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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ADMINISTRAO
NCLEO DE GESTO DA INOVAO TECNOLGICA

ADM 01136

Organizao da
Produo
Prof. Paulo Antnio Zawislak

MAPEAMENTO DO FLUXO
DE VALOR

Estrutura
1. Introduo & Incio
2. O Mapa do Estado Atual
Exerccio 1: Estado Atual
3. Fluxo de Valor Enxuto
4. O Mapa do Estado Futuro
Exerccio 2: Estado Futuro
5. Atingindo o Estado Futuro
6. Concluso

Transformao Enxuta
Por que empreender um esforo de
transformao enxuta?
Para produzir mais com menos.
Para ter flexibilidade no processo e capacidade de resposta.
Para reduzir desperdcio.
Para agregar mais valor.
Para garantir competitividade e sobrevivncia ($$$$)!!!!

SEMPRE QUE H UM PRODUTO


PARA UM CLIENTE, H UM FLUXO
DE VALOR.
O DESAFIO ENXERG-LO!

COMO?
Prtica contnua de mudana e avano at a perfeio!
Mas, para comear Mapeamento de Fluxo de Valor.
um conceito e uma metodologia que ajuda a entender (e
ver!), na prtica, os resultados possveis com a aplicao de
princpios enxutos.
uma oportunidade de aprendizado mo na massa, pois as
pessoas que so/sero os motores da transformao.
Na sua empresa: enxergar e eliminar os desperdcios em suas
operaes e implantar um novo sistema de produo que agrega
valor a seus produtos, atingindo a satisfao de seus clientes.

Melhoria do Fluxo de Valor


& Melhoria do Processo
FLUXO DE VALOR
CLIENTE
PROCESSO

ESTAMPARIA

MATRIAPRIMA

PROCESSO

SOLDA

PROCESSO
CLULA DE
MONTAGEM

PRODUTO
ACABADO

FLUXO DE VALOR: todas as etapas, que agregam ou no valor,


necessrias para fazer um produto desde a matria-prima at o cliente

Mapa do Fluxo de Valor

Siga o caminho da fabricao de um produto do incio at o


fim e desenhe (usando cones) uma representao visual de
todos os processos dos fluxo de materiais e de informao.
Ento desenhe um mapa do estado futuro de como o valor
deveria fluir.

PLANEJAMENTO E CONTROLE
Levar em conta as variveis operacionais para
garantir a mxima eficincia produtiva.
Fluxos: Informao (mercado, concorrentes, clientes,
fornecedores) e materiais (produtos, insumos, recursos).
Processos: diferentes aes/tecnologias produtivas,
fluxogramas, grficos de atividades, simulao.
Trabalho: tarefas, tempos-padro, produtividade, amostragem.
Previses: mix de produtos, materiais, atividades, operaes.
Projetado vs realizado.
Qualidade: requisitos, correes e resoluo de problemas.

cones do Estado Atual


FLUXO ELETRNICO DE
INFORMAES

FLUXO FSICO DE
INFORMAES

FORNECEDORES

TRANSPORTE DE
MATERIAIS

FLUXO EMPURRADO
DE PRODUO

EXISTNCIA DE
ESTOQUE E TEMPO
MDIO

ATIVIDADE PRODUTIVA
(DIRETA OU INDIRETA) E
INFORMAES-CHAVE

CLIENTE FINAL (DIRETO OU


INDIRETO) E
DEMANDA/TEMPO

1000 CADEIRAS/SEM.

1000 CADEIRAS/SEM.

Usando a Ferramenta
Mapa do Fluxo de Valor
famlia de
produto
desenho do
estado atual

Entendendo como o cho da


fbrica realmente opera. a
base para o estado futuro.

desenho do
estado futuro

Projetando um fluxo enxuto.

Plano e
Implementao

Nveis de um Fluxo de Valor


nvel do processo

Comece aqui

planta nica
(porta-a-porta)

mltiplas plantas

vrias empresas

Focalizar em uma Famlia de Produtos


Determine a famlia de produto atravs das:
Semelhantes etapas de manufatura e equipamentos.
Etapas de Processo e Equipamento
Solda a
Ponto

PRODUTOS

Suporte direo E
Suporte direo D

Solda
Remoo
por Rob
Solda

X
X

Braadeira do
Painel de Instrum.
Trilho do assento

Suporte do
pra-choque

X
X
X

Pintura

X
X

Montag.
Manual

X
X
X

Montag.
Ferram.

