SEPARACIN POR

MEMBRANAS.
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y
ARQUITECTURA
ESCUELA
DE
INGENIERA
QUMICA Y DE ALIMENTOS
OPU-315
Ciclo II-2014
Fecha de defensa 16/01/2015
Ciudad Universitaria

Integrantes:
Romero
Prez,
Jerson
Neftal.
Salguero
Sandoval,
Miriam Elena

INTRODUCCIN.
Las membranas han ganado campo en la tecnologa
qumica y estn siendo usadas en un amplio
rango de aplicaciones. La clave para el uso de las
membranas es su habilidad para controlar la
velocidad de penetracin de las especies
En el control de dosis de drogas, la
qumicas a travs de ella.
meta es moderar la velocidad de

dosificacin de la droga presente en

el reservorio en el cuerpo.
En aplicaciones de separacin, la
meta es permitir a uno de los
componentes
de
una
mezcla
penetrar
libremente
en
la
membrana, mientras que los otros
componentes son obstaculizados
por esta.

DESARROLLO HISTRICO DE
LAS MEMBRANAS.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

SIGLO XVIII.
Los estudios sistemticos
de
los
fenmenos
presentes
en
las
membranas pueden ser
remontados al siglo XVIII.
Por ejemplo, Abbe Nolet
acu la palabra smosis
para
describir
la
permeabilidad del agua a
travs de un diafragma
en 1748.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

SIGLO XIX.
Al

inicio
del
siglo
XIX,
las
membranas
no
tenan
uso
comercial
ni
industrial,
pero
fueron
utilizadas
como
herramientas en los laboratorios
para desarrollar teoras fsicas y
qumicas.

Por ejemplo, las mediciones de la

presin
osmtica
de
las
soluciones
haciendo
uso
de
membranas por Traube y Pfeffer,
fue utilizada por vant Hoff en
1887 para desarrollar una ley, que
explica el comportamiento de las
soluciones ideales, este trabajo

vant Hoff

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

Los
primeros
investigadores
experimentaron con casi todo tipo de
membranas
de
origen
animal
que
tuvieron disponibles, como por ejemplo
con vejigas de cerdo o vacas, y tripas de
animales.
Despus,
membranas
de
colodin
(nitrocelulosa) fueron preferidas, porque
podan ser reproducidas.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

SIGLO XX.
En 1907, Bechhold ide una tcnica para preparar membranas de
nitrocelulosa de tamao de poro graduado.
Elford, Zsigmondy, Bachmanny y Ferry mejoraron la tcnica de
Bechhold, y al inicio de los aos 30 las membranas de colodin con
microporos estuvieron disponibles de forma comercial.
Durante los siguientes 20 aos, la tecnologa de membranas para
microfiltracin se expandi a otros polmeros, como por ejemplo el
acetato de celulosa.

Membrana de acetato de

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

Las membranas encontraron su primera aplicacin significativa en el

anlisis de agua para consumo al final de la segunda Guerra Mundial.
Los suministros de agua portable en las comunidades en Alemania y en
algunos lugares de Europa haban sido daados, por lo que se
necesitaba analizar el agua. Las investigaciones para desarrollar estos
filtros, patrocinadas por la armada de Estados Unidos, fueron
explotadas luego por The Millopore Corporation, la primera y ms
grande productora de membranas para microfiltracin.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

Para 1960, los elementos modernos de la ciencia de membranas haban

sido desarrollados, pero las membranas eran usadas solo en pocos
laboratorios y en aplicaciones industriales especializadas.
Las membranas tenan cuatro problemas:

No eran confiables.
Eran Lentas.
No eran muy selectivas.
Eran bastante caras.

Las soluciones a cada uno de estos problemas han sido desarrolladas

durante los ltimos 30 aos, y la separacin por membranas es hoy
en da de gran uso.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

Descubrimiento que transform la separacin por membranas de ser

utilizada solo en laboratorios a ser utilizada en procesos industriales.
El descubrimiento que transform la separacin por membranas de ser
utilizada solo en laboratorios a ser utilizada en procesos industriales fue
desarrollado al inicio de los aos 60 por Loeb-Sourirajan, quienes
desarrollaron un proceso para hacer membranas anisotrpicas libres de
defectos, con grandes fluxes para su uso en procesos de smosis inversa.

Estas membranas se utilizan para la

desalacin de agua de mar o agua salobre.
El trabajo de Loeb y Sourirajan result en la
comercializacin de las membranas para su
uso en los procesos de smosis inversa y
fue un factor importante para el desarrollo
de la ultrafiltracin y microfiltracin. Luego
se desarrollo la electrodilisis.

Sourirajan y

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

Desarrollo de membranas para aplicaciones mdicas.

Al mismo tiempo que se desarrollaron estas aplicaciones industriales de
las membranas, se desarrollaron membranas para procesos de separacin
de uso mdico, en particular, el rin artificial. El desarrollo de estos
riones se completo al inicio de los aos 60.

Alex Zaffaroni.

Otra importante aplicacin mdica

de las membranas es en el control
de sistemas de dosificacin de
drogas. Una figura importante en
esta rea fue Alex Zaffaroni, quien
fund Alza, una compaa dedicada
al desarrollo de estos productos en
1966. Las tcnicas desarrolladas
por Alza y sus competidores son
ampliamente
utilizadas
en
la
industria farmacutica para mejorar
la eficiencia y dosificacin segura
de drogas.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

El periodo de 1960 a 1980.
Otros procesos de fabricacin de membranas
fueron desarrollados basndose en las tcnicas
de Loeb-Sourirajan para fabricar membranas de
alto rendimiento. Usando estos procesos,
membranas con capas selectivas de 0.1 m o
menos estn siendo producidas por algunas
empresas.
Para 1980, la microfiltracin, ultrafiltracin,
smosis inversa y electrodilisis eran procesos
ya establecidos con grandes plantas instaladas
a lo largo del mundo.
El principal desarrollo en los aos 80 fue el de la
membrana para separacin de gases de uso
industrial. Se desarroll la membrana Prisma
de Monsanto para la separacin de hidrgeno,
introducida en 1980.

DESARROLLO HISTRICO DE LAS MEMBRANAS.

Luego de algunos aos, Dow estaba

produciendo sistemas para separar
nitrgeno del aire, Cynara y Separex
estaban produciendo sistemas para
separar dixido de carbono a partir de
gas natural.
La tecnologa de separacin de gases est
evolucionando
y
expandindose
rpidamente;
adems
un
mayor
crecimiento sustancial se ver en los
siguientes aos.
El ltimo desarroll en los aos 80 fue la
introduccin por GFT, una pequea
compaa Alemana, del primer sistema
de pervaporacin para la deshidratacin
de alcohol.

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MEMBRANA.
Definicin de membrana:
En esencia, una membrana es
una interfase delgada que
modera la penetracin de
especies
qumicas
en
contacto con ella.
Esta interfase puede ser:
Molecularmente homognea,
es decir que es completamente
uniforme en composicin y
estructura.
Qumica
y
fsicamente
heterognea,
como
por
ejemplo si contiene agujeros o

PRINCIPALES TIPOS DE MEMBRANAS.

PRINCIPALES TIPOS DE MEMBRANAS.

