser maior
que o tempo de sedimentao t, necessrio.
vapor

12hL
L tL
min
vL
12hH
H tH
min
vH
hH e hL em ft

carga
L

hL
interface

hH

Projeto separador vapor-lquido vertical


hT = 0 sem demister;

Vapor

hT
hV

hT = 1ft no mnimo com demister.


desnecessrio um
espao ainda maior;

Carga

hN
vent

hBN
L

ho
hH

hV = 0,5.D + (0,5.dimetro do bocal


superior) mas no menor que 3ft sem
demister ou 2ft com demister. Este bocal
deve conter a maior relao vapor/lquido;

hN = (0,5.dimetro do bocal superior) +


(0,5.dimetro do bocal inferior). Podem
ser locados no mesmo plano mas a 90;

Carga
nvel mximo LG

nvel do lquido

hA
Leve

S = 10 a 15cm (4 a 6) suficiente;

hR
hL

chicanas
interface

hB

Pesado

LG
LG

hBN = (0,5.dimetro do bocal inferior)+(2ft


ou hS);
hS = altura equivalendo a um surge time
de 5 a 10 minutos;

Projeto separador vapor-lquido vertical


hR = 6 + (0,5.dimetro do bocal);

Vapor

hL = altura de decantao lquido leve;

hT
hV

Carga

hN
vent

hBN
L

ho
hH

hB = 6 ou maior para instalao do LG

Carga
nvel mximo LG

nvel do lquido

hA
Leve

hH = altura de decantao lquido


pesado;

hR
hL

chicanas
interface

hB

Pesado

LG
LG

AL

w
AB

Projeto separador vapor-lquido vertical


Exemplo de projeto: Na unidade de etileno, gs craqueado contendo benzeno e
gua resfriado at 90F e as fases devem ser recuperadas. A presso de operao
165 psia. necessrio um tempo de surge de 25 minutos. Especificar um
separador com demister.
(1) Dados bsicos para o projeto:
Vazo mssica lb/h
Gs

WV = 415000

massa especfica lb/ft3

visc., cP

V = 0,6973

V = ---

BenzenoWL = 16500

L = 53,95

L = 0,630

gua

H = 62,11

H = 0,764

WH = 1300

TS = 25 minutos para a fase leve (benzeno)


kS = 0,163 e K = 0,35
Vapor:

QV = WV/(60.V) = 415000/(60.0,6973) = 9919 ft3/min

Lquido leve: QL = WL/(60.L) = 16500/(60.53,95) = 5,10 ft3/min


Lquido pesado: QH = WH/(60.H) = 1300/(60.62,11) = 0,35 ft3/min

Projeto separador vapor-lquido vertical


(2) Calculando o dimetro baseado na velocidade do vapor:
vA = K.[(L-V)/(V)]1/2 = 0,35.[(53,95 - 0,6973)/(0,6973)]1/2 = 3,06ft/s
D = 0,1457. (QV/vA)1/2 = 0,1457. (9919/3,05)1/2 = 8,30ft ou 8,50ft
A seo reta da rea do vapor : A = 0,7854.D2 = 0,7854.8,502 = 56,75ft2
(3) Velocidade de decantao do lquido pesado na fase leve:
vL = kS.(H - L)/L = 0,163.(62,11 - 53,95)/0,630 = 2,11inches/min
(4) Velocidade de ascenso do lquido leve na fase pesada:
vH = kS.(H - L)/H = 0,163.(62,11-53,95)/0,764 = 1,74 inches/min
(5) Dimensionamento da chicana:
A rea AB obtida do grfico a seguir usando as coordenadas:
(L - V) = (53,95 0,6973) = 53,25 lb/ft3
(ho hA) = assumido como 24inches
G = 9800 gpm/ft2

Projeto separador vapor-lquido vertical


Nvel de lquido acima da interface (ho-hA)

L V em lb/ft3

Projeto separador vapor-lquido vertical


(6) Assumindo hL = 1ft o tempo de decantao da fase pesada :
tL = 12.hL/vL = 12.1/2,11 = 5,7minutos
(6) Assumindo hH = 1ft o tempo de ascenso da fase leve :
tH = 12.hH/vH = 12.1/1,74 = 6,9minutos
(7) O tempo de residncia de cada fase baseado nos volumes ocupados fica:
vL = hL.AL = 1.56,0 = 56ft3 e L = 56/5,1 = 11 minutos
vH = hH.AH = 1.56,75 = 56,75ft3 e H = 56,75/0,35 = 162 minutos
ento L > tL e H > tH no sendo necessrio aumentar o dimetro
(8) Sendo o surge time para o benzeno de 25 minutos:
hR = QL.TS/AL = 5,1.25/56 = 2,28ft = 27 inches
(9) Como temos grande vazo no vapor e pequena quantidade de lquido,
adotaremos 24 como bocal de entrada da mistura.