X
X
X

Teste
Eletron.

Teste da Sesso 1
Mltipla escolha, circule a alternativa correta:

PARE

PARE

1. O mapeamento do fluxo de valor est voltado para:

3. Um gerente do fluxo de valor:

A. Os fluxos de pessoas, material e informao em um fluxo de valor.

A. uma pessoa da rea administrativa com autoridade para fazer mudanas no


fluxo de valor.

B. Os fluxos de material e informao em um fluxo de valor.


C. As etapas detalhadas de operaes dentro de clulas.
D. As etapas realizadas por uma pessoa para projetar e fabricar um
produto.

2. Uma matriz de famlia de produtos usada para:


A. Criar uma lista de todos os produtos e as etapas necessrias para
produzi-los.

B. um lder com a responsabilidade de entender o fluxo de valor de uma famlia


de produtos e melhor-lo.
C. o responsvel pela operao na planta do dia-a-dia dos processos no fluxo
de valor da planta.
D. uma pessoa do cho de fbrica que reporta ao superior da planta, com a
responsabilidade de entender o fluxo de valor de uma famlia de produtos e
melhor-lo.

B. Decidir quais produtos so mais importantes para seus clientes.


C. Identificar e agrupar produtos em famlias baseadas na similaridade
das etapas dos processos.
D. Dividir a equipe de mapeamento em grupos com tarefas individuais de
mapeamento.

4. O nvel recomendado para se comear o mapeamento do


fluxo de valor para uma famlia de produto :
A. Na corporao inteira.
B. Porta-a-porta em uma nica planta.
C. Entre mltiplas plantas.
D. No nvel do processo.

ATIVIDADE
Formar grupos de 5 a 6 pessoas!
Escolher uma empresa para aplicar a
ferramenta MFV.
Etapas:
Mapeamento do estado atual
Proposio de mapa do estado futuro

Preparar apresentao (PPT) de 15 mins.

Estrutura
1. Introduo & Incio
2. O Mapa do Estado Atual
Exerccio 1: Estado Atual
3. Fluxo de Valor Enxuto
4. O Mapa do Estado Futuro
Exerccio 2: Estado Futuro
5. Atingindo o Estado Futuro
6. Concluso

Desenhando o Estado Atual


famlia de
produto
desenho do
estado atual
desenho do
estado futuro

Entendendo como o cho de


fbrica realmente funciona.
Fluxos de Material e Informao
Desenhar utilizando cones
Iniciar com o fluxo porta-a-porta
Percorrer o fluxo e obter dados reais
. no usar tempos padres

Plano e
Implementao

. desenhar a mo, com lpis


Base para o Estado Futuro

Conjunto de Dados da Estamparia ABC


A Estamparia ABC produz vrios componentes para montadoras de veculos.
Este caso refere-se a uma famlia de produto: a submontagem do suporte de ao do painel
de instrumentos, classificado em dois modelos - um para cada verso da direo (lado
esquerdo e direito), do mesmo modelo de automvel.
Esses componentes so enviados para a Montadora de Veculos So Jorge (o cliente).
NECESSIDADES DO CLIENTE:
18.400 peas por ms
-12.000 por ms do tipo LE
- 6.400 por ms do tipo LD
A planta do cliente opera em dois turnos
Embalagens retornveis com 20 suportes em cada bandeja e 10 bandejas por pallet.
O cliente faz o pedido em quantidades mltiplas de bandejas.
Uma expedio diria para a montadora levada de caminho.
TEMPO DE TRABALHO:
20 dias em um ms
Dois turnos de operao em todos os departamentos que cuidam da produo.
Oito horas cada turno, com horas extras se necessrio.
Dois intervalos de 10 minutos por turno.
Paralisao dos processos manuais durante o intervalo.
Almoo por conta prpria.

Conjunto de Dados da Estamparia ABC

(Cont.)

