Tema: PREPARACION DE PROBETAS

METALOGRAFICAS

Objetivo General: Obtener una

superficie pulida a espejo y atacada
de probetas de acero, fundiciones de
hierro y no ferrosos.

Objetivo Especfico:
*conocer el procedimiento de preparacin de
probetas metalogrficas.
*estudiar y analizar los resultados obtenidos.

Marco terico

Preparacin de la probeta metalogrfica

La metalografa estudia la estructura microscpica de los
metales y sus aleaciones.
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario
acondicionar la muestra de manera que quede plana y
pulida.Plana, porque los sistemas pticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo ypulidaporque as
observaremos la estructura del metal y no las marcas
originadas durante el corte u otros procesos previos.
Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las
siguientes:
1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque qumico o electroltico.

Corte de la muestra

El corte es un proceso en el que se produce

calor, por friccin, y se raya el metal.

Si el corte es muy agresivo, no veremos el

metal que queremos estudiar sino la
estructura resultante de la transformacin
sufrida por el mismo. Para reducir estos
efectos al mnimo, hay que tener en cuenta
las siguientes variables: lubricacin, corte
a bajas revoluciones y poca presin de la
probeta sobre el disco de corte.
Las cortadoras metalogrficas estn
provistas de sistemas de refrigeracin,
regulacin de la velocidad de giro del disco
y de la presin de corte.

Desbaste

Durante el proceso de desbaste

se eliminan gran parte de las
rayas producidas en el corte.
Se realiza en una pulidora
empleando discos abrasivos de
distintos dimetros de partcula,
cada vez ms finos.
Cada vez que se cambia de
disco, es muy importante limpiar
muy bien la probeta con agua
abundante para eliminar los
posibles restos de partculas del
disco anterior, as evitamos que
se produzcan rayas por
partculas que hayan podido
quedar del disco anterior cuando
estamos trabajando con un disco
de grano ms fino.

Pulido

Se realiza con paos

especiales, del tipo de los
tapices de billar.
Como abrasivo, se puede
utilizar polvo de diamante o
almina. El primero se aplica
con un aceite especial, para
lubricar y extender la pasta
de diamante y el segundo
con agua.
En el pulido apenas hay
arranque de material y lo que
se pretende es eliminar todas
las rayas producidas en
procesos anteriores. El pulido
finaliza cuando la probeta es
un espejo perfecto.

Ataque qumico

En este punto la probeta es plana y

est pulida, es un espejo.
El ataque qumico pondr de
manifiesto la estructura del metal ya
que atacar los bordes de los granos
y afectar de manera diferente a las
distintas fases presentes en el metal.

Para cada metal y aleacin se utiliza

un reactivo de ataque diferente. En
el caso del acero el ms utilizado es
el NITAL, que se prepara disolviendo
cido ntrico en etanol. Cuando el
acero es inoxidable se suele realizar
un ataque electroqumico.
En la fotografa aparece la probeta
antes de ser tratada con Nital-5
(ntrico en etanol al 5%) . Despus
del ataque perder su brillo.

Microscopio metalogrfico
El microscopio metalogrfico se
diferencia del ordinario,
fundamentalmente, en su
sistema de iluminacin. La luz no
puede atravesar el metal y por
tanto la luz entra en el objetivo
despus de ser reflejada en la
probeta metlica.
Los microscopios metalogrficos
suelen llevar un acoplador para
montar una cmara fotogrfica o
de video ya que, para poder
estudiar mejor la estructura del
metal, se obtienen
microfotografas.
En la imagen puede verse la
probeta sobre la pletina del
microscopio, debajo estn los
objetivos y a la derecha la fuente
de luz.

resultados

Estas microfotografas estn

tomadas a 400 aumentos. En
ellas se puede observar la
probeta antes y despus del
ataque con cido ntrico.
La observacin directa, sin
ataque qumico, permite
observar la presencia de
ndulos de grafito, grietas e
irregularidades. Adems, en
la parte superior se observa
una raya no eliminada
durante el proceso de pulido.
Despus del ataque,
aparecen visibles los lmites
de grano y las distintas fases
de la estructura del acero.