Projeto separador vapor-lquido vertical


Vapor

(10) Final:

hT

hR = 1ft

hV

s = 0,5ft = 6

hA = 0,5ft = 6
hT = 2,25ft

vent

hBN

hN = 0
hBN = 0,5.bocal +2 = 1 + 2 = 3ft

Ca

hN

hV = 0,5.D + 0,5.bocal = 0,5.8,5 +0,5.2 = 5,3ft


hS = 0

ho

nvel mximo LG

nvel do lquido

hA
Leve

Ca

hR
hL

hH

chicanas
interface

hB

hL = 1ft
hB = 0,5ft = 6
L = 15ft
L/D = 1,8 (valores recomendados para vertical entre 1,5 a 5,0)

Pesado

LG
LG

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


Os vasos ou tambores horizontais so
geralmente menores que os verticais para o
mesmo servio.
A fase pesada pode ser retirada sempre na
direo do escoamento do lquido ou com bota.
Quando o volume para o produto pesado
grande e dispondo de LG de 12 ou acima,
podemos fazer a retirada do produto leve com
um bocal junto ao tampo do vaso, ou no fundo
do costado com uma chicana ou mesmo com
um nippel interno ao vaso.

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


Para a separao lquido-vapor, usada a equao de
Souders-Brow para calcular a velocidade do vapor

L V
va K
V

L = densidade de fase lquida lb/ft3


V = densidade de fase vapor lb/ft3
K = 0,35 com ou sem o demister

O lugar ocupado pela palha de ao (demister) no reduz


o espao calculado para o vapor.
Para a separao lquido-lquido, a lei de Stoke d a
velocidade de decantao
(H L )
vdecantao k S
Mas no excedendo a 10 in/min
C
H = densidade da fase lquida pesada em lb/ft3
L = densidade da fase lquida pesada em lb/ft3
C = viscosidade da fase contnua, cP

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


Para kS os valores so os mesmos usados para o caso
da separao lquido-lquido: 0,333 ou 0,163
O projeto realizado determinando o tempo de
residncia requerido para cada fase contnua , deve ser
maior que o tempo de sedimentao t, necessrio.

12hL
L tL
min
vL
12hH
H tH
min
vH
hH e hL em ft

vapor

hV

Lquido leve

hL

Lquido pesado

hB

O vaso pode ser projetado para ter um volume para


surge na fase leve, o que aumentar o seu dimetro.

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


L

Carga
hV
nvel mximo

Vapor

hT
hW

nvel mnimo

hR

interface

hL

Leve

hH

hB
Pesado

Para os bocais do costado, a distncia mnima da linha de tangncia ao centro do


bocal 6 + do bocal em polegadas.
hT = 0 sem demister;
hT = 1ft no mnimo com demister. desnecessrio um espao ainda maior;
S = 10 a 15cm (4 a 6) suficiente;

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


hW = distncia do nvel mximo do lquido ao fundo do demister 2ft mnimo. Se
no for usado demister hW = 0;
hV = 1ft no mnimo ou hT + s + hW ;

hR = o volume de surge; Geralmente mais vantajoso construir um


compartimento para o surge, instalando uma chicana.

fase leve

interface

fase pesada

hL e hH = so as alturas de decantao e ascenso respectivamente;


hB = 9 ou 230 mm no mnimo, para locar bocais ou tomadas pata LG e LIT;

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


L

Carga
hV
nvel mximo

Vapor

hT
hW
hR

nvel mnimo

Leve
hL

hL = mnimo 1,5ft;

hP

hB = mnimo 2ft, para bocais de LG/LIT;

hB

hLP = da geratriz do vaso ao nvel mximo


da interface para tomadas LG/LIT mnimo
0,5ft;
hB = do fundo da bota ao nvel mnimo da
interface para tomadas LG/LIT mnimo 0,5ft.

hB
hLP

interface

hN

Pesado
DP

DP/2+6

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


Exemplo de projeto: Numa unidade petroqumica, vapor, hidrocarboneto e gua a
100F e 25 psig, no topo de uma coluna de destilao, devem ser separados com
um separador vapor lquido horizontal com bota, requerendo um surge time para o
hidrocarboneto de 15 minutos. No usar demister.
(1) Dados bsicos para o projeto:
Vazo mssica lb/h
Gs

WV = 235000

massa especfica lb/ft3


V = 0,190

Hidroc. WL = 45000

L = 40,5

gua

H = 62,0

WH = 7500

visc., cP

V = --L = 0,240
H = 0,682

TS = 15 minutos para a fase leve (hidrocarboneto)


kS = 0,333 (massa especfica > 0,85) e K = 0,35
Vapor:

QV = WV/(60.V) = 235000/(60.0,19) = 20614 ft3/min

Lquido leve: QL = WL/(60.L) = 45000/(60.40,5) = 18,52 ft3/min


Lquido pesado: QH = WH/(60.H) = 7500/(60.62,0) = 2,02 ft3/min

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


(2) Sendo hT = 0, s = 0 e hLP = 6 (mnimo 0,5ft)
(3) A velocidade do vapor ser:
vA = K.[(L - V)/(V)]1/2 = 0,35.[(40,5 - 0,19)/(0,19)]1/2 = 5,10ft/s
(4) A rea segmental mnima para o vapor :
AV = QV/(60.vA) = 20,614/(60.5,10) = 67,4ft2
(5) Velocidade de decantao do lquido pesado na fase leve:
vL = kS.(H - L)/L = 0,333.(62,0 - 40,5)/0,24 = 29,83 inches/min
para vL (mximo) = 10 in/min adotaremos 10 in/min
(4) Velocidade de ascenso do lquido leve na fase pesada:
vH = kS.(H - L)/H = 0,333.(62,0 - 40,5)/0,682 = 10,5 inches/min
para vH (mximo) = 10 in/min adotaremos 10 in/min
(5) Estimando preliminarmente o dimetro do vaso:

