TRILOGIA DE MANTENER

C O M O ?

Q U E ?

C U I DAR

C U I D AR
1

Q U I N ?
C U I D AR

TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO

GESTION y
ADMINISTRACION

EQUIPAMIENTO

RECURSOS
HUMANOS

NUEVO
EN DESGASTE
DEFICIENTE u
OBSOLETO

EQUIPAMIENTO

RECURSOS
HUMANOS

PROPIO
TERCEROS

ALTAMENTE CAPACITADO
MEDIANAMENTE CAPACITADO
DEFICIENTE

CENTRALIZADO
DESCENTRALIZADO
MIXTO
EMERGENCIAS
PLANIFICACION
PRESUPUESTOS
COSTOS
REPORTES

GESTION y
ADMINISTRACION

TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO

GESTION y
ADMINISTRACION

RCM

EQUIPAMIENTO

RECURSOS
HUMANOS

MONITOREO
CONTINUO

TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO

GESTION y
ADMINISTRACION

EQUIPAMIENTO

RECURSOS
HUMANOS
ESPECIALIZACION

PROPIO
TERCEROS

CAPACITACION
ALTAMENTE CAPACITADO
MEDIANAMENTE CAPACITADO
DEFICIENTE

OUTSOURSING

TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO

EVALUACION
PROGRAMACION
PRESUPUESTO
TPM
CONFIABILIDAD
REPORTES
TECNICOS
GERENCIALES

GESTION y
ADMINISTRACION

EQUIPAMIENTO

AUDITORIA
COSTO / BENEFICIO

RECURSOS
HUMANOS

TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO

EVALUACION
CORRECTIVO
PROGRAMACION
PREVENTIVO

PRESUPUESTO
TPM

PREDICTIVO

CONFIABILIDAD
REPORTES
TECNICOS
GERENCIALES

GESTION y
ADMINISTRACION

RCM

EQUIPAMIENTO

MONITOREO
CONTINUO

AUDITORIA
COSTO / BENEFICIO

RECURSOS
HUMANOS
ESPECIALIZACION

PROPIO
TERCEROS

CAPACITACION
ALTAMENTE CAPACITADO
MEDIANAMENTE CAPACITADO
DEFICIENTE

OUTSOURSING

TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO

EVALUACION
CORRECTIVO
PROGRAMACION
PREVENTIVO

PRESUPUESTO
TPM

PREDICTIVO

CONFIABILIDAD
REPORTES
TECNICOS
GERENCIALES

GESTION y
ADMINISTRACION

RCM

EQUIPAMIENTO

MONITOREO
CONTINUO

AUDITORIA
COSTO / BENEFICIO

RECURSOS
HUMANOS
ESPECIALIZACION

PROPIO
TERCEROS

CAPACITACION
ALTAMENTE CAPACITADO
MEDIANAMENTE CAPACITADO
DEFICIENTE

OUTSOURSING

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FICHA No
FECHA:

MAQUINA / EQUIPO :
PARTE MAQ. / EQ. :
DESCRIPCION SOLICITUD:

CODIGO :
TURNO :

0 02303

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FICHA No
FECHA:

MAQUINA / EQUIPO :
PARTE MAQ. / EQ. :

TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:
REVISION
AJUSTE
LIMPIEZA
REPARACION
NIVELACION
INSPECCION
CAMBIO PARTES
CORRECCION
RECONEXION
OTROS

CODIGO :

MECANICO
ELECTRICO
NEUMATICO
HIDRAULICO
LUBRICACION
INSTRUMENTAL
SERV. CONTROL
MECANISMO
HIDRONEUMATICO
OTROS

0 02303

FICHA No

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FECHA:
MAQUINA / EQUIPO :

CODIGO :

PARTE MAQ. / EQ. :

TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:
REVISION
AJUSTE
LIMPIEZA
REPARACION
NIVELACION
INSPECCION
CAMBIO PARTES
CORRECCION
RECONEXION
OTROS

MECANICO
ELECTRICO
NEUMATICO
HIDRAULICO
LUBRICACION
INSTRUMENTAL
SERV. CONTROL
MECANISMO
HIDRONEUMATICO
OTROS

Personal

Cant. Tiempo
( min.)

