METALURGIA

BSICA

Ementa:
1 Sistemas Cristalinos
2 Ligas Metlicas
3 Difuso
4 Nucleao e Crescimento dos Gros
5 Diagrama Fe-C
6 Curvas TTT
7 Curvas CTT
8 Aspecto Trmico da Soldagem
9 Zona Fundida
10 Solidificao da Zona Fundida
11 Pr-aquecimento

Ementa:
12 Ps-aquecimento
13 Fissurao pelo H
14
15
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17
18
19
20

Fissurao Lamelar
Fissurao a Quente
Tenses Residuais e Deformaes em
Soldagem
Tratamentos Trmicos
Particularidades Inerentes Aos Carbono
Particularidades Inerentes Aos Baixa e Mdia
Liga
Particularidades Inerentes Aos Alta Liga

Introduo
A

soldagem envolve muitos fenmenos

metalrgicos como, por exemplo, fuso,
solidificao, transformaes no estado
slido, deformaes causadas pelo calor e
tenses de contrao, que podem causar
muitos problemas prticos. Os problemas
podem ser evitados ou resolvidos
aplicando-se princpios metalrgicos
apropriados ao processo de soldagem.

Introduo
A

metalurgia da soldagem difere da

metalurgia convencional em certos
pontos de vista, porm um
entendimento da metalurgia da
soldagem necessita de um amplo
conhecimento da metalurgia geral.

Noo da fabricao de ligas

Ferrosas

O maior percentual de ferro comercialmente produzido vem do

processo com alto-forno, que realiza uma reao qumica entre
uma carga slida e a coluna de gs ascendente resultante no
forno. Os trs diferentes materiais empregados na carga so
minrio, fundentes e coque.
O minrio consiste de xido de ferro e o fundente principal o
calcrio[1], que se decompe em xido de clcio e dixido de
carbono. A cal reage com as impurezas do minrio de ferro e
flutua sobre a superfcie na forma de escria. O coque [2], que
se constitui principalmente de carbono, o combustvel ideal
para altosfornos porque produz o gs monxido de carbono, o
principal agente redutor do minrio de ferro (Fe2O3) para ferro
metlico (Fe) [3].
[1] CaCO3 -> CaO + CO2
[2] 2C + O2 -> 2CO
[3] Fe2O3 + 3CO -> 2Fe + 3CO2

Noo da fabricao de ligas

Ferrosas
A

atividade bsica do alto-forno reduzir o xido

de ferro para ferro metlico e remover as
impurezas do metal. Os elementos reduzidos
passam para a massa de ferro e os elementos
oxidados dissolvem- se na escria.
O metal proveniente do alto-forno denominado
ferro-gusa e empregado como um material
intermedirio para posteriores processos de
refino.
O ferro-gusa contm quantidades excessivas de
elementos que devem ser reduzidos antes que o
ao seja produzido.

O que Estrutura Cristalina?

Estrutura Cristalina

Quando um metal lquido resfriado, seus

tomos se arranjam em um modelo cristalino
regular, e dizemos que o lquido se
solidificou ou se cristalizou.
Todos os metais se solidificam na forma
cristalina. Num cristal, os tomos ou as
molculas so mantidos numa posio
determinada e no esto livres para se
movimentar como as molculas de um
lquido ou de um gs. Esse posicionamento
determinado conhecido como rede
cristalina.

Estrutura Cristalina

Arranjo Atmico
Explica a diferena significativa nas
propriedades de materiais cristalinos e no
cristalinos de mesma composio
Material Cristalino
aquele no qual os tomos se encontram
ordenados sobre longas distncias atmicas
formando uma estrutura tridimensional
chamada rede cristalina

METALURGIA BSICA
As propriedades dos materiais slidos
cristalinos dependem da estrutura
cristalina, ou seja, da maneira na qual
os tomos, molculas ou ons esto
espacialmente dispostos
H um grande nmero de estruturas
cristalinas, desde estruturas simples
como os metais at estruturas mais
complexas exibidas pelos cermicos e
polmeros