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


Dimetros em ft

0,65.[QL((24/vL) + TS) + (12.QH)/vH]

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


(5) Estimando preliminarmente o dimetro do vaso:
1,3.AV = 1,3.67,4 = 87,5
0,65.[QL((24/vL) + TS) + (12.QH)/vH] = 211 dimetro preliminar 10,5ft
(6) Com este dimetro determinamos outras dimenses:
A = (/4).D2 = (/4).10,52 = 86,6ft2
AV/A = 67,4/86,6 = 0,778 hV/D = 0,727
hV = 0,727.10,5 = 7,63ft = 91,6 arredondando para 92
D hV = hR + hL hLP = 10,5.12 92
adotando hL = 1,5ft mnimo = 18
adotando hLP = 0,5ft mnimo = 6
hR = (126 92 18 + 6) = 22

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


(7) Determinamos agora o comprimento do vaso para um tempo de espera (surge
time) de 15 minutos para a fase leve acima do bocal de sada do produto leve:
(AL)TOTAL = A AV = 86,6 67,4 = 19,2ft2
Esta rea calculada maior que a rea contida no espao hL hLP = 12
(hL hLP)/D = (18 - 6)/126 = 0,0952
AL-LP/A = 0,0484
AL-LP = 0,0484.85,6 = 4,2ft2
A rea acima do bocal de sada do leve fica: AR = 19,2 4,2 = 15,0ft2
O comprimento do vaso fica sendo ento:
L = QL.TS/AR = 18,52.15/15,0 = 18,52ft arredondando, L = 19ft
L/D = 19/10,5 = 1,81

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


(8) Verificando se o tempo de residncia total para a fase leve, hidrocarboneto,
maior que o tempo de decantao da mesma fase:
Altura total da fase leve: hR + hL = 22 + 18 = 40
tempo de decantao tL = (hR + hL)/vL = 40inches/(10inches/min)
4minutos

tL =

Tempo de reteno da fase leve:


L = AL.L/QL = 19,2.19,0/18,52 = 19,7 minutos L >> tL, ok!
(9) Dimensionando a bota:
velocidade de descida da fase pesada na bota: vB = 0,75.vH=0,75.10=7,5 inches/min
Dimetro da bota: DB = 3,91.(QH/vB)1/2 = 3,91.(2,02/7,5)0,5 = 2,03 arredon. 2,5ft
Volume da fase pesada: sendo hH = 2,0ft obtemos VH = (/4).DB2.hH = 9,82ft3
Tempo de residncia da fase pesada: H = VH/QH = 9,82/2,02 = 4,86 minutos
Tempo de decantao da fase pesada: tH = 12. hH/vH = 12.2/10 = 2,4min H > tH ok!

Projeto sep. vapor-lquido horizontal


(10)Final:
D = 10ft e 6
L = 19ft
L/D = 1,81
DB = 2ft e 6
hV = 7 ft e 8
hR = 1ft e 10
hL = 1ft e 6
hLP = 6
hH = 2ft

Internos dos
vasos de presso

Peas internas dos vasos so todas as peas internas


soldadas ou fixadas permanentemente ao vaso, tais como:
defletores,
vertedores,
quebra-vrtices,
chicanas,
serpentinas e feixes tubulares, cantoneiras, orelhas, anis e
outras peas de sustentao de bandejas , grades, telas,
distribuidores e revestimentos internos.
As peas que normalmente fazem parte do projeto do vaso
de responsabilidade do projetista so: grades, telas
desnebulisadoras (demister), distribuidores, chicanas
desmontveis, potes de selagem, vigas de sustentao de
bandejas e de grades.
As peas e materiais que normalmente no fazem parte do
projeto do vaso so de responsabilidade do projetista:
catalisadores, recheios, bandejas (valvuladas ou de
borbulhadores) e pratos perfurados.