PROCESSOS DE PRODUCO:
Os processos da ABC para esta famlia de produto so a estampagem de uma pea de
metal seguido da solda e da subseqente montagem.
Os componentes so embalados e expedidos diariamente para a montadora de veculos.
A mudana entre o Tipo E e Tipo D de direo necessita de 1 hora de troca na
estamparia e 10 minutos na troca de acessrio no processo de solda.
As bobinas de 500 ps de ao so fornecidas pela Aos So Paulo. As entregas so feitas
na ABC s Teras e Quintas.
DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA PRODUO DA ABC:
Recebe as projees para 90/60/30 dias e d entrada no MRP.
ABC lana 6 semanas de projeo para Aos So Paulo via MRP.
Assegura bobinas de ao atravs do envio semanal de pedidos via fax para Aos So
Paulo.
Recebe diariamente a confirmao de pedidos da Montadora So Jorge.
Roda o MRP semanalmente conforme pedidos do cliente, nveis de estoque em trnsito
nveis de estoque de produtos acabados, previso de refugos e paradas na produo.
Emite semanalmente programao para os processos da Estamparia, Solda e Montagem.
Reviso diria da programao semanal para os processos.
Emite diariamente programao de expedio para o Departamento de Expedio.

Conjunto de Dados da Estamparia ABC(Cont.)


INFORMAO DO PROCESSO:
Todos os processos ocorrem na seguinte ordem e toda pea passa por todos os processos.
1 - ESTAMPARIA
(A prensa faz peas para muitos produtos da ABC)
Prensa automtica de 200T com bobina (alimentao
automtica)
Tempo do ciclo: 1 segundo (60 peas por minuto)
Tempo de troca: 1 hora (de pea boa a pea boa)
Disponibilidade da mquina: 85%
Estoque observado:
- 5 dias de bobinas antes da estamparia
- 4.600 peas estampadas acabadas do tipo LE
- 2.400 peas estampadas acabadas do tipo LD
2 - ESTAO DE SOLDA A PONTO I
(dedicada a esta famlia de produtos)
Processo manual com 1 operador
Tempo do ciclo: 39 segundos
Tempo de troca: 10 minutos (troca do dispositivo)
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
- 1.100 peas tipo LE
- 600 peas tipo LD
3 - ESTAO DE SOLDA A PONTO II
(dedicada a esta famlia de produtos)
Processo manual com 1 operador
Tempo do ciclo: 46 segundos
Tempo de troca: 10 minutos (troca do dispositivo)
Disponibilidade: 80%
Estoque observado:
- 1.600 peas tipo E
- 850 peas tipo D

4 - ESTAO DE MONTAGEM I
(dedicada a esta famlia de produtos)
Processo manual com 1 operador
Tempo do ciclo: 62 segundos
Tempo de troca: nenhum
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
- 1.200 peas tipo LE
- 640 peas tipo LD
5 - ESTAO DE MONTAGEM II
(dedicada a esta famlia de produtos)
Processo manual com 1 operador
Tempo do ciclo: 40 segundos
Tempo de troca: nenhum
Disponibilidade: 100%
Estoque observado de produtos acabados no
almoxarifado:
- 2.700 peas tipo LE
- 1.440 peas tipo LD
6- DEPARTAMENTO DE EXPEDIO
Remove as peas do almoxarifado de
produtos acabados e as prepara para o
caminho de entrega ao cliente.

cones do Estado Atual


FLUXO ELETRNICO DE
INFORMAES

FLUXO FSICO DE
INFORMAES

FORNECEDORES

TRANSPORTE DE
MATERIAIS

FLUXO EMPURRADO
DE PRODUO

EXISTNCIA DE
ESTOQUE E TEMPO
MDIO

ATIVIDADE PRODUTIVA
(DIRETA OU INDIRETA) E
INFORMAES-CHAVE

CLIENTE FINAL (DIRETO OU


INDIRETO) E
DEMANDA/TEMPO

Estamparia ABC

Sesso 2

PARE

Mltipla escolha, circule a alternativa correta:

1. A melhor maneira de se desenhar um mapa do fluxo de


valor :
A. Com lpis no cho da fbrica, mapeando voc mesmo o fluxo completo de
valor.
B. No seu escritrio, com um bom software grfico.
C. Com lpis, dividindo o fluxo de valor em segmentos, e definindo para cada
segmento um grupo diferente de mapeamento.
D. Com lpis, no cho da fbrica, usando tempos padres obtidos da
engenharia.