Tamao de grano

Hay varios mtodos para

determinar el tamao de
grano de un metal. Uno de
ellos consiste en tomar un
microfotografa, con una
cmara adaptada, a 100
aumentos (como la de la
imagen de la izquierda) y
compararla con los
patrones de la ASTM
(American Society for
Texting Materials). A partir
de estos patrones se
pueden deducir el tamao
medio de grano y su
superficie.

Aceros

Aceroes la denominacin que comnmente

se le da, eningeniera metalrgica, a
unaaleacindehierrocon una cantidad
decarbonovariable entre el 0,03% y el
1,76% en peso de su composicin,
dependiendo del grado. Si la aleacin posee
una concentracin de carbono mayor al
2,0% se producenfundicionesque, en
oposicin al acero, son mucho ms frgiles y
no es posibleforjarlassino que deben
sermoldeadas.

El acero conserva las caractersticas

metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos
tanto metlicos como no metlicos mejora
suspropiedades fsico-qumicas.

Clasificacin

Segn el modo de
fabricacin
Aceros, elctrico.
Acero fundido.
Acero Colmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

Segn el modo de
trabajarlos
Acero moldeado.
Acero laminado.

Segn la composicin y la
estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Segn los usos a que se destinan
Acero para imanes o magntico.
Acero autotemplado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.

Caractersticas mecnicas y
tecnolgicas del acero

Sudensidadmedia es de 7850kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
Elpunto de fusindel acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes
de elementos aleantes. El de su componente principal, elhierroes de
alrededor de 1.510C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375C,
y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que
se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleacioneseutcticasque funden de golpe). Por otra parte el acero rpido
funde a 1.650C.
Su punto deebullicines de alrededor de 3.000C.
Es un material muytenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamentedctil. Con l se obtienen hilos delgados llamadosalambres.
Esmaleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadashojalata. La
hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, porestao.

Permite una buenamecanizacinenmquinas herramientasantes de recibir un

tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayormemoria, y se deforman
al sobrepasar sulmite elstico.
Ladurezade los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea eltemplado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidosque
contienen cantidades significativas decromo,wolframio,molibdenoyvanadio. Los
ensayos tecnolgicos para medir la dureza sonBrinell,VickersyRockwell, entre otros.
Se puedesoldarcon facilidad.
Lacorrosines la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro seoxidacon suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediantetratamientos
superficialesdiversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como losaceros de construccin cortenaptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o losaceros inoxidables.

Posee una altaconductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

aproximadamente de3106S/m. En laslneas areas de alta tensinse utilizan con frecuencia
conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica
necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin deimanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos.
En lo que respecta al acero inoxidable, alacero inoxidable ferrticos se le pega el imn, pero
alacero inoxidable austenticono se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmentenquelycromoen porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en
menor proporcin.
Un aumento de latemperaturaen un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a
elcoeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,210 5(es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero
si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata
y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin delhormign,
por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material
compuesto que se denominahormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al
ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un
incendio.

Fases del diagrama Fe-C

Tratamientos superficiales
Cincado: tratamiento superficial antioxidante
por procesoelectrolticoomecnicoal que se
somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para
proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se
da a la chapa de acero.
Niquelado: bao denquelcon el que se
protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da
a piezas pequeas de acero, como la
tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras,
automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos que pueden
aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado

Ensayos no destructivos
Ensayo microscpico y
rugosidad
superficial.Microscopiosy
rugosmetros.
Ensayos porultrasonidos.
Ensayos por lquidos
penetrantes.
Ensayos por partculas
magnticas.
Ensayo de dureza
(Brinell,Rockwell,Vickers)
. Mediantedurmetros.

Ensayos destructivos
Ensayo de
traccinconprobetan
ormalizada.
Ensayo deResilencia.
Ensayo
decompresincon
probeta normalizada.
Ensayo
decizallamiento.
Ensayo deflexin.
Ensayo detorsin.
Ensayo deplegado.
Ensayo defatiga.