Quebra-vrtice de fundo
D - dimetro
C

B
INT = -2
SEO X - X

INT

Dimetro Nominal da Sada

Dimenses mm
A

51

25

9,5

76

76

25

9,5

229

A sobrespessura de corroso dever ser adicionada dimenso C ;


Soldas: Mnimo 3 mm alm da sobrespessura de corroso

Quebra-vrtice de fundo

Quebra-vrtice de fundo

INT

INT = -2

Quebra-vrtice lateral

Bocal de entrada
B

No realizar
solda em frente
sada do fluxo

230 mm

230 mm

SEO B - B

CL

200

230

230

Espessura de
3/8 (9,5 mm)

Chapa de Desgaste

Bocal de entrada

Bocal de entrada

Bocal de entrada

Bocal
lateral
de
entrada

Bocal de entrada
12 furos de = 18 mm
Tubo de 3 sch 40

Tubo de 3 sch 40

210 mm

1120 mm

279,3 mm

48 mm

Furos voltados
para o centro
do vaso

CL

Furo de = 6 mm
680 mm

53 mm

48 mm

Bocal de sada no fundo

Bocal de sada no fundo


Furos igualmente
espaados e
arranjados em
hlice

Chapa de
ao carbono
espessura
4 mm

36
m
m
20 furos com =12 mm

Tubo de ao
carbono de 2

331
mm

Furo de para
a drenagem
furos de para
drenagem

CL

189,5 mm

Escada interna

O dimetro dos degraus deve ser de 19 mm, acrescidos de duas vezes a sobreespessura de corroso da parte do vaso onde os degraus estiverem fixados;
A dimenso da solda de filete deve ser de 6 mm. Dimenses em milmetros

Pratos

Desnebulizador

Uma espessura de 4 a 6 polegadas o suficiente para o servio.


Obs.: Vaso de flash no tem desnebulizador

Tampa de reteno de recheio

Bocais laterais

Externos dos
vasos de presso

Transmissor de nnel
capacitivo ou de
admitncia
Transmissor de nvel
hidrosttico
Transmissor de nvel
ultrassnico
Transmissor de
nvel
radiomtrico ou
nuclenico

Transmissor de nvel
por microondas guiadas

Medidor de nvel por radar

Medidor de nvel por


resistncia qumica

Manmetro
bourdon

Transmissor de
presso
piezoeltrico

Visor de nvel magntico

Visor

Visor

Visor

de nvel

de nvel

de nvel

espelhado

comum

com bia

Medidor de temperatura

Chave de nvel
condutiva

Chaves de nvel
de outros tipos
Chave de nvel
mecnica

PSV
Vlvula de segurana

Olhal de iamento

Suporte da escada

Suporte de turco

Suporte de isolante

Olhal de aterramento

Fixadores para isolante ou refratrio

Proteo contra fogo - sprinklers

Softwares comerciais para projeto de vasos de


presso:
Advanced Pressure Vessel Computer Engineering Inc.
P.O. Box 1657, Blue Spring, Missouri, 64103. E-mail:
sales@computereng.com
Pressure Vessel Design & Analysis Software: COADE,
Inc. 12777 Jones Road, Suite 480, Houston, Texas
77070 USA, E-mail: sales@coade.com e Web:
www.coade.com
PVEliteTM capabilities and structural evaluation required for
larger vessels
CodeCalcTM pressure design and individual component Analysis

Frmulas matemticas:

Setor circular

w 2rsen

2 h( 2r h)
2

w2
hr r
4
2

1 2

lr ( r h) w
r (
sen )
2
180
2
a

Elipside

b
c

4
V .a.b.c
3

Tampo elipsoidal

h
V 0,0034.h . d

1,5

V = gales

d
h

h e d =inches

Tempo requerido para esvaziar um vaso de presso:


D

.D 2 . h
t
8.Cd . An .g

Onde:
An = rea do orifcio de
drenagem em ft2;
g = 32,2 ft/s2;
t = segundos
Cd = 0,61 para orifcio
de bordo quadrado

Cd = 0,80 para tubo


h

2 . . tan 2 . h 5
t
5.Cd . An . g

Cd = 0,98 para orifcio


de bordo redondo

Tempo requerido para esvaziar um vaso de presso:


Para vaso com tampo reto
L

3
2

3
2

8.L.( D ( D h) )
t
3.Cd . An . g
Para vaso com tampo elptico


b 2
8
3h
2
2
t
L D ( D h) h ( D )
5
3.Cd . An . g
D
3

3
2

2 . .h .( D 0,6.h)
t
3.Cd . An . g

Estimativa dos custos dos


vasos de presso
Estimativa de custos de Janeiro de 2002, (National Energy Technology
Center, USA): preciso +50% a -30%
Inclui internos, casocos, bocais, bocas de visita, acessrios, etc.,
engenharia, desenhos, testes, certificao, fabricao e montagem,
manuais, embalagem para transporte naval e venda FOB.

Vaso Vertical L/D = 3/1; Material: A515; Temperatura: 340C; Presso: 1 10 kgf/cm2g; Diametro: 760 2440 mm, Comprimento: 820 4050 mm

Vaso horizontal; Material A515; Temperatura: 340C; Presso: 1 kgf/cm2g;


Dimetro: 610 4270 mm; Comprimento: 1310 24690 mm

Coluna de Pratos Valvulados: 1 kgf/cm2g Presso/vcuo, Material: A515


Temperatura: 340C; Altura: 5180 40540 mm; espaamento entre
pratos:24; Material: A285C; Espessura dos pratos: 0,19.

Coluna de Pratos Valvulados: 10 kgf/cm2g Presso/vcuo, Material:


A515 Temperatura: 340C; Altura: 5180 40540 mm; espaamento entre
pratos:24; Material: A285C; Espessura dos pratos: 0,19.