CLULA UNITRIA

Unidade bsica repetitiva da estrutura

tridimensional, sendo que os tomos
so representados por esferas rgidas

ESTRUTURA CRISTALINA
DOS METAIS

Estruturas cristalinas mais

comuns em metais:

Cbico de Corpo centrado CCC

2. Cbico de Face centrada CFC
3. Hexagonal compacta
1.

SISTEMA CBICO

Cbico de Corpo Centrado

Exemplo: Fe(), Cr,
W, V, Nb e Mo
N
N

=
=

8*1/8 + 1
2

SISTEMA CBICO

Cbico de Face Centrado

Exemplo:

Al, Ni,
Fe(), Cu, Ag, Pb, Au
e Pt
N

= 8*1/8 + 6*1/2
N = 4
Maior tenacidade
que os metais do
sistema CCC

SISTEMA CBICO

ESTRUTURA HEXAGONAL
COMPACTA
Hexagonal

Compacta
Exemplo:

Mg,
Zn, Be e Cd

= (12*1/6 +
2*1/2) + 3*1
N = 6

ESTRUTURA HEXAGONAL
COMPACTA
Hexagonal

Compacta

ESTRUTURA CRISTALINA

ALOTROPIA

Alguns metais e no-metais

podem ter mais de uma estrutura
dependendo da temperatura e
presso.
Geralmente as transformaes
polimorficas so acompanhadas
de mudanas na densidade e
outras propriedades
Exemplos: Ferro, Titnio, Carbono

ALOTROPIA DO FERRO
A temperatura ambiente, o Fe
tem estrutura CCC
A 910 C o Fe passa a ser CFC
A 1390 C o Fe passa novamente
a ser CCC

LIGAS METLICAS

1.
2.
3.

So materiais com propriedades

metlicas que contm dois ou mais
elementos qumicos
Apesar da grande quantidade de
metais, a maioria no empregada
em estado puro, mas com
propriedades alteradas em relao ao
metal base
Exemplos:
Ao - constitudo de Fe e C
Ao Inoxidvel - constitudo de Fe, C,
Cr e Ni
Lato - constitudo de Cu e Zn

LIGAS METLICAS

Soluo Slida Substitucional

Em uma soluo slida, tomos do
elemento de liga de dimenses
semelhantes aos tomos do elemento
principal podem substituir estes em
posies da rede cristalina

LIGAS METLICAS

Soluo Slida Insterticial

o caso de ligas de cobre com at
35% Zn. Caso as dimenses
atmicas do elemento de liga sejam
suficientemente pequenas, eles
podem ocupar os interstcios
(vazios) da estrutura

LIGAS METLICAS
O resultado da introduo de
elementos de liga a distoro da
rede cristalina
Quanto maior a distoro da
rede cristalina, mais difcil o
deslizamento dos planos e assim o
metal torna-se mais resistente

DEFEITOS CRISTALINOS
Lacunas: um defeito pontual

causado pela ausncia de um

tomo de um stio cristalino que
deveria estar ocupado

DEFEITOS CRISTALINOS
Intersticial: um defeito pontual

representado pela presena de um

tomo em uma posio do cristal que
no deveria ser ocupada

DEFEITOS CRISTALINOS
Deslocao

(discordncia): um

defeito linear que pode ser definido

como uma linha que separa uma regio,
sobre um dado plano interno do cristal,
que foi deformada plasticamente de
outra que ainda no sofreu esta
deformao

DEFEITOS CRISTALINOS
Contorno

de gro: a superfcie de

separao entre gros adjacentes

sendo, portanto, um defeito superficial
e resulta das diferenas de orientao
cristalina entre os gros

Vamos pensar um pouco?

Como

so formadas as ligas metlicas e qual a influncia

dos elementos de liga?

DIFUSO
A medida que a temperatura de um
metal aumenta, a vibrao dos
tomos tambm aumentam e assim
possibilitam a movimentao
atmica dos tomos
Movimentao atmica no estado
slido,chama-se DIFUSO e ser
maior quanto maior for a
temperatura

DIFUSO
Tem

importncia devido a
segregao de elementos de liga

Exemplo:

Solda em aos inoxidveis

austenticos, durante a soldagem a
temperatura na ZTA, faz-se formar
um composto de C e Cr( Cr23C6 ),
assim esta zona fica vulnervel a
corroso (sensitizao)

DIFUSO

Vamos pensar um pouco?

