UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRIGUEZ DE

MENDOZA SEDE BAGUA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
E.A.P.INGENIERIA AMBIENTAL
Ciclo de Nivelacin 2015 - 0

ALUMNOS:
YENY FLORES TAPIA.
JORGE A. CABANILLAS FERNANDEZ.
REBECA N. ALVARADO GRACIA.
BRUSLI RUIZ TAVARA.
DIANED MOLOCHO CRUZ.

MINERIA.

INTRODUCCIN
Minera, obtencin selectiva de minerales y otros materiales (salvo materiales
orgnicos de formacin reciente) a partir de la corteza terrestre. La minera es
una de las actividades ms antiguas de la humanidad. Casi desde el principio de
la edad de piedra, hace 2,5 millones de aos o ms, ha venido siendo la
principal fuente de materiales para la fabricacin de herramientas. Se puede
decir que la minera surgi cuando los predecesores de los seres humanos
empezaron a recuperar determinados tipos de rocas para tallarlas y fabricar
herramientas.
Al principio, la minera implicaba simplemente la actividad,
muy rudimentaria, de desenterrar el slex u otras rocas. A
medida que se vaciaban los yacimientos de la superficie, las
excavaciones se hacan ms profundas, hasta que empez la
minera subterrnea, las que propiamente se abren en zonas
con yacimientos minerales prometedores.

PAPEL DE LA MINERA EN EL PER

La minera es uno de los sectores ms importantes
de
la
economa
peruana
y
representa
normalmente ms del 50% de las exportaciones
peruanas con cifras alrededor de los 4 mil millones
de dlares al ao. Por su propia naturaleza la gran
minera constituye un sector que genera grandes
movimientos de capital ms no de mano de obra,
as el ao 2003 aport el 4.7% del PBI, sin
embargo ocup slo al 0.7% de la PEA. La minera
se ha vuelto tan importante que desde el ao
1993
el Per minerales
ha duplicado
su produccin
de
Los principales
que exporta
nuestro pas
minerales.
son: cobre, oro, hierro, plata, zinc y plomo entre
otros. Actualmente todos ellos son fuertemente
demandados como insumos para procesos
industriales de alto nivel tecnolgico.

El Per posee el 16% de

las reservas de minerales
conocidas,
incluyndole
15% de las de cobre y el
7% de las de zinc. Se
estima que hasta el da de
hoy el Per nicamente ha
extrado el 12% de sus
recursos minerales y que
con tecnologa adecuada
puede triplicar su actual
produccin, especialmente
en metales bsicos. Los
principales demandantes
de oro son Estados Unidos,
Suiza y Reino Unido. As,
desde
1990
las
extracciones en el Per se
han incrementado en un

LOS MINERALES

MINERIA DE SUPERFICIE

La roca se suele
fragmentar
mediante
voladuras
con
explosivos.

Los bajos precios que suelen

tener los productos de la
mayora de las canteras obligan
a que estas estn situadas
relativamente cerca de los
mercados, para abaratar los
gastos de trabajo.

Ademas de las minas de cantera, en la mineria de superficie existen otros

tres tipos de explotaciones:

MINERIA SUBTERRANEA
Es el mtodo utilizado cuando los depositos minerales se encuentran a grandes profundidades.
Exige una mayor complejidad tcnica y una mayor inversin, y el trabajo de los mineros es mas
peligroso.

Ascensor
Es utilizado por el
personal de la
mina.

Sistema de ventilacion
El aire fresco es inyectado
desde la superficie para
permitir respirar a los
mineros
y
evitar
la
acumulacion de gases
peligrosos.

Roca Blanda
En los depsitos de roca blanda se
utiliza una maquina denominada
cizalladora, que corta el carbn
mediante un tambor giratorio con
dientes.

MINERIA DE POZOS DE
PERFORACION.

Para llegar a los yacimientos se

utilizan las torres de perforacin
giratoria.