Coluna de Pratos Perfurados: 1 kgf/cm2g Presso/vcuo, Material: A515


Temperatura: 340C; Altura: 5180 40540 mm; espaamento entre
pratos:24; Material: A285C; Espessura dos pratos: 0,19.

Coluna de Pratos Perfurados: 10 kgf/cm2g Presso/vcuo, Material:


A515 Temperatura: 340C; Altura: 5180 40540 mm; espaamento entre
pratos:24; Material: A285C; Espessura dos pratos: 0,19.

Coluna recheada 1 kgf/cm2g Pressuo/vcuo; Material: A515;


Temperature: 340C; para Absoro

Coluna recheada 1 kgf/cm2g Pressuo/vcuo; Material: A515;


Temperature: 340C; para Absoro

Custos em
US$/ft3

Detalhes para observar em


projetos de vasos

Cdigos para o dimensionamento dos


Vasos de Presso
Nos USA: American Society of Mechanical Engineering
ASME Section VIII Division 1 (de 15 a 3000 psi); Division 2 (projetos
alternativos esp. > 50 mm); API Publication 941 - Steels for Hydrogen
Service at Elevated Temperatures
Na Inglaterra: United Kindon Code PD5500; BS EN ISO 9001:2000
Na Alemanha: AD MERKBLTTER; BS-5500
No Brasil: Associao Brasileira de Normas Tcnicas: NB-109 (publicada
em 1962 e cancelada em 1986); NR-13
Outras normas: cdigo ASME Section II (materiais); ASME Section IX (qualificao
de soldadores e de procedimentos de soldagem); ABNT NBR 6123, para o clculo
dos carregamentos devidos ao vento; clculo das tenses provenientes de cargas
concentradas pode ser feito de acordo com a normas BS-5500 e WRC Bulletins
107 e 297, quando aplicveis.

ASME Sec VIII Div 1 = 1/4 da Tenso ruptura ou 5/8 da Tenso de escoamento
ASME Sec VIII Div 2 = 1/3 da Tenso ruptura ou 2/3 da Tenso de escoamento

Outros limitantes:

Cloretos

Hidrxido de sdio
Hidrognio

A espessura dos revestimentos cladeados no deve ser inferior aos


seguintes valores:
a) chapas cladeadas com revestimento de aos inoxidveis: a espessura do
revestimento deve ser no mnimo 1,0 mm para preveno de contaminao
do produto, e no mnimo 2,0 mm no caso de proteo anticorrosiva;
b) chapas cladeadas com revestimento de nquel ou ligas de nquel: a
espessura do revestimento deve ser no mnimo 2,0 mm;
c) revestimento com tiras soldadas: a espessura deve ser suficiente para
obter uma solda de qualidade satisfatria, devendo ser no mnimo 1,9 mm;
d) camisas de revestimento de bocais: a espessura deve ser no mnimo 2,0
mm;
e) revestimentos por deposio de solda: a espessura deve ser no mnimo
3,0 mm.

Posio dos bocais revestidos

As sobre-espessuras para corroso devem ser baseadas no tempo de vida til.


Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior a 0,3 mm/ano ou
quando a sobre-espessura para corroso resultar maior do que 6 mm, recomendase que seja considerado o emprego de outros materiais mais resistentes
corroso. (teflon, epoxi, polister, buna-N, borracha nitrlica, EPDM, etc.)
Para as partes de ao-carbono ou de aos de baixa liga deve ser adotada uma
sobre-espessura mnima de 1,5 mm, quando houver necessidade de algum valor
por razes de corroso.
Exceto quando especificado de outra forma devem ser adotados os seguintes
valores mnimos para a sobre-espessura para corroso para as partes construdas
em, ao-carbono ou em aos de baixa liga:
a) torres, vasos em geral para servios com hidrocarbonetos: 3 mm;
b) potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm;
c) vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;
d) vasos de armazenamento de gases liquefeitos de petrleo: 1,5 mm.

Em vasos verticais com uma nica boca de visita, esta deve estar situada no corpo
cilndrico do vaso, na posio mais baixa possvel. Quando o vaso vertical tiver 2
bocas de visita, a segunda boca deve ficar acima da bandeja superior ou na
posio mais alta possvel. Em vasos verticais com 3 ou mais bocas de visita, as
bocas adicionais devem estar, tanto quanto possvel, igualmente espaadas ao
longo do comprimento do vaso e, preferencialmente, junto a bocais de entrada e
tubulaes internas.

No caso dos vasos horizontais, a boca de visita deve de preferncia estar situada
em um dos tampos; a segunda boca de visita, quando existente, deve ficar na parte
superior do casco, prximo extremidade oposta. Os vasos horizontais com mais
de 10 m de comprimento devem ter 2 bocas de visita.