2. Lead time ou Tempo de Produo :


A. O tempo total daqueles elementos de trabalho que realmente transformam
o produto de tal forma que o cliente est disposto a pagar por isto.
B. O tempo que uma pea leva para mover-se ao longo de um processo ou
um fluxo de valor, desde o incio at o fim.
C. O tempo que um operador leva para percorrer todos os seus elementos de
trabalho antes de repeti-los.
D. O tempo total que o estoque leva para ser esgotado em um armazm de
produtos acabados.

3. As Caixas de Dados devem conter informaes baseadas em:


A. Padres da engenharia.
B. Indicadores mdios em um ano fiscal.
C. Mdia de um dia ideal.
D. O que se observa ao desenhar o mapa.

4. O processo do mapeamento do fluxo de valor comea com:


A. Recebimento.
B. Fornecedor.
C. Cliente.
D. Final da Linha.

Dicas para o Time


Mapeamento do Estado Atual

Dicas para o time


Mapeando o
Estado Atual

Calcular o
Lead Time
Total X o
Tempo de
Processamento

MAPEANDO O ESTADO ATUAL:


Todos podem desenhar enquanto esto no cho de fbrica.
Certifique-se de desenhar os fluxos de material e informao.
Sempre se apresente para os operadores e diga a eles o que vocs esto fazendo:
Desenhando o fluxo total da fbrica como parte de uma sesso de treinamento. Mostre a
eles seus desenhos.
Perguntar sobre a programao.
Selecione uma pessoa do time para desenhar e combinem seus desenhos em um mapa do
Estado Atual (na rea do time)
Calcule o tempo de produo total versus o tempo de processamento.
Revise as etapas bsicas de processamento e calcule o takt time de montagem na sua sala
de reunies.
Faa uma transparncia do mapa e selecione os apresentadores.

APRESENTANDO SEU MAPA DO ESTADO ATUAL:


Todos os integrantes do time vo frente com o apresentador. Explique a famlia de produtos
e o takt time.
Apresente a partir da sua transparncia (menos que 5 minutos)
Inicie com o cliente e o fluxo de informaes dentro da fbrica.
Veja o lead time versus tempo de processamento
Quais so os problemas que voc v? Onde voc encontra empurrar e superproduo
Compartilhe qualquer idia que tiver sobre o estado futuro.

Estrutura
1. Introduo & Incio
2. O Mapa do Estado Atual
Exerccio 1: Estado Atual
3. Fluxo de Valor Enxuto
4. O Mapa do Estado Futuro
Exerccio 2: Estado Futuro
5. Atingindo o Estado Futuro
6. Concluso

Fluxo de Valor Enxuto

Dar ao fluxo de valor existente caractersticas de


mentalidade enxuta
caractersticas de um sistema de produo baseado
nos conceitos do Sistema Toyota de Produo.
Desenhar mapas de estado futuro que estejam
embebidos nessa mentalidade.
Para isso, necessrio revisar alguns conceitos
enxutos e dar o mesmo nvel de conhecimento a todos!

Desenhando o Estado Futuro


famlia de
produto
desenho do
estado atual

Projetando um Fluxo Enxuto


A fora que est por trs do Mapeamento do Fluxo de
Valor que voc sempre precisa de um estado futuro!
Faa 70% e complemente durante a implantao.Use
lpis e borracha!
Fluxos de informao e materiais

desenho do
estado futuro

a base para o seu Plano de Trabalho


Comece desenhando o Estado Atual

Plano e
Implementao

A primeira verso do estado futuro parte dos processos e


equipamentos existentes. Pode se mover equipamentos,
combinar, retirar esteiras, reduzir o tamanho do lotes, etc.

Quais so os
Principais
Problemas?!?

Produo em Massa
Lotes grandes, empurrados, mentalidade de ilhas isoladas
Material

Almoxarifado
de
Recepo

Estoque
Intermedirio

Solda

Estoque
Intermedirio

Estamparia
Retrabalho

Montagem

Armazm
de
Expedio

Expedir
Tempo de valor agregado: Minutos
Tempo na planta:
Semanas

Pedido

Objetivo: Mais, mais rpido e melhor

Faturamento

Desperdcios

So os elementos da produo que no agregam valor ao


produto
Desperdcio adiciona somente custo & tempo

Coisas a lembrar sobre desperdcio


Desperdcio na verdade um sintoma e no a causa-raiz de um problema
Desperdcios indicam problemas no sistema (nos nveis de processo e de
fluxo de valor)
Precisamos encontrar e enfrentar as causas do desperdcio

Excesso de Produo
= Fazendo mais do que solicitado pelo prximo processo
= Fazendo antes do que solicitado pelo prximo processo
= Fazendo mais rpido do que solicitado pelo prximo processo

tempo

extra

est
o

espera
movimento
processo

qu
e
tempo
defeitos

tempo
desperdcio

tempo

Eficincia Individual
X
Eficincia Sistmica
Com que velocidade devemos produzir?