MINERIA POR DRAGADO

Los ocanos constituyen la reserva de metales y minerales mas abundante del planeta.
Se pueden encontrar minerales en las plataformas, los taludes continentales y el fondo de los ocanos.

Estos minerales se extraen mediante una

draga, un barco especialmente preparado
para remover el lecho marino.

TIPOS DE
MINERIA

MINERIA FORMAL
Es la minera que se desarrolla cumpliendo con todos los requisitos y permisos establecidos en
la Ley de Minera. Tiene concesin minera o contrato de cesin o explotacin, permiso de uso
del terreno superficial, estudio de impacto ambiental, licencia de uso de agua, licencia social y
autorizacin de inicio o reinicio de operacin minera. Mediana y Gran Minera, Pequea Minera,
Minera Artesanal.

MINERIA INFORMAL
Actividad minera que es realizada usando equipos y maquinarias que
no corresponden a las caractersticas de la actividad minera que
desarrolla (pequeo productor minero o minero artesanal) o sin
cumplir con las exigencias de las normas de carcter administrativo,
tcnico, social y medioambiental que rigen dichas actividades, en
zonas no prohibidas para la actividad minera, y por persona, natural
o jurdica, o grupo de personas organizadas para ejercer dicha
actividad que hayan iniciado un proceso de
formalizacin conforme se establece en el presente dispositivo. (art.
2, inciso b, del decreto legislativo n 1105. respecto de la minera
informal, el gobierno peruano, considerando el aspecto social que ella
implica, ha emitido normas orientadas a promover y lograr su
incorporacin al sector formal en todos sus aspectos.

MINERA LEGAL
Es toda actividad de exploracin, explotacin y/o beneficio que cuenta con los permisos
otorgados por la autoridad competente, para inicio y/o reinicio de operacin minera, previo
informe tcnico favorable del MINEM.

MINERIA ILEGAL
Actividad minera ejercida por persona natural o jurdica o grupo de personas organizadas para
ejercer dicha actividad, usando equipos y maquinarias que no corresponden a las
caractersticas de la actividad minera que desarrolla (Pequeo Productor Minero o Minero
Artesanal) o sin cumplir con las exigencias de las normas de carcter administrativo, tcnico,
social y medioambiental que rigen dichas actividades, o que se realiza en zonas en las que est
prohibido su ejercicio.

MINERIA ILEGAL
CARACTERSTICAS
Actividad altamente lucrativa, realizada por personas o grupos organizados,
nacionales o extranjeros, con gran poder econmico, que transgrediendo
normas mineras, tributarias, laborales, sociales y ambientales, explotan
yacimientos aurferos tipo placer, principalmente, ubicados en zonas de
selva y sierra. Utilizan maquinaria de alto costo y gran capacidad: Dragas,
cargadores frontales, retroexcavadoras, volquetes. Es una actividad minera
al margen de la Ley, que genera grandes utilidades sin ningn compromiso
ni responsabilidad, depredando yacimientos, disturbando terrenos y
causando graves daos ambientales en los recursos hdricos y en el sector
agropecuario as como daos a la salud de las poblaciones y generando
adems serios conflictos sociales. Sobre este tipo de minera ilegal en los
D.L. 1099 y 1100 se dispone su erradicacin, encargndose al Ministerio
Pblico, a la Polica Nacional con apoyo de la Fuerza Armada su

MINERIA ARTESANAL, Y PEQUEA

MINERIA
Los problemas y posibilidades asociadas a la minera en pequea escala y
la minera artesanal son temas de anlisis de la variada literatura minera
especializada y que ponen en evidencia los enormes desafos que estas
actividades implican.
Por una parte se denuncia y clama el visible deterioro y dao ambiental
que deja a su paso dicha actividad, pero por otro se trae a colacin la
necesidad de considerar y sopesar la peculiar dimensin socioeconmica
que este sector presenta. En el mbito nacional tambin algunos pases
han empezado a realizar esfuerzos para empezar a afrontar puntos
precisos que van desde la adopcin de normas legales especiales hasta la
facilitacin de instrumentos que ayuden a controlar mnimamente la
degradacin ambiental y deterioro de la salud de las personas
involucradas
en
dichas
actividades.

