2.

3 Analisis y
seleccion del
material de pieza

INTRODUCCIN
La gran mayora de avances tecnolgicos logrados en la sociedad moderna, se han apoyado en el
descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniera y proceso de fabricacin usados en su
obtencin. Una adecuada seleccin de materiales y procesos, garantiza a los diseadores de
partes mecnicas su correcto funcionamiento (performance) de los componentes diseados.
Desde el punto de vista prctico, la posibilidad de usar varios mtodos y poderlos confrontar,
garantiza una mayor eficiencia en la seleccin correcta del material e un fin especfico.
La mayora de mtodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de materiales, los cuales
se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de: recomendaciones (mtodos
tradicionales), mapas de materiales (mtodo grfico) o informacin escrita que se encuentran en
fuentes bibliogrficas o en forma de software en bases de datos virtuales. En general, el
refinamiento se hace de acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a disear y
sustentado con criterios como: disponibilidad, facilidad de obtencin, vida de servicio, factores
ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se llega a la seleccin de un nico tipo de
material, el cual debe resultar en el ms apropiado para el fin pretendido.

Teora de Diseo y Seleccin

de materiales
La seleccin del material para las distintas piezas o
componentes de un conjunto mecnico es una de las
decisiones centrales para el ingeniero en materiales, a
continuacin se establecen diversas consideraciones
generales sobre esta actividad.

Ciclo de vida.
El material elegido debe responder a las exigencias de la funcin de la pieza o
componente. Este aspecto est ntimamente relacionado con sus caractersticas
fsicas (densidad, propiedades pticas, trmicas y elctricas) y mecnicas
(resistencia mecnica, rigidez, propiedades deslizantes). debe tenerse en
cuenta el aspecto concurrente ya dentro de la misma funcin: por ejemplo, aun
que sea muy caro, la seleccin de un material de propiedades elevadas para un
elemento muy solicitado 8 un engranaje un rbol) puede repercutir
favorablemente en el peso y dimensiones del conjunto de la maquina.
Conformacin y fabricacin
La seleccin de materiales no puede desligarse del mtodo de conformado y del
proceso de fabricacin de la pieza o componente. en efecto, aunque posea las
propiedades requeridas para realizar una funcin, debe prestarse el mtodo de
fabricacin deseado ( o disponible) con un costo razonable.

Costo y suministro.
El costo no es un requisito de servicio y hasta ahora no ha entrado en consideracin porque se ha
adoptado la teora de que, para ser considerado como elegible, un material primero debe cumplir con
las condiciones. Pero el costo forma parte importante del proceso de seleccin tanto por el precio del
material as como por el costo de su elaboracin. Con frecuencia, la decisin ltima demandara un
compromiso entre costo, produccin y comportamiento en servicio o calidad.
Otro factor que se debe considerar es la disponibilidad de los materiales, puede ocurrir que el material
deseado no exista en las cantidades, medidas o formas necesarias, o puede que no lo est en forma
alguna, esto podra perfectamente obligar a utilizar un sustituto menos aceptable.
Relacin con el usuario.
Este aspecto adquiere cada da mayor importancia en la seleccin de materiales: facilidad para dar
formas, colores y texturas atractivas, tacto amigable, sensacin de solidez o de ligereza, deben
considerarse los costos asociados a los procesos de acabado
Facilidad de reciclaje.

Es el ltimo de los condicionantes de carcter concurrentes que hay que incorporar en la

seleccin de material: debe ser reciclable, tanto por imposicin legal como la creciente sensibilidad
ciudadana. Este el motivo de muchas decisiones de cambios de materiales y tambin en relacin a su
tratamiento (por ejemplo las mezclas suelen ser ms difciles de reciclar).

Grado de innovacin.
Antes de la seleccin de un material para determinado producto, el ingeniero debe
orientarse, hacia soluciones experimentadas o soluciones innovadoras, las
recomendaciones podran ser las siguientes:
Soluciones experimentadas.
En general conviene analizar los materiales usados en soluciones experimentadas
(la seleccin de material exige la consideracin de un gran nmero de variables de
difcil evaluacin). As pues, una solucin prudente es basarse en aplicaciones
experimentadas y materiales usuales.
Soluciones innovadoras.
Cuando cambian las situaciones (nuevos requerimientos, nuevos materiales o
nuevas relaciones de precios), la seleccin de materiales adquiere toda su
capacidad transformadora. A menudo, una maquina o un producto deviene
competitivos gracias a la aplicacin innovadora de un material tradicional o a la
introduccin de un nueva material.

Caractersticas y propiedades de los materiales.