MEMBRANAS SIMTRICAS:
MEMBRANAS ISOTRPICAS CON
MICROPOROS.

Una
membrana
isotrpica
con
microporos
tiene
una
estructura
rgida con poros
interconectados al
azar.
El tamao de los

MEMBRANAS SIMTRICAS:
MEMBRANAS ISOTRPICAS CON
MICROPOROS.
Todas las partculas que son mas grandes que los poros
son rechazadas por la membrana.
Las partculas que son mas pequeas que los poros ms
grandes, pero que son mas grandes que los poros ms
pequeos son parcialmente rechazadas, de acuerdo a
la distribucin de tamaos de poros de la membrana.
Este tipo de separacin de solutos
a
travs
de
membranas
con
microporos es principalmente una
funcin
del
tamao
de
las
molculas y de la distribucin de
tamaos de los poros.
En general, solo las molculas que
difieren considerablemente en
tamao pueden ser separadas de
manera efectiva por este tipo de
membranas,
por
ejemplo,
en

MEMBRANAS SIMTRICAS:
MEMBRANAS DENSAS SIN
POROS.
Este
tipo
de
membranas
consisten en un
filme
denso
a
travs del cual
algunos
componentes son
transportados por
difusin bajo la

MEMBRANAS SIMTRICAS:
MEMBRANAS DENSAS SIN
POROS.
La separacin de varios componentes de una mezcla
esta directamente relacionada a la velocidad de
transporte en la membrana, la cul
esta
determinada por la difusividad y solubilidad en el
material de la membrana.

Este
tipo
de
membranas
pueden
separar
componentes
de
tamao
similar
si
sus
concentraciones en el material de la membrana
difieren significativamente.
La mayora de procesos de separacin de gases,
pervaporacin y smosis inversa utilizan este tipo de

MEMBRANAS CARGADAS
ELCTRICAMENTE.
Las
membranas
cargadas
elctricamente pueden ser
densas o tener microporos,
pero
comnmente
tienen
microporos
finos
y
las
paredes de los poros tienen
iones con carga positiva o
negativa.
La separacin con este tipo de
membranas se da por la
exclusin de los iones con la
misma carga que la carga de
la
estructura
de
la
membrana,
y
en
menor

MEMBRANAS ANISOTRPICAS.
La velocidad de transporte de las especies a travs de una membrana es
inversamente proporcional al espesor de la membrana.
Altas velocidades de transporte son deseadas en los procesos de separacin
por membranas por razones econmicas, adems la membrana debera
ser lo ms delgada como sea posible.
Este tipo de membranas consisten en una superficie extremadamente
delgada soportada en una subestructura porosa.

MEMBRANAS DE CERMICA,
METAL Y LQUIDO.
La mayora de membranas que son
usadas
comercialmente
son
fabricadas
de
polmeros,
pero
actualmente se estn fabricando de
materiales menos convencionales.
Las membranas de cermica son un
tipo especial de membranas con
microporos que estn siendo usadas
en aplicaciones de ultrafiltracin y
microfiltracin
en
las
que
la
resistencia de la membrana al
solvente y la estabilidad trmica son
requeridas.
Las membranas densas de metal,
particularmente de paladio estn

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TEORA DEL TRANSPORTE Y

SEPARACIN EN
MEMBRANAS.
La propiedad ms importante de
las membranas es su habilidad
para controlar la velocidad de
permeacin
de
diferentes
especies.
Los
modelos
utilizados
para
describir
el
mecanismo
de
permeacin en membranas son:
El modelo de solucin-difusin.
El modelo de flujo a travs de

EL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN.

El modelo de solucin-difusin, en el
cual los permeantes se disuelven
en el material de la membrana y
luego se difunden a travs de las
membranas bajo un gradiente de
concentracin.
Los
permeantes
son
separados
debido a las diferencias en la
solubilidad de los materiales en la
membrana y las diferencias en las

EL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN.
La difusin fue reconocida por primera vez en 1855 por Fick, quien formul
sus resultados como la ecuacin ahora conocida como Ley de difusin
de Fick:

Donde Ji es la velocidad de transferencia de un componente i o flux (g/cm2

s) y dci/dx es el gradiente de concentracin del componente i. El
trmino Di es llamado el coeficiente de difusin (cm2/s).
Debido a que la difusin es proceso inherentemente lento, procesos que
son controlados por sta se vuelven prcticos al utilizar membranas
bastante delgadas y al crear gradientes de concentracin grandes
dentro de la membrana.

EL MODELO DE FLUJO A
TRAVS DE POROS.
El otro modelo es el modelo de flujo a travs de poros, en el que los
permeantes son transportados a travs de un flujo convectivo
impulsado por presin.
La separacin ocurre porque uno de los permeantes es excluido (filtrado)
desde algunos de los poros de la membrana, a travs de la cual los
permeantes se mueven.
El flujo convectivo impulsado por presin se usa ms comnmente para
describir el flujo en medio capilar o poroso. La ecuacin bsica que
describe este tipo de transporte es la Ley de Darcy:

Donde dp/dx es el gradiente de presin que existe en el medio poroso, ci

es la concentracin del componente i en el medio y K es un coeficiente
que refleja la naturaleza del medio. En general, este tipo de flujo
convectivo es alto comparado con aqullos obtenidos por simple
difusin.

EL TRANSPORTE MOLECULAR A TRAVS DE

MEMBRANAS PUEDE SER DESCRITO POR UN
FLUJO A TRAVS DE POROS PERMANENTES O
MEDIANTE EL MECANISMO DE SOLUCINDIFUSIN.

DIFERENCIA ENTRE LOS DOS MODELOS.

La diferencia entre el mecanismo de solucin-difusin y el
de flujo a travs de poros radica en el tamao relativo y
permanencia de los poros.
Para membranas en las que el transporte es mejor descrito
por el modelo de solucin-difusin y la ley de Fick, los
elementos de volumen libre (poros) en la membrana son
espacios pequeos en la cadena de polmeros, causados
por el movimiento trmico de las molculas de polmero.
Estos elementos de volumen aparecen y desaparecen en
aproximadamente la misma escala de tiempo que los
movimientos de los permeantes que atraviesan la
membrana.
Por otro lado, para una membrana en la que el transporte
es mejor descrito por el modelo de flujo a travs de
poros y la ley de Darcy, los elementos de volumen libre
(poros) son relativamente largos y fijos, no fluctan en la

MEMBRANAS CON TRANSPORTE

DESCRITO POR FLUJO A TRAVS
DE POROS.
Membranas
microporos
as
para
ultrafiltraci
n.
Membrana
de
microfiltrac
in.
Membranas
de

El transporte a travs
de estas membranas
ocurre debido a un
flujo
convectivo,
producindose
la
separacin por cierta
forma de mecanismo
de
tamizado.
Sin
embargo, la habilidad
de
la
teora
de
racionalizar
el

TRANSPORTE DESCRITO POR

EL MODELO DE SOLUCINDIFUSIN.
Membranas
smosis
inversa.

de

Pervaporacin.
Membranas
polimricas
separacin
gases.

de
de

Tienen
una
capa
densa
polimrica
con
poros
no
visibles, en la que ocurre la
separacin. El transporte es
mejor descrito por el modelo de
solucin-difusin.