METALRGIA
Tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales desde
minerales metlicos hasta los no metlicos.

DEFINICION Y SUBDIVISION DE LA
METALURGIA
La metalurgia constituye los fundamentos
cientficos y tcnicos que se ocupan de
investigar los procedimientos mediante
los cuales se pueden extraer, con
beneficio econmico, de las menas los
metales
tiles,
aprovechando
los
subproductos, as como las operaciones
para darles las formas ms adecuadas
que optimice su posterior utilizacin.

BREVE HISTORIA DE LA METALURGIA

Junto a la evidente importancia del gran significado que el
descubrimiento, obtencin, transformacin y aplicacin de los
metales ha tenido para la humanidad, existe una gran oscuridad
sobre los antecedentes histricos de la obtencin de los metales.
Posiblemente los dos metales que primero utiliz el hombre
prehistrico fueron los dos que pueden existir en forma nativa: el
oro y el cobre.
El uso que se hizo de estos dos metales se limit prcticamente a
objetos decorativos pues sus caractersticas mecnicas en estado
nativo no permitan, sobre todo su blandura, usos mas prcticos.

 Su valor ornamental se basaba en su inalterabilidad frente al fuego y

los agentes atmosfricos. El cobre se us ya en el ao 4.000 a. J.C.
Probablemente de forma casual se comprob que el martilleo del oro
y del cobre mejoraba las propiedades de estos, particularmente su
dureza
As mismo el primer hierro que utiliz la humanidad fue casi seguro
de origen meteortico, aleacin de Fe y Ni. Tambin de forma casual se
comprobara que su calentamiento permita doblar, forjar y as hacer
flechas y herramientas.
Una verdadera revolucin tecnolgica que abri una nueva poca de
la cultura humana comienza con el descubrimiento de que al calentar
en ciertas condiciones otro tipo de piedras se obtiene un nuevo
material de
asombrosas posibilidades :se puede forjar, moldear, Lene dureza y
permite darle aristas cortantes. Esta poca se conoce como la Edad
del Bronce ,aproximadamente 4.000 aos a. J.C.
Es el comienzo de la metalurgia: producir cobre de menas oxidadas y

 Con el Renacimiento se inici la Era Cientfica y se renov el inters

por los metales y aleaciones.
El descubrimiento de la imprenta por Gutemberg contribuy a la
difusin de todas las ciencias y entre ellas la Metalurgia
Tres son los libros que marcan el comienzo de la era cientfica de la
Metalurgia:
DE LA PIROTECNIA de Vannocio Biringnecio (1.4801.539)
DE RE METLICA de Georgius Agrcola (1.556)
BERCHREINBUNG ALLERFRNIMISTEN MINERALISCHEN ERTZT UND
BERGKWERCKSARTER de Lazarus Erker (1.574), que puede traducirse
por Tratado en el que se describen los aspectos ms relevantes de las
menas metlicas y minerales

METALURGIA COMO CIENCIA

o Los primeros pasos de la metalurgia se basaron en conocimientos empricos y habilidades
personales por lo que cabe mas hablar de arte que de ciencia.
o La importancia tan grande que han tenido los metales en la historia de la humanidad han
hecho que en sus primeras pocas se cronifique con nombres de los metales o de las
aleaciones ms utilizados en aquellos periodos de Lempo.
o Hasta hace aproximadamente 200 aos el hombre bas su civilizacin con slo ocho metales
(cobre, oro, plata, hierro, plomo, estao, mercurio, zinc) y tres aleaciones (acero, bronce y
latn).
o Sin embargo el desarrollo tecnolgico basado en los avances del conocimiento cientfico
vinculado a las ciencias bsicas ha permitido que actualmente se disponga de setenta
metales y miles de aleaciones, fundamentales para el progreso y calidad de vida de la
humanidad.

