DISEO DE INSTALACIONES

INDUSTRIALES

Profesor:
Andrs Berroa, Ing. MA

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Direccin de la Produccin. Curso 2006-2007

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS

INSTALACIONES
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas
mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.

Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espac

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.
Mejorar la satisfaccin del personal.

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Ventajas de una Eficiente Distribucin en Planta

Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en planta que no

slo abarque la ordenacin ms econmica de las reas de trabajo y equipo
sino tambin una ordenacin segura y satisfactoria para los empleados,
son las siguientes:
1.-

Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes

de trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales
en los pasillos.
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero, evitando reas
incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
3.- Se aumenta la produccin, ya que cuanto ms perfecta es una
distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y eliminndose
los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada
departamento.

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5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse

las distancias de recorrido y eliminarse pasillos
intiles y materiales en espera.
6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo
por procesos y diseando lneas de montaje.
7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y
los servicios.
8.- Se reduce el material en proceso.
9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisin
de manera que se tenga una completa visin de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.
10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material
y se aumenta la calidad del producto, separando las
operaciones que son nocivas unas a otras

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11.-

Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir

al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o
reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes
de las expansiones o disminuciones de la planta.

12.-

Se mejora y facilita el control de costos, al reunir

procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

13.-

Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son

indispensables tanto para la calidad de los productos,
como para favorecer la salud de los empleados.

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Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes

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3. Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que
permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor
posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que
ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o
proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la
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distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
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costo o inconvenientes.

Factores que afectan a la distribucin en

planta.

1. Materiales (materias primas, productos en

curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes,
salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control,
programacin, etc)
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:

Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que
requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJAS

Menor inversin en maquinaria: menor

duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.

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INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN

PLANTA

T
F

Inspeccin

Recepcin

Ensamblado
E

Almacn
de
materiale
s

Pintura
P

Almacn de
productos
terminados

P
Embarque

Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C

Producto A
Producto B
Producto C

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Principales tipos de
distribucin en planta

Embarque

Lnea de fabricacin B

Taladros

Lnea de fabricacin A

Distribucin por
producto
Recepcin

Distribucin por
procesos
Tornos
Fresadoras

Distribucin por PRODUCTOS:

Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.

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INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN

PLANTA

Tecnolog
a de
grupo:

Distribuc
in
celular

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los

componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organizacin. As es posible:
- Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
- Reducir el nmero de componentes a disear
- Agrupar las partes con caractersticas similares en familias,
lo que facilita procesos estndares ms eficientes
- Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas

de distribucin por productos en medio de una distribucin por
procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos

Distribucin por procesos vs.

Distribucin celular

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Tornos
To

Distribuc
in
por
procesos

Distribucin por procesos vs.

Distribucin celular

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To

To

To

To

Recepcin y
Embarque

Ta

Ensamblaje
E
E

To

Ta

Rectificacin

Fresadoras

To

Distribuc
in
celular

To

Taladros
Ta
Ta

Ta

rea de
ensamblaje

Clula 1

R
Recepcin
To

To

Clula 2

Ta
Clula 3

Embarques

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN

PLANTA
Distribucin CELULAR :

VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio
de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula

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INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN

PLANTA
Distribucin DE PUNTO FIJO :
Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en
una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.
Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas segn la
frecuencia de uso.

VENTAJAS
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).

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INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.

El proceso seleccionado debe ajustarse segn

la cantidad y la variedad

Poca cantidad
Alta variedad
Una o algunas unidades
por serie de fabricacin
(permite la
personalizacin)

Enfoque del proceso

Proyectos y talleres
(maquinaria, imprenta
comercial restaurante
francs, carpintera)

Cambios en los mdulos

Series pequeas, mdulos
estandarizados
Cambios en los
atributos (tales como
grado, calidad, tamao,
espesor, etc.) Slo
grandes series

Proceso repetitivo

Repetitivo
(automviles, motos)
Harley Davidson

Mala estrategia
(los costes
variables son
altos)

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Alto volumen

Personalizacin
a gran escala
(difcil de
alcanzar, pero
grandes
beneficios)
Dell Computer
Corp.

Enfoque de producto
(pastelera industrial,
acero, vidrio, etc.)

MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES
TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia
TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en
agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.

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