Tecnologa de los Metales.

El Electrodo de soldar, clasificacin

e identificacin

Por :

Rmmel Ren Jara Palt

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del

circuito y en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos
casos, tambin sirve como material fundente. El electrodo o
varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de
materiales diferentes segn el empleo del mismo. Las funciones
de los recubrimientos pueden ser: elctrica para conseguir una
buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin del
cordn de soldadura y metalrgica para conseguir propiedades
contra la oxidacin y otras caractersticas.
Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas las
selecciones
posibles
tambin
se
debern
checar
las
caractersticas especiales de otros electrodos en diferentes
grupos. En el caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se
deber probar todas las alternativas sobre la marcha. Uno de
stos mostrar su superioridad para la aplicacin en particular.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por
un proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza
electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los
aceros poseen varias propiedades diferentes dependiendo de la
cantidad de aleacin que contengan.

CARACTERSTICAS ESPECIALES
Para materiales que sern soldados y sometidos a
condiciones especiales tales como la alta resistencia a la
traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el
electrodo ms parecido a las propiedades del metal base.
La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura
es decisiva, por lo cual el soldador ha de prestar la mxima
atencin a la eleccin del electrodo correcto para cada
trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que
haga posible un fcil encendido y mantenimiento del arco
voltaico y que la costura de soldadura (cordn) relleno con el
mismo, por su composicin y propiedades se diferencia lo
menos posible del metal base. Debe tenerse en cuenta
tambin que la polaridad incorrecta, en el caso de corriente
continua origina una insuficiente penetracin.

 CARACTERSTICAS: Los electrodos de varilla se suministran

en longitudes de 350 y 450 mm y dimetros de 2,4 a 6,4 mm, a
los cuales se les aplica un "revestimiento" o material mineralorgnico (que d al electrodo sus caractersticas especficas),
por medio de un moderno sistema llamado "Extruccin", lo que
permite que el revestimiento quede totalmente uniforme y
concntrico con el ncleo, lo que significar excelente
soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin.
Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto
formar un gas protector que se oponga a una ligera escoria que
aparezca en la superficie cubriendo el metal lquido y que slo
se solidifique con lentitud.
ALMACENAMIENTO: Los electrodos en general se han de
tratar con precauciones en su almacenamiento para que el
recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues de lo

PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante
eliminar algunas variables (diseo de unin, anlisis del metal base, etc.), por lo que
se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal depositado,
para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de
fluencia, resistencia a la traccin y porcentaje de alargamiento.
Para pruebas de calificacin de soldadores se usa un doblado guiado, hacindose en
diversas posiciones segn sea la caracterstica de operabilidad del electrodo,
pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya
sea de cara o de raz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta
de fusin se hace notar por grietas en los costados del cordn, como as tambin los
poros e inclusin de escoria, que se traducen en agrietaduras del depsito.
SELECCIN DE ELECTRODOS ADECUADOS
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo
en particular y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte
a estas condiciones. Este anlisis se facilita si el soldador considera los siguientes
factores:
Naturaleza del metal base.
Dimensiones de la seccin o pieza a asoldar.
Tipo de corriente de que se dispone.
Posicin en que se soldar.
Tipo de unin.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para

efectuar trabajos especficos, es necesario saber qu
mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para
qu trabajo especfico fueron diseados.
A continuacin se da ciertas caractersticas de los electrodos
en lo que se refiere a tipo de escoria generada, metal
depositado, tipo de arco elctrico, caractersticas mecnicas
del cordn resultante, y sobre aplicaciones y precauciones a
tener en cuenta para cada tipo.
Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se
distinguen
bsicamente
los
siguientes
tipos
de
revestimientos:
Celulsicos.
Rutilicos.
Minerales.
Bsicos.

CELULSICOS:
Son llamados as por el alto contenido de
celulosa que llevan en
el revestimiento, siendo sus
principales caractersticas:
Mxima penetracin.
Solidificacin rpida.
Buenas caractersticas de resistencia.
Elasticidad y ductilidad.
Presentacin regular.
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco
voluminosa y de fcil eliminacin.
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran
cantidad de hidrgeno ocluido.
Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas
por salpicaduras;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 40 kg/cm2; Resiliencia a 0C: 75 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan
principalmente para soldadura de tuberas, siendo su uso
generalizado en soldaduras de oleoductos, producen una gran

RUTILICOS:
Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido
de titanio)
en el revestimiento, y sus principales
caractersticas son:
Penetracin mediana a baja.
Arco suave.
Buena presentacin.
Buena resistencia.
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada
que se elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas
intermedios entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de
hidrgeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la unin;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o
inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 25%.
Lmite elstico: 42 kg/cm2; Resiliencia a -20 C: 50 Julios.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su
aplicacin principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo

MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos
electrodos son
xidos de hierro y manganeso siendo sus
cualidades ms relevantes:
Buena penetracin.
Buena apariencia del depsito.
Buenas propiedades mecnicas.
Alta velocidad de deposicin.
Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fcil
eliminacin. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa;
Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en
impurezas. No obstante, la presencia de hidrgeno va a ser menor que en
el caso de los celulsicos. Existe peligro de fisuracin en caliente del
cordn si el contenido de C es elevado;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear
corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena
estabilidad del arco se puede emplear tambin con corriente alterna (CA);
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 27%
Lmite elstico: 38 kg/cm2; Resiliencia a -20C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso
uso, su consumo est en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se
restringe para soldaduras de aceros de construccin.

BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia

absoluta de humedad (Hidrgeno) en su revestimiento y sus
caractersticas principales son:
Alta ductilidad.
Mxima resistencia en los depsitos.
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura.
Depsitos de calidad radiogrfica.
Penetracin mediana a alta.
Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que
sube a la superficie del cordn con rapidez. De color pardo y brillante,
se elimina de una forma aceptable;
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas y
libre de hidrgeno;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 54 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 44 kg/cm2; Resiliencia a 0 C: 130 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn
recomendado para la soldadura de aceros. Su uso est generalizado

HIERRO EN POLVO: Son aquellos que contienen en el revestimiento

una gran cantidad de polvo de hierro. Se emplean en la soldadura de
aceros ordinarios cuando se requiere una gran velocidad de aportacin.
Los tres tipos principales son los E-6027, E-7014 y E-7024. Todos dan
pocas proyecciones y una escoria de fcil eliminacin. Entre las
aplicaciones tpicas podemos citar fabricantes tales como material
ferroviario, equipos para movimiento de tierras, soldaduras posicionadas
en aparatos a precisin, tuberas y barcos.
Los E-7014 y E-7024 se utilizan con frecuencia cuando se requieren
conseguir juntas de gran resistencia, sus cualidades ms importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo.
Suaviza la energa del arco.
Se mejora la presentacin del cordn.
Mejora la ductilidad.
El arco es ms estable.
Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el
crisol formado en el extremo del electrodo es mayor y puede arrastrarse
a lo largo de la superficie de la pieza mantenindose el arco de
soldadura. A los electrodos con polvo de hierro se les denomina

 Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado

dimetro del alma del electrodo, ya que aporta tambin el hierro
procedente del revestimiento. De esta forma aumenta la tasa de
deposicin y la velocidad de soldadura.
Limitaciones:
Slo se pueden emplear en posicin plana.
El rendimiento gravimtrico de un electrodo es la relacin entre
el metal depositado durante la soldadura y el peso del alma de
los electrodos empleados, multiplicado por 100 para
determinarlo en tanto por cien.

CLASIFICACIN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado,
puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se
va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society)
estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de
la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo,
detallados a continuacin:

Prefijo E de electrodo para acero dulce.

b
Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de
libras por pulgada
cuadrada (lb/pul2).
c

Posicin de soldar.

d
Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar
segn tabla.

C.C.E.P.
C.C.E.N.
C.C.
C.A.

Corriente
Corriente
Corriente
Corriente

continua, polaridad invertida; electrodo positivo.

continua, polaridad directa ; electrodo negativo.
continua.
alterna.

Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E

Electrodo para acero dulce.

60 60.000 lb/pul2 de resistencia a la traccin.

1

Para soldar en toda posicin.

Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua

polaridad invertida

NORMALIZACIN SEGN UNE Y AWS

A continuacin se expone la forma de identificacin de los electrodos
revestidos empleados para soldadura por arco manual segn la
normativa UNE y AWS.

Por otro lado, segn la American Welding Society (AWS), la

clasificacin e identificacin de los electrodos se realiza de la
siguiente manera:
Para soldadura de aceros al carbono, se emplea la especificacin
AWS A5.1., que trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXYY 1 HZR
Dnde:
E:
Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por
definicin conduce la corriente por arco.
XX:
Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin
del metal
depositado, en Ksi.
YY:
Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que
puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de
corriente
adecuado para el electrodo. El primer dgito indica la
posicin (1=todas,
2=plana y horizontal, 4 todas pero
especialmente para vertical
descendente), la combinacin de los
dos dgitos indica las otras
caractersticas.

E XXYY 1
HZR
Los designadores despus del guin son opcionales:
1:
Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024)
cumple con
los requisitos de impacto mejorados
E y de ductilidad mejorada
en el caso E 7024.
HZ:
Indica que el electrodo cumple con los requisitos de
la prueba de
hidrgeno difusible para niveles de
"Z" de 4.8 16 ml de H2por
100gr de metal
depositado (solo para electrodos de bajo
hidrgeno).
R:
Indica que el electrodo cumple los requisitos de la
prueba de
absorcin de humedad a 80F y 80% de
humedad relativa (solo
para electrodos de bajo
hidrgeno).