 Primeros metales
Razones que permitieron disponer de los primeros ocho metales:
Algunos aparecen en estado nativo: Au, Ag, Fe (meteorito), Hg
Los xidos de Cu, Fe, Sn, Pb, se pueden obtener por reduccin en fuegos con
materias carbonceas
Algunos como el (Pb, Sn ) pueden fundir con extrema facilidad sobre todo a
partir de sus menas

PROCESO GENERAL DE OBTENCIN DE

METALES
LOCALIZACIN DE MINERALES
EXTRACCIN
CONCENTRACIN
PIROMETALURGIA

HIDROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN
REDUCCIN
REFINACIN
TRATAMIENTO, ALEACIN

METALURGIA GENERAL O EXTRACTIVA

La metalurgia extractiva: se estudia los procesos qumicos , y su
fundamento, necesarios para beneficia una mena mineral primaria o un
material susceptible de reciclar, obteniendo a partir de ellos, el metal ms
o menos puro, o bajo la forma de alguno de sus compuestos.
La metalurgia extractiva comenz siendo un arte emprico hasta llegar a
ser una ciencia, a travs del estudio de las caractersticas fsicoqumicas
de los materiales que reaccionan y la aplicacin de la termodinmica y
leyes de la qumica fsica a los procedimientos de extraccin.
El trmino fsicoqumica abarca una rama de la ciencia comprende la
aplicacin de los principios de la fsica y de la qumica a las reacciones
qumicas: termodinmica, equilbrio, cintica qumica.

CONCENTRACIN DEL MINERAL

Es un proceso fsico, es la parte inicial de la obtencin del
metal y consiste en la separacin del mineral de otros
materiales que lo acompaan y que deben de ser desechados.
En lenguaje tcnico:
MINERAL = MENA
DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS, ETC).

CONCENTRACIN DEL MINERAL

LA CONCENTRACIN DEL MINERAL SE PUEDE HACER DE LAS
FORMAS SIGUIENTES:

Separacin a mano
Separacin magntica (Fe3O4)
Separacin por medio de diferencias de densidad
Flotacin con aceite (concentracin del mineral
mayor a 90 %).

PRINCIPALES PROCESOS FSICOS DE

CONCENTRACIN DE MINERALES
Los mtodos de concentracin de minerales ms empleados
en la industria minero metalrgica son:

1. SEPARACIN MAGNTICA
2. FLOTACIN

MTODO DE SEPARACIN DE
MINERALES POR FLOTACIN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga

Aire comprimido

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN

1. Para que el mtodo de flotacin funcione las partculas
del mineral, deben de ser hidrofbicas.

2. Los agentes de flotacin se adsorben en la superficie

del mineral, evitando que se humedezca

3. las molculas del agente de flotacin tienen un

extremo no polar que se une a la superficie del mineral y
el extremo polar es el que interacta con el agua.
O CH2 CH3
Etil Xantato de potasio

S=C
S

K+

DEFINICIN DE LOS
PROCESOS METALRGICOS
METALURGIA

PIROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIN

PIROMETALURGIA
Utilizacin

del calor para convertir el mineral primeramente

a un xido (tostacin) y posteriormente al metal deseado
(reduccin
TOSTACIN: Calentamiento del mineral en presencia de
aire, para producir el xido del metal correspondiente.
REDUCCIN: Reaccin el xido del metal con un agente
reductor qumico como co o h2, para obtener el metal

PROCESO DE TOSTACIN
Proceso que consiste en calentar el mineral finamente
dividido en una corriente de aire o en gases de horno
enriquecidos con aire.
Por ejemplo:
2CuS(s) + 3O2(g)
+ 2 SO2(g)

2 CuO(s)

pirita

2NiS (s) + 3O2(g)

