ESPECIFICACIONES

TECNICAS DE LOS ACEROS

AISI-SAE-ASTM

SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS

AISI significa Instituto

Americano de Hierro y el
Acero. Mientras que SAE
significa Sociedad
americana de Ingenieros
Automotores
En 1912 la SAE promovi
una reunin de
productores y
consumidores de aceros
donde se estableci una
nomenclatura y
composicin de los aceros
que posteriormente AISI
expandi.

En este sistema los

aceros se clasifican en
4 dgitos.
El primero especifica la
aleacin principal.
El segundo indica el
porcentaje aproximado
del elemento principal.
Los dos ltimos dgitos
se conoce como la
cantidad de carbono
presente en la aleacin.

Soldabilidad de los aceros de bajo

contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera

de los procesos conocidos, cuya eleccin est

determinada principalmente por la clase de
unin, posicin de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son
soldables con arco elctrico; pero si el
contenido de carbono es demasiado bajo, no
resulta conveniente aplicar soldadura de alta
velocidad, especialmente en aquellos aceros
que tienen menos de 0,13% de carbono y
0,30% de manganeso, en virtud a lo que
tienden a desarrollar porosidad interna.

Procedimientos de soldar
Se emplean las tcnicas normales de soldadura,

observando las recomendaciones de buena

fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.
Un precalentamiento no es necesario, aunque en
climas fros la plancha debe ponerse a
temperatura de 25 - 30C; en cambio, las
planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm
o juntas muy rgidas si requieren
precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas
gruesas, cuando la temperatura est por debajo
de 0C, a no ser que las planchas sean
calentadas a ms o menos 75C.

Recomendaciones para soldar aceros

tipo AISI
Son aceros de baja resistencia a la tensin y

dureza, pero de gran ductilidad y fuerte

resistencia al impacto. No son aptos para soldar
a gran velocidad, porque contienen carbono y
manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia
a la porosidad interna puede reducirse bajando
la velocidad de soldar en un 10%. Para soldar
este tipo de aceros se debe usar un arco corto,
reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se
recomienda emplear los electrodos del tipo
celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as
como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD
S.

Recomendaciones para soldar aceros

tipo AISI

Tipos
AISI
C
1015
al
C
1024
Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se

requieren en tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.

Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales.
Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO
24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.

Tipos AISI C 1025 al C 1030

Estos aceros son usados

en trabajos, donde se
exige ms resistencia a la
traccin y ms fluencia.
Son aceros de buena
soldabilidad, aunque en
los tipos de ms contenido
de carbono puede
presentarse una tendencia
a la fisuracin,
prefirindose entonces
soldar con los electrodos
de bajo hidrgeno, como
SUPERCITO, TENACITO
110, UNIVERS CR,
TENACITO 80, TENACITO
65, TENACITO 75.

Soldabilidad de los aceros de mediano

y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono

son aquellos, que contienen de

0,30 a 0,45% de carbono. A
medida que aumenta la
proporcin de carbono, aumenta
tambin su capacidad de
templabilidad. Son utilizados
principalmente para la
fabricacin de ejes, engranajes,
chavetas, piones, etc.
Los aceros de alto carbono
tienen de 0,45 a 1,70% C.
Es ms difcil soldarlos que los
de mediano contenido de
carbono. Posen mayor
resistencia a la traccin y mayor
dureza; son templables. Se
emplean en la fabricacin de
resortes, brocas, mineras,
sierras, etc.

Los aceros de mayor

contenido de carbono
(> 0,65%) son
utilizados, por su alta
resistencia y dureza, en
la fabricacin de
herramientas, matrices,
etc. En razn a su
mayor contenido de
carbono, su soldabilidad
con electrodos comunes
es pobre, necesitndose
emplear electrodos
especiales.

Clasificacin AISI
Estos aceros, por el hecho de

tener mayor contenido de

carbono, se endurecen
fcilmente al enfriarse.
Al soldar estos aceros se
puede observar, que un
enfriamiento sbito de la
plancha caliente puede dar
origen a una zona muy dura y
quebradiza en la regin de la
soldadura, muy especialmente
en los aceros de alto carbono.
Para evitar tal efecto es
necesario uniformizar el
calentamiento de la plancha y
retardar la velocidad de
enfriamiento mediante el
precalentamiento y postcalentamiento de la misma.

Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a

una temperatura
determinada, antes de
iniciar la soldadura
propiamente dicha. Se
consiguen principalmente
dos efectos, que posibilitan
la ejecucin de una buena
soldadura:
Al estar caliente toda la
plancha o pieza, se evita
que las zonas fras absorban
violentamente el calor de la
zona soldada, enfrindola
rpidamente y, en
consecuencia, produciendo
zonas duras y quebradizas.