 La especificacin AWS A5.5., que trae los requisitos de los electrodos para soldadura
de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1., con
excepcin de las designaciones opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de
una letra o de una letra y un nmero, (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los
cuales indican la composicin qumica.
La especificacin AWS A5.4., que trata de los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
Dnde:
E:
Indica electrodo para soldadura de arco;
XXX:
Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual se basa
en la designacin AISI;
N:
Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
La especificacin AWS A 5.15., de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza
el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las
letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido.
Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.
La especificacin AWS A5.17., de materiales de aporte por proceso de arco
sumergido para aceros al carbono, identifica los electrodos con el prefijo E
(electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede
ser: L(bajo), M(medio), H(alto) . A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el
contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje.

 Algunos electrodos traern una letra K, para significar que son aceros calmados. Las
propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con cada
electrodo. La denominacin completa fundente-electrodo puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K, la cual significa:
F: Fundente;
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded);
2: Resistencia al impacto mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de
aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina
los electrodos de la siguiente forma:
ER70-SX
Dnde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG);
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco
elctrico (para TIG y plasma).
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es igual para
todas las referencias.
S: Indica el electrodo slido.
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO.

En el proceso de soldadura por arco elctrico se puede aplicar con las
siguientes posiciones:

POSICIN PLANA.Es aquella en que el trabajo est debajo de la

mano y el metal se deposita sobre un plano horizontal. La ejecucin de
cordones en esta posicin es fcil y econmica.

Factores para lograr un buen cordn:

Correcta regulacin del amperaje.
ngulo apropiado del electrodo.
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.

UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricacin de carroceras de vehculos. Este tipo de
unin da resultados satisfactorios en la sustitucin parcial de paneles
exteriores, pudiendo verificarse que esta configuracin de costura cumple
todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original.
En este mtodo hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en
la zona de la costura. Este solapamiento se realizar por medio del
escalonado de uno de los bordes de la costura, en funcin de la rigidez de
la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocera o bien en el
de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de
filetear o por medio de una dobladora neumtica.

SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIN PLANA

Esta operacin consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posicin plana, siendo la ms comn y conveniente en todo trabajo del
soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metlicas, por ejemplo:
Cubiertas de barcos,
Fondos de estanques y carroceras.
PROCESO DE EJECUCIN
Prepare las piezas.
Ubique y fije las piezas en posicin plana.
Observacin:
La separacin de las piezas vara de acuerdo al espesor de las
mismas y al dimetro del electrodo a utilizar.
Encienda y regule la mquina.
Ejecute puntos de soldadura.

 El punteado debe ser alternado.

Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando
cuas.
Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero
Inicie la ejecucin del cordn de soldadura
Incline el electrodo en direccin al avance (75 aproximadamente).
Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
PRECAUCIN:
Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la
soldadura, el operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar
la proyeccin de partculas cristalizadas a los ojos.

Observacin:
corriente.

Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la

Penetre a travs de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una

velocidad de avance constante.
Interrumpa el cordn.
Limpie el crter.
Reinicie el cordn.
Observacin:

Precaliente y rellene el crter antes de continuar.

Finalice el cordn
Observacin:
Al finalizar el cordn, llene el crter
depositando material.
Limpie todo el cordn con pica escoria y escobilla de
acero.

SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIN PLANA.

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy
frecuente. Su uso es muy comn dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.
PROCESO DE EJECUCIN
Prepare las piezas formando un ngulo. (figs. 1 y 2)

Encienda y regule la mquina.

Puntee las piezas en forma
alternada.

 Suelde
Inicie el cordn de raz.
Incline el electrodo.

Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

Finalice el cordn.
Deposite el resto de los cordones.

Observacin: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del

cordn anterior.

Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag

curvo.

Deposite el segundo cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

Deposite el tercer cordn inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12

Observacin: Al finalizar, limpie los cordones.

SOLDADURA HORIZONTAL SOBRE UN PLANO VERTICAL

Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje horizontal.
El electrodo se puede desplazar de dos formas: de izquierda a derecha o
viceversa.
Factores para lograr un buen cordn:
Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de
material, dimetro de electrodo, etc, siendo el amperaje ligeramente menor que el
usado en iguales condiciones planas.
ngulo del electrodo: seguir en ngulo de 65 - 80.
Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto no mayor de 1/8.
Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la
plancha y evitar que el cordn se chorree.
Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un
cordn de buen aspecto.
Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin como la indicada en la
figura.

JUNTA A TOPE SOBRE UN PLANO HORIZONTAL.

GRACIA
S.