NANOFILTRACIN.

Membrana para nanofiltracin.

Las membranas en el tercer grupo
contienen poros con dimetros entre 5
y 10
y son intermedias entre las
membranas
verdaderamente
microporosas y las que se rigen por el
modelo
de
solucin-difusin.
Por
ejemplo,
las
membranas
de
nanofiltracin son intermedias entre
las membranas de ultrafiltracin y las
membranas de smosis inversa. Estas

MODELO SOLUCINDIFUSIN.

MODELO SOLUCIN-DIFUSIN.
El modelo solucin-difusin aplica para smosis inversa, pervaporacin y
permeacin de gases en pelculas de polmero. Las predicciones de este
modelo estn en buen acuerdo con los datos experimentales, resultando
un grupo simple de ecuaciones que racionalizan las propiedades de estas
membranas.
A primera vista estos procesos parecen ser muy diferentes.
smosis inversa usa un diferencia alta de presin a travs de la
membrana para separar agua de soluciones salinas.
En pervaporacin, la diferencia de presin a travs de la membrana es
pequea, y el proceso es impulsado por la diferencia de la presin de
vapor entre la alimentacin lquida y baja presin parcial del vapor
permeado.
Permeacin de gases involucra transporte de gases bajo un gradiente de
presin o concentracin.

Sin embargo, los tres procesos implican difusin de molculas en un

polmero denso. La presin, temperatura, y composicin de los fluidos a cada
lado de la membrana determinan la concentracin de las especies difusivas, en la
superficie de la membrana, en equilibrio con el fluido. Una vez disueltas en la
membrana, las molculas individuales permeadas se mueven mediante el mismo
proceso aleatorio de la difusin molecular.

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL TAMAO

NOMINAL DE PORO Y DEL MEJOR MODELO
TERICO PARA LOS PRINCIPALES PROCESOS DE
SEPARACIN POR MEMBRANAS.

APLICACIN DEL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN PARA PROCESOS

ESPECFICOS: DILISIS.

Dilisis es la aplicacin ms simple del modelo de solucindifusin porque slo gradientes de concentracin estn
involucrados. Los gradientes de concentracin a travs de
la membrana causan un flujo de soluto y solvente desde
un lado de la membrana a otro.
La expresin que describe
membranas de dilisis es:

El

permeacin

travs

de

producto Di KiL es normalmente referido como el

coeficiente de permeabilidad PiL. Para mucho sistemas
Di ,KiL y PiL son dependientes de la concentracin. Por lo
tanto, la anterior ecuacin implica el uso de D i ,KiL y PiL
promediados para el espesor de la membrana.

APLICACIN DEL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN PARA PROCESOS

ESPECFICOS: SMOSIS INVERSA.

La

smosis inversa y la smosis normal (dilisis) son

procesos directamente relacionadas. En trminos
sencillos, si una membrana selectiva (por ejemplo una
membrana altamente permeable al agua, pero menos
permeable a alguna sal) divide una solucin salina de
agua pura, el agua pasar a travs de la membrana
desde el lado de la membrana con agua pura hacia el
lado menos concentrado en agua (lado con solucin
salina). Este proceso es llamado smosis normal. Si una
presin hidrosttica es aplicada al lado de la membrana
con solucin salina, se da un flujo de agua y, cuando la
presin aplicada es suficiente, el flujo cesa. La presin
hidrosttica requerida para detener el flujo de agua es
conocida como presin osmtica ().

Si

presiones mayores que la presin osmtica son

aplicadas al lado de la membrana con solucin salina,

APLICACIN DEL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN PARA PROCESOS

ESPECFICOS: SMOSIS INVERSA.

La ecuacin que describe la smosis inversa es la siguiente:

Que puede ser simplificada a

Donde i se refiere al agua y A es la constante de permeabilidad del
agua y equivale al trmino DiKiLcioi/l RT.
De manera similar, una expresin simplificada del flujo de sal es

O tambin

Donde B es usualmente llamada la constante de permeabilidad de la

sal y tiene el valor de:

APLICACIN DEL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN PARA PROCESOS

ESPECFICOS: SEPARACIN DE GASES.

En la separacin de gases, una mezcla gaseosa

a una presin po es puesta en contacto con la
cara de alimentacin de la membrana,
mientras que el gas permeado a una presin
ms baja pl es removido desde el lado
corriente debajo de la membrana.
La siguiente expresin describe el proceso de
separacin de gases:
El producto DiKiG es a menudo abreviado como
un coeficiente de permeabilidad, Pi G, para
dar:

APLICACIN DEL MODELO DE SOLUCIN-DIFUSIN PARA PROCESOS

ESPECFICOS: PERVAPORACIN.

La

pervaporacin es un proceso de separacin en el que un lquido

multicomponente pasa a travs de una membrana que separa preferentemente
uno o ms de los componentes. Un vaco parcial es mantenido en el lado de
permeado de la membrana, as que los componentes que permean son
removidos como una mezcla de vapor. El transporte a travs de la membrana es
inducido al mantener la presin de vapor del gas en el lado de permeado de la
membrana a una presin ms baja que la presin de vapor del lquido de
alimentacin.

La ecuacin que gobierna la pervaporacin es:

Donde y son las presiones de vapor del componente i en cada lado de la

membrana. La ecuacin anterior tambin puede escribirse como:

Esta ecuacin expresa explcitamente la fuerza impulsora en pervaporacin como

la diferencia de presin de vapor a travs de la membrana.

MODELO DE FLUJO A
TRAVS DE POROS.

MEMBRANAS CON FLUJO A

TRAVS DE POROS.
El estudio de las membranas microporosas an no ha permitido
desarrollar una teora unificadora para describir el transporte.
En la siguiente figura se ilustra parte del problema, a saber, la
naturaleza
extremadamente
heterognea
de
dichas
membranas. Todas las membranas microporosas mostradas
en la figura realizan aproximadamente la misma separacin,
pero su estructura porosa y el mecanismo de separacin
difieren significativamente.
La membrana de pista de grabado por nucleacin (Figura 4a) y
la membrana asimtrica Loeb-Sourirajan (Figura 4d) separan
partculas por tamizado molecular.
La membrana de acetato de celulosa/nitrato de celulosa
(Figura 4c) es un filtro de profundidad que captura partculas
en el interior de la membrana por absorcin.
La membrana de pelcula expandida (Figura 4b) captura
partculas por ambos mtodos.

Los materiales de los que estas membranas estn hechas tambin

difieren, pudiendo estar compuestas de materiales hidrfobos y de

MICROGRAFAS ELECTRNICAS DE BARRIDO, CON

APROXIMADAMENTE EL MISMO AUMENTO, DE CUATRO
MEMBRANAS MICROPOROSAS QUE TIENE
APROXIMADAMENTE LA MISMA RETENCIN DE
PARTCULAS.

d
)

Micrografas electrnicas de
barrido,
con
aproximadamente el mismo
aumento,
de
cuatro
membranas
microporosas
que tiene aproximadamente
la misma retencin de
partculas.
a) Membrana de pista de
grabado
por
nucleacin
Nuclepore (policarbonato);
b) Membrana de pelcula
expandida
Celgar
(polietileno); c) Membrana
de
acetato
de
celulosa/nitrato de celulosa
para separacin de fases
Millipore (elaborada a travs
de imbibicin de vapor de

PERMEACIN EN MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACIN Y MICROFILTRACIN.