Produo Enxuta

Produzir somente conforme o ritmo das vendas (sem


necessidade de programao e sem desperdcios).
Construir um processo para fabricar SOMENTE o que o prximo
processo realmente necessita e quando ele necessita (sem
excesso de produo)
Tentativa de ligar todos os processos -- desde o consumidor final
at a matria-prima -- em fluxo regular (contnuo) sem retornos
que gere o menor lead time, a mais alta qualidade e o custo mais
baixo (viso sistmica).

Tornando o Processo Enxuto


1.
2.
3.
4.

Produzir de acordo com o TAKT TIME


Produzir para a expedio ou para o supermercado?
Desenvolver um FLUXO CONTNUO onde for possvel
Usar SUPERMERCADOS para controlar a produo onde o fluxo no
se estende aos processos anteriores
5. Enviar a PROGRAMAO do cliente somente para um processo de
produo
6. DISTRIBUIR A PRODUO de diferentes produtos uniformemente no
decorrer do tempo no processo puxador
7. Criar um PUXADO INICIAL com a liberao e retirada de somente
um pequeno e uniforme incremento de trabalho no processo puxador

Tempo TAKT
Sincroniza o ritmo da produo ao ritmo das vendas.
Sincroniza o ritmo da produo ao ritmo das vendas
Velocidade da montagem do produto baseada na
Ritmo
dadasmontagem
do produto baseada no ritmo das
velocidade
vendas
vendas.

TRABALHAR MAIS RPIDO QUE O


TEMPO TAKT MAIS CARO!
IDEAL: TEMPO DE CICLO = TEMPO TAKT
tempo de trabalho efetivamente disponvel por turno
Tempo TAKT =
quantidade solicitada pelo cliente por turno
27.600 seg.
460 peas

= 60 seg

Produzir para o Supermercado


ou para a Expedio?
Para Supermercado
Para Expedio

cliente

cliente

montagem
montagem

expedio

expedio

supermercado

(SOB ENCOMENDA)

(VENDAS e PEDIDOS)

Processo em Fluxo Contnuo


Produzir em Lotes e Empurrar

Processo A: 10 minutos

Processo B: 10 minutos

Processo C: 10 minutos

Lead Time: ++ 30 minutos para o pedido total


Fluxo contnuo fazer uma, mover uma

QUANTO TEMPO PARA COMPLETAR TODO O PEDIDO?

Pontos de Problemas no Fluxo


Onde o fluxo contnuo no possvel

Estamparia

Solda

Montagem

Cliente

Como podemos controlar a produo entre fluxos?


Programao baseada em MRP (previses)?

Sistema Puxado com Supermercado


1 - Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa.
2 - Processo fornecedor produz para repor o que foi retirado.
KANBAN de produo

KANBAN de retirada

A
Processo
Fornecedor

Novo
Produto

A
B
C
D

Processo
Cliente

Retirada de
Produto

Supermercado

Objetivo:

Uma maneira de controlar a produo entre fluxos


Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar.

Sistema Puxado com Supermercado


1 - Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa.
2 - Processo fornecedor produz para repor o que foi retirado.
KANBAN de produo

KANBAN de retirada

A
Processo
Fornecedor

Novo
Produto

B
C
D

Processo
Cliente

A
Retirada de
Produto

Supermercado

Objetivo:

Uma maneira de controlar a produo entre fluxos


Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar.

Sistema Puxado com Supermercado


1 - Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa.
2 - Processo fornecedor produz para repor o que foi retirado.
KANBAN de produo

KANBAN de retirada

Processo
Fornecedor

A
Novo
Produto

B
C
D

Processo
Cliente

Retirada de
Produto

Supermercado

Objetivo:

Uma maneira de controlar a produo entre fluxos


Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar.