O

que difuso e como varia com a temperatura?

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

No estado lquido os tomos que constituem

os metais no se dispem de forma ordenada

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS
Durante

o resfriamento lento e contnuo, atinge

a temp solidificao, algumas partculas slidas
comeam a se formar

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

Como a temperatura continua a ser diminuda,

os ncleos formados crescem e novos ncleos
so formados

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

O
crescimento
de
cada
individualmente
gera
partculas
chamadas de gros

ncleo
slidas

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

Quanto mais lento o resfriamento,

maiores sero os gros

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS
Os contornos de gro so regies onde a ordenao dos tomos abruptamente
desfeita. Como consequncia da desordem dos tomos, os metais se comportam
frequentemente de modo diferente nos contornos de gro
A microestrutura responsvel pelas propriedades fsicas e mecnicas da liga

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

A difuso ocorre mais rapidamente nos contornos que no centro dos gros,
devido a presena de vazios e as impurezas segregam nos contornos de gro,
podendo formar fases que alteraro desfavoravelmente as propriedades do
material

NUCLEAO E
CRESCIMENTO DE GROS

Um dos efeitos do tamanho de gro influenciar na resistncia dos materiais.

Na temperatura ambiente, quanto menor o tamanho de gro maior a resistncia
dos materiais (ex: ensaio de trao), e, em altas temperaturas quanto menor o
tamanho de gro, menor a resistncia (Fenmeno da Fluncia)

Ensaio de Trao

PADRO ASTM DE
TAMANHO DE GRO

PADRO ASTM DE
TAMANHO DE GRO

Vamos pensar um pouco?

Que tipo de ao voc utilizaria para ser aplicada a alta temperatura, de acordo
com o padro ASTM de tamanho de gro?
E para baixas temperaturas?

Formas de Cristalizao
do Fe

CCC- Ferrita

CFC- Austenita

Formas de Cristalizao
do Fe

e r r o

I T A

F E

F e r ro

I T A

Formas de Cristalizao
do Fe
A U S T E N IT A
a t 2 , 0 %

d e C

F E R R IT A
a t 0 , 2 %

d e C

Como a ferrita dissolve o

C

Como a ferrita dissolve o

C
POR QU CRISTALIZA
DE FORMA DIFERENTE

Ferro lquido
o

C
F e rro

l q u i d o

150 0
F e rro
140 0

POR QU CRISTALIZA
DE FORMA DIFERENTE
F e rro

9 10

F e r ro

Austenita e Ferrita

O que acontece com o C?

A U S T E N IT A
a t 2 , 0 %

d e C

F E R R IT A
a t 0 , 2 %

d e C

Ferrita e Cementita

F E R R IT A

C E M E N T IT A -

F e 3C

DIAGRAMA FeC
As fases representadas neste diagrama
so: lquido, austenita (), ferrita ( e )
e cementita Fe3-C.
Austenita a soluo slida intersticial
de carbono no ferro (CFC) e possui
baixa dureza, boa resistncia mecnica
e aprecivel tenacidade.
Ferrita a soluo slida do carbono no
ferro e (CCC), possui baixa dureza e
resistncia a trao, porm alto
alongamento.

DIAGRAMA FeC
Cementita

o carboneto de ferro Fe3C

contendo 6,7%C, muito dura e
quebradia, responsvel pela elevada
dureza e resistncia dos aos A/C e
pela baixa ductilidade

Perlita

mistura de ferrita e cementita

em lminas finas dispostas
alternadamente, assim as propriedades so
intermedirias entre seus constituintes

DIAGRAMA FeC
Limitao:
S vlido para resfriamento
lento
Quando

ocorre um resfriamento
rpido de uma estrutura
austentica, obtm-se a
martensita

Martensita
A

martensita cristaliza-se no sistema

tetragonal de corpo centrado, sendo
muito frgil e possui dureza muito
elevada.