Membranas microporosas de ultrafiltracin y microfiltracin usadas para

filtrar partculas suspendidas en lquidos caen en dos categoras
generales. La primera categora (a) es el filtro de superficie o de
pantalla; dichas membranas contiene en la superficie poros ms
pequeos que las partculas a remover. Las partculas en el lquido
permeante son capturadas y acumuladas en la superficie de la
membrana.
Estas membranas son usualmente anisotrpicas, con una capa
relativamente fina y de superficie microporosa sobre una soporte
microporoso ms abierto. Las partculas lo suficientemente pequeas
para pasar a travs de los poros superficiales no son normalmente
capturadas en el interior de la membrana. La mayora de membrana de
ultrafiltracin son filtros de pantalla.

PERMEACIN EN MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACIN Y MICROFILTRACIN.

La segunda categora de membranas

microporosas es el filtro de profundidad
(b), que captura las partculas a ser
removidas en el interior de la membrana.
El dimetro promedio del poro de un filtro
de profundidad es a menudo 10 veces el
dimetro de la partcula ms pequea
capaz de permear la membrana.
Algunas partculas son capturadas en
pequeos estrechamientos dentro de la
membrana, otros por adsorcin, a medida
que permean la membrana por un camino
tortuoso. Los filtros a profundidad son

LA SEPARACIN DE PARTCULAS PUEDE TOMAR LUGAR EN LA

SUPERFICIE DE LA MEMBRANA DE ACUERDO CON EL
MECANISMO DE FILTRACIN DE PANTALLA (A) O EN EL
INTERIOR DE LA MEMBRANA POR EL MECANISMO DE CAPTURA,
DE ACUERDO CON LA FILTRACIN A PROFUNDIDAD.

DIFUSIN KNUDSEN Y DIFUSIN SUPERFICIAL EN MEMBRANAS

MICROPOROSAS.

Si los poros de una membrana microporosa tienen un dimetro de 0.1 m

o mayor, la permeacin de gas tendr lugar en la forma de un flujo
convectivo normal descrito por la ecuacin de Poiseuille. A medida que el
radio del poro (r) disminuye, puede volverse ms pequeo que el camino
libre medio (X) del gas (ala presin atmosfrica, el camino libre medio de
los gases communes est en el rango de 500-2000 ). Cuando esto ocurre,
la razn del radio del poro (r/X) es menor de 1. Las molculas de gas
difusivas tienen entonces ms colisiones con las paredes de los poros
que con otras molculas de gas. Por lo tanto, la separacin es posible
para mezclas de gas en las que las distintas especies se mueven a
diferentes velocidades promedio. La permeacin de gases en esta regin
es conocida como difusin Knudsen.

LA REGIN DE TRANSICIN.

La transicin entre el transporte de

flujo a travs de poros y el de solucindifusin parece ocurrir con membranas
que poseen poros muy pequeos.
Presumiblemente,
la
transicin
se
encuentra
en
el
rango
de
la
nanofiltracin, 5-10 , con membranas
con un buen rechazo a iones divalentes
y la mayora de solutos orgnicos, pero
el rechazo de iones monovalentes est
en el rango de 20-70%.

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PROCESOS QUE HACEN USO

DE MEMBRANAS.

Procesos de separacin en
membranas utilizados en
las industrias:
Microfiltracin.
Ultrafiltracin.
smosis inversa.
Electrodilisis.

SMOSIS INVERSA,
ULTRAFILTRACIN,
MICROFILTRACIN Y FILTRACIN
CONVENCIONAL.

PROCESOS DE SEPARACIN
EN MEMBRANAS.

Procesos
de
separacin
por
membranas
industriales
en
desarrollo:
Separacin de gases
con
membranas

ULTRAFILTRACIN Y
MICROFILTRACIN.

ULTRAFILTRACIN Y MICROFILTRACIN.

La ultrafiltracin y microfiltracin son

similares dado que la forma de
separacin es a travs de un tamizado
molecular a travs de poros cada vez
ms finos.
En la microfiltracin se filtran partculas
coloidales y bacterias de 0.1 a 10m de
dimetro.
En
la
ultrafiltracin
se
filtran
macromolculas
disueltas
como
protenas en solucin.

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ULTRAFILTRACIN.

Las
membranas
de
ultrafiltracin
son
usualmente
estructuras
anisotrpicas
elaboradas a travs del proceso LoebSourirajan.
Tienen una capa fina superficial y porosa
soportada en un substrato microporoso ms
abierto. La capa fina superficial y porosa
desarrolla
la
separacin;
el
substrato
microporoso provee la fuerza mecnica.
La membrana discrimina entre macromolculas
disueltas
de
distintos
tamaos
y
son
usualmente caracterizadas por su lmite de
peso molecular, es decir por el peso molecular

FACTORES QUE AFECTAN LA PERMEACIN A TRAVS DE LAS MEMBRANAS DE

ULTRAFILTRACIN.

Adems del lmite de peso

molecular, la permeacin a
travs de las membranas de
ultrafiltracin es tambin
afectada
por
diversos
factores como:
Forma de la molcula a ser
retenida.

FORMA DE LA MOLCULA A SER RETENIDA.

Cuando se realizan mediciones de

retencin
de
la
membrana
con
molculas lineales y solubles en agua
como la polivinil pirrolidona (povidona),
la retencin medida es mucho ms baja
que la retencin medida para protenas
globulares del mismo peso molecular.
Se cree que las molculas polimricas
lineales y solubles en agua, son
capaces de deslizarse a travs de los
poros de la membrana, como se ilustra
en la siguiente figura; mientras que las

LAS MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACIN SON CLASIFICADAS EN

BASE AL LMITE DE PESO MOLECULAR, PERO LA FORMA DE LA
MOLCULA A SER RETENIDA TIENE UN MAYOR EFECTO EN LA
RETENCIN. MOLCULAS LINEALES PASAN A TRAVS DE UNA
MEMBRANA, MIENTRAS QUE LAS MOLCULAS GLOBULARES DEL
MISMO PESO MOLECULAR PUEDEN SER RETENIDAS.

PH DE LA SOLUCIN DE ALIMENTACIN.
Por ejemplo, el cido poliacrlico es usualmente
bien
retenido
por
las
membranas
de
ultrafiltracin a un pH de 5 o ms, pero es
completamente permeable a travs de la misma
membrana
a
pH
de
3
o
menos.
Este
comportamiento de la retencin con el pH est
relacionado al cambio en la configuracin del policido. En soluciones a un pH de 5 o ms, el cido
poliacrlico est ionizado. En la forma ionizada,
los grupos carboxlicos, cargados negativamente,
a lo largo de la cadena principal del polmero, se
repelen entre s; as que la espiral del polmero
est bien extendida y es relativamente inflexible,
no siendo fcil para la molcula pasar por los

POLARIZACIN DE LA CONCENTRACIN Y ENSUCIAMIENTO DE

MEMBRANA.

