AGLOMERANTES

CEMENTO

INTRODUCCION
Definicin:
Es una sustancia de polvo
fino hecha de argamasa de yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con
el agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire
Historia: La utilizacin de cementos y

aglomerantes, se remonta a:
- Egipto, construccin de las pirmides
- Griegos y romanos, utilizacin de los primeros
concretos
Llamado por los romanos Opus Cementitium
- En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando
arcilla a la mezcla con
cal
- En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la
isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del cemento
Prtland
-En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construccin, como la cal
area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinacin cal slice.
Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO
63 % (Cal)
SiO2

20 %

(Slice)

Al2O3

6%

(Almina)

Fe2O3

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O
1%
(lcalis)
Perdida por calcinacin
2%
Residuo insoluble
0.5 %
SO3
2%
(Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo
Suma

1%
100%

(Cal libre)

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
Caractersticas fsicas:
Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento
hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente
una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adicin durante la
molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado
a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)

TIPOS DE CEMENTO

- Cemento Prtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el

cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes,
tuberas de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se

necesita que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en

que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada

resistencia a la accin concentrada de los sulfatos

TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
PUZOLNICO:
-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la
adicin de puzolana es del 15 40 % del total.
-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la
adicin de puzolana es menos del 15 %
-Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin
de
puzolana es mas
del 40%
CEMENTOS
ESPECIALES

-Cemento Prtland Blanco

-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos

TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento
Prtland tipo I
Punta Lagunas de
San Juan, cemento
Prtland puzolnico
tipo I (PM)

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL

CEMENTO:

- COMPONENTES CALCAREOS
a)

CALIZA

b)LA CRETA
c)

LA MARGA

- COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias
primas disponibles no contienen la cantidad suficiente
de uno de los qumicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son:
Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita,
mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno,
arena.

- COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso

-lcalis :

-Azufre

-Cloruros

K2O, Na2O
-Floruros

FASES MINERALES DEL CLINKER

Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el
horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y
Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos
mineralgicos principales en el clinker, que son:

-El SILICATO TRICALCICO

3CaO.SiO2 (C3S)
ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2
(C2S)
BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3
(C3S)
-El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO

Fabricacin
Hay dos tipo de fabricacin del cemento.
Fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido
trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo
el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de
entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo
para obtener cemento
Fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con
agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
temperaturas para producir el clinker.
En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con
excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda,
y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hm

Fabricacin Cementos Lima

1. Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura
En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000
toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el
proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del
yacimiento. Como primera operacin efectuamos la perforacin
de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como
anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una
mayor eficacia.

Fabricacin Cementos Lima

Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones
de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros
cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala
hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y
tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas
labores.

Fabricacin Cementos Lima

2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin
Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la
cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y
pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa
sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias
y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de
Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora
Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin
reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un
mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de
Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su
capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es
transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras
Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un
mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en
molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de
molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas
dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por
hora.

Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la
caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso,
para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos
ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar
su proceso.
Pre-homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108
metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su
funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora
que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura
necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma
anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es
trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de
crudo.

Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao
de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos
con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos
cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde
la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de
5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores
son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta
por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora).
Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el
cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de
Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto
de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

3. Obtencin del Clnker

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las
dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Precalentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el
crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno
encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo
superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde
se calienta por accin de los gases generados en el quemador del
horno, inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y
transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del
calor generado por la combustin del carbn o petrleo
residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida,
sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a
obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del
orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero
de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo,
con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta
4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por
ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la
prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500
toneladas da de clnker respectivamente.

Enfriamiento
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del
circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos
constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas
fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por
donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la
accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la
parte final de estas unidades se encuentran instaladas
trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos,
para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5
centmetros.

4. Obtencin del Cemento

Molienda
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las
Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con
yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en
aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de
dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por
blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280
toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas
por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La
capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120
TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.

b) Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que
giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso
hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras
que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso
regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son
equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma
independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un
consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma
combinada con los molinos de bolas para llegar a producir
conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el
cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas
transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.

5. Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel
como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas
rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500
bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de
bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta
hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por
bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que
las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja
transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los
camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se
limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos
camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos.
El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma
con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

NORMALIZACION
-Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de
normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a
ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM,
luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue
reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con
mayor numero de normas que datan del proceso de
normalizacin en el Per.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre mtodos de ensayos

NORMALIZACION
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la
estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la
consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones
generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para
determinar el
diosado de silicio, oxido
frrico oxido de calcio,
aluminio y
magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido

NORMALIZACION
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por
calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de
determinacin de
xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia
a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la
finura por
tamizado hmedo con tamiz N
325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor
de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del
contenido de aire del
mortero plstico

COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de
42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos
del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap
extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que
usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas
de un refuerzo
interior de
polipropileno. Tambin la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de
1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento
de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de
la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de
calidad.
El diseo general de las instalaciones de
almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la

construccin.

Espacios disponibles.

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma

de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se
realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.

FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:

Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco

Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I Marca Sol
atlas Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento

2. CEMENTOS PACASMAYO:

Fbrica:
Planta Pacasmayo La Libertad
seco
Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

Proceso:

FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTO ANDINO:

Fbrica: Condorcocha Tarma

Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I
Prtland tipo II
Prtland tipo V

Proceso: seco

4. CEMENTOS YURA:

Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco

Combustible: Petrleo
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTO SUR:

Fbrica: Coracoto Juliaca

Proceso: hmedo
Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI
Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo II
Prtland tipo V

DISTRIBUCION GEOGRAFICA
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribucin del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario.
Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante
de 3 valles de gran produccin agropecuaria, que han
originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo
y Piura Su radio de accin incluye tambin Tumbes,
Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.

DISTRIBUCION GEOGRAFICA

Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima

alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte parte del
departamento de Ancash.
Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos
del Departamento de Arequipa as como los vecinos de
Cuzco, Tacna y Moquegua.
Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano
incluyendo parte de los departamentos de Cuzco y
Arequipa.
Cemento Andino S.A., sirve al importante desarrollo de
la Sierra Central, la regin de la Selva y parte del

 FRAGUA DEL CEMENTO

Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento
Petrificacin, en un tiempo ms o menos corto.
En el proceso de petrificacin del cemento, se puede distiguir dos
etapas.
! Fragua . Que es la perdida de plasticidad o de fluidez.
2 Endurecimiento. Es la mayor resistencia estructural que
va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.

 En el fraguado hay que distinguir dos periodos:

El principio del fraguado.- Que es el tiempo transcurrido desde
el momento en que se vierte el agua del amasado , hasta aquel
en que la pasta pierde, parcialmente la plasticidad.
El final del fraguado.- Es el tiempo transcurrido desde que la
pasta ha comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere
suficiente consistencia para resistirer determinada presion.

 Ensayo de fragua en laboratorio:

Para determinar el inicio de fragua y final de fragua en el
laboratorio se usan aguja de vicat o agujas gillmore