+ 2SO2(g)
ZnCO3(s)
millerita
+ CO2(g)
FeCO
smithsonita
3 (s)
CO2(g)
siderita

2NiO(s)
ZnO(s)
FeO(s) +

PROCESO DE REDUCCIN
Proceso que consiste en hacer reaccionar el xido metlico con un
agente reductor como CO, H2 o un metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g)
CuO(s) + H2(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s)

2Fe(s) + 3CO2(g)
Cu(s) +

H2O(g)

Ti(s) + 2 MgCl2(g)

HIDROMETALURGIA
Cubre la extraccin y recuperacin
demetalesusando soluciones lquidas,
acuosas y orgnicas.
En general los metales extrados por
esta tcnica son provenientes de los
minerales anteriormentelixiviadosen
medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc.
Los
procesos
hidrometalrgicos
normalmente
operan
atemperaturasbajas (en el rango de
25 a 250C).

ELECTROMETALURGIA
Definicin

La ELECTROMETALURGIA consiste en la produccin de depsitos

metlicos
mediante la aplicacin de la ENERGIA ELECTRICA.
Se distingue:

La
electrometalurgia
en
solucin
acuosa
:Aplicada
fundamentalmente a la produccin de Cu, Zn, Ni, Co, Pb, Ag, Au
y otros metales menores ( Cd, Cr, Mn, Ga, Ti, Te ).

La electrometalurgia en sales fundidas :Aplicada principalmente a la

produccin de Al, Li, Mg, Na, K y otros metales menores (Tierras
raras, Ti, V, W, Zr, Th).

PROCESO ELECTRO-METALURGICO

Segn el tipo de depsito obtenido, se distinguen los siguientes procesos

Electrometalrgicos:

ELECTROOBTENCION de metales :

Consiste en la extraccin de metales a partir de soluciones, en forma de depsitos

metlicos puros, densos y compactos o depsitos metlicos en polvo(pulvielectrometalurgia) o bien, depsitos de compuestos metlicos (xidos, hidrxidos o
sales).

ELECTROREFINACION de metales :

Consiste en la obtencin de depsitos metlicos de alta pureza a partir de un metal

impuro.

GALVANOPLASTIA

Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines anticorrosivos o estticos

(cromados).

SIDERURGIA

Tcnica del tratamiento delmineraldehierropara obtener

diferentes tipos de ste o de susaleaciones. El proceso de
transformacin del mineral de hierro comienza desde su
extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la
naturaleza en forma dexidos,hidrxidos,carbonatos,silicatos
ysulfuros.
Propiedades:
Excelentes caractersticas mecnicas y estructurales en relacin
con su peso
Excelentes calidades tcnicas y de fabricacin:
fcil de conformar en caliente y en fro,
fcil de mecanizar
fcil de ensamblar (soldadura y remaches),
fcil de proteger contra la corrosin (inoxidables, galvanizado,
pintura)

PROPIEDADES
Bajo coste unitario, observable cuando se compara con otros metales
alternativos. Para obtener prestaciones equivalentes, el aluminio es 2,8
veces ms caro que el acero y precisa menor consumo energtico ( un 25
% del necesario para producir Al)
Gran abundancia del mineral de Fe que constituye la materia prima bsica
Gran disponibilidad de diferentes Tipos de acero segn el uso a que vaya
designado (corte, friccin, choque, )
Respetuoso con el medio ambiente, destacndose su facilidad para el
reciclaje. El
nuevo acero utiliza un promedio del 40% de acero reciclado o chatarra

PROCESO SIDERRGICO INTEGRAL

La siderurgia integral utiliza la ruta del horno alto para la reduccin
de los minerales de hierro, eliminando el oxgeno y obteniendo un
hierro con contenidos totales superiores al 9596 %, que se denomina
arrabio
La utilizacin del horno alto a nivel mundial contribuye
aproximadamente al 60 % de la produccin total de acero va LD,
siendo los pases ms desarrollados los que Tienen una cuota ms
alta en esta
ruta
La ruta del horno elctrico se basa en el empleo de chatarra, pero
la escasez de chatarras limpias ha potenciado la necesidad de
encontrar procesos de obtencin de pre reducidos de hierro, en base
a la reduccin directa en fase slida de minerales de hierro, con

Instalaciones de cabecera
En cabecera, se produce el proceso de reduccin del mineral (xidos o carbonatos de Fe)
a hierro.