Un factor clave que determina el rendimiento de las membranas de

ultrafiltracin es la polarizacin de la concentracin, que causa el
ensuciamiento de la membrana debido a la deposicin de material
coloidal y macromolecular retenido sobre la superficie de la
membrana.
El flux de agua puro de una membrana de ultrafiltracin es a menudo
bastante alto (mayor que 1 cm3/cm2 min (350 gal/ft2 da)). Sin
embargo, cuando la membrana es utilizada para separar soluciones
macromoleculares o coloidales, el flux cae en segundos, tpicamente
hasta un valor de 0.1 cm3/cm2 min.
Esta cada inmediata en el flux es causada por la formacin de una capa
de gel, formada por los solutos retenidos en la superficie de la
membrana. Esta capa de gel forma una segunda barrera, tal y como se
muestra en la siguiente figura.

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL ENSUCIAMIENTO DE UNA MEMBRANA

DE ULTRAFILTRACIN.

POLARIZACIN DE LA CONCENTRACIN Y ENSUCIAMIENTO DE

MEMBRANA.

El ensuciamiento supeficial es debido a la deposicin de

material slido sobre la membrana y que se consolida
con el tiempo. Esta capa de ensuciamiento puede ser
controlada mediante la limpieza regular a alta
turbulencia, y a travs de membranas hidroflicas o
con carga que minimicen la adhesin a la superficie de
la
membrana.
El
ensuciamiento
superficial
es
generalmente reversible. El ensuciamiento interno es
causado por la permeacin de material slido dentro
de la membrana, lo que resulta en la obstaculizacin
de los poros; este tipo de ensuciamiento no es en
general reversible.
Una futura disminucin en el flujo ocurre dentro de las
siguientes horas (o semanas), dependiendo de la
solucin de alimentacin. La mayor parte de esta
segunda disminucin es causada por la lenta

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APLICACIONES DE LA ULTRAFILTRACIN.

Tratamiento de aguas residuales de

la
industria
de
electro
revestimiento con pintura de
carros.
Obtencin de productos de valor
adicional en la industria de
lcteos.
Clarificacin de jugo de frutas.
Recuperacin de componentes de
aceites.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE ELECTRO

REVESTIMIENTO CON PINTURA DE CARROS.

En

los aos 60, las compaas

electrodeposicin a gran escala.

empezaron

usar

pintura

con

La solucin de pintura es una emulsin con partculas cargadas.

La pieza metlica ha ser recubierta es hecha de un electrodo de carga
opuesta a las partculas de pintura y es inmersa en una gran tanque de
pintura.
Cuando se aplica un voltaje entre la pieza de metal y el tanque de pintura,
las partculas cargadas de pintura migran bajo la influencia del voltaje
aplicado depositndose en la superficie del metal, formando una capa
sobre la pieza de metal. Despus de la electrodeposicin, la pieza es
removida del tanque y se le enjuaga el exceso de pintura, despus de lo
cul la pintura es fijada en un horno.
El agua de enjuague proveniente del lavado se vuelve un contaminante
que contiene el exceso de pintura, mientras la estabilidad de las
emulsiones de pintura son degradadas gradualmente por algunas
impurezas.
Estos problemas son resueltos por los sistemas de ultrafiltracin.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE ELECTRO

REVESTIMIENTO CON PINTURA DE CARROS.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA DE ELECTRO

REVESTIMIENTO CON PINTURA DE CARROS.

Las plantas de ultrafiltracin toman las

soluciones de pintura que contienen de un
15-20% de slidos y producen un permeado
que contiene impurezas inicas pero no
partculas de pintura, el permeado es
enviado a una operacin contracorriente, y
la
pequea
cantidad
de
pintura
concentrada se enva de vuelta al tanque
de pintura. Una porcin del permeado
proveniente de la ultrafiltracin es purgada
del tanque y es remplazada con agua para
mantener el balance inico del proceso.

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MICROFILTRACIN.

La microfiltracin se
refiere al proceso de
filtrado
que
usa
membranas porosas
para
separar
partculas

TIPOS DE FLUJO USADOS EN

EL PROCESO DE
MICROFILTRACIN.

MICROFILTRACIN.
Los dos tipos de membranas con
microfiltros en uso son:
Filtros profundos.
Este tipo de filtros tienen poros
relativamente grandes en la superficie,
por lo que las partculas pasan al interior
de la membrana.
Filtros de pantalla.
Tienen pequeos poros en la superficie
que recolectan partculas de mayor
tamao que el dimetro de los poros.

ESCANEO DE LA SUPERFICIE DE UN FILTRO DE PANTALLA Y DE UN FILTRO

PROFUNDO, POR MICROGRAFA ELECTRNICA.

Los poros de los filtros de

pantalla son uniformes y
pequeos, capturan las
partculas retenidas en la
membrana. Los poros de
los filtros profundos son de
5-10 veces ms grandes
que los poros de los filtros
de pantalla. Una pequea
cantidad de partculas son
capturadas en la superficie
de la membrana, pero la
mayora son capturadas en

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APLICACIONES DE LA MICROFILTRACIN.
Filtracin
de
productos
farmacuticos.
Esterilizacin
cervezas.
Microfiltracin
tratamiento
potable.

de

vinos

en
de

Microfiltracin
en
industria electrnica.

el
agua
la

MICROFILTRACIN EN LA
INDUSTRIA ELECTRNICA.
Los microfiltros son utilizados en la industria
electrnica, principalmente para la obtencin
de agua ultrapura. El agua utilizada es de
gran pureza, no contiene casi ninguna
partcula de sal, por lo que el nico problema
potencial es la contaminacin en las tuberas
que van de la planta de tratamiento de agua
hacia el rea de fabricacin de dispositivos.
Filtros finos con un dimetro de poro de 0.1m
o menos pueden ser utilizados.
La industria electrnica tambin utiliza una
variedad de gases reactivos y solventes, los
cules deben ser libres de partculas. Los

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SMOSIS INVERSA.

En este tipo de procesos,

los
poros
de
la
membrana
son
ms
pequeos (3 a 5 de
dimetro).
El
mecanismo
de
transporte a travs de

SMOSIS INVERSA.

Es
un
proceso
para
desalinizar el agua usando
membranas
que
son
permeables al agua pero
esencialmente impermeables
a las sales. Agua presurizada
conteniendo sales disueltas
entra en contacto con el lado
de la alimentacin de la

SMOSIS INVERSA.
El flujo de agua, Ji, esta relacionado con los gradientes de
concentracin y presin a lo largo de la membrana por la
ecuacin:

Donde:
p es la diferencia de presin a lo largo de la membrana,
es la diferencia de presin osmtica a lo largo de la
membrana, y A es una constante.
A una baja presin aplicada, donde p < , el agua fluye
desde el lado de la solucin salina diluida al lado
concentrado, por medio del proceso de smosis.
Cuando p =, no hay flujo.
Cuando p >, el agua fluye del lado concentrado al lado
diluido.

SMOSIS INVERSA.