Dos de los aspectos ms importantes en la tarea de seleccin de materiales en el
diseo de mquinas son de disponer de una buena informacin de base sobre las
caractersticas y propiedades de los materiales, As como las herramientas para
procesar e interpretar la informacin.
Organizacin de los datos sobre propiedades de los materiales.
A pesar del gran volumen de informacin disponible sobre las propiedades de los
materiales, pocos textos las presentan en forma sistemtica y coherente, orientada a
la fase inicial de la seleccin, para ayudar con las comparaciones entre materiales,
las propiedades cuantificables deben obtenerse mediante metodologas y unidades
coherentes, las caractersticas no cuantificables.
Cuantificacin de la seleccin de materiales.
Las clasificaciones de materiales segn una propiedad individual (resistencia a la
traccin, conductividad elctrica) dan unos primeros criterios de seleccin. Sin
embargo, cuando se cuantifica la influencia combinada de varias propiedades
(resistencia por unidad de masa, conductividad por unidad de costo), se obtiene una
visin cuantitativa ms profunda y a la vez ms ajustada para una aplicacin
determinada.

procesos de fabricacin y seleccin de materiales

El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricacin es producir
artculos que se adapten aceptablemente a las funciones que se les haya
asignado. Esto comporta fabricar componentes a partir de materiales
tecnolgicos seleccionados, provistos de la forma y precisin geomtrica
necesaria y de las estructuras fsicas asociadas optimizadas para la naturaleza
del servicio que los componentes deben afrontar. El proyecto ideal sera aquel
que cumpliera exactamente todos los requisitos. Si los rebasa, puede que se
haya malgastado dinero y materiales, si se queda corto, es que el producto
fabricado es insuficiente.
En el proceso de seleccin de materiales aparece la consideracin de las posibles
operaciones de fabricacin y la idoneidad de cada material (precribado) para
cada una de ellas. es imprescindible la familiaridad con las alternativas de
fabricacin, adems de un conocimiento de los factores que las acompaan,
tales como condicionantes, rentabilidad, calidad, acabado superficial, precisin,
etc.
Se debe entender que no todos los procesos de fabricacin son compatibles con
todos los materiales (p.e, es anti econmico moldear acero por inyeccin). Mas
aun un proyectista que implique la naturaleza del proceso de fabricacin en los
datos especficos del diseo (p.e, moldeo ante forja) pudiera muy bien estar
eliminando la mejor combinacin.

Sustitucin de materiales.
Es frecuente que, en respuesta a los avances tecnolgicos o a las exigencias de
mercado, se introduzca un material nuevo sin alterar esencialmente el diseo. si
bien el resultado suele ser una mejora de la calidad o una reduccin de los costos,
es posible que se pasen por altos algunas cosas importantes y haya ms
perjuicios que beneficios.
Se debe destacar la campaa desatada para producir automviles de menor peso
y menos consumo. La aparicin de las planchas de acero de baja aleacin y alta
resistencia ofreci la posibilidad de alcanzar los niveles de resistencia existentes
con chapas ms delgadas y, de ese modo, reducir los pesos. Una vez salvadas
algunas dificultades de fabricacin, la sustitucin se presentaba como algo natural.
Sin embargo, hay que darse cuenta de que existen otros factores. En efecto, si
bien aumenta la resistencia mecnica, las condiciones de anticorrosividad y rigidez
elsticas seguan prcticamente inalteradas. Pero una chapa ms delgada se
corroe antes y la aparicin de vibraciones indeseadas pueden causar ms de un
problema.

Seleccin de los materiales en funcin de sus

funciones mecnicas.
Una adecuada seleccin de un material debe tener como punto inicial o de
partida, la mejor definicin y el mximo conocimiento de las condiciones de
servicios a las que estar sometido, parar posteriormente tratar de satisfacer
los clculos establecidos en el diseo o en ensayos de pruebas. Desde el
punto de vista tcnico, la seleccin de estar satisfecha al escoger el acero
capaz de dar respuesta a todas las exigencias del servicio. Sin embargo,
posteriormente estableceremos que hay una serie de elementos adicionales
que se deben tomar en consideracin, de los que uno de los dems
importantes es el costo que envuelve el material y el proceso en general.

La seleccin del material (acero), busca obtener el mejor grado de acero para
cada parte en particular, lo que no siempre se puede cumplir, al mezclar las
restantes variables envueltas en el proceso.
Cuando se seleccionan aceros al carbono, se entiende que las exigencias no son
precisamente las ms elevadas del caso, ni desde el punto de vista de las
Exigencias mecnicas ni del medio de trabajo. Una vez establecida la condicin
mecnica. Se recurre a buscar el acero y establecer la necesidad de tratamientos
trmicos o no, para seleccionar aceros al carbono en base a sus propiedades
mecnicas exclusivamente, puede recurrirse a las bases de datos disponibles en
relacin a lo mismo.
Cuando la exigencia aumenta desde el punto de vista mecnico, se puede
intentar como opcin el caso de los aceros de baja y media aleacin, dentro de
los que se escogern al definir el cuadro de servicios de las partes en cuestin