Materias primas bsicas

Las materias primas de un proceso se consideran aquellos materiales de entrada al

mismo y que tras su transformacin se constituyen en el producto o material de salida
del citado proceso
Materias primas requeridas en los procesos de produccin de arrabio y acero son:
Mineral de Fe que para facilitar su manejo y mejorar su eficiencia de reacciones se pelliza
o sinteriza
Carbn mineral con alto contenido en voltiles para su transformacin en cok: acta
como reductor, combustible o soporte mecnico en el horno alto
Fundentes para disminuir temperaturas durante la reaccin de reduccin y facilitar la
eliminacin de impurezas en la escoria

Horno alto
Es un reactor vertical, de cuba en el que se efecta el proceso de reduccin directa de los
minerales, obtenindose un producto intermedio: el arrabio
Este arrabio ser tratado fuera del horno, normalmente en una planta de desulfuracin y
ser posteriormente afinado en la acera LD para obtener acero

Proceso
Por el tragante se carga mineral de hierro, cok y fundentes
Por las toberas se inyecta aire y combustibles auxiliares
El aire caliente hace que el cok entre en combustin formando CO2
que al ascender en contacto con el C se reduce a CO Los minerales
oxidados que descienden desde el tragante son reducidos a hierro
fundido por la temperatura del horno, que absorbe cierta cantidad
de carbono y otros elementos presentes en el mineral
Las temperaturas varan segn la zona del alto horno desde 500C
hasta 2.000C
En el crisol se obtienen fundidos la escoria y el arrabio que son
colados peridicamente
El arrabio es una aleacin de Fe y C (4 % aproximadamente) y
otras impurezas

Equipos
Sistema de evacuacin de gases
Tragante
Cuerpo del horno
Parte inferior: crisol
Etalajes: zona de inyeccin del
aire caliente
Etalajes paralelos o vientre
Cuba
Instalaciones auxiliares
Sistemas de control
(temperatura, presin, anlisis
de gas)
Recuperadores de calor
Zona de colada
Depuracin de gases
Desulfuracin del arrabio.
Se trata de rebajar el % de azufre
en el arrabio, antes del proceso del
convertidor.

Fabricacin del acero

El arrabio producido en el horno alto, despus de la desulfuracin,
contiene impurezas y elementos que deben eliminarse o variarse para
obtener las caractersticas del producto deseado: un acero concreto
Existen dos procedimientos:
Siderurgia integral: horno alto y acera LD
Horno elctrico de arco
En ambos casos el objetivo es variar la composicin del arrabio
(disminucin del contenido en carbono, eliminacin de elementos
como azufre o fsforo que disminuyen las propiedades mecnicas o
adicionar elementos que le dan al acero cualidades especficas)

Convertidor al oxgeno LD ( Linz

Ddonawitz)
Proceso de afino
Al insuflar oxgeno en el arrabio se produce una descarburacin
exotrmica (C + O2 = CO2 + calor) que tambin facilita la
oxidacin de elementos perjudiciales que pasaran a la escoria
(reduccin del contenido en Si, Mn, P) as como una desoxidacin
posterior (eliminacin del contenido en oxgeno) aadiendo
ferrosilicio (FeSi)
Tambin en esta fase se adicionan ferroaleaciones de aquellos
elementos que confieren al acero propiedades especiales ( Cr, Mn,
Va, Ni, Ti,)
El reactor en el que se realiza la operacin se llama convertidor. El
proceso comienza con la carga de chatarra, se vierte el arrabio
fundido, fundentes, escorificantes y por la parte superior con una