SMOSIS INVERSA.
El flujo de la sal, Jj es descrito por la ecuacin:

Donde B es la constante de permeabilidad de la sal, cjo

y cjl, son las concentraciones del lado de la alimentacin
y permeado de la membrana respectivamente. La
concentracin de la sal en el permeado (cjl) es
usualmente mucho ms pequea que la concentracin
en la alimentacin (cjo), entonces la ecuacin (5.2)
puede ser simplificada a:
El flujo de agua es proporcional a la presin aplicada,
pero el flujo de la sal es independiente de la presin.
Esto significa que la membrana se vuelve ms selectiva
a medida la presin aumenta. La selectividad puede ser
medida de una gran cantidad de formas, pero
convencionalmente, se mide por medio del coeficiente
de rechazo de la sal R, definido como:

SMOSIS INVERSA.
La concentracin de la sal en el lado del permeado de la
membrana puede relacionarse con el flujo en la membrana por
medio de la expresin:

Donde:
i es la densidad del agua (g/cm3). Combinando la ecuacin
(5.1) con la ecuacin (5.5), el rechazo en la membrana puede
expresarse como:

CONCENTRACIN-POLARIZACIN EN EL MODELO DE DIFUSIN PARA LA

SMOSIS INVERSA.

En
la
desalinizacin,
concentraciones localizadas de
soluto aumentan hasta un punto
donde el solvente deja la solucin y
entra en la membrana. El soluto se
acumula
en
una
relativamente
estable capa lmite cerca de la
membrana.
La
concentracin
polarizacin es definida como la
razn de la concentracin de sal en

CONCENTRACIN-POLARIZACIN EN EL MODELO DE DIFUSIN PARA LA

SMOSIS INVERSA.

La capa lmite se puede

reducir al incrementar las
turbulencias
usando
velocidades
de
alimentacin
mayores.
Este flujo extra resulta en
una razn ms pequea
de solucin de producto a

APLICACIONES DE LA
SMOSIS INVERSA.

APLICACIONES DE LA SMOSIS INVERSA.

Desalinizacin
de
agua salobre.
Desalinizacin
de
agua de mar.
Produccin de agua
ultrapura.
Tratamiento
de
aguas residuales.
Separacin
de
solventes
orgnicos.

DESALINIZACIN DE
AGUA SALOBRE.
La concentracin del agua salobre est
usualmente entre 2000 y 10000mg/L.
The World Health Organization (WHO)
recomienda que la concentracin del
agua potable sea de 500mg/L, por lo
que ms del 90% de la sal debe ser
removida del agua salobre.
Las membranas de acetato de celulosa
se utilizan para la desalinizacin del
agua.

DESALINIZACIN DE
AGUA SALOBRE.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de un sistema de
desalinizacin de agua salobre.
En este ejemplo se asume que el agua salobre est altamente
contaminada con slidos suspendidos, por lo que se utiliza el
proceso de floculacin seguido por un filtro de sal y un filtro de
cartucho, para remover las partculas.
El PH de la solucin debe ser ajustado, seguido por una cloracin
para esterilizar el agua para as prevenir el crecimiento de
bacterias en la membrana.
Tambin se debe adicionar un anti-incrustante para inhibir la
precipitacin de sales multivalentes en la membrana.
Finalmente, si se utilizan membranas de composicin sensible al
cloro, se debe agregar sulfato de sodio para remover el exceso
de cloro antes que el agua tenga contacto con la membrana.
En cuanto el volumen de agua de alimentacin es reducida por la
reduccin de agua, el nmero de mdulos arreglados en
paralelo se reduce.

DESALINIZACIN DE AGUA SALOBRE: ESQUEMA

SIMPLIFICADO DE UNA PLANTA DE
DESALINIZACIN DE AGUA SALOBRE POR
SMOSIS INVERSA.

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES.
Las aplicaciones ms comunes de la smosis
inversa son situaciones en las que los qumicos
que son separados del agua son valiosos.
Un ejemplo es el recobramiento de nquel en
tanques de enjuague. Despus de enchapar una
pieza, un transportador mueve las piezas a
travs de una serie de tanques de enjuague. El
agua circula a travs de estos tanques para
enjuagar el nquel para luego pasar a la
siguiente operacin. Un tpico tanque de
enjuague produce una corriente que contiene de
2000-3000ppm de nquel. El agua residual es un
problema de contaminacin y adems material
con valor se pierde.

ESQUEMA DE UN SISTEMA QUE HACE USO DEL PROCESO DE SMOSIS INVERSA

PARA CONTROLAR LA PRDIDA DE NQUEL EN LOS TANQUES DE ENJUAGUE.

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SEPARACIN DE GASES.

La
separacin
de
gases
por
permeacin selectiva a travs de
membranas polimricas
es una
alternativa viable a los mtodos
tradicionales,
siendo
esta
tecnologa
utilizada
comercialmente en procesos de
separacin a gran escala, como
son:
Recuperacin de hidrgeno.

SEPARACIN DE GASES.

En la separacin de gases por medio

de membranas, una mezcla de gases
a una alta presin se hace pasar a
travs de la superficie de una
membrana que es permeable para
cierto componente de la mezcla.

SEPARACIN DE GASES.
Las membranas densas y las porosas pueden ser utilizadas en
la separacin de gases.

Si los poros
tienen
tamaos
entre 0.1 to
10m,
los
gases
penetran la
membrana
en forma de

SEPARACIN DE GASES.
Si los poros son ms pequeos de 0.1m, el dimetro de los poros es
del mismo tamao o ms pequeos que los espacios para el paso de las
molculas.

La difusin en ese tipo

de poros ser gobernada
por
la
difusin
de
Knudsen, y la velocidad
de difusin de cualquier
gas es inversamente
proporcional al cuadrado
de su peso molecular.
Esta relacin es llamada
la ley de Graham de la
difusin.

SEPARACIN DE GASES.
Si los poros de la membrana son extremadamente pequeos
(520), entonces los gases son separados por medio de
tamizado molecular.

SEPARACIN DE GASES.

Las separaciones de gases en

forma comercial utlizan membranas
densas fabricadas con polmeros.

SEPARACIN DE GASES.
El transporte a travs de las membranas densas de
polmero es gobernado por la expresin:

Donde Ji es el flux del componente i (g/cm2 s), pio y pi

son las presiones parciales del componente i en cada
lado de la membrana, es el espesor de la membrana, Di
es el coeficiente de difusin, y KiG es el coeficiente de la
ley de Henry (g/cm3 pressure). En la separacin de
gases es ms fcil medir el flujo volumtrico a travs de
la membrana que el flujo msico, entonces la ecuacin
8.1 es escrita como:

SEPARACIN DE GASES.
Donde Ji es el flujo volumtrico molar expresado como
[cm3(STP) del componente i]/cm2 s y Ki es un coeficiente
con unidades [cm3(STP) del componente i/cm3 de
polmero]presin. El producto DiKi puede ser escrito como
Pi, el cul es llamado la permeabilidad de la membrana, y es
una medida de la capacidad de la membrana para permitir el
permeado del gas.
Una medida de la capacidad de una membrana para separar
dos gases, i y j, es la razn de sus permeabilidades, ij,
llamada selectividad de la membrana:

SEPARACIN DE GASES.
La permeabilidad puede ser expresada como el producto DiKi de los
dos trminos. El coeficiente de difusin Di, refleja la mobilidad de
las molculas individuales en el material de la membrana; el
coeficiente, Ki, refleja el nmero de molculas disueltas en el
material de la membrana. La ecuacin (8.3) puede ser escrita
como:

La razn Di/Dj es la relacin entre los coeficientes de difusin de los

dos gases y puede ser vista como la movilidad selectiva,
reflejando la diferencia de tamaos de las dos molculas.
La razn Ki/Kj es la relacin entre los coeficientes de absorcin de los
dos gases y puede ser vista como la absorcin o solubilidad
selectiva, reflejando la condensabilidad relativa de los dos gases.

