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OBJETIVO
Presentar las metodologas bsicas
en el rea de Ingeniera de
Confiabilidad y de Riesgo, con el
propsito de reducir la incertidumbre
y optimizar la toma de decisiones en
el proceso de Gestin de
Mantenimiento.
Estructura Organizacional
Gerencia
de
Mantenimiento
Ingeniera de
Planta
Gerencia de
Excelencia
Operacional
Ingeniera de
Mantenimiento
Superintendencia
de Mantenimiento
Anlisis y mejora
de Procesos
Planificacin
Programacin
Manejo del
Cambio
Ejecucin
Herramientas de
Mejora
Rediseo
Monitoreo de
Condicin
Anlisis
de Fallas
Futuras
Ingeniera de
Confiabilidad
Confiabilidad
de Activos
Anlisis de
Planta
Anlisis de
Fallas
Pasadas
Pruebas de nuevos
materiales, Terotecnologa
Anlisis
Perfil de Practicas de Mantenimiento
KPIs, de rendimiento y de resultados, en los 80 se quera llevar los correctivos a cero, no se enfocaban en los costos
Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad: R(t)
Probabilidad de Falla: F(t)
Frecuencia de Falla: (t)
Mantenibilidad: M(t)
Disponibilidad: D(t)
Efectividad global: (OEE)
Tiempo Promedio Entre Fallas: (MTBF)
Tiempo Medio Para Reparar: (MTTR).
RCAs
RBIs
Failure Modes Effects Analysis
FMEAs
RCMs
TPMs
FMECAs
Reactivo
Apaga Fuego
Proactivas
Rediseo
Predictivas
Planes
Contingencia
Preventivas
Correctivas
Descripcin de la Investigacin
Uso de la Distribucin Weibull para estimar el
comportamiento de fallas de los equipos, mediante su
confiabilidad y su MTBF.
Estimacin del efecto de Mantenimiento Preventivo en
la Confiabilidad.
Asignacin adecuada de recursos para optimizar el
mantenimiento.
Causado por:
Causado por:
Causado por:
Defectos manufactura.
Medio ambiente.
Fatiga.
Exceso de carga.
Corrosin.
Partes defectuosas.
Mala operacin.
Friccin.
Mal montaje.
Errores humanos.
Acciones fortuitas de
Fallas de los
elementos o
mecanismos.
Contaminacin.
Mal diseo y acabados.
Dios.
Cambios operacionales
Usadas en Mantenimiento
Exponencial
Lognormal
Weibull
Media: Promedio
Mediana: Punto Medio
Moda: Valor mas frecuente
Densidad de Probabilidad
La densidad de probabilidad de falla viene dada
por:
dF(t) dR(t)
f(t)
dt
dt
La confiabilidad y probabilidad de falla
R (t ) F (t ) 1
La Distribucin de Weibull
El comportamiento histrico de las fallas de los
equipos se puede describir estadsticamente por medio
de la Distribucin de Weibull.
La funcin Weibull
t
f(t)
t
exp
t
F(t) 1 exp
R(t) e
t -
t - -1
Z(t) = ------)
(-------
>1
<1
=1
software especializado.
Weibull 6 ++
Statgrafics.
Distribucin Exponencial
FUNCION DE DENSIDAD DE PROBABILIDAD f(t)
CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
Diagramas de Bloques de
Confiabilidad
Ejercicio 1
Ejercicio 2.
Ejercicio 3.
CO
Ciclo de Vida
(%)
(h)
1.- HISTORIAL
FINALES
DE
MQUINA:
MANDOS
CDIGO
COMPONENTE
710619
Rodamiento de pin de
ataque
403
70-117
Rodamiento de la corona
521
HE-780
Empaque de la carcaza
844
175588
Pernos de embrague
1230
754086
Rodamiento de semieje de
entrada
1890
ST203
2500
1987T3
Pernos de sujecin de
carcaza
2800
4435118
Rodamiento de
portaplanetarios
3500
PASOS
PARA
EL
ANLISIS
COMPORTAMIENTO DE LA MQUINA
DEL
COMPONENTE
MTBF (hr)
70-117
Rodamiento de la corona
260.50
HE-780
Empaque de carcaza
281.33
175588
Pernos de embrague
307.50
754086
Rodamiento de semieje de
entrada
378.00
1987T3
400.00
710619
403.00
ST203
416.70
443S118
Rodamiento de portaplanetarios
437.50
i - 0.3
N + 0.4
Donde:
i= nmero de orden de la falla segn hormetro
N= nmero total de fallas generadas
PORCENTAJE