Sistema Puxado com Supermercado


1 - Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa.
2 - Processo fornecedor produz para repor o que foi retirado.
KANBAN de produo

Processo
Fornecedor

Novo
Produto

KANBAN de retirada

A
B
C
D

Processo
Cliente

Retirada de
Produto

Supermercado

Objetivo:

Uma maneira de controlar a produo entre fluxos


Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar.

Tente Programar em um nico Ponto


e manter sistemas puxados entre processos desconectados
PROGRAMAO

Processo 1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Cliente

FLUXO

PROGRAMAO

Processo 1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Cliente

FLUXO
Supermercado

No deve haver Supermercado aps o ponto de programao

Mas qual deve ser o tamanho


dos supermercados?
O tamanho do supermercado deve levar em conta:
-

tempos de troca

confiabilidade dos processos

distncias fsicas

tamanhos dos lotes

Flutuaes de demanda

Qualquer coisa que prolongue o tempo de produo para o processo


fornecedor repor o supermercado significa mais estoque no
supermercado.

Imaginando que a montagem seja puxadora

PROGRAMAO

Processo 1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Cliente

FLUXO

Mix de Produo no Processo Puxador


(Montagem)
Ruim
Programa da Montagem
Segunda.....400 A
Tera..........100 A, 300 B
Quarta........200 B, 200 C
Quinta........400 C
Sexta..........200 C, 200 A

Estamparia
Pedidos

Melhor: Toda pea todo dia


Segunda: 140 A, 100 B, 160 C

Mas para isso necessrio:


Tempo de troca
prximo de zero (< 10 min)
e freqentes trocas no
Processo Puxador!

timo: Toda pea a cada EXPEDIO


Segunda

50B 70A 80C

50B 70A 80C

Prever o mix-padro de produo e no a produo!

O que Acontece com um Fluxo de Valor


Enxuto...
... se uma mquina quebra?
... se uma pea defeituosa colocada junto com peas boas?

CONTRA ISSO:
Qualidade
Confiabilidade
Antecipao
Rapidez de resoluo de problemas
Melhoria contnua

Retirada Compassada no Processo


Puxador
Qual a quantidade de trabalho voc programa e retira no processo puxador?
Esta quantidade = padro de tempo gerencial (com que freqncia voc monitora
o seu desempenho em relao demanda do cliente?) ou intervalo PITCH
Voc est fornecendo uma imagem takt?

1 Semana
1 Dia
1 Turno
1 Hora
1 Pitch
1 Takt

O ideal seria ter um PITCH igual ao TAKT!

Como Calcular o Pitch?


(exemplo ABC)
TAKT X Qtd padro (e.g. qtd de produtos na embalagem)
TAKT ABC = 60 seg
Embalagem ABC = 20 peas
PITCH ABC = 60 seg X 20 peas = 20 min
a cada 20 minutos um movimentador de materiais
entrega a programao para os prximos 20 minutos de
montagem e, simultaneamente, retira 20 minutos de
produtos acabados. Essa a retirada compassada.
Vantagem: rapidez na resposta s demandas e
na correo de problemas

Exemplo de Retirada Compassada


(intervalo Pitch)

Questes Chave para o Estado Futuro

Qual o tempo takt ?

Produzir para a expedio ou para o supermercado?


Onde pode-se usar o fluxo contnuo?
Onde deve-se usar o sistema puxado de supermercado?
Em qual ponto da cadeia a produo deve ser programada?
Como nivelar o mix de produo no processo puxador?
Qual a quantidade de trabalho a liberar e retirar do
processo puxador? (nivelando o volume PITCH )
Melhorias de Apoio
Quais melhorias no processo sero necessrias?
(Ex.: manuteno, troca, treinamento)

KAIZEN

Sesso 3
Mltipla escolha, circule a alternativa correta:

PARE
3. Um processo puxador:

1. Takt Time :
A. A taxa de demanda do cliente.
B. O ndice que o departamento de vendas utiliza para planejar e produzir seus
produtos aos clientes baseado em promoes.
C. O ritmo mais rpido que as operaes individuais podem produzir.

A. Garante que todos os processos posteriores sejam controlados pelo


sistema puxado com base em supermercado.
B. Recebe os produtos de supermercados controlados atravs do sistema
MRP.

D. A quantidade mdia de produtos comprada por seus clientes em uma semana.

C. Sempre um gargalo, necessitando constante superviso e ajustes.

2. Um supermercado usado quando:

D. Responde ao consumidor externo e geralmente o ponto onde a


produo programada no fluxo de valor porta-a-porta.