MEC.
ELECT.
AYUD.
INSTRUM.
OTROS
Tiempo Total

0 02303

FICHA No

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

0 02303

FECHA:
MAQUINA / EQUIPO :

CODIGO :

PARTE MAQ. / EQ. :

TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:
REVISION
AJUSTE
LIMPIEZA
REPARACION
NIVELACION
INSPECCION
CAMBIO PARTES
CORRECCION
RECONEXION
OTROS

MECANICO
ELECTRICO
NEUMATICO
HIDRAULICO
LUBRICACION
INSTRUMENTAL
SERV. CONTROL
MECANISMO
HIDRONEUMATICO
OTROS

Personal

Cant. Tiempo Utilitarios

( min.)

MEC.
ELECT.
AYUD.
INSTRUM.
OTROS
Tiempo Total

HERRAM.
EQUIPOS
REPUEST.
MATERIAL
SERVICIOS
OTROS
Costo Total

Cant.

Costo

S/.

FICHA No

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

0 02303

FECHA:
MAQUINA / EQUIPO :

CODIGO :

PARTE MAQ. / EQ. :

TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:
REVISION
AJUSTE
LIMPIEZA
REPARACION
NIVELACION
INSPECCION
CAMBIO PARTES
CORRECCION
RECONEXION
OTROS
MATERIALES

MECANICO
ELECTRICO
NEUMATICO
HIDRAULICO
LUBRICACION
INSTRUMENTAL
SERV. CONTROL
MECANISMO
HIDRONEUMATICO
OTROS
U. M.

CANT.

Personal

Cant. Tiempo Utilitarios

( min.)

MEC.
ELECT.
AYUD.
INSTRUM.
OTROS
Tiempo Total
PRODUCTOS

HERRAM.
EQUIPOS
REPUEST.
MATERIAL
SERVICIOS
OTROS
Costo Total
U.M.

Cant.

Costo

S/.

CANT.

FICHA No

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

0 02303

FECHA:
MAQUINA / EQUIPO :

CODIGO :

PARTE MAQ. / EQ. :

TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:
REVISION
AJUSTE
LIMPIEZA
REPARACION
NIVELACION
INSPECCION
CAMBIO PARTES
CORRECCION
RECONEXION
OTROS
MATERIALES

MECANICO
ELECTRICO
NEUMATICO
HIDRAULICO
LUBRICACION
INSTRUMENTAL
SERV. CONTROL
MECANISMO
HIDRONEUMATICO
OTROS
U. M.

CANT.

Personal

Cant. Tiempo Utilitarios

( min.)

MEC.
ELECT.
AYUD.
INSTRUM.
OTROS
Tiempo Total
PRODUCTOS

HERRAM.
EQUIPOS
REPUEST.
MATERIAL
SERVICIOS
OTROS
Costo Total
U.M.

Cant.

Costo

S/.

CANT.

OBSERVACIONES :

Operario de Produccin

Responsable de Mantenimiento

Supervisor de Produccin

FICHA No

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

0 02303

FECHA:
MAQUINA / EQUIPO :

CODIGO :

PARTE MAQ. / EQ. :

TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:
REVISION
AJUSTE
LIMPIEZA
REPARACION
NIVELACION
INSPECCION
CAMBIO PARTES
CORRECCION
RECONEXION
OTROS
MATERIALES

MECANICO
ELECTRICO
NEUMATICO
HIDRAULICO
LUBRICACION
INSTRUMENTAL
SERV. CONTROL
MECANISMO
HIDRONEUMATICO
OTROS
U. M.

CANT.

Personal

Cant. Tiempo Utilitarios

( min.)

MEC.
ELECT.
AYUD.
INSTRUM.
OTROS
Tiempo Total
PRODUCTOS

HERRAM.
EQUIPOS
REPUEST.
MATERIAL
SERVICIOS
OTROS
Costo Total
U.M.

Cant.

Costo

S/.

CANT.

