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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECANICA
TECNICA AVANZADAS DE MANTENIMIENTO

FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO


Facilitador:
Prof. Darwin Bravo

Participantes:
Daniel Ramos C.I: 16.484.026

Puerto la Cruz, Noviembre de 2014

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo


(CIED) define la filosofa del Mantenimiento de Clase
Mundial (MCM) como el conjunto de las mejores
prcticas que rene elementos de distintos enfoques

M C M

organizacionales con visin de negocio, para crear un


todo armnico de alto valor prctico, las cuales
aplicadas en forma coherente generan ahorros
sustanciales a las empresas.

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

Las mejores practicas son consideradas como


estndares de referencia para cualquier rea en que
son aplicadas. Son reales, especficas y alcanzables
buscando

M C M

reducir

costos

de

operacin

mantenimiento, estableciendo como filosofa la mejora


continua de la confiabilidad y el cambio de cultura del
personal en su contexto laboral .

MEJORES PRCTICAS

PERSONAL
Organizacin
centrada en
equipos de trabajo
Procesos orientados
al mejoramiento
continuo
Compromiso
gerencial

PROCESOS
Integracin con proveedores
Procesos proactivos
planificacin y programacin
Contratistas orientados a la
productividad
Simplificacin de procesos de
procura
Gerencia disciplinada parada
de plantas

TECNOLOGA
Integracin de
Sistemas
Produccin
basada en
confiabilidad

PRCTICA No 1
ORGANIZACIN BASADA EN EQUIPOS DE
TRABAJO

Caractersticas:

PERSONAL

Objetivos alineados entre el equipo de trabajo e


individuales.

EQUIPO

Autoridad, responsabilidad y credibilidad.

M C M

Incentivos por competencia y desempeo.


Centros de soporte tecnolgicos.
Capacitacin basado en las necesidades del equipo
de trabajo.

Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 2
PROCESOS ORIENTADOS AL MEJORAMIENTO
CONTINUO (MC)

Caractersticas:

PERSONAL

Capacitacin en M.C. orientado a necesidades del


negocio.
Amplia difusin de los logros.

M C M

Publicacin de los indicadores de gestin.


Reconocimiento a los empleados.
Proceso de benchmarking continuo.
Conciencia de costo total de equipos.
Costos de no conformidad.
Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 3
COMPROMISO GERENCIAL

Caractersticas:

PERSONAL

Involucramiento activo y visible de la gerencia:


Equipos de mejoramiento continuo.
Programas de incentivo y reconocimiento.

M C M

Proceso de seleccin de empleo.


Programa de desarrollo de carrera.
Incentivar y facilitar benchmarking.
Desarrollar y apoyar estrategias a mediano y largo
plazo de mantenimiento y confiabilidad.
Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 4
INTEGRACIN CON PROVEEDORES

PROCESOS
Caractersticas:

M C M

Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 5
PROCESOS PROACTIVOS PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN

PROCESOS

Caractersticas:
P.P.P.P. orientada a maximizar la productividad de la
organizacin:
Tiempo de operacin.
Ciclos del mantenimiento.

M C M

Mnimo costo por unidad de produccin.


Proceso sistemtico realimentado:
Operaciones y mantenimiento integrados hacia
el mejoramiento continuo.
Procedimientos documentados en base a
mejores prcticas y difundidos a toda la
organizacin.
Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 6
CONTRATISTAS ORIENTADOS A
PRODUCTIVIDAD

PROCESOS

Caractersticas:
Pagos de contrato en base a:
Produccin.
Programa de reduccin de costos.

M C M

Productividad.
Visin de socio estratgico.
Contratacin con alcances y planificacin bien
definidas.
Base consolidada de contratistas.

Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 7
SIMPLIFICACIN PROCESOS DE PROCURA

PROCESOS
Caractersticas:
Acuerdos y convenios de precios.
Metas para reducir costos y tiempo de procura de
consumibles.
Uso de sistemas y tecnologas de los proveedores:

M C M

Cdigos de barras.
Catlogos electrnicos.
Tiempos de procura cortos.

Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 8
GERENCIA DISCIPLINADA DE PARADAS
DE PLANTAS

PROCESOS

Caractersticas:
Visin de gerencia de proyecto rgida y disciplinada.
Liderazgo profesional en gerencia de proyectos.
Planificacin con 12 a 18 meses de anticipacin a la
parada.

M C M

nfasis en extender el tiempo entre paradas.


Capacitacin intensiva en paradas:
Organizacin, contratista y proveedor.
Prioridad en seguridad, ambiente e higiene industrial.

Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 9
INTEGRACIN DE SISTEMAS

TECNOLOGA
Caractersticas:
Gerencia en funcin de la confiabilidad de los
equipos:
Histricos.
Predictivo y preventivo.

M C M

Captura y registro total de la informacin:


Horas hombre.
Costos.
Inventario del mantenimiento rutinario.
Equipos nuevos.

Ing. Nayiber C.

PRCTICA No 10
PRODUCCIN BASADA EN CONFIABILIDAD

TECNOLOGA
Caractersticas:
Aplicacin de tecnologas predictivas.
Disponer de sistemas de clasificacin, jerarquizacin
de equipos, criticidad y confiabilidad del proceso.

M C M

Cumplimiento del 100% del preventivo.