A. Os processos esto prximos uns dos outros mas tm diferentes tempos de


ciclo.
B. Um cliente pede produtos especializados de um armazm de produtos
acabados.

4. ___________ geralmente a fonte de desperdcio mais


significativa no fluxo de valor

C. O fluxo contnuo no possvel por causa da distncia, no confiabilidade, ou


onde os processos servem a mltiplas famlias de produtos.

A. Mudanas na demanda.

D. O sistema puxado pode ser implementado ao longo do fluxo de valor porta-aporta.

B. Erro humano.
C. Peas com defeito.
D. Excesso de produo.

Estrutura
1. Introduo & Incio
2. O Mapa do Estado Atual
Exerccio 1: Estado Atual
3. Fluxo de Valor Enxuto
4. O Mapa do Estado Futuro
Exerccio 2: Estado Futuro
5. Atingindo o Estado Futuro
6. Concluso

Questes Chave para o Estado Futuro

Qual o tempo takt ?

Produzir para a expedio ou para o supermercado?


Onde pode-se usar o fluxo contnuo?
Onde deve-se usar o sistema puxado de supermercado?
Em qual ponto da cadeia a produo deve ser programada?
Como nivelar o mix de produo no processo puxador?
Qual a quantidade de trabalho a liberar e retirar do
processo puxador? (nivelando o volume PITCH )
Melhorias de Apoio
Quais melhorias no processo sero necessrias?
(Ex.: manuteno, troca, treinamento)

KAIZEN

cones do Estado Futuro


Supermercado

Kanban de
produo

Rota do
Kanban

Posto de
Kanban

Kanban
chegando em
lotes

Kanban de
retirada

Retirada

Kanban de
Sinalizao

Nivelamento
do mix e/ou
Volume

Fluxo
Sequencial
Primeiro a
Entrar,
Primeiro
a Sair

troca

Necessidade
de Kaizen

Estamparia ABC Estado Atual

Estamparia ABC Estado Futuro

Sesso 4

PARE

Mltipla escolha, circule a alternativa correta:

1. Os Cartes Kanban so usados para:


A. Melhorar o fluxo atravs do fornecimento de instruo de trabalho
parao operador seguinte.
B. Controlar o tamanho de uma linha FIFO para no acumular
estoques.
C. Permitir ao operador a seleo de cartes em lotes de tamanho
certo para minimizar as trocas.
D. Fornecer uma instruo que regule a seqncia e o ritmo de
produo.

2. Ao calcular o tempo takt:


A. Inclua almoos e intervalos no tempo de trabalho disponvel e os
reduza posteriormente.

3. ____________ um intervalo consistente de programao


usado para nivelar o volume de produo e ajuda a detectar
anormalidades de produo no processo puxador.
A. Velocidade da Linha .
B. Pitch.
C. Ritmo de produo .
D. Takt.

4. ____________ pode ser utilizado para ajudar a manter um


nvel de volume de trabalho do processo puxador mesmo
quando a demanda do cliente aumenta ou diminui:

B. Inclua almoos e intervalos mas no inclua o tempo de paradas


planejadas das mquinas.

A. Instruo de trabalho.

C. No inclua almoos e intervalos, mas inclua paradas das


mquinas como tempo de trabalho disponvel.

B. rea de sub-montagem.

D. No inclua almoos e intervalos, paradas das mquinas, e


qualquer outro tempo de produo no disponvel.

C. rea de Carto vermelho.


D. Supermercado de Produtos Acabados.

Questes Chave para o Estado Futuro

Qual o tempo takt ?

Produzir para a expedio ou para o supermercado?


Onde pode-se usar o fluxo contnuo?
Onde deve-se usar o sistema puxado de supermercado?
Em qual ponto da cadeia a produo deve ser programada?
Como nivelar o mix de produo no processo puxador?
Qual a quantidade de trabalho a liberar e retirar do
processo puxador? (nivelando o volume PITCH )
Melhorias de Apoio
Quais melhorias no processo sero necessrias?
(Ex.: manuteno, troca, treinamento)

KAIZEN

Dicas para o Time


Mapeamento do Estado Futuro

Mapeando o Estado Futuro:

Utilize a lista de questes chave do estado futuro.