OBSERVACIONES :

Operario de Produccin

Responsable de Mantenimiento

Supervisor de Produccin

Correctivo 2-el
mantenimiento

LA FUNCION DEL MANTENIMIENTO

Toda instalacin, maquinaria o equipo, sufre deterioro por su uso normal, operacin
Inadecuada, defectos en su montaje, especificaciones tcnicas mal concebidas y su no
utilizacin.
Este proceso obliga a tomar acciones encaminadas a restablecer las condiciones
normales de funcionamiento.
Teniendo en cuenta que las empresas deben cumplir con la funcin social de aportar
bienestar a la comunidad, la gestin del mantenimiento es un instrumento que permite
conjugar los anteriores conceptos, mediante la aplicacin de tcnicas de ingeniera y
estrategias que otorgan un margen de
contribucin a las utilidades de cada empresa

FUNCION TECNICA A TECNICO ADMINISTRATIVA

Los procesos de cambio por el que atraviesan los pases como parte de la apertura
econmica y la creciente globalizacin exige mayor productividad.
Lo cual puede lograrse tambin mediante la implantacin de adecuados esquemas de
administracin del mantenimiento.
La funcin mantenimiento est ligada con el incumplimiento, las largas jornadas y la
incompetencia, esto se debe a una tpica y equivocada concepcin tanto de la direccin como
de los responsables del Mantenimiento; ese concepto ha
cambiado favorablemente en muchas empresas, pues las gerencias han aprendido a enfocar y
evaluar sus recursos y necesidades.
El area de Mantenimiento ha empezado a manejar sus recursos gerencialmente; es decir ha
ido abandonando el esquema exclusivamente tcnico y ha adoptado uno tecnico administrativo, en el cual su papel es el de colocar en el momento y en la cantidad adecuada
los recursos a su cargo, es decir ser oportuno.

MANTENIMIENTO UN MAL NECESARIO

La situacin general que viven las reas de mantenimiento de las diferentes empresas
a nivel nacional y en general a nivel latinoamericano, se pueden considerar como un
estndar.
Se considera un mal necesario, como la causante de gastos y desviaciones de los
objetivos de costos y de los objetivos de la produccin.
Se considera tambin el sitio a donde se trasladan aquellos empleados tipo problema
o de bajo nivel de desempeo,
otros afirman que es sinnimo de bajo rendimiento, falta de seguridad, falta de
calidad, baja eficiencia, altos costos, etc.

SITUACION DEL MANTENIMIENTO

1.- Altos Inventarios

2.- Formacin Artesanal: Por falta de escuelas suficientes a nivel tcnico y por la
orientacin a la reparacin y al reemplazo de componentes. Se consideraba que la funcin
mantenimiento, tena caractersticas de trabajo
burdo y poco calificado, an en niveles propios de personas de conformacin universitaria
3.- Especializacin por rea: Debido a la creacin de Repblicas Independientes,
segmentadas y disgregadas, con falta de coordinacin y de integracin.
4.- Esfuerzos aislados con motivacin personal: S se ha querido cambiar el
Mantenimiento, pero no es apoyado el proceso por la gerencia y direccin de la empresa el
xito es remoto.
5.- Predominio de lo Emprico: Durante muchos aos, las decisiones se tomaron basadas,
casi exclusivamente, en las experiencias; el resultado se juzgaba como bueno si el equipo
reparado presentaba un comportamiento satisfactorio.

SITUACION DEL MANTENIMIENTO

6.- Mantenimiento como funcin: Yo dao, t reparas pareci el principal vnculo

entre Mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo. La subordinacin de las reas
de Mantenimiento a las otras reas de la organizacin era casi una norma.
7.-Talleres Industriales Sobredimensionados: Con el efecto de gobiernos
proteccionistas y el deseo de hacerlo todo por el equivocado concepto de que aqu no
cuesta nada.
8.- La Ausencia de Polticas de Reconversin: Posiciones diferentes impidieron la
renovacin de equipos con nuevas tecnologas, causando ineficiencia y sobre-costos de
mantenimiento; lo importante es a veces sostener la operacin, sin detenerse a analizar,
hasta qu punto el desgaste de los
equipos o la tecnologa empleada afectaba los resultados econmicos.
9.- Baja autoestima y posicionamiento por la falta de sentido de pertenencia:
Ocasionado por la falta de resultados concretos o por lo menos la falta de evidencia de
los mismos.