 Materias primas

Arrabio
lquido,
que
se
transporta en
cucharas torpedo desde el horno
alto con un contenido en carbono
aproximado del 4,5 % y una
temperatura del orden de 1.350
C
Chatarra
Fundentes (cal dolomtica,
espato de flor)
Aditivos (Fe Si , ferroaleaciones)
Oxgeno, de gran pureza El
soplado de oxgeno puede ser:
Por la parte superior o boca del
convertidor
Soplado por el fondo

Horno elctrico
de arco
En este caso el fundamento del
proceso es la fusin de la carga
(chatarra, pre reducidos,
arrabio) por el calor producido
por el arco elctrico establecido
entre los electrodos y dicha
carga. Es el sistema que
permite un reciclaje masivo de
la chatarra.

Horno elctrico de arco

Las ventajas de este procedimiento son:
Fabricacin de cualquier tipo de acero en funcin del tipo de carga
Amplia versatilidad de carga
Baja inversin, comparada con la ruta integral
Alta eficiencia del proceso
Facilidad de control y automatizacin
Componentes del horno elctrico
Cuba del horno con disposiIvo de colada y sistema de cierre
Sistema de vuelco (colada)
Bveda giratoria refrigerada por agua
Electrodos de grafito que atraviesan la bveda y establecen el arco elctrico a
parIr del paso de la corriente elctrica
Brazos portaelectrodos
Depuracin de humos

Horno elctrico Proceso

Carga de la chatarra, junto con los fundentes
Conexin de la corriente elctrica e inicio del proceso de
fusin
Inyeccin de oxgeno y desfosforacin
Calentamiento
Colada

Colado del acero

Es el proceso en el que el acero lquido se conforma en forma slida

con una tipologa acorde a su posterior transformacin en un
producto de uso industrial
Los procesos pueden ser:
Acero moldeado: el acero se cuela sobre un molde con la forma
del producto a obtener.
Colada sobre lingotera, obtenindose un lingote que
posteriormente se lamina en caliente o se forja.
Colada continua, el acero se cuela en un molde abierto por el
fondo del que se extrae en forma continua el producto solidificado,
en forma de palanquilla, panchones, redondos,etc.

El llenado de las lingoteras se puede realizar de dos maneras:

Colada directa.La cuchara se sita encima de la lingotera, se abre el mecanismo
de cierre, haciendo que el chorro caiga adecuadamente
Colada en sifon.En este procedimiento, el llenado de la lingotera se hace por el
fondo

Colada en continuo en un molde abierto por ambos

extremos, obtenindose un producto solidificado de
diversas formas: palanquilla, redondos, etc.
En la actualidad el proceso ms comn es la
colada en continuo que tiene las siguientes
ventajas:
Eliminacin de lingoteras
Menor mano de obra
Menor consumo energtico
Mayor relacin acero producido/producto
obtenido
Mayor calidad superficial del producto

TRANSFORMACIN DE LOS PRODUCTOS

SEMIACABADOS
Los principales procesos de conformacin y/o acabado son:
Proceso de conformacin:
laminacin
forja
procesos de acabado:
procesos de transformacin en fro (laminacin, trefilado,
calibrado)
recubrimientos
procesos modificadores de las transformaciones del acero:
tratamientos trmicos

CONCLUSIONES

La minera nacional sigue siendo un motor de desarrollo para la

economa nacional. El actual proceso de regionalizacin presenta
nuevos retos para este sector y para las autoridades, quienes
tendrn que trabajar coordinadamente con el gobierno central y las
empresas para mantener la competitividad de este sector.
Nos dice que la metalurgia es una CIENCIA DE EXTRAER LOS
METALES A PARTIR DE SUS MINERALES que es utilizada en
bastantes mineras a nivel mundial.
La siderurgia es utilizada para la reduccin de los minerales de
hierro, eliminando el oxgeno y obteniendo un hierro con
contenidos totales superiores al 9596 %, que se denomina arrabio

Gracias