Inicie desenhando sobre as cpias do desenho do estado atual.
Ento desenhe o mapa do estado futuro
Faa uma transparncia.

Apresentao do Mapa do Estado Futuro:


Apresente a partir da transparncia.
Explique o seguinte, incluindo a sua lgica:

Takt?
Produzir sob encomenda ou para Supermercado?
Onde posso fazer fluxo, onde necessito puxar?
Qual o processo puxador?
Qual o ponto de programao e o pitch?
Voc nivelar o mix da montagem?
So necessrias melhorias de apoio?
Qual a melhoria resultante em Lead Time?

Dicas para o time


Mapeando o
Estado Futuro

Produzir
sob
encomenda
ou para
supermecado

Estrutura
1. Introduo & Incio
2. O Mapa do Estado Atual
Exerccio 1: Estado Atual
3. Fluxo de Valor Enxuto
4. O Mapa do Estado Futuro
Exerccio 2: Estado Futuro
5. Atingindo o Estado Futuro
6. Concluso

Um Plano para Chegar L


Implementao

No espere!

Para administrar as excees voc necessita de um plano!

1.

Vincule-o aos objetivos do negcio

2.

Separe o estado futuro em loops

3.

Faa um plano para o Fluxo de Valor: o que fazer e quando

4.

Agora relacione o Mapa do Estado Futuro ao seu layout

5.

O Gerente do Fluxo de Valor completa a Reviso do Fluxo de Valor


antecipadamente

6.

Conduza as Revises do Fluxo de valor caminhando pelo processo.

Assinaturas

Data:

Plano Anual do Fluxo de Valor

Ger . Fbrica
Ger . Fluxo V.
Famlia Prod
Objetivo

Loop
F.V

Melhorar a 1
rentabilidade
pux
da
ado
braadeira

Objetivo
Fluxo Valor
Fluxo contnuo
solda-montagem
Kaizen p/168s
Eliminar trocas na
solda
Tempo til da
soldagem 2
Puxada dos
produtos acabados
Rotas do material

Objetivo
(Mensurvel)

1998 - Programao Mensal

Ger .
Planta
Pessoa
Respons .

Sindi cato

Enge nharia

Manuten o

Indivduos
Reviso
e Dpto .
Relacion . Revisor

Progr
Data

Estoque zero
Em processo
t/c < 168s
t/r <30 seg
100%
2 dias de produtos
acabados +
programaao puxada

de direo
2
Est
am
pari
a

3
for
nec
edo
r

1 dia de estoque
Puxar estamparia + programao
puxada

Troca na
estamparia

Puxar bobinas
com entregas
dirias

Tamanho dos
lotes 300/160
peas
T/r < 10min
Entregas
dirias e < 1,5
dia de bobinas
na prensa

Famlia Produto:

Suporte de Direo

Sesso 5

PARE

Mltipla escolha, circule a alternativa correta:

1. Criar loops no fluxo de valor ajudar voc a:


A. Quebrar o seu plano do fluxo de valor total em partes
administrveis e prioriz-las
B. Comunicar o seu plano ao seu superior.
C. Delegar ao grupo de kaizen a responsabilidade de cada loop.
D. Desenvolver medidas para cada loop baseadas na melhoria do
lead time.

2. Melhorias em um fluxo de valor sempre seguem o


padro:
A. Primeiro kaizen, e depois puxada e fluxo.
B. Primeiro fluxo, depois kaizen, e ento nivelamento e puxada.
C. Primeiro nivelamento, ento kaizen para a implantar a puxada.
D. Desenvolva o fluxo, ento puxe quando o fluxo no possvel, e
ento nivele a produo.

3. O foco do mapeamento do fluxo de valor :


A. Documentar o seu estado atual para futura referncia.
B. Criar um diagrama do estado futuro.
C. Implantar um estado futuro com menos desperdcio.
D. Reduzir o quadro de funcionrios no ambiente da produo.

Treinando para Enxergar


Workshop de Mapeamento do Fluxo de Valor
Objetivos:
1. Apresentar o mapeamento do fluxo de valor de modo prtico.
2. Desenvolver suas habilidades para enxergar o fluxo e
projetar os fluxos de valor do Estado Futuro.

Implementao via Kaizen Pontual


Borracha

Mapa do Estado Futuro

Processo

Gerente do Fluxo de Valor


Kaizen
Pontual