SITUACION DEL MANTENIMIENTO

10.- Excelente atencin a emergencias: Lo que origin un exceso de confianza en el

cliente y por lo mismo un descuido en la coordinacin y programacin.
11.- Lenta contratacin y adquisicin de Recursos: Exceso de tramitologa y falta de
expertos en las reas encargadas de estos procesos.
12.- Desconocimiento de Gestin: El no manejar cifras debido a la presin de tiempo y
el funcionamiento de los equipos, hizo que las mediciones, valores, costos e ndices
pasaran a segundo plano.
13.- Ambiente no importante: Si el equipo funciona es suficiente, hizo que se
descuidara el medio ambiente y el ruido; las emisiones de partculas y los afluentes
pasaron a segundo plano.

SITUACION DEL MANTENIMIENTO

14 Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento genera muchos datos que mal o
no procesados dificultan el anlisis y toma de decisiones. Se impeda la recoleccin
ordenada de datos y naturalmente, se estaba muy lejos de convertir en informacin los
pocos datos obtenidos.
El intento de reunir datos o escribir experiencias que impidieran repetir la historia, se
consideraba prdida de tiempo.
15.- Grandes cuadrillas: El problema en Mantenimiento no es el nmero de personas,
sino su coordinacin que producir productividad y rendimientos superiores.
Todos estos hechos explican la psima imagen del Mantenimiento en muchas industrias,
pues la vocacin de servicio del mismo se confunda con una imagen servil, falta de
Gerencia y de Ingeniera.

CAUSAS DEL DESCONOCIMIENTO

Cul de stas o cules ms pueden ser las causas para que la funcin mantenimiento sea
tan desconocida, o sabiendo que siempre sirve se considere que no es as?
La forma tradicional como se hizo mantenimiento circunscribindose casi de manera exclusiva
a:
La reparacin del equipo deteriorado, rest
funcin mantenimiento

importancia a los aspectos analticos de la

Lo que origin una imagen de dedicacin a la tarea, como respuesta, imprecisa y poco
sistemtica, a los requerimientos de quienes han operado el equipo.
Las decisiones tradicionales de Mantenimiento, fomentan la permanencia de los procesos, an
cuando cambien la produccin y los requerimientos del cliente. Esto es, mantenimiento
continuamente reacciona a los cambios en los requerimientos de produccin - siendo

reactivo, ms que proactivo.Adems, tpicamente Mantenimiento se resiste el cambio, antes de promoverlo.

EL MANTENIMIENTO DEL FUTURO

Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo administrativo, financiero econmico y

comercial han obligado a muchas empresas a reflexionar y reaccionar sobre sus diferentes
reas para hacerlas ms efectivas, hasta el
punto de tratar de crear un ambiente empresarial en cada una, con el fin de lograr actitudes
gerenciales en cada responsable para garantizar la rentabilidad de su gestin con un manejo
eficiente de recursos.
Indudablemente esto ha generado fuertes choques en las organizaciones, pues costumbres y
necesidades superfluas se han eliminado con un alto grado de friccin y adicionalmente por
un excesivo sentimiento de pertenencia de detalles
materiales.
Es por ello que el desconocimiento del costo del rea ocupada, la efectividad de gestin y el
nmero de equipos utilizados no han permitido visualizar si la funcin mantenimiento es
justificable dentro de la empresa.

MANTENIMIENTO UN MAL NECESARIO

En la bsqueda de costos ptimos ha sido necesario replantear la funcin del Mantenimiento

orientndolo a hacerlo ms efectivo y as al tiempo que su influencia en los costos totales se
minimice.
Luego de un perodo de crecimiento econmico, durante el cual predominaron en las empresas
los criterios orientados hacia la produccin, se le ha dado prioridad a otros aspectos tales
como operacin fcil, baja emisin de ruido, economa durante todo el perodo de
funcionamiento, seguridad de los trabajadores y Mantenimiento adecuado.
Las razones son las cambiantes condiciones de la competencia, que no admiten ningn
desperdicio de recursos tales como materias primas, tiempo, personal, repuestos, etc., la
mayor complejidad de las instalaciones, as como tambin el grado creciente de interrelacin
de unidades productivas lo que ha aumentado considerablemente los costos de paros de
produccin y reparaciones.
En consecuencia, los tiempos de detencin breves y un bajo
porcentaje de fallas son factores que desempean un papel decisivo en el xito econmico.

NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO

Las nuevas tendencias en materia de mantenimiento, son entre otras:

Mantenimiento basado en condicin en vez de horas

- "No hacer en vez de hacer"
- "Prevencin de fallas en vez de mantenimiento preventivo"
- "Muchas horas de servicio, mnimas horas de parada"
- "Centralizacin de planeacin y programacin"
- "Aplicacin de indicadores de resultado"
- "Calidad de gestin"
- "Mantenimiento Oportuno"

NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO

Que implican un cambio radical en la actitud tanto de la direccin de las empresas como
del personal responsable del mantenimiento, planteamientos que conllevan a una revisin y
adecuacin de las estructuras organizacionales de las empresas.
Por eso un Mantenimiento debe caracterizarse por:
1.- Mayor Sentido de Pertenencia: Fruto de un esquema de trabajo por resultados y
satisfacciones en el cumplimiento de objetivos que conseguirn credibilidad y
posicionamiento.
2.- Mantenimiento como gestin: Responsabilidad compartida y no como una solitaria
funcin: El Mantenimiento se inicia en la seleccin de los equipos, sigue en la instalacin,
se respalda con una correcta operacin y un buen Mantenimiento con apoyo de compras e
inventarios.
3.- Anlisis de Puntos dbiles: El anlisis de fallas es el principal respaldo del
mejoramiento continuo con la identificacin de componentes de repetitivas fallas.

NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO

4.- Efectividad de contratacin y adquisiciones Inmediata atencin al cliente o socio: Con

la prestacin de un servicio integral con responsabilidad compartida.
5.- Participacin en la seleccin de tecnologa: Como conocedor del acontecer y
desempeo de los equipos.
6.- Definicin de polticas de reposicin de equipo: El anlisis de vida residual posibilita el
anlisis del costo del ciclo global del equipo, proyectando y analizando conveniencia de las
reparaciones y reacondicionamientos.
7.- Apropiacin del almacn e inventarios: Es un error pensar en que el Mantenimiento con
un papel pasivo y antagnico podr ser exitoso; la gestin de Materiales es su principal
aliado, por eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir en el primer paso para
lograr un buen Mantenimiento.
8.- Equipo de levante, transporte y herramienta adecuados.

NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO

9.- Procedimientos estandarizados: La normalizacin posibilita el autocontrol y la

institucionalizacin de conocimiento.
10.- Sistema de Informacin apropiado: El uso efectivo de sistemas computarizados para
la administracin de mantenimiento y logstica es fundamental para el mejoramiento de la
empresa.
11.- Ambiente y salud importante en su gestin (Relacin con el medio ambiente)
12.- Planeacin y programacin de actividades: Factor crtico de xito que tiene como
misin administrar bien los recursos.
13.- Mantenimiento de primera lnea por el operario
14.- Control presupuestal: Iniciativa antes que normas
15.- Inspeccin Sistemtica antes que desarmes por horas.

NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO

16.- Documentacin Apropiada: Catlogos planos y manuales son el soporte de la

informacin de Mantenimiento.
17.- Personal capacitado y convencido
18.- Intercambiabilidad y Modularidad de los equipos: Para mejorar los tiempos de
respuesta con cambios rpidos de ensambles partes para su posterior reparacin.
Esto redunda en mayores exigencias al desempeo del Mantenimiento.
Las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a
tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de
Mantenimiento.

NUEVAS TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO

Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas

herramientas bsicas, entre otras, los sistemas de informacin, capaces de facilitar la
toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre
aspectos tcnicos y econmicos, programas de mantenimiento, control de trabajos,
diagnstico de condicin de equipos y estadsticas de comportamiento y falla; los
planteamientos sistmicos que integran las funciones, la gerencia de procesos.
El nfasis en los aos del futuro est en:
Confiabilidad equipo/sistema,
Control de riesgo
Control de costo ciclo de vida.
El impacto de los nuevos conceptos como:
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM) y
Costeo Basado en Actividad (ABC)
est borrando los linderos tradicionales entre organizaciones al punto de que se
necesitan conceptos nuevos de funcin y de los procesos de negocios

