MANUFACTU

RA
ESBELTA
(lean manufacturing)

ORIGEN
Taiichi Ohno,
director y
consultor de
la empresa
Toyota.

QU ES?
Es un modelo de
gestin enfocado a
la creacin de flujo
para poder entregar
el mximo valor
para los clientes,
utilizando para ello
los
mnimos
recursos necesarios.

LOS PRINCIPIOS CLAVE DEL LEAN

MANUFACTURING SON:

Calidad perfecta a la primera.

Minimizacin del despilfarro.
Mejora continua.
Procesos "pull.
Flexibilidad.

Este tiene como idea en general que

cualquier
cambio
de
mquina
o
inicializacin de proceso debera durar
no ms de 10 minutos.
El principal objetivo del SMED es la
reduccin de tiempos de respuesta,
menores plazos desde la investigacin y
diseo hasta el inicio de la produccin y
puesta del producto en el mercado, y la
reduccin en los plazos de elaboracin.
HERRAMIENTAS:
SMED
SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIE

KANBAN
Tambin
se
denomina
sistema de tarjetas,
pues en su implementacin
ms sencilla utiliza tarjetas
que se pegan en los
contenedores de materiales
y que se despegan cuando
estos contenedores son
utilizados, para asegurar la
reposicin
de
dichos
materiales.
Las
tarjetas

POKA YOKE
Es una tcnica de calidad que
se aplica con el fin de evitar
errores en la operacin de un
sistema.
Algunos autores manejan el
poka-yoke como un sistema a
prueba de tontos, el cual
garantiza la seguridad de la
maquinaria ante los usuarios
y procesos y la calidad del

SISTEMA PULL
Uno
de
los
principios
fundamentales
del
Lean
Manufacturing, es producir de
acuerdo a la demanda del
mercado.
Consecuentemente
todo lo que se produzca fuera
de este entorno se considera
Sobre produccin (que es uno
de
los
7
desperdicios).La
planificacin
siguiendo
el
criterio PULL, sobre todo en
aquellos procesos de corto
tiempo de ejecucin, radica en

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TPM)

Es una metodologa de gestin

orientada a la optimizacin de
los activos empresariales a
travs de la eliminacin total de
las prdidas. Por medio de la
identificacin de stas prdidas
existentes
en
el
proceso
productivo
y
de
su
transformacin
en
oportunidades de mejora, el
TPM promover reduccin de

MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica
requiere de un equipo integrado por personal
de produccin, mantenimiento, calidad,
ingeniera, compras y dems empleados que
el equipo considere necesario. Su objetivo es
incrementar la productividad controlando los
procesos de manufactura mediante la
reduccin de tiempos de ciclo.

Podramos diferenciar lo que es una mentalidad

Kaizen de una que no lo es con el siguiente
ejemplo: en una fbrica de automviles un
trabajador ve un gran tornillo tirado debajo de
uno de los autos en la lnea de ensamble, que en
apariencia se cay despus de instalado.

En una empresa sin Kaizen el

trabajador hara lo siguiente:

Que hace un trabajador

practica el Kaizen:

que

No meterse en lo que no de su rea. Averigua por qu est tirado el tornillo

aunque no sea en su departamento.
Tratndose de su rea, avisa para
Avisar
que alguien reponga el tornillo.
al
supervisor
para
que
repongan el tornillo y, al mismo
Solamente en caso de que la misma
tiempo
comentan
sobre
las
situacin se repita muchas veces se
posibilidades de que suceda en otros
afectar la planeacin. Entonces el
automviles. All puede surgir la
jefe le explicar el problema al
solucin mediante un cambio en la
especialista para que disee un
ruta de ensamble que resuelva el
cambio en la ruta de ensamble.
problema. El supervisor pide el
cambio, recibe el visto bueno del
gerente de produccin, lo ingresan en

EJEMPLOS DE EMPRESAS KAIZEN

JUSTO A TIEMPO
Es una filosofa industrial que consiste en la
reduccin de desperdicio (actividades que no
agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta
produccin. Existen muchas formas de reducir el
desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en
el control fsico del material para ubicar el
desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.

ESTRATEGIA - LAS 5 S

Las 5S fue un
programa
desarrollado por
Toyota
para
conseguir
mejoras
duraderas en el
nivel
de
organizacin,
orden y limpieza.

 seiri: subordinar, clasificar, descartar

seiton: sistematizar, ordenar
seiso: sanear y limpiar
seiketsu: simplificar, estandarizar y volver
coherente
shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

7 TIPOS DE DESPERDICIOS:
Dentro del concepto de Lean se identifican
siete (7) tipos de desperdicios, estos
ocurren en cualquier clase de empresa o
negocio y se presentan desde la recepcin
de la orden hasta la entrega del producto.

SOBREPRODUCCIN

TRANSPORTE

TIEMPO DE ESPERA

SOBRE-PROCESAMIENTO O
PROCESOS INAPROPIADOS

EXCESO DE INVENTARIO

DEFECTOS

MOVIMIENTOS
INNECESARIOS

TALENTO HUMANO