Al estar caliente toda

la plancha en el
momento de
terminarse la
soldadura, el
enfriamiento de toda
la pieza es uniforme
en todo el conjunto y
se produce en forma
lenta, ya que no existe
absorcin de calor de
la zona soldada por las
zonas fras del resto
de la pieza.

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
Cuando se sueldan

planchas de grandes
dimensiones o piezas de
gran volumen, que
requieren
precalentamiento, no es
necesario precalentar
todo el material; es
suficiente la aplicacin
local y progresiva de
calor en un rea que
comprende
aproximadamente 100
mm a ambos lados del
cordn de soldadura.

. Clasificacin SAE
Soldabilidad
Los aceros con el ms

bajo contenido de
carbono en este grupo
pueden ser soldados
generalmente con los
procedimientos
standard, con bastante
facilidad, pero es regla
el precalentamiento,
con precauciones
especiales en aceros
con ms de 0,25 % de
carbono.

CLASIFICACION SAE
Los electrodos con molibdeno

de la clase E7010A1 se usan en soldaduras,

donde una traccin y un lmite
de fluencia aproximados a los
de la plancha sean requeridos.
En vista de que el E 7010-A1
es de alta penetracin, se
debe cuidar de no mezclar
excesivamente el metal de
depsito con el metal base. Si
no se enfra lentamente la
plancha, la unin ser dura y
posiblemente tambin frgil;
por tal razn es costumbre el
precalentamiento de la pieza
para soldar con este electrodo.

En grandes estructuras con

planchas relativamente
delgadas, tales como en
construccin de equipos de
carros para ferrocarriles
donde el precalentamiento
no es prctico, se usan los
electrodos E 6012 por tener
menos tendencia a fisuras.
Si se presentan fisuras con
los electrodos arriba
citados, es muy probable
que los electrodos de bajo
hidrgeno
sean los ms satisfactorios
para la soldadura de estos

Clasificacin SAE
Soldabilidad
Si el carbono contenido en
estos aceros, con 3 a 3,5%
de nquel, no excede 0,25%,
no es necesario tratamiento
trmico alguno. Si, por el
contrario, tienen ms de
0,25% de carbono, es
preciso precalentarlos de
150 a 315C. Adems, por
tener tendencia a templarse
al aire, estos aceros deben
ser enfriados muy
lentamente con el objeto de
conservar las propiedades
fsicas deseadas.

Soldabilidad
Existen 4 tipos generales

de electrodos que se
usan comnmente en
aceros de aleacin al
nquel, que son:
Electrodos que depositan
metal de anlisis igual al
del metal base; se
utilizan cuando la junta
soldada debe resistir un
servicio a baja
temperatura, se puede
emplear los electrodos
E8018 C1 y E8018 C2.

Trabajos donde se

exige una traccin igual

a la de la plancha; se
puede utilizar los
electrodos de alta
traccin E 7010, E 7020
y E 7030 en los grados
ms bajos de carbono.
En las secciones que
sobrepasan 1/2" de
espesor, se recomienda
el precalentamiento en
todos los grados de
carbono.

Soldabilidad
Los electrodos E

6012 y E 6013 son

usados muchas
veces en planchas
delgadas en los
grados de bajo
carbono, porque
penetran menos que
los electrodos
mencionados arriba
y tienen un mejor
aspecto (ms
convexo).

Cuando se presentan

fisuras, se debe usar

electrodos de bajo
hidrgeno E XX 15,
16, 18. Estos son
generalmente
efectivos en reducir
las fisuras y se
pueden aplicar con
poca penetracin; el
bajo contenido de
hidrgeno hace la
junta menos frgil.

Clasificacin SAE
Soldabilidad
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18
y aquellos de mayor traccin
pueden ser usados para obtener
una resistencia a la traccin que
se aproxime a la de la plancha de
los grados ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono
(arriba de 0,40%) no son tan
fciles de soldar, pero, si es
necesario, se puede hacer el
trabajo con electrodos de acero
inoxidable de los tipos 25/20
29/9. La unin ser tenaz y dctil,
pero la zona de fusin puede ser
frgil; el hecho de que la unin
sea dctil permite en general que
ceda un poco, pero sin exigir
demasiado doblamiento en la
zona frgil.

SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS

AISI significa Instituto

Americano de Hierro y el
Acero. Mientras que SAE
significa Sociedad
americana de Ingenieros
Automotores
En 1912 la SAE promovi
una reunin de
productores y
consumidores de aceros
donde se estableci una
nomenclatura y
composicin de los aceros
que posteriormente AISI
expandi.

En este sistema los

aceros se clasifican en
4 dgitos.
El primero especifica la
aleacin principal.
El segundo indica el
porcentaje aproximado
del elemento principal.
Los dos ltimos dgitos
se conoce como la
cantidad de carbono
presente en la aleacin.