Correctivo 3 caso
aplicativo

INICIAR UN PROCESO DE IMPLEMENTAR

UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
A UNA EMPRESA, ORGANIZACIN
O FLOTA DE EQUIPAMIENTOS.
PARTIENDO DE LAS PREMISAS DE EXISTIR UNA
SITUACION INICIAL DE ESTADO PRIMARIO
EN LA GESTION DEL MANTENIMIENTO
POR LO QUE SERA NECESARIO SEGUIR
UNA RUTA EXITOSA PARA LA MEJORA
DE SUS PARAMETROS DE :
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
FIABILIDAD
Y PRODUCTIVIDAD

1er Caso : MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1.- ALCANCE
Los participantes conforman un GRUPO de trabajo con el fin de desarrollar un conjunto de
actividades en una Planta industrial, proceso productivo o una flota de equipos.
2.- POLITICAS PRE ESTABLECIDAS .La empresa trabaja sin un sistema organizado de mantenimiento, realizando solo actividades de
reparaciones y atencin de emergencias cuando ellas ocurren.
Por exigencias de la Gerencia se lleva un control de las actividades a fin de valorizar los gastos.
Para ello se lleva un control con Memo de Mantenimiento.
3.- TRABAJO DE GRUPO .3.1.- Elaborar un Lay Out de planta o flota con los equipos de la lnea principal de produccin
3.2.- Identificar los equipos auxiliares.
3.3.- Establecer niveles de antigedad a maquinas o equipos, ejemplos :
6 meses (de 1500 a 5000 hs)
5 aos ( 15,000 a 40,000 hs )
20 aos ( 60,000 a 150,000 hs ) u otras.
3.4.- Trazar el flujo productivo o el circuito de operaciones.
3.5.- Elaborar el Organigrama de mantenimiento indicando a que nivel se reporta
3.6.- Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo : intermitente, 8, 16 o 24 horas.
3.7.- Estimar un Costo de Hora perdida en produccin del proceso o de cada maquina o equipo
3.8.- Identificar las mquinas o equipos crticos del proceso
3.9.- Asignar cantidad de horas perdidas en la produccin
3.10.- Elaborar 10 a ms Memos de Mantenimiento a lo largo de un mes por maquina o equipo
replicando valores similares a lo largo de 12 meses
3.11.- Con los datos establecidos emitir un Informe Tcnico de Mantenimiento
3.12.- Trazar un Diagrama que presente una relacin econmica de horas perdidas en
produccin ms gastos por el mantenimiento, para un perodo de 12 meses.

PREMISAS PARA EL DESARROLLO

DE LOS TRABAJOS
1.- ALCANCE
1.1.- Los participantes conforman GRUPOS de trabajo con el fin de desarrollar un conjunto de
actividades de una empresa productiva o de servicios virtual, que tiene equipamiento, maquinarias e
instalaciones industriales, con un proceso productivo o una flota de equipos
1.2.- Se recomienda la afinidad laboral de los participantes por sectores productivos para facilitar su
desarrollo.
1.3.-Los alumnos se organizan en grupos escogiendo entre ellos un tema de planta o proceso
conocido o dominado por uno o mas de sus componentes, en tal forma que facilite la identificacin
de los tipos de maquinas equipos o procesos a los que se estn refiriendo.
1.4.- Se recomienda en la primera etapa designar como Coordinador del Grupo al participante que
enfoque el caso a evaluar de una planta, proceso posteriormente el Coordinador sera rotativo.
1.5.- Los alumnos prepara sus trabajos en Cartulina el Lay Out y luego las presentaciones en ord,
Excell y Power point segn su enfoque.
1.6.- El Curso califica a los participantes desde el inicio de su participacion en cada Grupo.
1.7.- Todos los participantes del Grupo deben exponer el caso, por lo que se recomienda
subdividirse las partes a fin de una ordenada actuacin.