DIAGRAMA FeC
De acordo com o seu teor de
carbono, os aos podem ser
divididos em trs grupos:
1. aos hipoeutetides, com teor de
carbono inferior a 0,8%,
2. aos eutetides, com teor de
carbono em torno de 0,8% e
3. aos hipereutetides, com teor
de carbono superior a 0,8%.

ESTRUTURA DOS AOS

RESFRIADOS LENTAMENTE
AO COM 0,45%

ESTRUTURA DOS AOS

RESFRIADOS LENTAMENTE
AO COM 0,80%

ESTRUTURA DOS AOS

RESFRIADOS LENTAMENTE
AO COM 0,95%

INFLUNCIA DO C NAS
PROPRIEDADES DOS AC

PERGUNTA???

Quais os microcontituintes de um
ao resfriado lentamente com
0,3% C ?
Ferrita e Perlita

REGRA DA ALAVANCA

Estimar a constituio estrutural

Exemplo: Ao com 0,3% C

% Ferrita = 100 x 0,80 0,30 =

62,5%
0,80-0
% Perlita = 100 x 0,30 0 = 37,5%
0,80-0

PERGUNTA???

Quais os microcontituintes de um
ao resfriado lentamente com
1,3% C ?
Perlita e Cementita

REGRA DA ALAVANCA

Estimar a constituio estrutural

Exemplo: Ao com 1,3% C

%Cementita = 100 x 1,30 0,80 =8,5%

6,67- 0,80
% Perlita = 100 x 6,67 1,30 = 91,5%
6,67-0,80

PERGUNTA???

Quais os microcontituintes de um
ao resfriado lentamente com
0,8% C ?
Perlita

REGRA DA ALAVANCA

Estimar a constituio estrutural

Exemplo: Ao com 0,80% C

% Ferrita = 100 x 6,67 0,80 =88%

6,67- 0
% Cementita = 100 x 0,80 0 =
12%
6,67 - 0

CURVAS TEMPERATURATRANSFORMAO-TEMPO (TTT)

Resfriamento da austenita a temperaturas

constantes e sua transformao
determinada ao longo do tempo

CURVAS TEMPERATURATRANSFORMAO-TEMPO (TTT)

Constituintes resultantes:
Logo abaixo de A1 forma-se a perlita
grossa, que possui lamelas largas e
baixa dureza
Na proximidade do ponto P, a perlita
que se forma adquire lamelas cada
vez mais finas e chamada de perlita
fina
Entre o ponto P e o incio de formao
da martensita, tem-se a bainita tem
maior dureza que a perlita fina

CURVAS TEMPERATURATRANSFORMAO-TEMPO (TTT)

Limitaes:

Para aos de diferentes

composies, existem curvas TTT
diferentes

O diagrama levantado a partir

de transformaes isotrmicas

CURVAS TEMPERATURATRANSFORMAO-TEMPO (TTT)

Fatores que influnciam a posio das
curvas TTT:

Teor de carbono - quanto maior o teor de C, at a

percentagem de 0,8%, mais para a direita ficar deslocada
a curva TTT
Teor de elementos de liga - quanto maior os teores de
elementos de liga, com exceo do Co, mais para a direita
ficar deslocada a curva TTT
Tamanho de gro e homogeneizao da austenita quanto maior o tamanho de gro da austenita e quanto
mais homogneo for o gro mais deslocada para a direita
ficar a curva TTT

CURVAS DE RESFRIAMENTO
CONTNUO - CCT
CURVAS CCT
As informaes dadas pelos
diagramas TTT no se aplicam
integralmente s condies de
soldagem, devido as suas condies
particulares de distribuio de
energia e temperaturas elevadas no
processo

CURVAS DE RESFRIAMENTO
CONTNUO - CCT
CURVAS CCT

CURVAS DE RESFRIAMENTO
CONTNUO - CCT
Fatores

que influenciam a posio das

curvas CCT
influenciada pelos mesmos fatores e
maneiras expostos para as curvas TTT e
alm do mais, processos de soldagem com
maior aporte de calor e extenso da curva
de repartio trmica aumentam o tamanho
de gro, com conseqente deslocamento
das curvas para a direita