ACUMULADO
(%)
RANGO
MEDIO
(%)
RANGO
DE
MEDIANA
(%)
Rodamiento de corona
260.50
12.00
11.11
8.33
Empaque de carcaza
281.33
25.00
22.22
20.23
Pernos de embrague
307.50
37.00
33.33
32.14
Rodamiento de semieje
entrado
378.00
50.00
44.44
44.04
Pernos de sujecin
carcaza
400.00
62.00
55.55
55.95
Rodamiento de pin
ataque
403.00
75.00
66.66
67.85
416.70
87.00
77.77
79.76
Rodamiento de
portaplanetarios
437.50
100.00
88.88
91.66
COMPONENTE
R(t) + F(t) = 1
t-
(--------)
1
1- F(t)
= e
( (
1
1- F(t)
Ln Ln
))
R(t) = 1 - F(t) = e
Ln
1
1- F(t)
t-
= (--------)
Ln ( t ) Ln
y = a.x + b
y = Ln(Ln(
x=
1
1- F(t)
))
Ln ( t )
1
Ln
1- F(t)
=1
F(t) = 1 (1/e)
a=
F(t) = 1 ( 1/ 2.7182)
b = - Ln
F(t) = 1- 0.3678
F(t) = 63.21 %
y=0
Ln 0 =
Ln 1 = 0
( (
Ln Ln
1
1- F(t)
Si t = F (t) 0.63 K
))
=0
260.50
281.33
Rango de
mediana F(t) = y
8.3
20
307.50
378.00
400.00
403.00
32
44
55
67
416.66
437.50
79
91
MTBF = (x)
63.21
63.21
PASO 6: OBTENCIN DEL PARMETRO
BETA ()
<1
=1
>1
>0
Equipo
intrnsecamente
confiable
Equipo ideal
3.5
0.5
3.49
63.21
Ra
ng
o
de
la
m
ed
ia
na
F(t
)
=402.5
Ym = 3.49X 20.93
DEL
y
Ln.Ln (1/(1-F(t)))
F(t) (%)
1-1/eey
R(t) (%)
100-F(t)
-20.93
0.000000081
99.999999919
2.71
-17.44
0.000002666
99.999997334
7.38
-13.95
0.0000874159
99.9999125841
20.08
-10.46
0.0028659819
99.9971340181
54.59
-6.97
0.0939211572
99.9060788428
100
-3.48
3.033
96.967
402.26
5.99
-0.0000588
63.21
36.79
403.42
0.01
63.57
36.43
1092.42
3.50
100
2980.95
6.99
100.23
-0.77
8103.08
10.48
100.58
-0.42
22026.46
10
13.97
100.95
-0.05
t
(hr)
vs.
TIEMPO
100
4.60
150
-4.85
F(t) ()
0.77
R(t) ()
99.22
5.010
-3.44
3.15
96.84
200
5.298
-2.43
8.42
91.57
250
5.521
-1.66
17.31
82.68
300
5.703
-1.02
30.27
69.72
350
5.857
-0.4858
45.94
54.05
400
5.990
-0.0197
62.48
37.51
402.26
5.992
-0.0000588
63.21
36.79
403.42
6.00
0.01
63.57
36.43
500
6.21
0.75
87.96
12.03
600
6.39
1.39
98.19
1.80
700
6.55
1.93
99.89
0.10
1092.42
7.00
3.50
100.00
0.00
Estos son los verdaderos valores para analizar el comportamiento de los mandos
finales, se han aadido valores dentro de los rangos de operatividad lgicos.
Podemos apreciar que la curva de tendencia de los valores forma una comba hacia el
eje del tiempo, es decir, una curva convexa dicho el eje, visualizada desde el primer
hasta el ltimo punto de la grfica.
(t 3 t 2)(t 2 t1)
=
(t 3 t 2) (t 2 t1)
(t 3 t 2)(t 2 t1)
=
(t 3 t 2) (t 2 t1)
Donde:
t1: tiempo inicial
t2: tiempo sucesivo al inicial o intermedio
t3: tercer tiempo sucesivo al intermedio
= 387.79 hr
La tendencia de la curva convexa en direccin del eje del tiempo (t) es una curva convexa
hacia el eje del tiempo.
1.5.
Estructura Organizacional
Gerencia
de
Mantenimiento
Ingeniera de
Planta
Gerencia de
Excelencia
Operacional
Ingeniera de
Mantenimiento
Superintendencia
de Mantenimiento
Anlisis y mejora
de Procesos
Planificacin
Programacin
Manejo del
Cambio
Ejecucin
Herramientas de
Mejora
Rediseo
Monitoreo de
Condicin
Anlisis
de Fallas
Futuras
Ingeniera de
Confiabilidad
Confiabilidad
de Activos
Anlisis de
Planta
Anlisis de
Fallas
Pasadas
Pruebas de nuevos
materiales, Terotecnologa
Anlisis
Perfil de Practicas de Mantenimiento
KPIs, de rendimiento y de resultados, en los 80 se quera llevar los correctivos a cero, no se enfocaban en los costos
Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad: R(t)
Probabilidad de Falla: F(t)
Frecuencia de Falla: (t)
Mantenibilidad: M(t)
Disponibilidad: D(t)
Efectividad global: (OEE)
Tiempo Promedio Entre Fallas: (MTBF)
Tiempo Medio Para Reparar: (MTTR).