CONDICIONES GENERALES DEL CASO A EVALUAR

2.- POLITICAS PRE ESTABLECIDAS .La empresa en referencia trabaja SIN un sistema organizado de mantenimiento,
realizando solo actividades de reparaciones y atencin de emergencias cuando ellas
ocurren.
Por lo tanto las actividades productivas deben de presentar una continua serie de
paralizaciones de produccin con perdidas en horas dedicadas a realizar trabajos de
mantenimiento.
Al no existir un sistema organizado es probable que se gasten muchos recursos en
compra de repuestos o alquiler de servicios.
Ante esta situacin real que ocurre en la planta, solo existe como informacin rescatable
un control de las actividades de mantenimiento que se estn realizando a fin de valorizar
los gastos de mantenimiento la empresa.
Para ello se lleva un control con Memo de Mantenimiento.
El personal de mantenimiento se encuentra muy preocupado por la situacin de
agobiante trabajo de continuas paradas y elevadas jornadas de reparaciones.
La empresa hasta la fecha no haba prestado ningn inters al rea de mantenimiento y
en esta oportunidad quiere saber en que condicin se encuentra, por lo cual pide un
informe de su estado encargndolo al Jefe de Mantenimiento quien debe sustentarlo.
En base a ello se espera dar un enfoque de mejora que se le encarga a la gerencia de
produccin tomar las acciones correctivas necesarias.

ACTIVIDADES A DESAROLLAR
3.1.- Elaborar Lay Out de planta o flota con los equipos de una lnea principal de produccin
3.2.- Identificar los equipos principales y auxiliares.
3.3.- Establecer niveles de antigedad a maquinas o equipos, ejemplos :
A
Nuevos = 6 meses (de 1500 a 5000 hs)
B
Usados = 5 aos ( 15,000 a 40,000 hs )
C
En obsolescencia = 20 aos ( 60,000 a 150,000 hs ) u otras.
3.4.- Trazar el flujo productivo o el circuito de las operaciones.
3.5.- Elaborar el Organigrama de Mantenimiento indicando a que nivel se reporta, indicando costo de mano de
Obra por personal de mantto (mecnicos, elctricos, tecnicos,supervisores,etc.)
PRE SELECCIONANDO UNA LINEA O GRUPO DE MAQUINAS O EQUIPOS PARA EVALUAR
3.6.- Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo :
intermitente
= variables horas
Un turno
= 8 horas
Dos turnos
= 16 horas
Tres turnos
= 24 horas.
3.7.- Estimar el Costo de Hora de Produccin del proceso o de cada maquina o equipo
3.8.- Identificar las mquinas o equipos CRITICOS del proceso
3.9.- Asignar cantidad de horas perdidas en la produccin
3.10.- Elaborar 10 a ms Memos de Mantenimiento a lo largo de un mes por cada maquina o equipo que
registre acciones correctivas y comprenda:
Las Horas perdidas en produccin Repuestos o materiales usados Servicios externos contratados Cantidad
y tipo de Mano de Obra usada - Otros. Realizar una valorizacin completa de cada Memo y graficar.
3.11.- Replicar valores similares que oscilen entre + 20 % a 30 % a lo largo de 12 meses para obtener un
registro Anual.
3.12.- Trazar un Diagrama que presente una relacin econmica de horas perdidas en produccin ms gastos
por el mantenimiento, para un perodo de 12 meses.
3.13.- Con los datos establecidos emitir un Informe Tcnico de Mantenimiento
3.14.- Exposicin de cada Grupo ( en forma rotativa de sus componentes)

Registro No ..................

REGISTRO DE LOS MEMO DE MANTENIMIENTO

Fecha :
MAQUINA / EQUIPO :

CODIGO :
Pa rt e M a q u i n a / E q u i p o :
TURNO :
Descripcin de la solicitud:

INFORMES DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCION :

Clase de intervencin:
Tipo de trabajos:
Detalles:
Especialidad

Pe rs o n a l

Repuestos / Materiales/ Equipos

H o r a s o Materiales

n o P roduc i dos

C a n t i d a d Tiempo ( hs )

Observaciones

Cantidad

Costo Unit. T o t a l

Cantidad

Costo Unit.