TRATAMENTO TRMICO

Tratamentos trmicos podem ser

definidos como processos em que
um metal, no estado slido,
submetido a um ou mais ciclos de
aquecimento e resfriamento para
alterar, de forma desejada, uma
ou mais de suas propriedades

TRATAMENTO TRMICO
Os aos podem ser submetidos a
diferentes tratamentos trmicos visando
um dos seguintes objetivos:
remover as tenses induzidas pelo
trabalho a frio ou remover as tenses
originadas por resfriamento no
uniforme de peas aquecidas
diminuir a dureza e aumentar a
ductilidade
aumentar a dureza, a resistncia
mecnica e a resistncia ao desgaste

TRATAMENTO TRMICO
aumentar a tenacidade de forma a
combinar uma alta resistncia
trao e uma boa ductilidade,
permitindo suportar choques de
maior intensidade
melhorar a usinabilidade
melhorar as propriedades de corte
de ferramentas
alterar as propriedades eltricas e
magnticas.

TRATAMENTO TRMICO
Fatores de Influncia:
Aquecimento
Faz-se o aquecimento a uma
temperatura acima da crtica para
completa austenizao do ao e
controla-se a velocidade de
aquecimento e temperatura
mxima de aquecimento

TRATAMENTO TRMICO

Tempo de permanncia
Quanto maior a temperatura,
menor o tempo para a completa
austenizao, evitando-se um
tempo muito longo para no
ocorrer a descarbonetao
superficial

TRATAMENTO TRMICO

Resfriamento
o fator mais importante, pois
ele que determinar a estrutura,
ou seja, as propriedades finais do
ao, evidente que a obteno
desses constituintes tambm est
ligado a composio qumica do
material

TRATAMENTO TRMICO
O meio em que vai ocorrer o
resfriamento deve ser escolhida
baseando-se em:
Resfriar adequadamente para
obteno da estrutura e
propriedades a uma certa
profundidade prevista
Evitar empeno, distoro ou
mesmo a ruptura da pea

TRATAMENTO TRMICO
Atmosfera do Forno:
Deve-se evitar a oxidao Casca
de xido
2Fe + O2 = 2FeO
Fe + CO2 = FeO + CO
Fe + H2O = FeO + H2

TRATAMENTO TRMICO
Atmosfera do Forno:
Deve-se evitar a descarbonetao
superficial
2C + O2 = 2CO
C + CO2 = 2CO
C + 2H2 = CH4

Diagrama FeC

TRATAMENTO TRMICO
Recozimento
Aquecimento

Cerca de 30C acima da zona crtica (acima da linha

A3, figura acima) para os aos hipoeutetides, ou
acima do patamar eutetide (acima de A1) para os
aos hipereutetides, durante o tempo necessrio
para uma completa austenitizao, seguido de um
resfriamento lento.
Tempo de permanncia na temperatura de tratamento
Dependo do material, em geral, 20 min por cm de
espessura (para peas de grandes dimenses este
tempo pode ser aumentado).

TRATAMENTO TRMICO

Resfriamento
Usualmente, feito no forno e a taxa de 20 a 30 C
por hora at 300 a 500 C, abaixo deste patamar
pode-se resfriar ao ar. A microestrutura resultante
a perlita grossa e a ferrita.

Objetivo
Regenerar a estrutura;
Diminuir a dureza;
Aumentar a ductilidade
Aliviar tenses internas causadas por tratamento
anterior;
Refinar o gro.

TRATAMENTO TRMICO
Alivio de Tenses
o aquecimento abaixo da zona crtica

(para no introduzir novas tenses)

durante o tempo necessrio para reduzir
a dureza e aliviar as tenses, seguido de
um resfriamento uniforme de modo a
impedir novas tenses.
Para os aos carbono, somente os
tratamentos
realizados
em
temperaturas superiores a 500C so
realmente eficazes
Pode
reduzir
a
tenacidade,
principalmente quando esse tratamento
realizado mais de uma vez.

TRATAMENTO TRMICO

1.

2.