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APLICACIONES DE LA
SEPARACIN DE GASES.
Separacin de hidrgeno en corrientes de nitrgeno en amonaco.
Separacin hidrgeno/metano en refineras.
Separacin hidrgeno/monxido de carbono en plantas de sntesis
oxo-qumicas.
Separacin oxgeno/nitrgeno.
Separaciones de gas natural.
Separacin de dixido de carbono.
Deshidratacin.
Separacin gas/vapor.
Separacin vapor/vapor.
Deshidratacin de aire.

SEPARACIN VAPOR/VAPOR.
Separaciones vapor/vapor:

Etileno (punto de ebullicin de -103.9C) de etano

(punto de ebullicin de -88.9C).
Propileno (punto de ebullicin de -47.2C) de propano
(punto de ebullicin de -42.8C).
n-butano (punto de ebullicin de -0.6C) de isobutano
(punto de ebullicin -10C).
Debido a que los puntos de ebullicin de estas mezclas son bastante
cercanos, se requieren torres altas y grandes razones de reflujo para
lograr una buena separacin.
Si se utilizan membranas para estas separaciones, se deben desarrollar
materiales con una gran selectividad.

SEPARACIN VAPOR/VAPOR.
Se ha medido la selectividad de las membranas
polimricas
para
las
mezclas
etileno/etano
y
propileno/propano. Burns y Koros han resumido estos
resultados. Pero esta informacin debe ser utilizada con
precaucin.
Algunos autores han reportado selectividades basadas en
la razn de permeabilidades de gases puros, otros
utilizan vacos o gases de barrido en el lado del
permeado de la membrana.
Ambos procedimientos producen altas selectividades que
no son realsticas.
En una planta industrial, el gas de alimentacin estar a
una presin de 100-150psig y a una temperatura
suficiente para mantener el gas en la fase vapor; el gas
permeado estar a una presin de 10-20psig. Bajo estas
condiciones de operacin ocurrir una plastificacin y

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PERVAPORACIN.
En el proceso de
pervaporacin,
una
mezcla lquida entra
en contacto con la
membrana, la cual
permea
preferencialmente uno
de los componentes
lquidos como vapor. El
vapor enriquecido en
el componente ms
permeable es enfriado

PERVAPORACIN.
La diferencia de presin de vapor puede
ser mantenida en diferentes maneras.
En el laboratorio, una bomba de vaco
es usualmente usada para generar una
presin de vaco, en el lado de
permeado del sistema. Industrialmente,
el
vaco
de
permeado
es
ms
econmicamente generado mediante el
enfriado del vapor permeado, haciendo
que se condense; la condensacin
espontnea crea un vaco parcial.

PERVAPORACIN.
El flujo de un componente i a travs de una membrana de

pervaporacin es expresado en trminos de las presiones de

vapor parciales en cada lado de la membrana, y , por la
ecuacin

Donde Ji es el flujo, l es el espesor de la membrana y PG es el

coeficiente de permeabilidad para la separacin de gas. Una
ecuacin similar puede ser escrita para el componente j. La
separacin alcanzada por una membrana de pervaporacin es
proporcional a los fluxesJi y Jj a travs de la membrana.
La anterior ecuacin es el mtodo preferido para describir el
rendimiento de la membrana porque separa las dos
contribuciones del flujo de membrana: la contribucin de
membrana PiG/ l y la contribucin de la fuerza impulsora, . La
mayor parte de la literatura de pervaporacin contina
reportando el rendimiento de membrana en trminos de un

PERVAPORACIN.

El trmino
maneras:

puede ser escrito en diferentes

Donde ci y cj son las concentraciones, ni y nj

son las fracciones mol, y pi y pj son las
presiones de vapor de los dos componentes
i y j.
El

factor
de
contribuciones

separacin,
,
recibe
de
las
propiedades

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APLICACIONES DE LA PERVAPORACIN.

Deshidratacin
de
solventes.
Deshidratacin
de
etanol.
Separacin
de
disolventes orgnicos
de agua.

DESHIDRATACIN DE
SOLVENTES. DESHIDRATACIN
DE ETANOL.

La pervaporacin puede
ser
usada
para
la
deshidratacin de etanol
debido a que el etanol
forma un azetropo con
el agua a 95% y se
necesita una pureza en
el producto de 99.5%.

DESHIDRATACIN DE
SOLVENTES. DESHIDRATACIN
DE ETANOL.
Debido a que se forma un azetropo a un 95% de
etanol, para obtener un alto grado de pureza del
etanol procedente de la fermentacin se requiere de
un proceso de rectificacin con benceno como
extractor, algn proceso de secado con tamiz
molecular o un proceso de extraccin lquido-lquido.
Todos estos procesos son bastante caros. Sin
embargo, la extrema habilidad selectiva de agua de
las membranas usadas en los sistemas de
pervaporacin para producir etanol de alta pureza
(>99.9% etanol de un 90% de etanol en la
alimentacin) hace que sea utilizado para la
separacin del alcohol de agua. La corriente de
permeado contiene aproximadamente 50% de etanol
y puede ser retornada a la columna de destilacin.

DESHIDRATACIN DE
SOLVENTES. DESHIDRATACIN
DE ETANOL.
En la figura 9.10 se muestra un esquema de una
planta de destilacin-pervaporacin operando
a una alimentacin que contiene 5% de
etanol.
La columna de destilacin produce una
corriente de etanol que contiene de 80-90%
de etanol, el cul es alimentado al sistema de
pervaporacin.
Para maximizar la diferencia de presin de
vapor y la razn de presiones a lo largo de la
membrana, el mdulo de pervaporacin
usualmente
opera
en
el
rango
de
temperaturas de 105-140C con una presin

DESHIDRATACIN DE
SOLVENTES. DESHIDRATACIN
DE ETANOL.
En la figura 9.10 se muestra una unidad de pervaporacin de una sola
etapa pero en la prctica, se utilizan de tres a cinco unidades de
pervaporacin en serie, y se coloca un suministrador de calor para la
corriente de etanol entre cada etapa.
Esto compensa el enfriamiento provocado por el proceso
pervaporacin, manteniendo la temperatura de la alimentacin.

de

El calor requerido se obtiene por integracin trmica del sistema de

pervaporacin con un condensador al final de las columnas de
destilacin.
Generalmente, se requieren 0.5kg de vapor por cada kilogramo de etanol
producido. El consumo de energa en el proceso de pervaporacin es de
500Btu/L de producto, menos del 20% de la energa utilizada en la
destilacin azeotrpica, la cul requiere 3000Btu/L.