Total

Observaciones:

Operario de Produccin

Responsable de Mantenimiento

Supervisor de Produccin

INFORME

TECNICO

1.- Lay Out de Planta / Flota

2.- Descripcin del Proceso productivo
3.- Etapas y maquinas o equipos crticos
4.- Referencia antigedad de las instalaciones
5.- Intensidad de uso de planta / flota o equipamiento
6.- Descripcin de las fallas ms saltantes reportadas
7.- Valorizacin de las actividades
8.- Reporte econmico de las perdidas originadas
9.- Conclusiones y recomendaciones

CLASIFICACION DE EQUIPOS CRITICOS

Clase

Tipo
Esencial

Crtico

Importante

Uso general

Auxiliares

D e s c r i p c i n
Maquinas o equipos que deben estar funcionando y en lnea para continuar todos
los procesos.La perdida de la maquinaria afectara considerablemente la
productividad y las ganancias.
En esta clase se incluyen las maquinas con altos costos de reparacin o que requieren
de mucho tiempo para obtener piezas de repuesto
Son los que su posible avera pueden generar altos riesgos en la seguridad del
personal o Las instalaciones
Maquinaria o equipo , que limitara la produccin de una lnea importante , as como
tambin equipos con altos costos iniciales o de repuesto y tambin con problemas
crnicos de mantenimiento.
Maquinaria o equipo que no son crticos para la produccin de la planta, pero que
requieren vigilancia para asegurar un rendimiento aceptable a la misma.
Maquinaria o equipo de alta velocidad o de mucha carga proclive a sufrir fallas
prematuras como resultado de su exigente modo de funcionamiento pero que no
se considera crtica para el funcionamiento del proceso productivo.
Maquinarias o equipos complementarios a la produccin o que actuan como equipos
en Stand by , apoyando equipos principales.

TABLA DE REGISTRO MANTENIMIENTO

FECHA

CODIGO

EQUIPO COMPONENTE

M.OBRA

MAT. + REP.

PRODUC.

TOTAL

EVOLUCION ECONOMICA DEL MANTENIMIENTO

Perdida de Produccin / Costo del Mantenimiento
$

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Costo de horas perdidas en produccin

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Costo de mantenimiento

CON QUIEN DEBEMOS DE COMPARAR ?

tiempo

Correctivo 4 tabla de
gastos anual

DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO Sistema - Sub sitema o componente

Sistema o
Falla eventual Modo de Falla Frecuencia Horas H
Sub Sistema
(A)
(B)
Bomba descarga 10 HP
Electrica
Control nivel mec.
50
1
3,300 Electrica
Sub Estacion
1

Total de Perdidas

Material
(C)
60
1

Parada
(D)

Perdida Tota
(A)x(B+C+
5
1

12,000

DIAGNOSTICO ANUAL DEL MANTENIMIENTO Sistemas - Subsistemas

Sistema / Subsistemas
Bomba de descarga

Sub Total

Enero

Febrero Marzo

10,500 18,000

3,500

Abril

Mayo

Junio

Julio

Sub Total
Agosto Setiemb Perdidas
Octubre N

18,000

35,000

2,300

900

1,450

2,300 18,400

Correctivo 5 escalera de
mantenimiento

EVOLUCION DE LA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

ENTORNO GERENCIAL

GESTION DE ACTIVOS
COSTO DEL CICLO DE VIDA

CONTROL DEL RIESGO

CONFIABILIDAD

T.. P. .M
REINGENIERIA
NORMAS ISO 9000

M. PROACTIVO

ENTORNO TECNICO

M. PREDICTIVO
M. PREVENTIVO
M. CORRECTIVO

3
Equipamiento
Administracion

Recursos Humanos

FACTORES EVOLUTIVOS DE GESTION

PRESUPUESTO
RECURSOS
LOGISTICOS
PROCESO
VIDA UTIL

PRODUCTIVIDAD

MAQUINA
o EQUIPO

CONFIABILIDAD

OPERACION

INTENSIDAD
DE USO

MEDIO AMBIENTE
MANTTO

CURVA DE LA BAERA
PROBABILDAD
DE FALLA

tiempo
VIDA UTIL

MEDICION ESTADISTICA CONVENCIONAL

M.
Correct

INTERVENCION
EJECUTADA POR
CONDICION

t
M.
Prevent

INTERVENCION
PROGRAMADA
POR PERIODOS

t
M.
Predict

INTERVENCION
PLANIFICADA
POR CONDICION