Os bocais de entrada de produto devem estar suficientemente afastados do


instrumento de medio de nvel, para evitar perturbaes no nvel que afetem a
leitura do instrumento.
As bocas de visita devem ficar na mesma linha vertical, ou em 2 linhas verticais
diametralmente opostas.
Os bocais devem ser orientados de forma que as tubulaes verticais fiquem
concentradas em um ou 2 setores restritos da circunferncia do vaso.
Todos os bocais de 2 de dimetro nominal, ou maiores, devem ser flangeados,
exceto quando especificado para solda de topo na tubulao.
O dimetro nominal mnimo dos bocais, para qualquer finalidade, deve ser de 1.
Admite-se excepcionalmente bocais rosqueados de 1/2, apenas para poos de
termmetros ou outros instrumentos. No devem ser empregados bocais com
dimetros nominais de 1 1/4, 2 1/2, 3 1/2 e 5.
Os pescoos de bocais, quando construdos de tubos em ao-carbono ou baixa
liga, devem ter as seguintes espessuras mnimas: dimetro at 2: sch 80;
dimetro de 3 a 10: sch 40.
Os bocais fechados com flange cego cujo peso seja maior do que 350 N (36 kgf),
devem ser providos de turco ou dobradia para remoo do flange cego

Turco para boca de visita lateral

Turco para boca de visita no topo do vaso

Turco para boca de visita no fundo do vaso

devem ser evitadas sempre que possvel; quando forem inevitveis, deve ser
previsto um dispositivo seguro para a remoo e manobra da tampa.

Os flanges de dimetros nominais de 2 a 12, inclusive, devem ser do tipo de


pescoo (welding neck) de ao-forjado. Pode-se usar o flange tipo sobreposto para
dimetros nominais de 2 a 12 e classe de presso 150 #.
Para todos os flanges externos dos vasos, os parafusos devem ser tipo estojo,
totalmente rosqueados, com rosca srie UNC para dimetros at 1 e srie 8N para
dimetros maiores com 2 porcas hexagonais, srie pesada, conforme normas ANSI B
1.1 e B 18.2, com classe de ajuste 2A para o estojo e 2B para as porcas.
a) temperaturas entre 15 C e 480 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B7, porcas
de ao-liga e ASTM A 194 classe 2H;
b) temperatura entre 480 C e 600 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B5, porcas
de ao-liga ASTM A 194 classe 3.
Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura de projeto entre 0 C e
250 C, usam junta de papelo hidrulico, espessura de 1,5 mm (1/16), de acordo
com a norma ANSI B 16.5.
Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura inferior a 0 C, ou
flanges de classes de presso 400 e 600, para qualquer temperatura de projeto e de
classes de presso 150 e 300, para temperaturas de projeto acima de 250 C (todos
com face de ressalto), usam junta espiralada (spiral wound), de ao inoxidvel
austentico com enchimento de amianto, de acordo com a norma ANSI B 16.20.

Suportes
tpicos para
os vasos
verticais
Cada vaso deve,
obrigatoriamente, ter suporte
prprio, no se admitindo,
mesmo para vasos pequenos,
que sejam suportados pelas
tubulaes.
Os vasos verticais podem ser
suportados por meio de saias
cilndricas ou cnicas, colunas
ou sapatas (lugs). Sempre
que possvel, os vasos
verticais devem ser suportados
por meio de colunas.

Suportes tpicos para os vasos verticais


Sempre que houver
possibilidade de
vibrao, em vasos
verticais, deve ser
usado suporte tipo
saia, como no caso
de vasos verticais
conectados suco
de compressores.
Os furos para passagem de tubulaes atravs da
saia devem ser devidamente reforados.
A espessura mnima das saias de suporte 6.3 mm.

Suportes tpicos para os vasos horizontais

Os beros dos vasos devem ser metlicos, abrangendo, no mnimo, 120 de


circunferncia do vaso.
Um dos beros deve ter sempre os furos para chumbadores alongados, para
acomodar a dilatao prpria do vaso. (usar teflon)

Fazem parte do vaso as seguintes peas externas, que se aplicarem em cada caso:
a) chapas de reforo de bocais e de bocas de visita;
b) anis de reforo para vasos de paredes finas ou sujeitas presso externa;
c) saia de suporte para torres e vasos verticais;
d) colunas ou orelhas de sustentao para vasos verticais;
e) beros e selas de sustentao para vasos horizontais;
f) cantoneiras, barras, estojos, porcas ou outras ferragens para suporte e fixao
do isolamento trmico externo;
g) chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suporte de tubulao,
plataformas, escadas ou outras estruturas;
h) estojos, porcas ou outras ferragens para fixao de revestimento contra fogo;
i) suportes para turcos de elevao da carga;
j) olhais de suspenso, orelhas, chapas ou outras peas necessrias
movimentao do vaso ou de suas partes, durante a montagem ou manuteno;
k) turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos;