PLANTA DE DESTILACIN-PERVAPORACIN PARA OBTENCIN DE ETANOL

PROVENIENTE DE FERMENTADORES.

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ELECTRODILISIS.
La electrodilisis se utiliza para separar un
electrolito del disolvente.
En
l
se
emplean
membranas
intercambiadoras
para
separar
elctricamente componentes cargados de
molculas no cargadas.
La aplicacin ms importante de este proceso
consiste en la obtencin de agua potable a
partir de agua salada.
Tambin
se
emplea
como
proceso
de
separacin eficiente y econmico para
ciertas
aplicaciones
de
la
industria
alimenticia y farmacutica.

ELECTRODILISIS.
El equipo de electrodilisis consiste en una serie de membranas
selectivas de aniones y cationes, dispuestas de forma alterna
entre el nodo y el ctodo, formando compartimientos
independientes.
Una disolucin inica, tal como agua salada, se bombea a travs de
estas celdas. Cuando el potencial elctrico se aplica, los cationes
de la disolucin emigran hacia el ctodo; estos iones pasan
fcilmente a travs de las membranas cargadas negativamente,
pero son retenidos por las membranas positivas. Al mismo tiempo
los aniones se mueven hacia el nodo, pasando a travs de las
membranas positivas y siendo bloqueados por las negativas. El
resultado final es un aumento de la concentracin en
compartimientos alternativos.

ELECTRODILISIS.

TRANSPORTE A TRAVS DE
MEMBRANAS DE
INTERCAMBIO INICO.
En electrodilisis y otros procesos de
separacin que usan membranas de
intercambio inico, el transporte de
componentes generalmente sucede bajo
las
fuerzas
guiadoras
de
ambos
gradientes de concentracin y potencial
elctrico. Sin embargo, debido a que los
dos tipos de iones presentes, aniones y
cationes, se mueven en direcciones
opuestas
bajo un gradiente de
potencial elctrico, las membranas de

TRANSPORTE A TRAVS DE
MEMBRANAS DE
INTERCAMBIO INICO.
Consideremos el ejemplo del cloruro de sodio, el cual es un electrolito
univalente, que puede ser considerado completamente ionizado en
soluciones diluidas. La concentracin de los cationes sodio es c+, y la
concentracin de los aniones cloruro es c-, la velocidad de los cationes
en un campo de fuerza externo E aplicado es u (cm/s), y la velocidad
de los aniones medida en la misma direccin es v (cm/s). Cada catin
posee una carga protnica +e y cada anin posee una carga
electrnica de e, as que total de la cantidad de carga transportada
por segundo a travs de un plano de 1 cm2 de rea es
Donde l es la corriente y F es la constante de Faraday para convertir el
transporte de carga elctrica a flujo de corriente en amperios. Esta
ecuacin conecta la corriente elctrica con el transporte de iones.

TRANSPORTE A TRAVS DE
MEMBRANAS DE
INTERCAMBIO INICO.
En los procesos de transporte de
intercambio inico, la mayor parte
de
la
separacin
se
logra
manipulando
los
trminos
de
concentracin, (c+ y c-). Cuando la
membrana conduce cargas fijas, los
iones con carga opuesta a la de la
membrana tendern a ser excluidos
de la membrana. Dando como
resultado que la concentracin de
iones de la misma carga se reduzca.

QUMICA DE LAS
MEMBRANAS DE
INTERCAMBIO INICO.
Se han desarrollado una gran variedad de membranas de
intercambio inico. Tpicamente cada sistema de
electrodilisis
elaborado
ha
producido
su
propia
membrana que se adapta a la aplicacin y equipo usado.
Una complicacin adicional es que mucho de estos
desarrollos se mantiene como secretos comerciales, o solo
se describen en la literatura de patente.
Actualmente las membranas de intercambio inico contienen
una
alta
concentracin
de
grupos
inicos
fijos,
tpicamente de 3 a 4 meq/g o ms. Cuando se colocan en
agua, estos grupos inicos tienden a absorber agua; la
repulsin de carga de los grupos inicos puede entonces
ser causa de que la membrana se hinche excesivamente.
Esto es por lo cual la mayora de estas membranas son
altamente reticuladas para limitar el hinchamiento.
Sin embargo, las densidades de las membranas altamente
reticuladas hacen que los polmeros se vuelvan

CATEGORAS DE LAS
MEMBRANAS DE INTERCAMBIO
INICO.
Las membranas de intercambio inico pueden
dividirse en dos amplias categoras: homogneas y
heterogneas.
En las membranas homogneas, los grupos cargados
se distribuyen homogneamente a travs de la
matriz de la membrana. Estas membranas se
hinchan relativamente de forma uniforme cuando se
exponen al agua, la extensin de su agrandamiento
es controlado por su densidad reticulada.
En las membranas heterogneas, los grupos de iones
de intercambio estn contenidos en pequeos
dominios distribuidos a travs de una matriz de
soporte inerte, la cual le provee de resistencia
mecnica.

APLICACIONES DE LA
ELECTRODILISIS.

APLICACIONES DE LA ELECTRODILISIS.

Desalinizacin
de
agua
salobre.
Recuperacin de sal de agua
de mar.
Desalinizacin de suero.
Eliminacin de cido tnico
del vino.
Eliminacin del cido ctrico

DESALINIZACIN DE AGUA SALOBRE.

La desalinizacin del agua es la

aplicacin
ms
ampliamente
utilizada de la electrodilisis.
La diferencia entre el intercambio
inico y la smosis inversa radica
en que el intercambio inico se
utiliza
para
concentraciones
debajo de las 500ppm, y la
smosis inversa se utiliza para
concentraciones
cercanas
a

DESALINIZACIN DE AGUA SALOBRE.

Una ventaja de la electrodilisis aplicada en
la desalinizacin de agua salobre es que se
obtiene un alto porcentaje (80-95%) de
agua. El porcentaje de agua recobrada se
ve limitado por la precipitacin de sales
insolubles en la salmuera.
El consumo de potencia de una planta de
electrodilisis
es
directamente
proporcional a la concentracin de sal en
el agua de alimentacin, variando de
4kWh/1000gal para una concentracin del
agua de alimentacin de 1000 ppm a 10
15kWh/1000gal para una concentracin de

O E
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APLICACIONES MDICAS DE
LAS MEMBRANAS.
Hemodilisis.
Oxigenadores de sangre.
Control de dosificacin de
drogas.

Esquema de un dializador de rin artificial

utilizado
para
remover
urea
y
otros
metabolitos txicos de la sangre.

Esquema de un parche transdrmico en el

cual la velocidad de dosificacin de una
droga al cuerpo es controlado por una
membrana polimrica. Este tipo de parches
son utilizados para la dosificacin de
drogas como la nicotina y la nitroglicerina.

BIBLIOGRAFA.
Richard W.Baker. Membrane Technology and Applications, 2
Edicin.
Geankoplis, C.J., Procesos de transporte
unitarias, 3ra.Edicin. CECSA. 1998.
DonGreen,
RobertPerry.
Engineers'Handbook, 8 Edicin.

operaciones

Perry'sChemical

Munir Cheryan. Ultrafiltration and Microfiltration Handbook.