INSTRUMENTOS
EXPERIMENTALES:

MANDIL u OVEROL

LIJAS DE AGUA

INSTRUMENTOS
EXPERIMENTALES:

MAQUINA DISCOTON

MAQUINA
PRONTOPRESS

INSTRUMENTOS
EXPERIMENTALES:

BAQUELITA

MAQUINAS
DESBASTADORAS

INSTRUMENTOS
EXPERIMENTALES:

MAQUINAS PULIDORAS

LAVADERO

INSTRUMENTOS
EXPERIMENTALES:

COMPRESOR

MICROSCOPIO

PROCESO:
Etapas o fases:
Seccin corte.
Seccin desbaste.
Seccin pulido de probetas.
Seccin enjuague.
Seccin ataque metalogrfico.
Seccin secado.
Seccin observacin metalogrfica.

SECCIN CORTE:
La mquina que se utiliza para el corte de
probeta es el Discotom fabricado por la
industria Struers.
Objetivo.- es tomar una muestra o probeta
del material a analizar.
Partes.- un brazo, un manubrio, disco, y
dos mordazas, un refrigerante.

SECCIN DESBASTES:
Se utiliza las maquinas desbastadoras (se
utiliza agua)
Objetivo.-desbastar el material a estudiar
mediante la norma ASTM
Utilizamos lijas de agua de 220,320,400,600
220.- son 220 gramos por cada in de
aporte

SECCIN PULIDO DE
PROBETAS:

Utilizamos mquinas pulidoras que contiene

disco giratorio de 250-300 rpm, un pao de
felpa , aditivo llamada almina (ALO)

SECCIN ENJUAGUE:

Este punto es muy importante ya que se

necesita lavar y deshacer el residuo de la
almina en la probeta

SECCIN ATAQUE METALOGRFICO:

Objetivo.-utilizar reactivos qumicos para resaltar las

microestructuras o micro constituyentes de los materiales,
empleados tiempos correctos que van desde 1s,min,h o das
de ataque el tiempo de ataque metalogrfico es funcin del
grado de concentracin del reactivo.
Concentracin.- un reactivo recin preparado
Tiempo de ataque.-Es decir a mayor concentracin del
reactivo menor tiempo de ataque, el tiempo estimado es de
5s-10s-15s
Tiempo de ataque optimo.-se va al microscopio y se ve los
microestructuras o micro constituyentes fcilmente
Demasiado tiempo de ataque.- el material se quema
Neutralizacin del ataque.- se lo puede hacer con agua o con
alcohol

SECCIN ATAQUE METALOGRFICO:

SECCIN SECADO:

Se utiliza el compresor (tambin llamado

ventilador)

SECCIN OBSERVACIN
METALOGRFICA:
Utilizamos el microscopio
Objetivo.- aprender a utilizar correctamente el
instrumento y poder observar que clase de
material es.
Partes.ocular: 10x-15x
objetivos: 10x-20x-40x-60x-100x
En este proceso se puede ya saber: composicin,
propiedades, caractersticas, aplicacin
NOTA: #de ampliacin=ocular . objetivo

SECCIN OBSERVACIN
METALOGRFICA:

Resultados

En la observacin de la probeta en el
microscopio podemos concluir que aleacin
tiene y su tamao de grano.

Resultados de la probeta
metalrgica

Diagrama Fe-C

CONCLUCIONES:
Para poder saber la composicin, caractersticas,
propiedades, y sus aplicaciones de los materiales se
debe recorrer una serie de procesos para as al final
obtener los resultados pertinentes.
En el momento de lavar la probeta no restregarla
con el dedo ya que se manchara con grasa.
El tiempo de ataque debe ser el indicado para que
la probeta no se destruya (quemar).
En el momento de la observacin por medio del
microscopio realizar bien las lecturas con los lentes
precisos para que no se pueda confundir el
resultados

SUGERENCIAS:
En el momento de lijar es conveniente
mantener una fuerza constante sobre la
probeta
Trabajar con materiales fciles de desbastar
Al momento de preparar las reacciones
qumicas utilizar los elementos correctos

BIBLIOGRAFIA

Milln Gmez, Simn (2006).Procedimientos de Mecanizado.

Madrid: Editorial Paraninfo.
Sandvik Coromant (2006).Gua Tcnica de Mecanizado. AB
Sandvik Coromant 2005.10.
Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004).Mquinas. Prontuario.
Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores.
Varios autores (1984).Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat
Editores S.A.