l) flanges cegos com juntas e parafusos, para bocas de visita, bocas de inspeo e
bocais flangeados fechados;
Exceto quando especificado em contrrio, as seguintes peas externas no fazem
normalmente parte do projeto e fabricao dos vasos de presso: vlvulas e
instrumentos de qualquer tipo; flanges companheiros; parafusos chumbadores;
material de isolamento trmico; material de proteo contra fogo; plataformas,
escadas ou outras estruturas.
Em todos os vasos deve ser previsto um meio de acesso permanente aos seguintes
pontos: bocas de visita cuja linha de centro esteja a mais de 3 000 mm do solo;
vlvula de segurana ou de alvio; instrumento de medio de nvel;
Instrumento ou equipamentos que devem ter leitura ou operao local ou inspeo
freqente. Todos os vasos devem ter um meio prprio e independente de acesso,
por meio de escada vertical ou inclinada.
O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista. Para
equipamento de ao inoxidvel austentico o teor mximo de cloretos permitido 50
ppm. Se o teor de cloretos na gua, nesse caso, for superior a 50 ppm, antes do
teste hidrosttico deve ser aplicado, internamente, verniz de secagem rpida a base
de polister, em quantidade suficiente para formar uma pelcula contnua ao toque.
Devido ao grave risco que representa, o teste pneumtico s admitido
excepcionalmente.

Folha de dados

Especificao para os vasos de presso


C

B
A
994,4 mm

190,3 mm

LT
440
mm

600
mm 700
mm

HLL

E
C

1000
mm

E
CL

3000
mm

1100 mm

F
560
mm

LLL

LT
150 mm

260 mm

153 mm

G
CL

Especificao para os vasos de presso


4250 mm

76,2
mm

294,1 mm

Demister
Malha(volume de vazios: 97 98%)
constituda de arames de = 0,28 mm
e espessura de 10 mm. Ao Inox 316

HLL 1400 mm
250
mm
NLL 975 mm

16
00
m
m

600 mm

560 mm

1300 mm

50
mm

1536,8 mm

300 mm

1293,5 mm

VER DETALHE A

796,5 mm

930 mm

664,5 mm

CL

500 mm

LLL 300 mm
300 mm

1300 mm

LT

50
mm

60
9,6
m
m

H
2593,5 mm
O

796,5 mm

LT

283,3
mm

Exemplos de desenho

Exemplos de desenho

Exemplos de vasos

Detalhes sobre a NR-13


A NR-13 aplica-se a vasos de presso instalados em unidades industriais, e outros
estabelecimentos pblicos ou privados, tais como: hotis, hospitais, restaurantes
etc. Essa norma tambm aplicvel a equipamentos instalados em navios,
plataformas de explorao e produo de petrleo, etc., desde que no exista
regulamentao oficial especfica.
Deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) qualquer vaso cujo produto P.V seja superior a 8 (oito) onde P a mxima
presso de operao em kPa e V o seu volume geomtrico interno em m3.
b) vasos que contenham fluido da classe A (fluidos inflamveis; combustvel com
temperatura superior ou igual a 200C; fluidos txicos com limite de tolerncia
igual ou inferior a 20 ppm; hidrognio; acetileno), independente das dimenses e
do produto P.V.

Detalhes sobre a NR-13


Constitui risco grave iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em
valor igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o
inclui;
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta
no estiver instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a presso de operao.
Entende-se por outro dispositivo de segurana, discos de ruptura, vlvulas
quebra-vcuo, plugues fusveis etc.

Quando o vaso de presso


possuir apenas uma vlvula
de segurana no dever
existir bloqueio entre esta e
o vaso.

Detalhes sobre a NR-13


Quando o vaso
de presso
possuir apenas
uma vlvula de
segurana no
dever existir
bloqueio entre
esta e o vaso.

Quando o vaso de presso possuir


apenas uma vlvula de segurana no
dever existir bloqueio entre esta e o
vaso.

Detalhes sobre a NR-13


Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo, em local de fcil acesso e
bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes
informaes:
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) cdigo de projeto e ano de edio
Alm da placa de identificao, devero constar em local visvel, a categoria do
vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao. As
informaes referentes identificao do vaso e sua respectiva categoria devero
ser pintadas em local de fcil visualizao com dimenses tais que possam ser
facilmente percebidas a distncia.

Placa de
Identificao

Detalhes sobre a NR-13


Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a
seguinte documentao devidamente atualizada:
a) Pronturio do Vaso de Presso, a ser fornecido pelo fabricante, contendo as
seguintes informaes: cdigo de projeto e ano de edio; especificao dos
materiais; procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e
determinao da PMTA; conjunto de desenhos e demais dados necessrios para
o monitoramento da sua vida til; caractersticas funcionais; dados dos
dispositivos de segurana; ano de fabricao; categoria do vaso.
b) Registro de Segurana;
c) Projeto de Instalao;
d) Projetos de Alterao ou Reparo;
e) Relatrios de Inspeo.
Entende-se por vida til do vaso o perodo de tempo entre a data de fabricao e
a data na qual o vaso tenha sido considerado inadequado para uso.
A documentao deve ser mantida durante toda a vida til do vaso de presso.

Detalhes sobre a NR-13


O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigido pela
autoridade competente do rgo Regional do Ministrio do Trabalho, a
documentao mencionada na NR-13.
O Registro de Segurana deve ser constitudo por livro de pginas numeradas,
pastas ou sistema informatizado ou no, com confiabilidade equivalente, onde
sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de
segurana dos vasos;
b) as ocorrncias de inspeo de segurana.
A documentao deve estar sempre disposio para consulta dos operadores,
do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores
e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA,
devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao, inclusive
representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento,
quando formalmente solicitado.

