Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECANICA
TECNICA AVANZADAS DE MANTENIMIENTO
Participantes:
Daniel Ramos C.I: 16.484.026
M C M
M C M
reducir
costos
de
operacin
MEJORES PRCTICAS
PERSONAL
Organizacin
centrada en
equipos de trabajo
Procesos orientados
al mejoramiento
continuo
Compromiso
gerencial
PROCESOS
Integracin con proveedores
Procesos proactivos
planificacin y programacin
Contratistas orientados a la
productividad
Simplificacin de procesos de
procura
Gerencia disciplinada parada
de plantas
TECNOLOGA
Integracin de
Sistemas
Produccin
basada en
confiabilidad
PRCTICA No 1
ORGANIZACIN BASADA EN EQUIPOS DE
TRABAJO
Caractersticas:
PERSONAL
EQUIPO
M C M
Ing. Nayiber C.
PRCTICA No 2
PROCESOS ORIENTADOS AL MEJORAMIENTO
CONTINUO (MC)
Caractersticas:
PERSONAL
M C M
PRCTICA No 3
COMPROMISO GERENCIAL
Caractersticas:
PERSONAL
M C M
PRCTICA No 4
INTEGRACIN CON PROVEEDORES
PROCESOS
Caractersticas:
M C M
Ing. Nayiber C.
PRCTICA No 5
PROCESOS PROACTIVOS PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN
PROCESOS
Caractersticas:
P.P.P.P. orientada a maximizar la productividad de la
organizacin:
Tiempo de operacin.
Ciclos del mantenimiento.
M C M
PRCTICA No 6
CONTRATISTAS ORIENTADOS A
PRODUCTIVIDAD
PROCESOS
Caractersticas:
Pagos de contrato en base a:
Produccin.
Programa de reduccin de costos.
M C M
Productividad.
Visin de socio estratgico.
Contratacin con alcances y planificacin bien
definidas.
Base consolidada de contratistas.
Ing. Nayiber C.
PRCTICA No 7
SIMPLIFICACIN PROCESOS DE PROCURA
PROCESOS
Caractersticas:
Acuerdos y convenios de precios.
Metas para reducir costos y tiempo de procura de
consumibles.
Uso de sistemas y tecnologas de los proveedores:
M C M
Cdigos de barras.
Catlogos electrnicos.
Tiempos de procura cortos.
Ing. Nayiber C.
PRCTICA No 8
GERENCIA DISCIPLINADA DE PARADAS
DE PLANTAS
PROCESOS
Caractersticas:
Visin de gerencia de proyecto rgida y disciplinada.
Liderazgo profesional en gerencia de proyectos.
Planificacin con 12 a 18 meses de anticipacin a la
parada.
M C M
Ing. Nayiber C.
PRCTICA No 9
INTEGRACIN DE SISTEMAS
TECNOLOGA
Caractersticas:
Gerencia en funcin de la confiabilidad de los
equipos:
Histricos.
Predictivo y preventivo.
M C M
Ing. Nayiber C.
PRCTICA No 10
PRODUCCIN BASADA EN CONFIABILIDAD
TECNOLOGA
Caractersticas:
Aplicacin de tecnologas predictivas.
Disponer de sistemas de clasificacin, jerarquizacin
de equipos, criticidad y confiabilidad del proceso.
M C M
Ing. Nayiber C.
PRODUCCIN BASADA
EN CONFIABILIDAD
EQUIPO NATURAL
DE TRABAJO
MEJORAMIENTO
CONTNUO
80
60
40
20
PLANIFICACIN
PROGRAMACIN
COMPROMISO
GERENCIAL
CONTRATISTAS ORIENTADOS
A LA PRODUCTIVIDAD
PARADA DE
PLANTA
GESTIN DISCIPLINADA
DE PROCURA DE MATERIALES
Ing. Nayiber C.
MANTENIMIENTO
CLASE MUNDIAL
MEJORES PRCTICAS
MEJORAS ALCANZADAS
RANGO
PRODUCCIN
10-12 %
PARADAS IMPREVISTAS
50-55 %
HORAS/HOMBRE
35-40 %
COSTOS DE MANTENIMIENTO
23-30 %
COSTOS DE PRODUCCIN
12-16 %
ACCIDENTALIDAD
80 %
RETRABAJO
20-40 %
INVENTARIOS
10-30 %
DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
10-15 %
Ing. Nayiber C.
Procedimiento
sistemtico que
generaron
planes de
mantenimiento
Cambio
cultural,
mejoramiento
continuo
Estandarizar
los procesos
productivos
MCC
TPM
CEMEX
Venezuela
MCC
AOS
Finales 90
TPM
MCM
MCM
MP/MC
2002
2005-2008
2008-actualidad
PRACTICA No 1
Programador
EQUIPO
Planificador
Tcnico de
Mantenimiento
Supervisor de
Operaciones
Supervisor de
Mantenimiento
Especialista en
Procesos
PRACTICA No 2
Proceso de
benchmarking
continuo
.
Reconocimiento
de los logros
PROCESOS ORIENTADOS
AL MEJORAMIENTO
CONTINUO (MC)
Publicacin de
los indicadores
de gestin
Difusin de
los logros
PRACTICA No 3
Desarrollo y
apoyo en planes
de confiabilidad
y mantenimiento
.
Involucramiento
de la gerencia
COMPROMISO
GERENCIAL
Incentivo y
facilidad de
Benchmarking
PRACTICA No 4
Los proveedores
no se
involucraron con
el inventario.
INTEGRACIN CON
PROVEEDORES
No se logr una
base
consolidada de
proveedores.
PRACTICA No 5
Integracin
proactiva entre
planificadorprogramador.
PROCESOS PROACTIVOS
PLANIFICACIN Y
PROGRAMACIN
No se logr la
integracin
proactiva entre
operacinmantenimiento.
PRACTICA No 6
No se logr el
compromiso de
las contratistas
con la
organizacin
CONTRATISTAS ORIENTADOS
A PRODUCTIVIDAD
No existe una
base
consolidada de
contratistas
PRACTICA No 7
Se implement el
uso de cdigo de
barra y catlogos
electrnicos en la
procura de
materiales
SIMPLIFICACIN
PROCESOS DE PROCURA
Se cumplieron las
metas para reducir
costos y tiempo de
procura de
consumibles
PRACTICA No 8
Capacitacin
intensiva de
todo el personal
involucrado en
la parada
Liderazgo
gerencial
GERENCIA DISCIPLINADA
DE PARADAS DE PLANTAS
Prioridad en
seguridad,
ambiente e
higiene industrial
Planificacin
con 12 a 18
meses de
anticipacin a
la parada.
PRACTICA No 9
Se logr llevar
el registro de
historial de
equipos
INTEGRACIN DE SISTEMAS
Software JD Edwuards,
Montry 01
Captura y registro
de informacin
adquisicin de un
software para el
manejo de recursos.
PRACTICA No 10
Dispone de
sistemas de
jerarquizacin de
equipos (criticidad
y riesgo) y
confiabilidad del
proceso.
.
Personal
capacitado para
predecir
comportamientos
de equipos.
PRODUCCIN BASADA EN
CONFIABILIDAD
Aplicacin de
herramientas
para mejorar la
confiabilidad
(AMEF, ACR, IBR,
ACRB).
MANTENIMIENTO NO ES UN
GASTO,
ES UNA INVERSIN RENTABLE.
CONCLUSIONES