Habilidad para predecir comportamiento de equipos
con 12 meses de antelacin.
Procesos formales de anlisis de fallas (AMEF, ACR,
IBR, ACRB, entre otras.).
Auditoras regulares de preventivo y predictivo.

Ing. Nayiber C.

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL


GRAFICA RADIAL
INTEGRACIN DE
SISTEMAS

PRODUCCIN BASADA
EN CONFIABILIDAD

INTEGRACIN CON 100


PPROVEEDORES

EQUIPO NATURAL
DE TRABAJO

MEJORAMIENTO
CONTNUO

80

60

40

20

PLANIFICACIN
PROGRAMACIN

COMPROMISO
GERENCIAL

CONTRATISTAS ORIENTADOS
A LA PRODUCTIVIDAD
PARADA DE
PLANTA

GESTIN DISCIPLINADA
DE PROCURA DE MATERIALES

Ing. Nayiber C.

MANTENIMIENTO
CLASE MUNDIAL
MEJORES PRCTICAS
MEJORAS ALCANZADAS
RANGO

PRODUCCIN

10-12 %

PARADAS IMPREVISTAS

50-55 %

HORAS/HOMBRE

35-40 %

COSTOS DE MANTENIMIENTO

23-30 %

COSTOS DE PRODUCCIN

12-16 %

ACCIDENTALIDAD

80 %

RETRABAJO

20-40 %

INVENTARIOS

10-30 %

DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD

10-15 %

Ing. Nayiber C.

Procedimiento
sistemtico que
generaron
planes de
mantenimiento

Cambio
cultural,
mejoramiento
continuo

Estandarizar
los procesos
productivos

MCC
TPM
CEMEX
Venezuela

MCC

AOS

Finales 90

TPM

MCM

MCM
MP/MC

2002

2005-2008

2008-actualidad

PRACTICA No 1

Conformacin del Equipo Natural de Trabajo (ENT)


Facilitador
General
SIAHO

Programador
EQUIPO

Planificador

Tcnico de
Mantenimiento

Supervisor de
Operaciones

Supervisor de
Mantenimiento

Especialista en
Procesos

PRACTICA No 2

Proceso de
benchmarking
continuo

.
Reconocimiento
de los logros

PROCESOS ORIENTADOS
AL MEJORAMIENTO
CONTINUO (MC)

Publicacin de
los indicadores
de gestin

Difusin de
los logros

PRACTICA No 3

Desarrollo y
apoyo en planes
de confiabilidad
y mantenimiento

.
Involucramiento
de la gerencia

COMPROMISO
GERENCIAL

Incentivo y
facilidad de
Benchmarking

PRACTICA No 4

Los proveedores
no se
involucraron con
el inventario.

INTEGRACIN CON
PROVEEDORES

No se logr una
base
consolidada de
proveedores.

PRACTICA No 5

Integracin
proactiva entre
planificadorprogramador.
PROCESOS PROACTIVOS
PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN
No se logr la
integracin
proactiva entre
operacinmantenimiento.

PRACTICA No 6

No se logr el
compromiso de
las contratistas
con la
organizacin
CONTRATISTAS ORIENTADOS
A PRODUCTIVIDAD

No existe una
base
consolidada de
contratistas

PRACTICA No 7

Se implement el
uso de cdigo de
barra y catlogos
electrnicos en la
procura de
materiales
SIMPLIFICACIN
PROCESOS DE PROCURA
Se cumplieron las
metas para reducir
costos y tiempo de
procura de
consumibles

PRACTICA No 8

Capacitacin
intensiva de
todo el personal
involucrado en
la parada

Liderazgo
gerencial

GERENCIA DISCIPLINADA
DE PARADAS DE PLANTAS

Prioridad en
seguridad,
ambiente e
higiene industrial

Planificacin
con 12 a 18
meses de
anticipacin a
la parada.

PRACTICA No 9

Se logr llevar
el registro de
historial de
equipos
INTEGRACIN DE SISTEMAS
Software JD Edwuards,
Montry 01

Captura y registro
de informacin
adquisicin de un
software para el
manejo de recursos.

PRACTICA No 10

Dispone de
sistemas de
jerarquizacin de
equipos (criticidad
y riesgo) y
confiabilidad del
proceso.

.
Personal
capacitado para
predecir
comportamientos
de equipos.

PRODUCCIN BASADA EN
CONFIABILIDAD
Aplicacin de
herramientas
para mejorar la
confiabilidad
(AMEF, ACR, IBR,
ACRB).

MANTENIMIENTO NO ES UN
GASTO,
ES UNA INVERSIN RENTABLE.

CONCLUSIONES

La implementacin del TPM requiere tiempo y mucha


paciencia.
El mantenimiento autnomo es una herramienta clave en la
implementacin del Mantenimiento Total productivo .

El Mantenimiento Total productivo es una cultura de


mantenimiento que se centra en el crecimiento personal .

El Mantenimiento de Clase Mundial permite fomenta la


identificacin de oportunidades de mejoras, generando
cambios de paradigmas en el negocio.
El Mantenimiento de Clase Mundial promueve el
mejoramiento continuo fortalecido en el Benchmarking,
buscando el mximo nivel de la confiabilidad de los procesos
industriales.

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