Detalhes sobre a NR-13


Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros,
bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes,
sejam facilmente acessveis.
Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a
instalao deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
b) dispor de fcil acesso e seguro para as atividades de manuteno, operao e
inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses
que impeam a queda de pessoas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser
bloqueadas;
d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e) possuir sistema de iluminao de emergncia.

Detalhes sobre a NR-13


A autoria do Projeto de Instalao de vasos de presso enquadrados nas
categorias I, II e III, conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento
desta NR, de responsabilidade de Profissional Habilitado, conforme citado no
subitem 13.1.2, e deve obedecer os aspectos de segurana, sade e meio
ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies
legais aplicveis.
Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir manual
de operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de operao
da unidade onde estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos
operadores, contendo no mnimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais e rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio
ambiente.
Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos
calibrados e em boas condies operacionais.

Detalhes sobre a NR-13


A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias I ou II
deve ser efetuada por profissional com Treinamento de Segurana na Operao
de Unidades de Processo, sendo que o no atendimento a esta exigncia
caracteriza condio de risco grave e iminente.
Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso de
presso em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na
nova condio de operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova
classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.
Deve ser considerado como reparo qualquer interveno que vise corrigir no
conformidades com relao ao projeto original. Deve ser considerado como
alterao qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto original
inclusive nos parmetros operacionais do vaso. Por exemplo: alteraes nas
especificaes dos materiais, mudanas de internos ou conexes, mudanas de
geometria etc.

Detalhes sobre a NR-13


O Projeto de Alterao ou Reparo deve:
a) ser concebido ou aprovado por Profissional Habilitado;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e
qualificao de pessoal;
c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar
envolvidos com o equipamento.
Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial,
peridica e extraordinria. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos
novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao,
devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico, considerando
as limitaes. Para estabelecimentos que no possuam Servio Prprio de
Inspeo de Equipamentos, conforme a seguir:

Detalhes sobre a NR-13


O responsvel pela definio das tcnicas de inspeo que
proporcionem segurana equivalente ao teste hidrosttico
o Profissional Habilitado conforme esta NR-13.
So exemplos destas tcnicas:
ensaio ultra-snico;
ensaio radiogrfico;
ensaio com lquido penetrante;
ensaio com partculas magnticas;
ensaio de estanqueidade;
O Engenheiro Qumico (ou qumico) responsvel pela definio do
servio e meio ambiente no qual o vaso ir operar. Isto envolve: fluido
(inflamvel ou txico) e local de instalao do vaso no processo e
prximidade a equipamentos. Os documentos base que so fornecidos
pelo qumico so:

Documentos para o projeto mecnico


Funo do vaso ou servio (servio cclico??)
Produto e caractersticas fsicas do mesmo (pH, aerao, reatividade,
cloretos, H2S, quelantes e limpeza do vaso por exemplo com soda);
Presso de operao e de projeto
Temperatura de operao e de projeto
Material para construo
Dimenses e Orientao do vaso
Dimenses e funes das aberturas e bocais do vaso;
Tipo de jaqueta para aquecimento ou resfriamento
Serpentina de aquecimento ou resfriamento interno
Tipo de agitador ou misturador
Tipo de tampo do vaso

Critrios para projeto


Para temperaturas entre -5C e 340C a temperatura de projeto deve ser 10C
acima da mxima temperatura operacional do vaso;
A presso de projeto deve ser 10% ou 1.5 kgf/cm2g acima da presso mxima
operacional do vaso
A presso de projeto de um vaso operando entre 0,0 a 0,7 kgf/cm2g e
temperatura entre 350 e 540C de 2,8 kgf/cm2g
Para vasos que operam com vcuo, a presso de projeto de 1,0 kgf/cm2g e
vcuo total (-760 mmHg);
As espessuras mnimas para rigidez so:
0,25 para dimetros de 42 ou inferiores
0,32 para dimetros de 42 a 60
0,38 para dimetros acima de 60
A sobre-espessura de corroso 0,35 para as condies de corroso
conhecidas; 0,15 para correntes no corrosivas e 0,06 para vasos que usam
vapor ou ar.

Critrios para projeto


Velocidades de escoamento:
Fundo de vasos e torres: 4 a 6 ft/s (1,21 a 1,8 m/s)
Escoamento por gravidade: 3 a 8 ft/s (0,9 a 2,4 m/s)
Suco de bombas - lquido saturado: 1 a 5 ft/s (0,3 a 1,5 m/s)
Suco de bomba lquido subresfriado: 4 a 8 ft/s (1,21 a 2,4 m/s)
Sada de vapor ou gs dos vasos para presso ~ atm: 60 a 100 ft/s
(12,8 a 30,4 m/s)
Sada de vapor ou gs dos vasos para presso > 3,5 kgf/cm2g: 40 a 50
ft/s (12,1 a 15,2 m/s)

Obrigado a todos
e
Felicidades

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