A tenso residual fica, ento, reduzida a

um valor prximo ao limite de escoamento
do material na temperatura do
tratamento.
Objetivo
Aliviar
as
tenses
residuais
da
solidificao (fundio ou soldagem),
fazendo com que a tenso de escoamento
seja inferior as tenses residuais.
Eliminar
o
encruamento
em
peas
deformadas a frio, possibilitando realizar
deformaes adicionais.

TRATAMENTO TRMICO
Normalizao

Consiste no aquecimento acima da zona

crtica (acima da linha A3 ou da linha Acm)
durante
um
determinado
tempo
para
completa homogeneizao da austenita,
seguido de um resfriamento ao ar tranqilo.
Obtm-se ferrita e perlita fina ou perlita fina
e cementita.
Efeitos da Normalizao
Aumento da dureza e da resistncia mecnica;
Menor tamanho de gro que no recozimento
pleno, devido ao resfriamento mais rpido .

TRATAMENTO TRMICO
1.
2.

3.

Objetivo
Refino da granulao grosseira de
peas forjadas ou fundidas;
Homogeneizar a composio qumica,
pela
diminuio
da
segregao
atravs da difuso;
Dar maior uniformidade estrutura
das peas que sero submetidas ao
tratamento de tmpera e revenido;

TRATAMENTO TRMICO
Tmpera
Consiste no aquecimento acima
da zona crtica para completa
homogeneizao
da
austenita,
seguido
de
um
resfriamento
rpido, assim aumenta a dureza do
ao e, em conseqncia, sua
resistncia
mecnica,
porm
diminui a tenacidade.

TRATAMENTO TRMICO

1.
2.

3.

Controle das variveis do processo

O tempo de permanncia na
temperatura
de
austenitizao
(tempo de aquecimento) depende do
tipo do ao e das dimenses da pea.
Geralmente de 5 a 10 min para cada
10 mm de espessura
A
transformao
martenstica
ocorrer,
se
a
velocidade
de
resfriamento
for
suficientemente
elevada.
Meios de resfriamento utilizados

TRATAMENTO TRMICO
Conseqncias da Tmpera:
Tenses
trmicasdiferena
de
velocidade de resfriamento (espessuras
diferentes, posies diferentes),quando
se utiliza salmoura como elemento para
resfriamento. Pode-se reduzir este
efeito
utilizando-se
inibidores
de
corroso na soluo
Empeno e trincas
Severidade do resfriamento
Aos especiais
Peas com grande variao dimensional

TRATAMENTO TRMICO
Obtm-se a martensita que
muito duro e frgil e tem a
estrutura tetragonal com carbono
supersaturado

TRATAMENTO TRMICO
Revenido

1.
2.
3.

Reaquecimento do ao temperado a uma

temperatura abaixo de A1, durante um tempo,
para a obteno das propriedades desejadas,
seguido de um resfriamento qualquer para
atenuar os incovenientes da tmpera.
Objetivo
Aliviar as tenses internas na pea temperada;
Aumentar a tenacidade e a ductilidade, que so
drasticamente reduzidas pela tmpera;
Com o revenido ocorre, tambm, uma diminuio
da dureza

TRATAMENTO TRMICO
Controle das variveis do
processo

A varivel mais importante

revenido

a
temperatura
aquecimento, seguida pelo tempo
permanncia nesta temperatura
obtm-se a martensita revenida.

no
de
de
e

TRATAMENTO TRMICO
Esquema do comportamento de corpos de
prova de ao no ensaio de trao, em funo
do tratamento trmico.

TRATAMENTO TRMICO
Efeito da temperatura de revenido
num ao com 0,5%C, temperado em
gua.

TRATAMENTO TRMICO
Mecanismos do revenimento

O incio do revenido ocorre pela movimentao

de tomos de carbono das posies intersticiais
na martensita para defeitos na estrutura
cristalina,
principalmente
discordncias
e
interfaces.; acima de 400oC, as discordncias
comeam a se rearranjar pelo processo de
recuperao, formando contornos de subgro
antes da recristalizao, que ocorre por volta
de 600oC; prximo de A1, a cementita se
desenvolve, formando esferoidita; a variao
na temperatura e no tempo de revenido
proporciona diferentes propriedades em funo
do tipo de ao.

DEFEITOS

DEFEITOS

DEFEITOS